PL171827B1 - Sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności - Google Patents
Sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładnościInfo
- Publication number
- PL171827B1 PL171827B1 PL30066393A PL30066393A PL171827B1 PL 171827 B1 PL171827 B1 PL 171827B1 PL 30066393 A PL30066393 A PL 30066393A PL 30066393 A PL30066393 A PL 30066393A PL 171827 B1 PL171827 B1 PL 171827B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrode
- workpiece
- electrochemical
- machining
- electro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności, znamienny tym, że obróbkę prowadzi się elektrodą o odpowiednio dobranym kształcie i powierzchni roboczej mniejszej odpowierzchni obrabianej i elektrodę tę przemieszcza się względem przedmiotu obrabianegoz odpowiednio dobraną prędkością (vp) wzdłuż zaprogramowanego toru (z), przy czymgrubość początkowej szczeliny międzyelektrodowej może być większa, mniejszalubrównazerozaśruchwzględny może być wykonywany przez elektrodę, przedmiot obrabiany lub elektrodę i przedmiot obrabiany.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności.
Przy obróbce materiałów metodami elektrochemicznymi produkty erozji oraz ciepło wydzielające się w trakcie przebiegu procesu usuwane są z przestrzeni obróbki przez przepływający elektrolit. Przepływ elektrolitu w przestrzeni obróbki jest wieloźródłowy, wielofazowy i trójwymiarowy, a rozkład temperatury oraz produktów erozji jest nierównomierny W związku z tym w kierunku przepływu występuje nierównomierny rozkład koncentracji produktów erozji, nierównomierny rozkład temperatury, a tym samym i właściwości fizykochemicznych medium, które wypełnia przestrzeń roboczą. Te niejednorodności powodują występowanie nierównomiernego rozkładu grubości szczeliny międzyelektrodowej, co prowadzi do obniżenia dokładności obróbki.
Dotychczas do obróbki powierzchni stosowana jest elektroda robocza, która jest odpowiednio skorygowanym (ze względu na specyfikę procesu obróbkowego) negatywem przedmiotu obrabianego. W tym przypadku rozrzut grubości szczeliny międzyelektrodowej oraz właściwości fizykochemicznych elektrolitu uwarunkowany jest wielkością powierzchni obrabianej i można nim sterować w ograniczonym zakresie.
Wyniki badań obróbki elektrochemicznej wskazują, że rozrzut grubości szczeliny międzyelektrodowej jest tym mniejszy im mniejsza jest powierzchnia obrabiana.
Uzyskanie szczeliny międzyelektrodowej o minimalnym rozrzucie w całym obszarze obrabianym, a tym samym podwyższenie dokładności obróbki jest możliwe przez zmniejszenie nierównomiernego rozkładu właściwości fizykochemicznych elektrolitu w przestrzeni obróbczej.
Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że obróbkę prowadzi się elektrodą o odpowiednio dobranym kształcie i o powierzchni roboczej mniejszej od powierzchni obrabianej i elektrodę tę przemieszcza się względem przedmiotu obrabianego z odpowiednio dobraną prędkością wzdłuż zaprogramowanego toru, przy czym grubość początkowej szczeliny międzyelektrodowej może być większa, mniejsza lub równa zero. Ruch względny może być wykonywany przez elektrodę, przedmiot obrabiany lub elektrodę i przedmiot obrabiany.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest zwiększenie dokładności obróbki w stosunku do klasycznej obróbki elektrochemicznej.
Sposób obróbki według wynalazku zapewnia zmniejszenie rozrzutu grubości szczeliny roboczej i niejednorodności właściwości fizykochemicznych elektrolitu w całej przestrzeni obróbki. Dzięki temu upraszcza się projektowanie procesu technologicznego, poprawia się dokładność obróbki, a w niektórych przypadkach również wydajność.
171 827
Rozwiązanie według wynalazku objaśnione jest w przykładzie na załączonym rysunku, na których fig. 1 przedstawia schemat obróbki elektrochemicznej nieprofilowaną elektrodą, fig. 2 - przekrój przez szczelinę międzyelektrodową przy struganiu elektrochemicznym.
lig,. J
Pi··-/ca L-γ-'Άy τ>·
ΙΔνΖ. OZA/żjLUINj C1C AL1 U do\ tm—ty i frtnriw mm ii cii al/tiTir-kiiimimrn ;τη izjJ uwjuntthlu lulku vviiv-iiuvz.ii y m
Obróbkę prowadzi się elektrodą 1 o dowolnym kształcie, przykładowo czaszy kulistej o promieniu r, umieszczoną nad powierzchnią materiału obrabianego 2 w odległości s0, gdzie szczelina międzyelektrodową może być większa, mniejsza lub równa zero Elektroda 1 przesuwa się względem przedmiotu obrabianego z zadaną prędkością vp wzdłuż zaprogramowanego toru z = f(x, y).
Elektroda 1 ma szerokość b mniejszą od szerokości 1 materiału obrabianego 2 czyli powierzchnię Fc mniejszą od powierzchni obrabianej Fw. Do strefy roboczej medium robocze jest doprowadzane dyszą 3. Po jednym przejściu elektrody 1 usuwany jest naddatek a materiału obrabianego 2.
Przy struganiu elektrochemicznym prędkość przesuwu elektrody 1 wynosi vp.
Przy frezowaniu elektrochemicznym oprócz przesuwu z prędkością vf elektroda 1 wykonuje ruch obrotowy wokół osi o liczbie obrotów n.
Opisany sposób obróbki elektrochemicznej może być również efektywnie wykorzystany w obróbce elektroerozyjnej. W tym przypadku obok wzrostu dokładności uzyskuje się wzrost wydajności obróbki dla małych wartości amplitudy natężenia prądu.
Przykładowo w przypadku badań obróbki elektroerozyjnej realizowanej według wynalazku uzyskuje się dla małych wartości amplitudy prądu roboczego Ia = 6 A znaczną wydajność obróbki, nawet do Vw = 80 mm3/min. Przy projektowaniu toru elektrody roboczej w przypadku obróbki elektroerozyjnej należy uwzględniać zużywanie się elektrody roboczej.
171 827
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności, znamienny tym, że obróbkę prowadzi się elektrodą o odpowiednio dobranym kształcie i powierzchni roboczej mniejszej od powierzchni obrabianej i elektrodę tę przemieszcza się względem przedmiotu obrabianego z odpowiednio dobraną prędkością (vp) wzdłuż zaprogramowanego toru (z), przy czym grubość początkowej szczeliny międzyelektrodowej może być większa, mniejsza lub równa zero zaś ruch względny może być wykonywany przez elektrodę, przedmiot obrabiany lub elektrodę i przedmiot obrabiany.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL30066393A PL171827B1 (pl) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL30066393A PL171827B1 (pl) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL300663A1 PL300663A1 (en) | 1995-04-18 |
| PL171827B1 true PL171827B1 (pl) | 1997-06-30 |
Family
ID=20060996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL30066393A PL171827B1 (pl) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Sposób obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej o podwyższonej dokładności |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL171827B1 (pl) |
-
1993
- 1993-10-07 PL PL30066393A patent/PL171827B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL300663A1 (en) | 1995-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100591452C (zh) | 分布式电弧电蚀 | |
| Kawanaka et al. | Mirror-like finishing by electrolyte jet machining | |
| Yan et al. | Machining characteristics of Al2O3/6061Al composite using rotary EDM with a disklike electrode | |
| Wong et al. | Effects of flushing on electro-discharge machined surfaces | |
| Rajurkar et al. | New developments in electro-chemical machining | |
| JP4906229B2 (ja) | ブリスクをニアネットシェイプ高速荒加工するための方法及び装置 | |
| US6858125B2 (en) | Multi-axis numerical control electromachining of bladed disks | |
| Peruri et al. | A review of magnetic-assisted machining processes | |
| JPH0553565B2 (pl) | ||
| US20250121445A1 (en) | Device and Method for Plasma-Electrolytic Machining of the Electrically Conductive Surface of a Workpiece by Electrolyte Jets | |
| US5045161A (en) | Method and apparatus for electrolytically assisting the mechanical shaping of a workpiece | |
| Wu et al. | Experiment investigation of using wire electrochemical machining in deionized water to reduce the wire electrical discharge machining surface roughness | |
| Nowicki et al. | The superficial layer of parts machined by brush electro-discharge mechanical machining (BEDMM) | |
| Xiaowei et al. | A combined electrical machining process for the production of a flexure hinge | |
| Singh et al. | Experimental investigations and parametric optimization during micro-EDM drilling of Ti-5.6 Al-3.6 V using ABC algorithm | |
| Khan et al. | Improvement of MRR and surface roughness during electrical discharge machining (EDM) using aluminum oxide powder mixed dielectric fluid | |
| Khan et al. | The effect of EDM with external magnetic field on surface roughness of stainless steel | |
| Spadło et al. | The superficial layer of parts alloyed by electro-discharge methods | |
| Spadło | Comparative studies of brush electrodischarge machining with electrodes of alloy steel and tungsten | |
| Sivakumar et al. | Hybrid Laser‐Assisted Jet Electrochemical Micromachining Process | |
| JPH1043948A (ja) | 電解加工による仕上げ加工方法 | |
| KR102907125B1 (ko) | 전기 방전 장치 | |
| Schulze et al. | Process energy sources for the electrochemical machining process and hybrid machining with ECM | |
| Mahesh et al. | Optimization of Machining Parameters on Electric Discharge Machining (EDM) of Maraging Steels C300 | |
| Ruszaj et al. | The unconventional methods of curvilinear surface machining |