Pczy budowie zaborów do gazu U cie¬ czy istnieje obecnie daznosc do takiego ksztaltowania kanalu przeplywowego, aby skaty przeplywowe byly mozliwie male. W tym celu unika sie kazdej naglej zmiany przekroju poprzecznego luJb kierunku we¬ wnatrz zaworu. Przy stosowaniu zaworów z siddelkami nie mozna calkowicie urzeczy¬ wistnic takiego zamiaru, gdyz przeszkadza temu samo siodelko i wydrazenia, w które wchodzi grzybek lulb plytka zaworowa1 (za¬ suwa), gdy zawór jest otwarty.Stosoiwanie zaworów tloczkowych z ka¬ nalami, wykonanemi w tloczku, dotych¬ czas nie doprowadzilo do skutecznych roz¬ wiazan, gdyz nie zwazano! na to, ze kanaly przelotowe, które bardzo duza powierzch¬ nia obwodowa swych scianek stykaja sie z ciecza lub gazem, trudno jest dokladnie i czysto wykonac wskutek nieregularnego ich uksztaltowania.Proponowano tez zaopajtrywac tloczko^- wy narzad zamykajacy w pierscieniowe u- szczelnienie. Takie wykonanie wymaga zwe¬ zenia narzadu zamykajacego w miejscu, znaj duj acem sie nad siodelkiem, i prowadzi do pozostawienia miedzy narzadem zamy¬ kajacym a oslona pustej przestrzeni o sze¬ rokosci, odpowiadajaoeji przynajmniej sze¬ rokosci uszczelnienia. W tej pustej prze¬ strzeni zatrzymuje sie czynnik, przeplywa¬ jacy przez zawór, co dla je .powód do po¬ wstawania wirów. Przytem uszczelnienie powyzsze wytwarza najgla zmiane przekro-^fu poprzecznego, która musi wywolywac straty hydrauliczne.W celu usuniecia tych wad i osiagniecia w zaworze mozliwie malego oporu przeply¬ wowego, wzieto! za podstawe zawór do ga¬ zów lub cieczy z umieszczonym w oslonie jednolitym suwakiem tloczkowym jako na¬ rzadem zamykajacym, prowadzonym zapo- moca pierscieni uszczelniajacych, opieraja¬ cych sie na jego powierzchni bocznej, i ten znany uklad zmieniono w ten sposób, ze kanal wlotowy w oslonie zaworu przecho¬ dzi w kanal wylotowy w sposób ciagly, przyczem osie tych kanalów tworza ciagla linje falista, a plaszczyzna otworu wyloto¬ wego jest równolegla do plaszczyzny otwo¬ ru wlotowego, dolna zas wklesla scianka su¬ waka tloczkowego, którego os jest styczna do wzmiankowanej linji falistej, jest u- ksztaltowana tak, ze w otwartym zaworze tworzy sie nieprzerwany kanal przeplywo¬ wy o równomiernie zmieniajacym sie prze¬ kroju poprzecznym od wlotowego otworu do wylotowego lotworu zaworu.Szczególna zaleta takiego uksztaltowa¬ nia jest ponadto to, ze nie zachodzi potrze¬ ba nadawania suwakowi tloczkowemu sred¬ nicy wiekszej od srednicy rury i ze suwak ten styka sie z czynnikiem, przepuszcza¬ nym przez zawór, niewielka wklesla po- wierzchnia czolowa, która jako taka latwo mozna obrobic. Poniewaz srednica suwaka tloczkowego moze byc mala, to i jego po¬ wierzchnia boczna, wymagajaca uszczelnia¬ nia, jest mala. Wreszcie wskutek tego, ze o£ suwaka tloczkowego lezy w kierunku stycz¬ nej do falistej osi kanalu przeplywowego, osiaga sie korzystne przekroje przeplywo¬ we takze przy posrednich polozeniach su¬ waka tloczkowego, Rysunek przedstawia kilka przykladów wykonania przedmiotu wynalazku. Fig, 1 przedstawia przekrój podluzny zaworu we¬ dlug wynalazku o dlugim suwaku tloczko¬ wym, fig. 2 — przekrój zaworu o krótkim suwaku tloczkowym, fig 3 — zawór z odcia¬ zonym suwakiem tloczkowym, a fig. 4 przedstawia inna odmiane zaworu z odcia¬ zonym suwakiem.W zaworach, przedstawionych na ry¬ sunku, suwak tllolczkowy a jest umieszczony w oslonie &, której kanal wlotowy c prze¬ chodzi w kanal wylotowy d w sposób ciagly tak, iz osie tych kanalów tworza ciagla li¬ nje falista. Os suwaka jest przytem styczna do tej linji falistej.Suwak a wedlug fig. I jest wsuniety w tuleje e, która z obydwóch stron opiera sie na pierscieniach uszczelniajacych f i g.Pierscien uszczelniajacy / jest wpuszczony w oslone 6 tak, ze j^go krawedzie nie wy¬ staja z oislony i nie przeszkadzaja przeply¬ wowi czynnika przez nia. To samo dotyczy tulei e, która jest zaopatrzona w otwór h, dostosowany ksztaltem do ksztaltu kanalu przeplywowego.Sruba dociskowa i zabezpiecza tuleje e w nalezytem polozeniu.Na górnym pierscieniu uszczelniajacym g opiera sie dlawik k nasady / zawodu. W nasadzie w znany sposób prowadzone jest wrzeciono m, którego leb n miesci sie np. w wydlrazeniu suwaka a.Jak widac z rysunku, wklesla dolna scianka o suwaka tloczkowego jest tak wy¬ gieta, ze tworzy nieprzerwane równomierne przejscie przekroju poprzecznego od kana¬ lu wlotowego c do kanalu wylotowego d.Takie uksztaltowanie zapobiega stratom ci¬ snienia czynnika, przeplywajacego przez oslone 6. Suwak a jest zabezpieczony w na¬ lezytem polozeniu zapomoca trzpienia p, wchodzacego w zlobek q nasady /.W przykladzie wykonania, przedstawio¬ nym na fig. 2, suwak tloczkowy a jest krót¬ ki, wskutek czego w zamknietym zaworze przylega tylko) do pierscienia uszczelnia¬ jacego /. W otwartym zaworze suwak a jest prowadzony zapomoca tulei e. Miedzy dla¬ wikiem k a tuleja e umieszczony jest pier¬ scien uszczelniajacy r, który jednak nie sie¬ ga az do suwaka tloczkowego a. - 2 -Na fig. 3 przedstawiony jest zawór z od¬ ciazonym suwakiem tloczkowym. Odciaze¬ nie uskutecznione jest zapomoca kanalu s, który przechioldzi wzdluz suwaka a i laczy sie z przestrzenia t za suwakiem. Poza tern wykonanie wedlug fig. 3 jest podobne do wykonania wedlug fig. 1.W zaworze wedlug fig. 4 kanal odcia¬ zajacy 5 jest wykonany wzdluz osi suwaka tloczkowego a. Poza tern suwak tloczkowy w miejscu u posiada wydrazenie w celu zmniejszenia jego tarcia i wagi. Podczas gdy w przykladzie wykonania wedlug fig, 1 wrzeciona wcale nie pobrzdba uszczelniac, w przykladzie wykonania fig, 2 — 4 wrze¬ ciono musi posiadac uszczelnienie v. PLDuring the construction of the partitions to the gas U liquid, there is now a desire to shape the flow channel in such a way that the flow rates are as small as possible. For this purpose, any sudden change in the cross-section or the direction inside the valve is avoided. When valves with sockets are used, such an intention cannot be completely realized, because the same saddle and the recesses into which the plug or the valve plate enters (slides) when the valve is open. The use of piston valves with ducts made of piston, so far has not led to an effective solution, because it was not taken into account! It is difficult to precisely and cleanly make it due to their irregular shape that the passageways, which have a very large peripheral surface of their walls in contact with a liquid or gas, are difficult to make precisely and cleanly. It has also been proposed to use a piston - a ring-sealing device. Such an embodiment requires a taper of the occluding organ in place above the saddle and leads to a void between the closure and the shield of a width corresponding to at least the width of the seal. In this empty space, the medium flowing through the valve is trapped, which causes vortices to form. Moreover, the above seal produces the sharpest change in the cross-section which must cause hydraulic losses. as a base, a valve for gases or liquids with a uniform piston slide in the casing as a closing device guided by sealing rings resting on its side surface, and this known arrangement was changed in such a way that the inlet channel in the valve cover, it passes continuously into the outlet channel, with the axes of these channels forming a continuous wavy line, and the plane of the outlet opening is parallel to the plane of the inlet opening, while the lower one concaves the wall of the piston slide, the axis of which is tangent to the aforementioned wave line, is shaped such that in the open valve a continuous flow channel is formed with a uniformly varying cross-section from the inlet to the outlet lobe of the valve. A particular advantage of this configuration is, moreover, that it does not there is a need to give the piston slide a diameter greater than that of the pipe and that the piston is in contact with the medium that is passed through m through the valve, a small concave face, which is easy to process as such. Since the diameter of the piston slide may be small, its side surface to be sealed is small. Finally, due to the fact that the piston slide is in the direction of the flow channel tangential to the wavy axis, favorable flow cross sections are achieved also in the intermediate positions of the piston slide. The drawing shows some examples of the invention. Fig. 1 shows a longitudinal section of a valve according to the invention with a long piston spool, fig. 2 - a section of a valve with a short piston spool, fig. 3 - a valve with an unloaded piston spool, and fig. 4 shows another variation of the valve with a shut-off In the valves shown in the figure, the piston spool a is placed in a housing & the inlet channel c of which passes into the outlet channel d continuously so that the axes of these channels form a continuous wavy line. The axis of the slider is also tangent to this wavy line. The slider, and according to Fig. I, is inserted into the sleeve e, which on both sides rests on the sealing rings dia. The sealing gasket / is recessed into the housing 6 so that its edges do not they protrude from the oily tube and do not obstruct the flow of the medium through it. The same applies to the sleeve e, which is provided with an opening h, adapted in shape to the shape of the flow channel. Clamping screw and secures the sleeves e in the correct position. On the upper sealing ring g rests the throttle k root / valve. A spindle m is guided in the base in a known manner, the head n of which fits, for example, in the extension of the slider a. As can be seen from the drawing, the concave bottom wall on the piston slider is bent in such a way that it creates an uninterrupted uniform passage of the cross-section from the channel inlet c to the outlet channel d. Such a design prevents pressure loss of the medium flowing through the sheath 6. The slider a is secured in the correct position by means of the pin p, entering the groove q of the root /. In the example of the embodiment shown in Fig. 2, the piston slide a is short, so that when the valve is closed it only rests against the sealing ring. In the open valve, the spool a is guided by a sleeve e. A sealing ring r is placed between the socket of the sleeve e, but does not extend to the piston spool a. A heavy duty piston slide. Relief is effected by the channel s, which passes along the slider a and connects to the space t behind the slider. The other embodiment according to Fig. 3 is similar to the embodiment according to Fig. 1. In the valve according to Fig. 4, the isolation channel 5 is provided along the axis of the piston slide a. Outside the third, the piston slide at the position u has an indentation to reduce its friction and weight. While in the embodiment according to FIG. 1 the spindles do not need to be sealed at all, in the embodiment of FIGS. 2-4 the spindle must have a seal v.