PL169991B1

PL169991B1 - Apparatus for transversely positioning a number of simultaneously shifted and cut rolls

Info

Publication number: PL169991B1
Application number: PL92302726A
Authority: PL
Inventors: Walter G Meyer
Original assignee: Beloit Technologies Inc
Priority date: 1991-09-14
Filing date: 1992-09-09
Publication date: 1996-09-30
Also published as: KR100193549B1; DE603281T1; WO1993006035A1; EP0603281B1; EP0603281A1; CA2118700C; ATE148071T1; BR9206498A; FI941187A; JPH06505467A; DE69217067T2; DE69217067D1; CA2118700A1; DE9111448U1; JPH0780601B2; FI941187A0

Abstract

Apparatus for spreading a plurality of co-traveling web portions of a cut web such that a defined spacing is produced and maintained between the web portions. The apparatus includes a pair of spaced, perforated plates for permitting the application of sub-atmospheric air pressure to both sides of the traveling web portions to remove particulate matter from both surfaces of the web portions. The web spreading and particulate matter removing apparatus are connected to move as a unit while maintaining the spacing of the perforated plates from the web.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nastawiania poprzecznych położeń szeregu współprzesuwnych ciętych zwojów, zwłaszcza dla krajarek bębnowych.The present invention relates to a device for adjusting the transverse positions of a series of co-sliding cut rolls, especially for drum cutters.

Krajarki bębnowe rozdzielają zwój materiału, który jest odwijany z rolki na kilka częściowych jfi ^^^7ę(injb nrzpręotuph r-ycci huz/piiA oę no^cnm^ conOtfś*' £Vtvjv»t WJ* ”YŁ.oŁjvii Z. ν-ν* γ Vxi νχ-γύνϊ łjuwju^j ινννχν uif uwJiypiiiw pvilv Tt XXXDrum cutters separate a roll of material that is unwound from a roll into several partial jfi ^^^ 7ę (injb nrzpręotuph r-ycci huz / piiA oę no ^ cnm ^ conOtfś * '£ Vtvjv »t WJ *” YŁ.oŁjvii Z. ν- ν * γ Vxi νχ-γύνϊ łjuwju ^ j ινννχν uif uwJiypiiiw pvilv Tt XXX

PuH^r ♦ tijwuv. A ΑζΑχν tego procesu, jest bardzo ważne, aby prowadzić częściowe zwoje dokładnie równolegle względem siebie i aby uniknąć wzajemnych uszkodzeń na krawędziach cięcia sąsiednich zwojów częściowych.PuH ^r ♦ tijwuv. A ΑζΑχν of this process, it is very important to guide the partial turns exactly parallel to each other and to avoid mutual damage at the cutting edges of adjacent partial turns.

Znane są urządzenia do nastawiania poprzecznych położeń szeregu współprzesuwnych ciętych zwojów z dwiema rolkami prowadzącymi zwoju, przy czym pierwsza rolka, gdy patrzeć w kierunku przesuwu zwoju, posiada sferyczny kształt (tj. zarys) w obszarze częściowej lub obwodowo rozciągającej się powierzchni, na każdej stronie na której nawijany jest zwój materiału, a której kształt jest uzyskany przez odpowiednie wygięcie osi tej rolki prowadzącej zwoju. .Devices are known for adjusting the transverse positions of a series of co-sliding cut coils with two web guide rollers, the first roller having a spherical shape (i.e. contour) in the region of a partial or circumferentially extending surface on each side of the web when viewed in the direction of travel of the web. in which a web of material is wound, the shape of which is obtained by a suitable bending of the axis of this web guide roller. .

Ta pierwsza rolka prowadząca zwoju rozwija całkowity materiał zwoju w zakresie szerokości, przy czym sąsiednie częściowe zwoje rozbiegają się tak, że ich krawędzie nie pozostają dłużej równoległe. W celu zapewnienia możliwości dokładnego kolejnego nawijania częściowych zwojów, zwoje te muszą być jednakże prowadzone równolegle względem siebie.The first web guide roll unfolds the entire web material over a width range, adjacent partial webs diverge such that their edges no longer remain parallel. In order to ensure that the partial turns can be wound accurately sequentially, the turns must however be guided parallel to each other.

Druga rolka prowadząca zwoju, która staje się efektywna w pewnej odległości korzystnie kilka setek milimetrów od pierwszej rolki prowadzącej zwoju, ma częściową powierzchnię dokoła której materiał zwoju jest nawijany o przecinym zarysie powierzchni w stosunku do kulistego lub wypukłego kształtu pierwszej rolki prowadzącej zwoju, to jest ma kształt wklęsły.The second web guide roller, which becomes effective at a distance of preferably a few hundred millimeters from the first web guide roller, has a partial surface around which the web material is wound with an intersected surface contour with respect to the spherical or convex shape of the first web guide roller, i.e. concave shape.

Poszczególne częściowe zwoje, które jak dotąd mają pewną poprzeczną odległość pomiędzy sobą w czasie utrzymywania ich rozdzielania, są prowadzone do tyłu w kierunku równoległym.The individual partial turns, which hitherto have a certain lateral distance between them while keeping them separated, are guided rearward in a parallel direction.

Takie urządzenie spełnia w ten sposób zasadnicze wymagania dotyczące utrzymania odległości pomiędzy stanowiskiem cięcia i stanowiskiem nawijania urządzenia cięcia bębnowego. Poza tym wymaganiem w bębnowych krajarkach zwykle wymagane jest usuwanie pyłu i/lub ewentualnych pozostałości wytwarzanych podczas cięcia wzdłużnego lub przecięcia, osadzonych na zwoju materiału.Such a device thus meets the essential requirements for maintaining the distance between the cutting station and the winding station of the drum cutting apparatus. In addition to this requirement, drum cutters typically require the removal of dust and / or any debris generated by slitting or cutting deposited on a web of material.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0431275A2, znane jest urządzenie do rozpościerania składowych taśm zwoju wytworzonych podczas rozcinania wzdłużnego przesuwnego względnie szerokiego zwoju na wiele takich taśm. Wiele przesuwnych wąskich taśm zwoju jest napierw rozpostarta przy pomocy pierwszej pochylonej obrotowej rolki, a następnie jest prowadzona do tyłu w równoległe współ-przesuwne szeregi przez przechodzenie ponad drugą pochyloną obrotową rolką. Urządzenie jest zaopatrzone w mechanizm regulacji, regulujący kierunkowe kąty pomiędzy pochylonymi rolkami tak, że kierunkowe kąty pomiędzy pochylonymi rolkami są ustawione na pożądaną wartość. To urządzenie ani nie zbiera kurzu z operacji rozcinania zwoju, ani nie dostarcza środków do zbierania takiego kurzu pracujących w połączeniu z pochylonymi rozcierającymi zwój rolkami.From European Patent Application No. 0431275A2, a device is known for spreading the constituent web tapes produced by slitting a longitudinally displaceable relatively wide web into a plurality of such tapes. The plurality of sliding narrow webs are first spread by a first tilted rotary roller and then are guided rearward into parallel co-sliding rows by passing over the second tilted rotary roller. The apparatus is provided with an adjustment mechanism to adjust the directional angles between the tilted rollers such that the directional angles between the tilted rollers are set to a desired value. This device neither collects dust from the web slitting operation, nor does it provide a means for collecting such dust working in conjunction with the inclined web grinding rollers.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do równoczesnego nastawienia położeń współprzesuwnych ciętych zwojów oraz zbierania z nich nieporządanych cząstek materii, nadającego się do umieszczenia w ograniczonej przestrzeni pomiędzy stanowiskiem cięcia i stanowiskiem nawijania.The object of the invention is to provide a device for the simultaneous adjustment of the co-sliding positions of cut coils and for collecting undesirable matter particles therefrom, suitable to be placed in the limited space between the cutting station and the winding station.

Urządzenie do nastawiania poprzecznych położeń szeregu współprzesuwnych ciętych zwojów, usuwające z nich określoną materię, zawierające co najmniej dwie rolki prowadzące zwoju, charakteryzujące się tym, że zawiera parę przeciwległych równoległych płyt pierwszą i drugą, z których każda jest zaopatrzona w rozmieszczonych na niej szereg otworów i jest usytuowana po każdej stronie zwoju, z otworami przylegającymi do odcinka toru ruchu zwoju, a dookoła każdej z płyt pierwszej i drugiej, i po każdej stronie przesuwnych zwojów jest usytuowany odpowiadający kształtowy korpus pierwszy i drugi w układzie przeciwległym, przy czym płyty pierwsza i druga są umieszczone bezpośrednio przy dwóch rolkach pierwszej i drugiej prowadzących zwoju usytuowanych jedna za drugą w kierunku przesuwania zwoju, a kształtowe korpusy pierwszy i drugi są konstrukcyjnie sprzężone w prowadzącym układzie, w którym zamontowane są co najmniej dwie rolki pierwsza i druga prowadzące zwoju.Device for adjusting the transverse positions of a series of co-sliding cut coils to remove predetermined matter therefrom, comprising at least two web guide rollers, characterized in that it comprises a pair of first and second opposing parallel plates, each provided with a plurality of openings therein, and is disposed on each side of the web with openings adjacent to a portion of the path of the web, and around each of the first and second plates, and on each side of the sliding coils, there is a corresponding first and second shaped body in opposite configuration, the first and second plates being disposed immediately adjacent to the two first and second web guide rollers positioned one behind the other in the advancing direction of the web, and the first and second shaped bodies are structurally coupled in a guiding arrangement in which at least two first and second web guide rollers are mounted.

Krzystnie dwa drążone kształtowe korpusy pierwszy i drugi są sztywno połączone swym jednym końcem, a na każdym końcu obu drążonych kształtowych korpusów pierwszego i drugiego jest zamocowany wspornik, na którym są obrotowo zamontowane rolki pierwsza i druga prowa4Preferably, the two first and second hollow bodies are rigidly connected at their one end, and at each end of the two first and second hollow shaped bodies there is mounted a bracket on which the first and second rollers are rotatably mounted.

169 991 dzące zwoju po obu stronach płyt pierwszej i drugiej, przy czym dwa drążkone kształtowe korpusy pierwszy i drugi, i dwa wsporniki tworzą układ prowadzący.On both sides of the first and second plates, the two first and second hollow bodies and two brackets forming a guide system.

Korzystnie układ prowadzący zawiera oś obrotu, przechodzącą poprzecznie względem urządzenia w płaszczyźnie współprzesuwnych zwojów, przy czym oś nośna usytuowana jest równolegle do .osi obrotu rolek pierwszej i drugiej prowadzących zwoju rozmieszczonych powyżej i poniżej względem płyt pierwszej i drugiej.Preferably, the guide system comprises a pivot axis extending transversely to the device in the plane of the co-sliding coils, the bearing axis being disposed parallel to the pivot axis of the first and second web guiding rollers disposed above and below the first and second plates.

Korzystnie co najmniej na jednym końcu każdego drążonego kształtowego korpusu pierwszego i drugiego jest usytuowana nachylona pod kątem rura usuwająca pył.Preferably, an angled dust removal tube is provided at least at one end of each first and second hollow shaped body.

Korzystnie co najmniej jedna rura usuwająca pył jest obrotowo zamontowana dookoła osi przechodzącej równolegle do podłużnej części drążonego korpusu pierwszego i drugiego.Preferably, at least one dust removal tube is rotatably mounted about an axis extending parallel to a longitudinal portion of the first and second hollow bodies.

Korzystnie wewnątrz każdego kształtowego korpusu pierwszego i drugiego jest usytuowana co najmniej jedna dysza dostarczająca płyn pod ciśnieniem do przesuwnego zwoju.Preferably, at least one nozzle for delivering pressurized fluid to the sliding web is positioned within each of the first and second shaped bodies.

Korzystnie dysze natryskujące płyn pod ciśnieniem na każdą z przeciwległych powierzchni przesuwnego szeregu zwoju są rozmieszczone w każdym z drążonych kształtowych korpusów pierwszym i drugiem.Preferably, nozzles for spraying pressurized fluid onto each of the opposing surfaces of the sliding series of rolls are disposed in each of the first and second hollow bodies.

Korzystnie układ prowadzący przynajmniej jedną płytą pierwszą i drugą na każdym kształtowym korpusie pierwszym i drugim, i przynajmniej dwiema rolkami pierwszą i drugą prowadzącymi jest zamocowany obrotowo względem swojej osi utrzymując ich położenia względem prześwitu ciętych zwojów pomiędzy rolkami prowadzącymi pierwszą i drugą.Preferably, a guide system with at least one first and second plate on each first and second shaped body and at least two first and second guide rollers is rotatably mounted with respect to its axis to maintain their position relative to the clearance of cut rolls between the first and second guide rollers.

Korzystnie nachylona pod kątem rura łącząca korpus kształtowy ze źródłem podatmosferycznego ciśnienia powietrza, jest usytuowana w co najmniej jednym każdym drążonym kształtowym korpusie, a wewnątrz każdego kształtowego korpusu jest usytuowana co najmniej jedna dysza dostarczająca ciecz hydrauliczną do przesuwnego zwoju.Preferably, an angled tube connecting the molded body to a source of sub-atmospheric air pressure is provided in at least each hollow molded body, and inside each molded body is positioned at least one nozzle for supplying hydraulic fluid to the sliding coil.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest jego wysoka skuteczność usuwania pyłu przy zastosowaniu najmniejszych wymiarowo konstrukcji, a ponadto ułatwienie technologii wprowadzania końców zwojów.The advantage of the device according to the invention is its high dust removal efficiency with the use of the smallest dimensions of the structure, and furthermore facilitating the technology of introducing the ends of the coils.

Urządzenie umożliwia również zachowanie małych odstępów, co upraszcza konstrukcję mechaniczną, gdyż w przypadku, gdy oba drążone korpusy stanowią część układu podtrzymującego dla rolek prowadzących zwoju urządzeń nastawczych szerokości rozmieszczonych po obu stronach płyty, umożliwienie ominięcia inaczej niezbędnego pręta skrętnego lub podobnych elementów konstrukcyjnych ułożonych poprzecznie w stosunku do zwoju materiału.The device also allows for small gaps, which simplifies the mechanical construction, since in the event that both hollow bodies form part of the support system for the roll guiding rolls of the width adjusting devices arranged on both sides of the plate, it is possible to bypass the otherwise necessary torsion bar or similar transverse structural elements. relative to the roll of material.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku przedstawiającym schematycznie boczny rzut pionowy urządzenia według wynalazku. 'The subject of the invention in an embodiment is shown in the drawing which schematically shows a side elevation view of the device according to the invention. '

Rysunek przedstawia schematycznie urządzenie 10 według wynalazku w przekroju, w którym płaszczyzna cięcia leży równolegle do kierunku przesuwu zwoju i prostopadle do rolek prowadzących zwoju. Urządzenie 10 może być zastosowane ze zwojami materiału, które nie są lub jeszcze nie są podzielone w kierunku wzdłużnym. Jest możliwe oddzielenie najprzeróżniejszych materiałów zwoju przy pomocy urządzenia 10, a zwłaszcza materiałów takich jak papier i brystol, materiały włókniste lub folie składające się z metalu, tworzywa lub podobne materiały, lub nawet materiały wielowarstwowe.The drawing shows a schematic section of the device 10 according to the invention, in which the cutting plane is parallel to the direction of travel of the web and perpendicular to the web guide rollers. The device 10 can be used with rolls of material that are not or yet are not divided in the longitudinal direction. It is possible to separate the most diverse materials of the web with the aid of the device 10, especially materials such as paper and card stock, fibrous materials or films consisting of metal, plastic or similar materials, or even multi-layer materials.

Na rysunku droga ruchu zwoju materiału 11 przez urządzenie 10 nastawiające szerokość jest pokazana linią przerywaną (długie i krótkie kreski), a kierunek przesuwania się zwoju jest oznaczony strzałkami 12. Patrząc w kierunku przesuwania się zwoju, zwój materiału 11 jest najpierw nawijany dokoła pierwszej rolki 13 prowadzącej zwoju, pod małym kątem około 40° ,< a następnie w przeciwnym kierunku nawijania dokoła drugiej rolki 14 prowadzącej zwoju, przy czym pomiędzy tymi rolkami prowadzącymi znajduje się prosty odcinek zwoju o długości kilku dm, na przykład 5dm.In the drawing, the path of movement of the web of material 11 through the width adjusting device 10 is shown in broken lines (long and short lines) and the direction of the web is indicated by arrows 12. When viewed in the direction of the web, the web of material 11 is first wound around the first roll 13. and then in the opposite winding direction about the second guide roll of the web 14, there is a straight length of a web some dm long, for example 5dm, between the guide rollers.

Zarys powierzchni tej części pierwszej rolki 13 prowadzącej zwoju, wokół której zwój materiału 11 jest nwijany, jest wypukły, gdy patrzeć w kierunku przesuwania się zwoju, podczas gdy odpowiadająca część zarysu powierzchni drugiej rolki 14 prowadzącej zwoju jest wklęsła. 'The surface outline of that portion of the first web guide roller 13 around which the web of material 11 is wound is convex when viewed in the running direction of the web, while the corresponding portion of the surface outline of the second web guide roller 14 is concave. '

W przykładzie pokazanym na rysunku, ten kształt jest uzyskiwany poprzez odpowiednie wyginanie obu rolek prowadzących zwoju.In the example shown in the drawing, this shape is obtained by correspondingly bending both of the web guide rollers.

Dzielone łożyska ślizgowe 15A lub 15B podpierają rolki 13 i 14 prowadzące zwoju na odpowiadających czołach rolek 13 i 14 prowadzących zwoju. Te dzielone łożyska ślizgowe 15A,The split plain bearings 15A or 15B support the web guide rollers 13 and 14 on the corresponding faces of the web guide rollers 13 and 14. These 15A split plain bearings,

169 991 5169 991 5

15B są kolejno połączone, śrubami, z przytrzymującą płytą 16 i są umieszczone na każdym boku urządzenia.15B are sequentially bolted to the retainer plate 16 and are disposed on each side of the device.

Dzielone łożyska ślizgowe 15A i 15B wraz z przytrzymującą płytą 16 pomiędzy nimi tworzą dzielony wspornik 17 dla obu rolek 13 i 14 prowadzących zwoju, podparty obrotowo w stosunku do ramy urządzenia, nie pokazanej, dokoła punktu obrotu 18 występującego na każdej z przeciwległych podtrzymujących płyt 16. Oś obrotu przechodząca przez oba przeciwległe punkty obrotu 18 przecina zwój materiału 11 w płaszczyźnie zwoju i pod kątem prostym do jego kierunku przesuwania się w przybliżeniu w środku tej części zwoju, które znajduje się pomiędzy dwiema rolkami 13 i 14 prowadzącymi zwoju.The split plain bearings 15A and 15B together with the retaining plate 16 therebetween form a split support 17 for both web guide rollers 13 and 14, pivotally supported with respect to an apparatus frame, not shown, about a pivot point 18 provided on each of the opposing support plates 16. The axis of rotation through both opposite pivot points 18 intersects the web of material 11 in the plane of the web and at right angles to its advancing direction approximately at the center of that portion of the web that is located between the two web guide rollers 13 and 14.

Wsporniki 17, które są podparte obrotowo w stosunku do obu boków zwoju materiału 11, są połączone ze sobą w obszarze przytrzymującej płyty 16 przez dwa drążone wydłużone kształtowe korpusy pierwszy 19 i drugi 20, które są spawane lub łączone w podobny sposób jak ich czoła, w taki sposób, że są utworzone dwie ssące komory pierwsza 21 i druga 22 połączone ze źródłem próżni za pomocą odpylacza, przykładowo odpylacza odśrodkowego, przez co najmniej jeden otwór 23 i 24 usytuowany w przytrzymującej płycie 16 i jedną rurę 25, 26 usuwającą pył.Brackets 17, which are pivotally supported with respect to both sides of the web of material 11, are connected to each other in the region of the holding plate 16 by two first and second hollow elongated bodies 19 and 20 which are welded or joined in a similar manner to their faces, in such that two suction chambers 21 and 22 are formed, connected to a vacuum source by means of a dust collector, for example a centrifugal dust collector, through at least one opening 23 and 24 located in the holding plate 16 and one dust removal tube 25, 26.

W celu zapewnienia lepszej zdolności przystosowania do lokalnych przestrzennych warunków, rury 25 i 26 usuwające pył są ustawione pod kątem zbliżonym do prostego lub innym odpowiednim kątem względem kształtowych korpusów 19 i 20, a połączenie obrotowe pomiędzy przytrzymującą płytą 16 i rurami 25 i 26 usuwającymi pył zapewnia dalszą możliwość przystosowania ich ułożenia do lokalnych warunków przestrzennych (strzałki A i B kierunku obrotu). Kształtowe korpusy 19 i 20 od strony stykającej się ze zwojem materiału 11 posiadają boczne płyty pierwszą 19A i drugą 20A, które utworzone w tym przykładzie wykonania jako perforowane, płaskie płyty z ssącymi otworami 27, przy czym płyty te rozciągają się ponad całkowitą szerokością zwoju materiału, na odcinku toru ruchu zwoju materiału 11 w kierunku przesuwu zwoju i są rozmieszczone równolegle do zwoju materiału 11.In order to better adapt to local spatial conditions, the dust removal pipes 25 and 26 are angled close to right or other suitable angles to the shaped bodies 19 and 20, and the pivotal connection between the holding plate 16 and the dust removal pipes 25 and 26 provides further possibility of adapting their arrangement to local spatial conditions (arrows A and B of the direction of rotation). The shaped bodies 19 and 20 on the web contact side 11 have first 19A and second 20A side plates, which are formed in this embodiment as perforated flat plates with suction holes 27, these plates extending over the entire width of the web of material. along the path of movement of the web of material 11 in the direction of travel of the web and are arranged parallel to the web of material 11.

Strzałki C przepływu wskazują kierunek, w którym zasysane powietrze wraz z zawartymi w nim cząstkami pyły przepływają wewnątrz przez ssące otwory 27 płyt (boczne płyty 19A, 20A). Utworzenie przez wsporniki 17 i kształtowe korpusy 19 i 20 zunifikowanego prowadzącego układu dla rolek 13 i 14 prowadzących zwoju umożliwia zachowanie stałego położenia względnego pomiędzy zwojem materiału 11 i powierzchniami bocznych płyt pierwszej 19A i drugiej 20A kształtowych korpusów pierwszego 19 i drugiego 20, nawet jeśli ten prowadzący układ jest obracany dokoła obrotowego punktu 18.The flow arrows C indicate the direction in which the suction air with the dust particles contained therein flows internally through the suction openings 27 of the plates (side plates 19A, 20A). The formation of the brackets 17 and shaped bodies 19 and 20 of a unified guiding arrangement for the roll guiding rollers 13 and 14 makes it possible to maintain a constant relative position between the web 11 and the side surfaces of the first 19A and second 20A plates of the first and second 20 shaped bodies 19, even if the guiding one is the system is rotated around pivot point 18.

Dodatkowo z kształtowymi korpusami 19 i 20 są zintegrowane ciśnieniowe komory pierwsza 29 i druga 30 w postaci rur 31, 32, które rozciągają się ponad szerokością urządzenia, przy czym rury te posiadają dysze 28 po obu stronach szczeliny D utworzonej pomiędzy powierzchniami bocznych płyt pierwszej 19A i drugiej 20A i do której zwój materiału 11 jest dostarczany przy pomocy cieczy hydraulicznej. Ta hydrauliczna ciecz prowadzi zwój materiału jak również usuwa lekko przylegające cząstki pyłu.In addition, first and second pressure chambers 29 and 30 are integrated into the shaped bodies 19 and 20 in the form of pipes 31, 32 which extend over the width of the device, these pipes having nozzles 28 on both sides of the gap D formed between the side surfaces of the first plates 19A and the second 20A and to which the web of material 11 is supplied by a hydraulic fluid. This hydraulic fluid guides the web of material as well as removes lightly adhering dust particles.

W pokazanym przykładzie, rura 32 jest umocowana obrotowo i dokoła swej osi wzdłużnej co umożliwia optymalne ustawienie dysz 28 i osiągnięcie największej skuteczności ich działania.In the example shown, the tube 32 is rotatably mounted around its longitudinal axis, which allows the nozzles 28 to be optimally positioned and to achieve their greatest efficiency.

Drugi kształtowy korpus 20 jest dodatkowo wyposażony w element prowadzący 20 stanowiący środek pomocniczy.The second shaped body 20 is additionally equipped with a guide element 20 as an aid.

Przykład pokazany na rysunku umożliwia utrzymanie stałej odległości pomiędzy powierzchniami układu usuwającego pył i zwojem materiału niezależnie od położenia obrotu rolek 13 i 14 prowadzących zwoju. Obie boczne powierzchnie zwoju materiału są jednocześnie czyszczone.The example shown in the drawing makes it possible to keep the distance between the surfaces of the dust removal system and the web of material constant regardless of the rotation position of the roll guiding rollers 13 and 14. Both side surfaces of the material roll are cleaned simultaneously.

Boczne płyty 19A i 20A w połączeniu z dyszami 28 upraszczają automatycznie wprowadzenie zwoju materiału do urządzenia nastawiającego szerokość. Kształtowe korpusy 19 i 20 służą jednocześnie jako komora próżniowa i jako część prowadzącego układu dla rolek 13 i 14 prowadzących zwoju, tak, że inne konwencjonalne elementy konstrukcyjne zwykle używane dla tego celu mogą być pominięte.The side plates 19A and 20A in conjunction with the nozzles 28 simplify the automatic introduction of the web of material into the width adjusting device. The shaped bodies 19 and 20 serve simultaneously as a vacuum chamber and as part of the guiding arrangement for the web guiding rollers 13 and 14, so that other conventional structural elements commonly used for this purpose may be omitted.

Ssące urządzenie według wynalazku może zasadniczo być także połączone z innymi cylindrami lub rolkami krajarki bębnowej w korzystny sposób, co okaże się oczywiste dla specjalisty z tej dziedziny, bez odejścia od zasad niniejszego wynalazku.The suction device according to the invention may in principle also be connected to the other cylinders or rolls of the drum cutter in an advantageous manner, as will be apparent to those skilled in the art, without departing from the principles of the present invention.

Claims

Patent claims

A device for adjusting the transverse positions of a series of co-sliding cut coils for discharging predetermined matter therefrom, comprising at least two web guide rollers, characterized in that it comprises a pair of first (19A) and second (20A) opposing parallel plates, each of which is provided with there is a series of holes (27) disposed thereon and is positioned on each side of the roll, with holes (27) adjacent to a segment of the path of the roll, and each of the first (19A) and second (20A) plates and on each side of the sliding rollers are positioned corresponding first (19) and second (20) shaped body in an opposing configuration, the first (19A) and second (20A) plates being positioned directly adjacent to two first (13) and second (14) roll guiding rollers located one behind the other in the roll advancement direction (12), and the first (19) and second (20) shaped bodies are structurally coupled in a guiding arrangement in which at least two rollers are mounted the first (13) and second (14) roll guides.

2. The device according to claim The first (19) and the second (20) hollow bodies are rigidly connected at one end, and at each end of the first (19) and second (20) hollow bodies a bracket (17) is fixed. on which the first (13) and second (14) roll guiding rollers are rotatably mounted on both sides of the first (19A) and second (20A) plates, two first (19) and second (20) hollow bodies and two supports (17) form a guide system.

3. The device according to claim The guide system according to claim 2, characterized in that the guiding system comprises a rotation axis (18) extending transversely of the device in the plane of the co-sliding coils, the supporting axis being arranged parallel to the rotation axis of the first (13) and second (14) guiding rollers arranged above and below. relative to the first (19A) and second (20A) plates.

4. The device according to claim An angled dust removal tube (25, 26) as claimed in claim 2, characterized in that at least one end of each first (19) and second (20) hollow body is provided with an angled dust removal tube (25, 26).

5. The device according to claim 1 4. The apparatus of claim 4, characterized in that the at least one dust removal tube (25, 26) is rotatably mounted about an axis extending parallel to the longitudinal portion of the first (19) and second (20) hollow bodies.

6. The device according to claim 1 The apparatus of claim 1, characterized in that at least one nozzle (28) is positioned inside each of the first (19) and second (20) shaped bodies to deliver fluid under pressure to the sliding coil.

The device according to claim 1 6. The apparatus of claim 6, characterized in that nozzles (28) spraying the fluid under pressure onto each of the opposing surfaces of the sliding series of rolls are arranged in each of the first (19) and second (20) hollow bodies.

8. The device according to claim 1 A guiding system according to claim 1, characterized in that: a guiding system is secured with at least one first (19A) and second (20A) plate on each shaped body, first (19) and second (20) and with at least two first (13) and second (14) guiding rollers rotating about its axis (18) keeping their positions with respect to the clearance of the cut rolls between the first (13) and the second (14) guide rollers.

9. The device according to claim 1 The process of claim 1, characterized in that an angled tube (25, 26) connecting the shaped body (19, 20) to a source of sub-atmospheric air pressure is disposed in at least one of each hollow shaped body (19, 20) and inside each the shaped body (19, 20) there is at least one nozzle (28) for supplying hydraulic fluid to the sliding coil.

* * *

169 991