PL169719B1 - Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N - Google Patents

Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N

Info

Publication number
PL169719B1
PL169719B1 PL29780793A PL29780793A PL169719B1 PL 169719 B1 PL169719 B1 PL 169719B1 PL 29780793 A PL29780793 A PL 29780793A PL 29780793 A PL29780793 A PL 29780793A PL 169719 B1 PL169719 B1 PL 169719B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
forgings
approx
temperature
forging
medium
Prior art date
Application number
PL29780793A
Other languages
English (en)
Other versions
PL297807A1 (en
Inventor
Jan Adamczyk
Roman Wusatowski
Wojciech Ozgowicz
Elzbieta Kalinowska-Ozgowicz
Ryszard Grzyb
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL29780793A priority Critical patent/PL169719B1/pl
Publication of PL297807A1 publication Critical patent/PL297807A1/xx
Publication of PL169719B1 publication Critical patent/PL169719B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wyrrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N metodą obróbki cieplno-mechanicznej, znamienny tym, że wsad nagrzany do temperatury 1000°C poddaje się kuciu matrycowemulub swobodnemu w temperaturze 900°C do 950°C, po którym następuje indywidualne chłodzenie odkuwek w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu, lub w wodzie do ok. 450°C-500°C a następnie indywidualnie w powietrzu do temperatury pokojowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regulowariego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N, zawierającej 0,25 do 0,3% C, ok. 1,5% Mn oraz mikrododatki wanadu do ok. 0,15% i azotu do ok. 0,020%. Ta stal jest przewidywana, przynajmniej częściowo, jako ekonomiczny zamiennik drogich stali konstrukcyjnych stopowych do ulepszania cieplnego.
Znany i dotychczas stosowany sposób wytwarzania odkuwek ze stali konstrukcyjnych stopowych do ulepszania cieplnego polega na nagrzewaniu wsadu do temperatury 1100°C do 1250°C, kuciu matrycowym lub swobodnym w wymienionym zakresie temperatury i chłodzeniu odkuwek w powietrzu, zwykle w koszu. Następnie odkuwki poddaje się normalizowaniu lub wyżarzaniu zmiękczającemu i obróbce mechanicznej na gotowe wyroby, które podlegają hartowaniu i wysokiemu odpuszczaniu /ulepszaniu cieplnemu/ w celu nadania im pożądanych własności mechanicznych, tj. granicy plastyczności ok. 600 do 700 MPa i wymaganej udarności.
Sposób regulowanego kucia i regulowanego chłodzenia odkuwek ze stali o podanym składzie chemicznym według wynalazku polega na nagrzaniu wsadu do temperatury 1000°C, kuciu matrycowym lub swobodnym w temperaturze 900°C do 950°C, okrawaniu w czasie nie przekraczającym 10s i bezpośrednim chłodzeniu indywidualnym odkuwek w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu, lub w wodzie albo pod natryskiem wodnym do temperatury ok. 450°C do 500°C a następnie indywidualnij w powietrzu. Pierwszy wariant chłodzenia zapewnia wytwarzanie odkuwek o drobnoziarnistej strukturze ferrytyczno-perlitycznej, wykazujących Rm ok. 800 do 1000 MPa, R0 2 ok. 650 do 700 MPa, A5 ok. 15 do 16%, udarność KCV 150 ok. 25 do 30 Jcm-2 i twardość ok. 260 do 270 HB. Natomiast odkuwki chłodzone według wariantu drugiego uzyskują strukturę bainitu dolnego i Rm ok. 950 do 1000 MPa, Rg °o- 650 do 700 MPa, A5 ok. 13 do 15%, udarność KCV150 ok. 40 do 60 Jcm 2 oraz twardość ok. 270 do 280 HB. Odkuwki w tym stanie poddaje się obróbce skrawaniem na gotowe wyroby.
Sposób według wynalazku zapewnia wytwarzanie elementów maszyn z odkuwek wykonanych z podanej stali metodą regulowanego kucia i regulowanego chłodzenia bez konieczności stosowania kosztownej obróbki cieplnej.
Sposób według wynalazku jest bliżej wyjaśniony na przykładach:
Przykład I. Odkuwka zawiasu o masie ok. 1,5 kg i minimalnym przekroju 40 x 12 mm.
Materiał wsadowy: pręty walcowane na gorąco o przekroju 42 x 42 mm ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N. Odcinki prętów o długości 140 mm nagrzane w piecu komorowym do temperatury 1000°C podane na młot o masie bijaka ok. 2000 kg, poddano kuciu w dwóch zabiegach, tj. wydłużającym i w wykroju wykańczającym z następnym okrawaniem wypływki na prasie okrajniczej. Temperatura początku kucia wynosi 950°C a końca kucia ok. 900°C.
169 719
Odkuwki po okrawaniu chłodzone indywidualnie w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu uzyskały wytrzymałość Rm = 905 MPa, granicę plastyczności ^o 2 = 674 MPa, wydłużenie względne
A, = 17% udarnośi Kf.Vi5fi = 3? Jcm i twardość 268 HB, Zastosowanie II wariantu chłodzenia tj. w wodzie do ok. 450 du 500°f a następnie w powietrzu, praktycznie nie zmieniło Rm i Ro ?
1 _ 2 u, z lecz powoduje zwiększenie KCV150 odkuwek do 63 Jcm i twardości do 275 HB przy jednoczesnym zmniejszeniu ich wydłużenia do 15,5%.
Przykład II. Odkuwka zamka przenośnika zgrzebłowego o masie ok. 1,2 kg i minimalnym przekroju 30 x 15 mm.
Materiał wsadowy: pręty walcowane na gorąco o średnicy 40 mm ie stal i konstrukcnjjej średniowęglowej z mikrudodatrama V i N. Odcinki pręta o długości 120 mm po nagrzaniu w nagrzewnicy indukcyjnej do temperatury 1000°C zostały podane na prasę o nacisku 30 MN i poddane kuciu w dwóch operacjach, tj. w wykroju przewężającym i wykańczającym, a następnie okrawaniu na prasie orrujnauzjj. Temperatura początku kucia wynosiła ok. 950°f, a końca ok. 920°f. Odkuwki po okrawaniu były chłodzone nia transporterze natryskiem wodnym do temperatury ok. 500°C a następnie indywidualnie w powietrzu. Własności mechaniczne odkuwek wyniooły : Rm = 964 MPa, Rg r = 754 MPa, A5 = 14,5%, KCV150 = 30 Jcm-? i twardość 290 HB.
169 719
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałośći i odpornośći π a pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N metodą obróbki cieplnomechanicznej, znamienny tym, że wsad nagrzany do temperatury 1000°C poddaje się kuciu matrycowemu lub swobodnemu w temperaturze 900°C do 950°C, po którym następuje indywidualne chłodzenie odkuwek w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu, lub w wodzie do ok. 450°C - 500°C a następnie indywidualnie w powietrzu do temperatury ppokjowej.
    * * *
PL29780793A 1993-02-19 1993-02-19 Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N PL169719B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29780793A PL169719B1 (pl) 1993-02-19 1993-02-19 Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29780793A PL169719B1 (pl) 1993-02-19 1993-02-19 Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL297807A1 PL297807A1 (en) 1994-08-22
PL169719B1 true PL169719B1 (pl) 1996-08-30

Family

ID=20059611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29780793A PL169719B1 (pl) 1993-02-19 1993-02-19 Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL169719B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL297807A1 (en) 1994-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU590212B2 (en) Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes
CA2519509C (en) Method for the thermomechanical treatment of steel
US20040060623A1 (en) Method of fabricating metal parts of different ductilities
US20100139821A1 (en) Method for producing a workpiece, a workpiece and use of a workpiece
US5453139A (en) Method of making cold formed high-strength steel parts
AU676707B2 (en) Cold formed high-strength steel parts
EP0777752B1 (en) Method of making profiles of high-strength structural steel having at least one flange
US3795550A (en) Heat treatment process for non-alloyed low-carbon structural steel
US20070074792A1 (en) Method for producing helical springs or stabilizers
JPH0663028B2 (ja) 圧延鋼製品の製造法
PL169719B1 (pl) Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N
JPS6219488B2 (pl)
JP2756533B2 (ja) 高強度、高靭性棒鋼の製造方法
JPH02274810A (ja) 高張力非調質ボルトの製造法
Musonda et al. Effect of Water flow Rate on the Yield Strength of a Reinforced bar
CA2166713C (en) Warm forming high strength steel parts
Sekiguchi et al. Warm Temper--Forging of Carbon Steel--a New Thermomechanical Treatment
JPS5831031A (ja) 強度と靭性のすぐれた鋼管の製造法
SU744038A1 (ru) Способ термического упрочнени проката
JP3544625B2 (ja) 熱間圧延直接焼入れ棒鋼とその製造方法
JPS6037851B2 (ja) 冷間ピルガ−圧延機用ロ−ルダイスの熱処理方法
RU1786115C (ru) Способ изготовлени термически упрочненного проката из низкоуглеродистой и низколегированной стали
JP2002105535A (ja) 棒線材の製造方法
CA1190456A (en) Production of nickel bar and rod
CS232756B1 (cs) Způsob tepelněmechanického zpracování polotovarů z konstrukčních ocelí