PL169719B1 - Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N - Google Patents
Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i NInfo
- Publication number
- PL169719B1 PL169719B1 PL29780793A PL29780793A PL169719B1 PL 169719 B1 PL169719 B1 PL 169719B1 PL 29780793 A PL29780793 A PL 29780793A PL 29780793 A PL29780793 A PL 29780793A PL 169719 B1 PL169719 B1 PL 169719B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- forgings
- approx
- temperature
- forging
- medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wyrrzymałości i odporności
na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N metodą
obróbki cieplno-mechanicznej, znamienny tym, że wsad nagrzany do temperatury 1000°C
poddaje się kuciu matrycowemulub swobodnemu w temperaturze 900°C do 950°C, po którym
następuje indywidualne chłodzenie odkuwek w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu,
lub w wodzie do ok. 450°C-500°C a następnie indywidualnie w powietrzu do temperatury
pokojowej.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regulowariego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N, zawierającej 0,25 do 0,3% C, ok. 1,5% Mn oraz mikrododatki wanadu do ok. 0,15% i azotu do ok. 0,020%. Ta stal jest przewidywana, przynajmniej częściowo, jako ekonomiczny zamiennik drogich stali konstrukcyjnych stopowych do ulepszania cieplnego.
Znany i dotychczas stosowany sposób wytwarzania odkuwek ze stali konstrukcyjnych stopowych do ulepszania cieplnego polega na nagrzewaniu wsadu do temperatury 1100°C do 1250°C, kuciu matrycowym lub swobodnym w wymienionym zakresie temperatury i chłodzeniu odkuwek w powietrzu, zwykle w koszu. Następnie odkuwki poddaje się normalizowaniu lub wyżarzaniu zmiękczającemu i obróbce mechanicznej na gotowe wyroby, które podlegają hartowaniu i wysokiemu odpuszczaniu /ulepszaniu cieplnemu/ w celu nadania im pożądanych własności mechanicznych, tj. granicy plastyczności ok. 600 do 700 MPa i wymaganej udarności.
Sposób regulowanego kucia i regulowanego chłodzenia odkuwek ze stali o podanym składzie chemicznym według wynalazku polega na nagrzaniu wsadu do temperatury 1000°C, kuciu matrycowym lub swobodnym w temperaturze 900°C do 950°C, okrawaniu w czasie nie przekraczającym 10s i bezpośrednim chłodzeniu indywidualnym odkuwek w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu, lub w wodzie albo pod natryskiem wodnym do temperatury ok. 450°C do 500°C a następnie indywidualnij w powietrzu. Pierwszy wariant chłodzenia zapewnia wytwarzanie odkuwek o drobnoziarnistej strukturze ferrytyczno-perlitycznej, wykazujących Rm ok. 800 do 1000 MPa, R0 2 ok. 650 do 700 MPa, A5 ok. 15 do 16%, udarność KCV 150 ok. 25 do 30 Jcm-2 i twardość ok. 260 do 270 HB. Natomiast odkuwki chłodzone według wariantu drugiego uzyskują strukturę bainitu dolnego i Rm ok. 950 do 1000 MPa, Rg °o- 650 do 700 MPa, A5 ok. 13 do 15%, udarność KCV150 ok. 40 do 60 Jcm 2 oraz twardość ok. 270 do 280 HB. Odkuwki w tym stanie poddaje się obróbce skrawaniem na gotowe wyroby.
Sposób według wynalazku zapewnia wytwarzanie elementów maszyn z odkuwek wykonanych z podanej stali metodą regulowanego kucia i regulowanego chłodzenia bez konieczności stosowania kosztownej obróbki cieplnej.
Sposób według wynalazku jest bliżej wyjaśniony na przykładach:
Przykład I. Odkuwka zawiasu o masie ok. 1,5 kg i minimalnym przekroju 40 x 12 mm.
Materiał wsadowy: pręty walcowane na gorąco o przekroju 42 x 42 mm ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N. Odcinki prętów o długości 140 mm nagrzane w piecu komorowym do temperatury 1000°C podane na młot o masie bijaka ok. 2000 kg, poddano kuciu w dwóch zabiegach, tj. wydłużającym i w wykroju wykańczającym z następnym okrawaniem wypływki na prasie okrajniczej. Temperatura początku kucia wynosi 950°C a końca kucia ok. 900°C.
169 719
Odkuwki po okrawaniu chłodzone indywidualnie w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu uzyskały wytrzymałość Rm = 905 MPa, granicę plastyczności ^o 2 = 674 MPa, wydłużenie względne
A, = 17% udarnośi Kf.Vi5fi = 3? Jcm i twardość 268 HB, Zastosowanie II wariantu chłodzenia tj. w wodzie do ok. 450 du 500°f a następnie w powietrzu, praktycznie nie zmieniło Rm i Ro ?
1 _ 2 u, z lecz powoduje zwiększenie KCV150 odkuwek do 63 Jcm i twardości do 275 HB przy jednoczesnym zmniejszeniu ich wydłużenia do 15,5%.
Przykład II. Odkuwka zamka przenośnika zgrzebłowego o masie ok. 1,2 kg i minimalnym przekroju 30 x 15 mm.
Materiał wsadowy: pręty walcowane na gorąco o średnicy 40 mm ie stal i konstrukcnjjej średniowęglowej z mikrudodatrama V i N. Odcinki pręta o długości 120 mm po nagrzaniu w nagrzewnicy indukcyjnej do temperatury 1000°C zostały podane na prasę o nacisku 30 MN i poddane kuciu w dwóch operacjach, tj. w wykroju przewężającym i wykańczającym, a następnie okrawaniu na prasie orrujnauzjj. Temperatura początku kucia wynosiła ok. 950°f, a końca ok. 920°f. Odkuwki po okrawaniu były chłodzone nia transporterze natryskiem wodnym do temperatury ok. 500°C a następnie indywidualnie w powietrzu. Własności mechaniczne odkuwek wyniooły : Rm = 964 MPa, Rg r = 754 MPa, A5 = 14,5%, KCV150 = 30 Jcm-? i twardość 290 HB.
169 719
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałośći i odpornośći π a pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N metodą obróbki cieplnomechanicznej, znamienny tym, że wsad nagrzany do temperatury 1000°C poddaje się kuciu matrycowemu lub swobodnemu w temperaturze 900°C do 950°C, po którym następuje indywidualne chłodzenie odkuwek w powietrzu do ok. 500°C a następnie w koszu, lub w wodzie do ok. 450°C - 500°C a następnie indywidualnie w powietrzu do temperatury ppokjowej.* * *
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29780793A PL169719B1 (pl) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29780793A PL169719B1 (pl) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL297807A1 PL297807A1 (en) | 1994-08-22 |
PL169719B1 true PL169719B1 (pl) | 1996-08-30 |
Family
ID=20059611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL29780793A PL169719B1 (pl) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL169719B1 (pl) |
-
1993
- 1993-02-19 PL PL29780793A patent/PL169719B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL297807A1 (en) | 1994-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU590212B2 (en) | Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes | |
CA2519509C (en) | Method for the thermomechanical treatment of steel | |
US20040060623A1 (en) | Method of fabricating metal parts of different ductilities | |
US20100139821A1 (en) | Method for producing a workpiece, a workpiece and use of a workpiece | |
US5453139A (en) | Method of making cold formed high-strength steel parts | |
AU676707B2 (en) | Cold formed high-strength steel parts | |
EP0777752B1 (en) | Method of making profiles of high-strength structural steel having at least one flange | |
US3795550A (en) | Heat treatment process for non-alloyed low-carbon structural steel | |
US20070074792A1 (en) | Method for producing helical springs or stabilizers | |
JPH0663028B2 (ja) | 圧延鋼製品の製造法 | |
PL169719B1 (pl) | Sposób regulowanego kucia i chłodzenia odkuwek o wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie ze stali konstrukcyjnej średniowęglowej z mikrododatkami V i N | |
JPS6219488B2 (pl) | ||
JP2756533B2 (ja) | 高強度、高靭性棒鋼の製造方法 | |
JPH02274810A (ja) | 高張力非調質ボルトの製造法 | |
Musonda et al. | Effect of Water flow Rate on the Yield Strength of a Reinforced bar | |
CA2166713C (en) | Warm forming high strength steel parts | |
Sekiguchi et al. | Warm Temper--Forging of Carbon Steel--a New Thermomechanical Treatment | |
JPS5831031A (ja) | 強度と靭性のすぐれた鋼管の製造法 | |
SU744038A1 (ru) | Способ термического упрочнени проката | |
JP3544625B2 (ja) | 熱間圧延直接焼入れ棒鋼とその製造方法 | |
JPS6037851B2 (ja) | 冷間ピルガ−圧延機用ロ−ルダイスの熱処理方法 | |
RU1786115C (ru) | Способ изготовлени термически упрочненного проката из низкоуглеродистой и низколегированной стали | |
JP2002105535A (ja) | 棒線材の製造方法 | |
CA1190456A (en) | Production of nickel bar and rod | |
CS232756B1 (cs) | Způsob tepelněmechanického zpracování polotovarů z konstrukčních ocelí |