PL169457B1 - Forma odlewnicza, zwłaszcza do hutniczych walców roboczych - Google Patents

Abstract

Forma odlewnicza, zwłaszcza do hutniczych walców roboczych zawierająca dwuczęściowekształtki półcylindryczne, tworzące skrzynię formierską zespoloną połączeniem śrubowym, posiadająca wlew, zaczepy i masę formierską w której odwzorowany jest czop i beczka walca roboczego, znamiennatym, ze posiada nasadę pierścieniową (1) przytwierdzoną do górnej znanej części skrzyni formierskiej (15), przy czym w otworze kształtowym przelotowym(6) nasady pierścieniowej (1)jest usytuowany wspornik płaski (7), na którym osadzony jest znany lej wlewowy (10), zaś w otworze przelotowym (5) osadzony jest izolator kołowy (11) w kształcie stożka ściętego, który w środkowej części posiada środkowy otwór stożkowy przelotowy (12) wokół którego są usytuowane promieniście otwory stożkowe przelotowe (13) o średnicy (d),jednocześnie izolator kołowy (11)centryczme usytuowany względem osi wzdłużnej odwzorowanego walca roboczego (24), jest bezpośrednio osadzony nad powierzchnią pochyłą nadlewka stożkowego (23) pod kątem (a) równym od (15°30') do kąta (a) równego (12°30’), na wysokości (h) równej co najmniej wielkości średnicy (Di) nadlewka stożkowego (23), a ponadto sumaryczne pole powierzchni przekroju (SSd) średnicy (d) otworów stożkowych przelotowych (13) i środkowego otworu stożkowego przelotowego (12) w izolatorze kołowym (11), są równe ilorazowi pola powierzchni przekroju (Sd) średnicy (D) do liczby (1,3) w zakresie do ilorazu pola powierzchni przekroju (Sd) o średnicy (D) do liczby (1,5) ( Sd = Sd) 1,3 do Sd(1,5)

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma odlewnicza do odlewania hutniczych walców roboczych z żeliwa lub staliwa, stosowanych głównie do walcowania blach i taśm.

Znana forma odlewnicza do odlewania walców roboczych przedstawiona jest w książce pt.Walce żeliwne - Wydawnictwo Śląsk Katowice - 1976 r. (str. 42 i 84 rys. 4.2.), składa się z trzech zasadniczych elementów tj. dolnej części tzw. spodu, wlewnicy, górnej części tzw. wierzchu i z układu wlewowego, przytwierdzonego do części bocznej spodu formy. Przez układ wlewowy, doprowadzany jest do formy ciekły metal. W dolnej części formy jest odtwarzany dolny czop z rozetą, zaś w górnej części formy jest odtwarzany górny czop wraz z rozetą i nadlewem, natomiast beczka walca jest odtwarzana we wlewnicy, która stanowi odlew z żeliwa szarego. W dolnej części spodu, skrzynia formierska jest zaopatrzona w króciec do połączenia z układem wlewowym.

Wadą znanego rozwiązania jest konstrukcja układu wlewowego, która wydłuża wypełnienie formy ciekłym metalem, szczególnie podczas odlewania walców roboczych o znacznej masie objętości, co powoduje szybkie krzepnięcie metalu jak i nierównomierne stygnięcie odlewu walca roboczego i nadlewu. Ponadto nierównomierne stygnięcie sprzyja powstawaniu niekorzystnych skurczów i pęknięć odlewu walca roboczego.

Rozwiązanie według wynalazku eliminuje powyższe wady, gdyż forma odlewnicza cechuje się prostą i zwartą konstrukcją, nie zawierającą układu wlewowego, co zezwala na deszczowe zalewanie metalem a tym samym skraca odlewanie odlewu walca roboczego. Ponadto konstrukcja formy odlewniczej zapewnia stopniowe krzepnięcie metalu oraz równomierne stygnięcie odlewu walca roboczego i nadlewu stożkowego, co eliminuje niekorzystne skurcze i pęknięcia odlewu, przy czym nie zachodzi konieczność stosowania klinkierytu, chłodników i dolewek.

Cel według wynalazku został osiągnięty przez zastosowanie w formie odlewniczej, nasady pierścieniowej przytwierdzonej do górnej części skrzyni formierskiej. W otworze przelotowym kształtowym nasady formierskiej, usytuowany jest wspornik płaski, na którym osadzony jest lej wlewowy, zaś w otworze przelotowym jest osadzony izolator kołowy w kształcie stożka ściętego.

169 457

Izolator kołowy posiada środkowy otwór przelotowy, względem którego są usytuowane promieniście otwory stożkowe przelotowe. Centrycznie do osi wzdłużnej odwzorowanego walca roboczego, bezpośrednio nad powierzchnią stożkową nadlewu stożkowego odwzorowanego w skrzyni formierskiej, jest osadzony izolator kołowy, na wysokości równej co najmniej wielkości nadlewu stożkowego. Sumaryczne pole powierzchni przekroju średnic otworów stożkowych przelotowych i środkowego otworu stożkowego przelotowego w izolatorze kołowym, równe jest ilorazowi pola powierzchni przekroju średnicy beczki do liczby 1,3 w zakresie do ilorazu pola powierzchni przekroju średnicy beczki do liczby 1,5.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym przedstawiono: fig. 1 - formę odlewniczą w przekroju osiowym, fig. 2 - nasadę pierścieniową w widoku z góry, fig. 3 - nasadę pierścieniową w widoku z góry, fig. 4 - izolator kołowy w widoku z dołu, fig. 5 - izolator kołowy w widoku z boku w półprzekroju osiowym, fig. 6 - skrzynka formierska w widoku z boku, fig. 7 - skrzynia formierska w widoku z góry.

Forma odlewnicza według wynalazku składa się z nasady pierścieniowej 1, zawierającej pierścień cylindryczny 2 połączony z tarczą dolną 3 i tarczą górną 4. Tarcza dolna 3 posiada otwór przelotowy 5, natomiast tarcza górna 4 posiada otwór kształtowy przelotowy 6, w którym usytuowany jest wspornik płaski 7, zaopatrzony w otwór kołowy przelotowy 8. Na zewnętrznym obwodzie pierścienia cylindrycznego 2, przytwierdzone są zaczepy 9, natomiast w części wewnętrznej jest wykonane wybranie kształtowe a. Na tarczy górnej 4 nasady pierścieniowej 1, centrycznie względem otworu kołowego przelotowego 8, osadzony jest lej wlewowy 10. W otworze przelotowym 5 nasady pierścieniowej 1, centrycznie jest osadzony izolator kołowy 11 w kształcie stożka ściętego. Izolator kołowy 11 w części środkowej posiada wykonany otwór stożkowy przelotowy 12 o średnicy d, wokół którego są usytuowane promieniście otwory stożkowe przelotowe 13 o średnicy d. Izolator kołowy 11 zaformowany jest w nasadzie pierścieniowej 1 masą formierską 14, osadzoną w wybraniu kształtowym a. Nasada pierścieniowa 1 osadzona jest na górnej powierzchni czołowej skrzyni formierskiej 15 i połączona jest z nią śrubami 16 i nakrętkami 17. Skrzynia formierska 15 utworzona jest z dwóch kształtek półcylindrycznych 18 i 19, zwartych i zespolonych wzdłuż osi ze sobą połączeniem śrubowym. Wewnątrz skrzyni formierskiej 15 jest usytowana masa formierska 20, w której wzdłuż osi odwzorowany jest kształt czopa 21, beczki 22 o średnicy D oraz nadlew stożkowy 23 o średnicy D1 wysokości h i kącie pochylenia α = 15°30’. Wysokość h nadlewu stożkowego 23 równa jest średnicy D1. Izolator kołowy 11 jest centrycznie usytuowany względem osi wzdłużnej odwzorowanego walca roboczego 24 a zarazem bezpośrednio nad odwzorowaną powierzchnią stożkową nadlewu stożkowego 23. Izolator kołowy 11 posiada otwory stożkowe przelotowe 13 i otwór środkowy stożkowy przelotowy 12, przy czym sumaryczne pole powierzchni przekroju ZSd średnic d, równe są ilorazowi pola powierzchni przekroju Sd średnicy D do liczby 1,3; ZSd = Sd/1,3.

Odlewanie hutniczych walców roboczych, polega na deszczowym zalewaniu formy odlewniczej, bezpośrednio poprzez lej wlewowy 10 do nasady pierścieniowej 1. Poprzez otwory stożkowe przelotowe 13 i środkowy otwór stożkowy 12, ciekły metal przemieszcza się do odwzorowanego walca roboczego 24, wypełniając kolejno przestrzeń odwzorowanego czopa 21, beczki 22 i nadlewu stożkowego 23, co sprzyja powolnemu krzepnięciu metalu i równomiernemu stygnięciu odlewu walca roboczego 24 i nadlewu stożkowego 23, a tym samym zapobiega powstawaniu niekorzystnych skurczów i pęknięciom odlewu. Po wyciągnięciu z formy odlewniczej, odlewu walca roboczego 24 z monolitycznym nadlewem stożkowym 23, następuje jego skrócenie na wielkość odpowiadającą długości czopa 22, a dopiero ze skróconej monolitycznej części nadlewka stożkowego 23 i odlewu walca roboczego 24, poprzez obróbkę mechaniczną, zostaje wykonany drugi czop, walca roboczego 24.

169 457

Hg.3

169 457

169 457

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Forma odlewnicza, zwłaszcza do hutniczych walców roboczych zawierająca dwuczęściowe kształtki półcylindryczne, tworzące skrzynię formierską zespoloną połączeniem śrubowym, posiadająca wlew, zaczepy i masę formierską w której odwzorowany jest czop i beczka walca roboczego, znamienna tym, że posiada nasadę pierścieniową (1) przytwierdzoną do górnej znanej części skrzyni formierskiej (15), przy czym w otworze kształtowym przelotowym (6) nasady pierścieniowej (1) jest usytuowany wspornik płaski (7), na którym osadzony jest znany lej wlewowy (10), zaś w otworze przelotowym (5) osadzony jest izolator kołowy (11) w kształcie stożka ściętego, który w środkowej części posiada środkowy otwór stożkowy przelotowy (12) wokół którego są usytuowane promieniście otwory stożkowe przelotowe (13) o średnicy (d), jednocześnie izolator kołowy (11) centrycznie usytuowany względem osi wzdłużnej odwzorowanego walca roboczego (24), jest bezpośrednio osadzony nad powierzchnią pochyłą nadlewka stożkowego (23) pod kątem (a) równym od (15°30’) do kąta (α) równego (12°30’), na wysokości (h) równej co najmniej wielkości średnicy (Di) nadlewka stożkowego (23), a ponadto sumaryczne pole powierzchni przekroju (ZSd) średnicy (d) otworów stożkowych przelotowych (13) i środkowego otworu stożkowego przelotowego (12) w izolatorze kołowym (11), są równe ilorazowi pola powierzchni przekroju (Sd) średnicy (D) do liczby (1,3) w zakresie do ilorazu pola powierzchni przekroju (Sd) o średnicy (D) do liczby (1,5): (Σ Sd = Sd) 1,3 do Sd (1,5).