PL169334B1 - Matryce do wytwarzania pieczątek - Google Patents
Matryce do wytwarzania pieczątekInfo
- Publication number
- PL169334B1 PL169334B1 PL29698392A PL29698392A PL169334B1 PL 169334 B1 PL169334 B1 PL 169334B1 PL 29698392 A PL29698392 A PL 29698392A PL 29698392 A PL29698392 A PL 29698392A PL 169334 B1 PL169334 B1 PL 169334B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- matrix
- positive
- negative
- plate
- dies
- Prior art date
Links
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Matryce do wytwarzania pieczątek,
stanowiące wzajemnie sobie odpowiadający
komplet matrycy pozytywowej i matrycy negatywowej,
znamienne tym, że matrycę
pozytywową (4) stanowi płyta z żywicy fotopolimerowej
utwardzona, zaś matrycę negatywową(2)
stanowirównieżpłyta z żywicy
fotopolimerowej utwardzona.
Description
Przedmiotem wynalazku są matryce do wytwarzania pieczątek szlamowych i z innych materiałów przesączalnych.
W procesie produkcji stosuje się dwie wzajemnie sobie odpowiadające matryce: matrycę pozytywową, wykonywaną z wykorzystaniem fotopolimerowego wzorca poprzez fotosyntezę twardych lub ciekłych polimerów z twardym podłożem lub bez uzyskując twardą matrycę do przetłoczenia matrycy negatywowej, którą wykonuje się poprzez przetoczenie warstwy żywicznej matrycą pozytywową, a następnie termiczne utwardzanie kształtu warstwy wierzchniej.
Wadą tych matryc jest droga technologia produkcji, polegająca na stosowaniu twardego podkładu matrycy pozytywowej oraz trudności z odzyskiwaniem materiału do produkcji matrycy. Ponadto żywiczny materiał matrycy negatywowej ze względu na połączone procesy tłoczenia oraz termicznego uplastyczniania i utwardzania zarysu wgłębnego reliefu powoduje trudności w uzyskaniu ostrości tegoż zarysu. Ponadto wymaga kosztownego i precyzyjnego oprzyrządowania oraz dokładności prowadzenia procesu.
Celem wynalazku jest zlikwidowanie powyższych wad i niedogodności.
Istota wynalazku, którym są matryce do wykonywania pieczątek stanowiące wzajemnie sobie odpowiadający komplet matrycy pozytywowej i negatywowej, polega na tym, że matrycę pozytywową stanowi płyta z żywicy fotopolimerowej utwardzona, zaś matrycę negatywową stanowi również płyta z żywicy fotopolimerowej utwardzona.
Korzystnym jest, gdy matryce osadzone są na płycie podkładowej o dużej twardości.
Korzystnym jest także, gdy płytą podkładowąjest płyta szklana.
Dzięki zastosowaniu matryc według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe: wykonanie matrycy pozytywowej z utwardzonych fotopolimerów, ze względu na ich właściwości fizykochemiczne, pozwala na precyzyjne odtworzenie zarysu wgłębnego reliefu w procesie formowania matrycy, dzięki czemu otrzymuje się relief wypukły pieczątki o wyraźnych i precyzyjnie zarysowanych krawędziach, materiał do wykonania matrycy negatywowej jest tani, a stosowane twarde podkłady w pełni odzyskiwalne, materiał odpadowy jest łatwy w utylizacji, możliwość wykonywania pieczątek o dowolnej wysokości reliefu.
Przedmiot wynalazku, w przykładowym wykonaniu, uwidoczniono na rysunku, na którym przedstawiono zestaw matryc w przekroju w płaszczyźnie pionowej.
Na płycie podkładowej 1 ze szkła osadzona jest matryca negatywowa 2. Matryca negatywowa 2 z odwróconym reliefem jest matrycą pośrednią do uzyskania matrycy pozytywowej 4. Matrycę negatywową2 stanowi płyta żywicy fotopolimerowej w stanie utwardzonym. Natomiast matrycę pozytywową 4 stanowi również płyta z żywicy fotopolimerowej utwardzona, ograniczona obramowaniem 3 i płytąpodkładowągórną5 ze szkła. Matrycę negatywową2 uzyskuje się poprzez naświetlanie nałożonej na płytę podkładową 1 żywicy fotopolimerowej, o ciekłej
169 334 konsystencji, promieniami ultrafioletowymi, z wykorzystaniem fotograficznego filmu negatywowego, nie uwidocznionego na rysunku. Po utwardzeniu i wypłukaniu, na wysuszoną matrycę negatywową 2 nakłada się obramowanie 3 ograniczające wypływ i zalewa się ciekłą żywicę fotopolimerową, nakłada płytę podkładową górną 5 i utwardza się promieniami ultrafioletowymi. Utwardzona żywica fotopolimerową łączy się trwale z płytą podkładową górną 5 tworząc matrycę pozytywową 4. Następnie na matrycę pozytywową 4 w znany sposób nakłada się materiały szlamowe lub mikroporowate PRE-INK do otrzymania pieczątek.
1659 334
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Matryce do wytwarzania pieczątek, stanowiące wzajemnie sobie odpowiadający komplet matrycy pozytywowej i matrycy negatywowej, znamienne tym, że matrycę pozytywową (4) stanowi płyta z żywicy fotopolimerowej utwardzona, zaś matrycę negatywową (2) stanowi również płyta z żywicy fotopolimerowej utwardzona.
- 2. Matryce według zastrz. 1, znamienne tym, że matryce (2, 4) osadzone są na płycie podkładowej (1, 5) o dużej twardości.
- 3. ' Matryce według zastrz. 1, albo 2, znamienne tym, że płytę podkładową(1, 5) stanowi płyta szklana.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29698392A PL169334B1 (pl) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Matryce do wytwarzania pieczątek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29698392A PL169334B1 (pl) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Matryce do wytwarzania pieczątek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL296983A1 PL296983A1 (en) | 1994-06-13 |
| PL169334B1 true PL169334B1 (pl) | 1996-07-31 |
Family
ID=20059092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29698392A PL169334B1 (pl) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Matryce do wytwarzania pieczątek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL169334B1 (pl) |
-
1992
- 1992-12-09 PL PL29698392A patent/PL169334B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL296983A1 (en) | 1994-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5795519A (en) | Process of making a microstructured plastic mold | |
| US4308224A (en) | Reproduction process for oil paintings | |
| EP2577400B1 (en) | Method of producing a relief image from a liquid photopolymer resin | |
| CN101082769A (zh) | 面浮雕微结构达曼光栅的复制方法 | |
| US20070003876A1 (en) | Microstructure and method for producing microstructures | |
| JPH068062A (ja) | 片側に微小凹所を備えたプラスチック半製品の加工方法 | |
| PL169334B1 (pl) | Matryce do wytwarzania pieczątek | |
| CN101114120A (zh) | 压模、制造该压模的方法及利用该压模的基底的压印工艺 | |
| US5594989A (en) | Process for making jewelry utilizing a hard photopolymer | |
| US5554331A (en) | Method of making a large decorative panel | |
| US5896663A (en) | Process for making jewelry utilizing a soft photopolymer | |
| CN100386654C (zh) | 微结构及其微结构产生的工艺 | |
| JPS63302006A (ja) | 成形用金型 | |
| US3379813A (en) | Process for forming arcuate rigid plastic plate | |
| US4353858A (en) | Method for forming a boss upon a thermoplastic polymer surface and resulting article | |
| JP2005041164A (ja) | 成形用樹脂型および成形用樹脂型の製造方法並びに成形用樹脂型を用いたレンズシートの製造方法 | |
| JP4140128B2 (ja) | ロール状の樹脂型とその樹脂型を用いたレンズシートの製造方法 | |
| DE3772918D1 (de) | Verfahren zum herstellen einer polymeren kunststoff enthaltenden folie oder platte. | |
| EP3610326B1 (en) | Method of producing a relief image from a liquid photopolymer resin | |
| JPH0117849B2 (pl) | ||
| US4595543A (en) | Method of forming photopolymeric molding pattern | |
| JP3218413B2 (ja) | エンボスシートの製造方法 | |
| JPH0813514B2 (ja) | タイヤサイド部への紋様刻印方法 | |
| JPS6245823B2 (pl) | ||
| JPH06126754A (ja) | エンボスシートの製造方法 |