PL169198B1 - Urządzenie granulujące, zwłaszcza do materiałów sypkich - Google Patents

Abstract

. Urządzenie granulujące, zwłaszcza do materiałów sypkich, zawierające zbiornik zasypowy i zsyp materiału, zespół roboczy utworzony przez walec i pierścień oraz silnik napędzający zespoły poprzez przekładnię pasową, znamienne tym, że napęd zespołu roboczego jest realizowany z silnika (2) poprzez przekładnię pasową (3), której duże koło pasowe jest jednocześnie elementem roboczym - pierścieniem (4), posiadającymwał (11) ułożyskowany w tulei (10) przymocowanej do płyty bocznej (9)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie granulujące do ciśnieniowej aglomeracji materiałów sypkich.

Z polskich opisów patentowych nr 24 081 i nr 129733 znane są brykieciarki wyposażone w walce z różnego rodzaju wgłębieniami formującymi. Sposób kształtowania powierzchni roboczej walców określa założony końcowy kształt produktu. Urządzenia te są przeznaczone, zwłaszcza do otrzymywania aglomeratu o dość znacznych wymiarach. W znanych urządzeniach granulujących najczęściej są stosowane rolkowe zespoły robocze z matrycami pierścieniowymi, talerzowymi płaskimi i talerzowymi stożkowymi. Aglomerowany materiał uzyskuje pożądany kształt przekroju poprzecznego po przejściu przez przelotowe otwory wykonane w matrycach. Budowę takich urządzeń przedstawiono np. w książce J. Grochowicza „Technologia produkcji mieszanek paszowych wyd. PWNiL, Warszawa 1985 r.

Istotą wynalazku jest zrealizowanie napędu zespołu roboczego urządzenia z silnika poprzez przekładnię pasową, której duże koło pasowe jest jednocześnie elementem roboczym - pierścieniem. Elementy robocze: walec, na powierzchni zewnętrznej, i pierścień, na powierzchni wewnętrznej, mają obwodowo wykonane rowki, tworzące w miejscu styku pierścienia z mimośrodowo umieszczonym wewnątrz niego walcem kształtowe kanały formujące o przekroju geometrycznym.

Zaletami urządzenia z pierścieniowo-walcowym zespołem roboczym w porównaniu z innymi urządzeniami granulującymi są:

— prosta budowa i eksploatacja urządzenia, — prosta technologia wykonania i regeneracji zespołu roboczego „walec-pier ścień, — mniejsza energochłonność procesu aglomerowania, gdyż formowanie aglomeratu odbywa się poprzez walcowanie a nie poprzez przepychanie przez otwory, — duży kąt wciągania (chwytu) materiału, a tym samym wydłużenie strefy prasowania, co ma znaczenie przy scalaniu trudno aglomerującego się materiału.

Przykładową konstrukcję urządzenia według wynalazku przedstawia rysunek, na którym fig. 1 ukazuje widok z przodu urządzenia, fig. 2 - przekrój główny przez osie walca i pierścienia, zaś fig. 3 -szczegół „a, obrazujący możliwe kształty rowków formujących na obwodzie walca i pierścienia.

Urządzenie granulujące według przedstawionego rozwiązania składa się z pierścienia 4, którego wał 11 jest ułożyskowany w tulei 10, przykręcanej do płyty bocznej 9. Pierścień 4 pełni rolę elementu roboczego, gdyż na jego powierzchni wewnętrznej wykonane są obwodowo rowki formujące oraz rolę dużego koła pasowego przekładni pasowej 3 (wykorzystano tu powierzchnię zewnętrzną pierścienia). Wewnątrz pierścienia 4 znajduje się walec 5 ułożyskowany na czopie 15, któiy jest mocowany do płyty bocznej 14 mimośrodowo względem osi pierścienia 4. Obie płyty boczne 9 i 14 pełnią rolę bocznych ścianek komory prasowania i są mocowane do podstawy 1.

169 198

Na płycie bocznej 14 umiejscowiony jest zbiornik zasypowy 6, wyposażony w zasuwę 7 do regulacji dawki materiału oraz rynnowy zsyp 13, służący do odprowadzania uformowanego aglomeratu. Materiał ze zbiornika zasypowego 6 jest wciągany siłami tarcia w klinową przestrzeń komory prasowania, utworzonej przez powierzchnię wewnętrzną napędzanego pierścienia 4 i powierzchnię zewnętrzną obracającego się walca 5 (napędzanego biernie siłami tarcia o prasowany materiał). Z boków, komora prasowania jest ograniczona płytami 9 i 14. Prasowany w komorze materiał jest uformowany przez rowki 16-19 wykonane obwodowo na wewnętrznej powierzchni pierścienia 41 zewnętrznej powierzchni walca 5. Kształt i wymiary przekroju poprzecznego uzyskiwanych włókien są zależne od kształtu i wymiarów kanałów jakie tworzą rowki w płaszczyźnie styku pierścienia i walca. Przykładowo można uzyskać przekrój kołowy 16, rombowy 17, sześciokątny 18 lub eliptyczny 19. Uformowane włókna materiału są zgarniane zgarniaczem 8 na rynnowy zsyp 13 i odprowadzane na zewnątrz.

Zespół roboczy urządzenia jest napędzany silnikiem elektrycznym 2 poprzez przekładnię pasową 3, której duże koło jest jednocześnie elementem roboczym - pierścieniem 4. Naciąg pasa przekładni pasowej 3 jest regulowany położeniem silnika 2 względem podstawy 1. Urządzenie jest ostrzone od góry płytą 12.

13 ssssssssss

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie granulujące, zwłaszcza do materiałów sypkich, zawierające zbiornik zasypowy i zsyp materiału, zespół roboczy utworzony przez walec i pierścień oraz silnik napędzający zespoły poprzez przekładnię pasową, znamienne tym, że napęd zespołu roboczego jest realizowany z silnika (2) poprzez przekładnię pasową (3), której duże koło pasowe jest jednocześnie elementem roboczym - pierścieniem (4), posiadającym wał (11) ułożyskowany w tulei (10) przymocowanej do płyty bocznej (9).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze elementy robocze: walec (5), na powierzchni zewnętrznej, i pierścień (4), na powierzchni wewnętrznej, mają obwodowo wykonane rowki, tworzące w miejscu styku pierścienia (4) z mimośrodowo umieszczonym wewnątrz niego walcem (5) kształtowe kanały formujące o przekroju geometrycznym (16,17,18,19).