PL169120B1

PL169120B1 - Apparatus for burnishing external cylindrical surfaces

Info

Publication number: PL169120B1
Application number: PL29675892A
Authority: PL
Inventors: Edward Zak; Andrzej Skwarek; Tadeusz Marszalek; Jacek Pustowka
Original assignee: Zaklady Naprawcze Przemyslu We
Priority date: 1992-11-25
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 1996-06-28
Also published as: PL296758A1

Abstract

Urządzenie do dogniatania powierzchni zewnętrznych cylindrycznych przystosowane do pracy na tokarce, posiadające dwa zespoły połączone przegubowo i zawierające rolki dogniatające dociskane śrubą dociskową, znamienne tym, że zespoły (1 i 2) zawierające rolki dogniatające (3, 4 i 5) połączone przegubem (6) i śrubąoczkową (7) osadzone są wahliwie i przesuwnie w stosunku do dogniatanego przedmiotu (12) za pomocą przegubu obrotowego przesuwnego składającego się z podłużnego wybrania (13) wykonanego w zespole (2), umieszczonego w nim sworznia poprzecznego (14) mocowanego na stałe w uchwycie widełkowym (15) trzonka (16) i sprężyny (17) z kołkiemprowadzącym (18) oraz podpoiy składającej się ze sprężyny (19) i kołka prowadzącego (20) wchodzącego w otwór (21) zespołu (2), przy czym nacisk sprężyny (19) regulowany jest śrubą regulacyjną (22) przechodzącąprzez trzonek (16).Device for flattening the surface external cylindrical adapted for working on a lathe, having two articulated assemblies and containing pressing rollers pressed with a pressure screw, characterized in that the units (1 and 2) comprising the compressing rollers (3, 4 and 5) connected the joint (6) and eye bolt (7) are seated swinging and sliding in relation to the burnished the workpiece (12) by means of a joint rotary sliding consisting of longitudinal cavity (13) made in unit (2), with the pin inside it permanently attached transverse (14) w the fork holder (15) of the shaft (16) i the springs (17) with the guide pin (18) and a support consisting of a spring (19) and a pin guide (20) entering the hole (21) assembly (2), with the spring (19) pressure is adjusted with the adjusting screw (22) passing through the handle (16).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do dogniatania powierzchni zewnętrznych cylindrycznych stosowany w obróbce wykańczającej powierzchni przez dogniatanie.The subject of the invention is a device for burnishing cylindrical outer surfaces, used in surface finishing by burnishing.

Znane dotychczas urządzenia do dogniatania powierzchni składają się z trzech lub więcej rolek nagniatających lub kul, umieszczonych w oprawkach czy też zespołach. W niektórych urządzeniachjak naprzykład wpolskim opisie patentowym nr 61917jedenzkrążowmkówumieszczony jest suwliwie w tulei prowadzącej umożliwiając samoustawialność układu dogniatającego. W polskim opisie patentowym nr 151 864 sąnagniatąjące rolki umieszczone w samonastawnych oprawkach.Hitherto known burnishing devices consist of three or more burnishing rollers or balls, placed in holders or assemblies. In some devices, such as, for example, in the Polish patent description No. 61917, one of the cylinders is slidably placed in the guide sleeve, enabling the self-aligning of the pressing system. In Polish patent description No. 151 864 there are smoothing rollers placed in self-adjusting holders.

Znany jest również na przykład z polskiego opisu patentowego nr 73 227 przyrząd do dogniatania przystosowany do pracy na tokarce, składający się w dwu zespołów połączonych przegubem w których umieszczone są promieniowo trzy nastawne korpusy z wymiennymi rolkami dogniatającymi.There is also known, for example, from the Polish patent description No. 73 227, a device for pressing down on a lathe, consisting of two units connected by a joint in which three adjustable bodies with interchangeable pressing rollers are placed radially.

Wadą znanych urządzeń jest często skomplikowana budowa i niezbyt dokładna samoustawialność układów krążków dogniatających, które mająmożliwość przemieszczania się tylko promieniowo.A disadvantage of the known devices is the often complicated structure and not very precise self-aligning of the pressing disc systems, which can only move radially.

Celem wynalazkuj est uniknięcie występujących wad i skonstruowanie urządzenia do nagniatania powierzchni cylindrycznych, który posiadałby samoczynną samoustawialność układu dogniatającego w stosunku do osi dogniatanego przedmiotu oraz imaka nożowego przy zachowaniu możliwości przemieszczania się całego układu dogniatającego w dwóch prostopadłych do siebie osiach, leżących w płaszczyźnie prostopadłej do osi dogniatanego przedmiotu.The aim of the invention is to avoid the disadvantages that occur and to construct a device for burnishing cylindrical surfaces, which would have a self-aligning system of the pressing system in relation to the axis of the burnished object and the knife holder, while maintaining the possibility of the entire pressing system moving in two perpendicular axes lying in a plane perpendicular to the axis the burnished object.

Cel ten osiągnięto w ten sposób, że dwa zespoły zawierające rolki dogniatające połączone przegubem i śrubą oczkową osadzone są wahliwie i przesuwnie w stosunku do dogniatanego przedmiotu za pomocą przegubu obrotowego przesuwnego składającego się z podłużnego wybrania, umieszczonego w nim sworznia poprzecznego mocowanego na stałe w uchwycie widełkowym trzonka i sprężyny z kołkiem prowadzącym oraz podpory składającej się zeThis aim was achieved in such a way that two units containing the pressing rollers connected by a joint and an eyebolt are mounted pivotally and shifted in relation to the workpiece by means of a sliding pivot joint consisting of an elongated recess, a transverse pin placed in it, fixed permanently in a fork holder handle and springs with a guide pin and a support consisting of

169 120 sprężyny o regulowanym nacisku, śruby regulacyjnej przechodzącej przez trzonek i kołka prowadzącego.169 120 a spring with adjustable pressure, an adjustment screw passing through the shaft and a guide pin.

Korzystnym jest ze względów na dobrą samoustawialność urządzenia gdy powierzchnia znajdująca się w miejscu wsparcia regulowanej sprężyny podpory o kołek prowadzący, pokrywa się z osią przechodzącą przez środek symetrii podłużnego wybrania, a szerokość szczeliny pomiędzy zewnętrzną płaszczyzną zespołu zawierającego rolki dogniatające a płaszczyzną dna uchwytu widełkowego trzonka jest nie mniejsza niż różnica pomiędzy długością podłużnego wybrania a średnicą znajdującego się w nim sworznia poprzecznego.It is advantageous for good self-aligning of the device when the surface located in the place of support of the adjustable spring of the support against the guide pin coincides with the axis passing through the center of symmetry of the longitudinal cavity, and the width of the gap between the outer plane of the assembly containing the compressing rollers and the plane of the bottom of the shank fork holder is not less than the difference between the length of the longitudinal cavity and the diameter of the transverse pin therein.

Korzyści uzyskane z zastosowania wynalazku polegająnauzyskaniu samoczynnej samoustawialności układu rolek dogniatających i równomiernego nacisku ich na dogniatany przedmiot, a także prosta budowa urządzenia i łatwa obsługa, szczególnie przy wymianie dogniataj ącego przedmiotu.The advantages obtained from the use of the invention consist in the self-adjusting of the system of pressing rollers and their even pressure on the pressed object, as well as the simple structure of the device and easy operation, especially when replacing the pressing object.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urządzenia dogniatającego z boku, z częściowym przekrojem a fig. 2 widok z góry.The subject of the invention has been shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the pressing device with a partial section, and Fig. 2 a top view.

Urządzenie do dogniatania powierzchni zewnętrznych cylindrycznych składa się z dwóch zespołów 1 i 2 wyposażonych w trzy rolki dogniatające 3, 4 i 5. Zespół 1 wyposażony w rolkę dogniatającą3 i zespół 2 wyposażony w rolki dogniatające 4 i 5 połączone ze sobą przegubem 6 oraz śrubą oczkową 7. Właściwy docisk śruby oczkowej 7 uzyskuje się dzięki zastosowaniu wahliwego połączenia podkładki stożkowej 8 z podkładką kulistą 9 dociskanych zespołem sprężyn talerzowych 10 pokrętłem 11. Wahliwe i suwliwe połączenie zespołów 1 i 2 w stosunku do dogniatanego przedmiotu 12 uzyskuje się za pomocą przegubu obrotowo przesuwnego składającego się z podłużnego wybrania 13 wykonanego w zespole 2, umieszczonego w nim sworznia poprzecznego 14 mocowanego na stałe w uchwycie widełkowym 15 trzonka 16 i sprężyny 17 z kołkiem prowadzącym 18 oraz podpory składającej się ze sprężyny 19 i kołka prowadzącego 20 wchodzącego w otwór 21 zespołu 2. Nacisk sprężyny 19 na zespół 2 poprzez kołek prowadzący 20 regulowany jest śrubą regulacyjną 22 przechodzącą przez cały trzonek 16. Płaszczyzna A znajdująca się w miejscu oparcia sprężyny 19 o kołek prowadzący 20 pokrywa się z osią pionowa O przechodzącą przez środek symetrii podłużnego wybrania 13 i usytuowany w tym miejscu sworzeń poprzeczny 14. Ponadto szerokość szczeliny b pomiędzy zewnętrzną płaszczyzną 23 zespołu 2 a płaszczyzną24 dna uchwytu widełkowego 15 trzonka 16 nie może być mniejsza niż różnica pomiędzy długością 1 podłużnego wybrania 13 a średnicąd znajdującego się w nim sworznia poprzecznego 14.The device for compacting external cylindrical surfaces consists of two units 1 and 2 equipped with three pressing rollers 3, 4 and 5. Group 1 equipped with a pressing roller 3 and unit 2 equipped with pressing rollers 4 and 5 connected with each other by a joint 6 and an eyebolt 7 Proper tightening of the eyebolt 7 is achieved thanks to the oscillating connection of the conical washer 8 with the spherical washer 9 pressed by a set of disc springs 10 by a knob 11. The pivoting and sliding connection of units 1 and 2 in relation to the burnished object 12 is achieved by means of a rotary-sliding joint that folds up. from a longitudinal cavity 13 made in the unit 2, a transverse pin 14 permanently mounted in the fork holder 15 of the shank 16 and a spring 17 with a guide pin 18 and a support consisting of a spring 19 and a guide pin 20 entering into the hole 21 of the unit 2. springs 19 onto unit 2 via guide pin 20 adjustable in t with the adjusting screw 22 passing through the entire shaft 16. The plane A in the place where the spring 19 rests against the guide pin 20 coincides with the vertical axis O passing through the center of symmetry of the longitudinal cavity 13 and the transverse pin 14 located in this place. Moreover, the width of the gap b between the outer plane 23 of the unit 2 and the plane 24 of the bottom of the fork holder 15 of the shank 16 must not be less than the difference between the length 1 of the longitudinal cavity 13 and the diameter of the transverse pin 14 therein.

169 120169 120

Fig. 2Fig. 2

169 120169 120

2 7 I 8 9 10 112 7 I 8 9 10 11

MS ter*MS ter *

Fg. 1Fg. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 2,00 złPrice PLN 2.00

Claims

Patent claims

1. A device for compressing external cylindrical surfaces adapted to work on a lathe, having two jointly connected units and containing pressing rollers pressed by a clamping screw, characterized in that the sets (1 and 2) containing pressing rollers (3, 4 and 5) connected by a joint (6 ) and eye bolt (7) are mounted smoothly and slidably in relation to the burnished object (12) by means of a sliding pivot joint consisting of a longitudinal recess (13) made in the assembly (2), a transverse pin (14) fixed in it the fork holder (15) of the stem (16) and spring (17) with a guide pin (18) and a support consisting of a spring (19) and a guide pin (20) entering the hole (21) of the unit (2), the spring pressure (19) is regulated by an adjusting screw (22) passing through the shaft (16).

2. The device according to claim The method according to claim 1, characterized in that the plane (A) in the place where the spring (19) abuts against the guide pin (20) coincides with the axis (O) passing through the center of symmetry of the longitudinal cavity (13).

3. The device according to claim 2. The slit (b) as claimed in claim 1, characterized in that the width of the gap (b) between the outer plane (23) of the unit (2) and the plane (24) of the bottom of the fork holder (15) of the shank (16) is not less than the difference between the length (1) of the longitudinal cavity (13). ) and the diameter (d) of the transverse pin (14).