PL168818B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania wylotów spawalniczych palników gazowych - Google Patents

Abstract

2. Urządzenie do wytwarzania wylotów spawalniczych palników gazowych, znamienne tym, że posiada płytę (6) z dwoma zagłębieniami i osadzonymi w nich obudowami (7) i (8), przy czym w obudowie (7) umieszczona jest matryca (9) ze stemplem (10) i ig^ą (11) oparta na prowadnicy wypychacza (12) i tulei (13), natomiast w obudowie (8) umieszczona jest matryca (14) do kształtowania sześciokąta ze stemplem (15) oparta na podkładce ustawczej (16), pod którą znajduje się suwak (17) oparty na sprężynie (18) zapobiegający 168818 krzywieniu się wylotów.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania wylotów spawalniczych palników gazowych przez wyciskanie na zimno.

Dotychczas wyloty spawalniczych palników gazowych w warunkach przemysłowych wykonuje się dwoma metodami, to jest w całości obróbką skrawaniem oraz częściowo obróbką skrawaniem i obróbką plastyczną.

Wykonanie otworu wylotu za pomocą obróbki skrawaniem jest pracochłonne i nastręcza znaczne trudności z uzyskaniem odpowiedniej dokładności i gładkości jego powierzchni. Jest to związane ze złą skrawalnością miedzi. W drugiej metodzie otwór wylotu składający się z części cylindrycznej i stożkowej oraz stożek zewnętrzny jest kształtowany na kowarkach rotacyjnych, pozostałe elementy wylotu są skrawane. Zastosowanie kowarki powoduje jednak powstawanie na powierzchniach wewnętrznych promieniowych pęknięć. Pęknięcia występujące na powierzchni otworu wylotu są szczególnie szkodliwe, gdyż przyspieszają zużycie wylotu i powodują zmianę kształtu płomienia w czasie eksploatacji. Sam proces zakuwania na kowarce jest bardzo uciążliwy z uwagi na powstający hałas i wibrację.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu pozwalającego uzyskać wylot posiadający sześciokąt do klucza oraz otwór dokładny i gładki bez pęknięć promieniowych w końcowej części cylindrycznej oraz zmniejszenia pracochłonności i zużycia materiału.

Zaletą sposobu wytwarzania jest możliwość uzyskania dużej gładkości i dokładności otworu wylotu, co gwarantuje uzyskanie prawidłowego kształtu płomienia i bezpieczeństwa palnika podczas spawania.

Istota wynalazku polega na tym, że w pierwszym zabiegu wyciska się na zimno z odcinka rurki kształt zewnętrzny wylotu składający się z dwóch walców i łącznika stożkowego oraz wykonywany jest na gotowo otwór wylotowy, otwór wlotowy i stożek, a w drugim zabiegu wykonywany jest sześciokąt i przewężenie stożka wewnętrznego.

Urządzenie według wynalazku posiada płytę z dwoma zagłębieniami i osadzonymi w nich obudowami, przy czym w obudowie pierwszego zabiegu umieszczona jest matryca ze stemplem i igłą oparta na prowadnicy wypychacza i tulei, natomiast w obudowie drugiego zabiegu umieszczona jest matryca do kształtowania sześciokąta ze stemplem oparta na podkładce ustawczej, pod którą znajduje się suwak oparty na sprężynie zapobiegający krzywieniu się wylotów.

168 818

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny wylotu, fig. 2 - półprzekrój wzdłużny wylotu z ukształtowanym sześciokątem, fig. 3 - przekrój wzdłużny urządzenia do kształtowania wylotu.

Sposób według wynalazku polega na tym, że z odcinka rury kształtuje się wylot metodą wyciskania współbieżnego na zimno oraz wykonuje się sześciokąt pod klucz przy czym wykonany otwór, a w szczególności jego część końcowa decydująca o kształcie płomienia oraz ilości przepływającego gazu posiada ściśle określoną średnicę, powierzchnię wysokiej gładkości pozbawioną pęknięć. Wylot palnika gazowego wewnątrz posiada otwór wylotowy 1, otwór wlotowy 2 połączone stożkiem zewnętrznym 3, na którym jest ukształtowane przewężenie 5. Na zewnątrz wylot posiada dwa cylindry połączone stożkiem, na którym wyciśnięty jest sześciokąt 4.

Urządzenie według wynalazku posiada płytę 6 z dwoma zagłębieniami i osadzonymi w nich obudowami 7 i 8. W obudowie 7 umieszczona jest matryca 9 ze stemplem 10 i igłą 11, oparta na prowadnicy wypychacza 12 i tulei 13. W obudowie 8 umieszczona jest matryca 14 do kształtowania sześciokąta ze stemplem 15 oparta na podkładce ustawczej 16, pod którą znajduje się suwak 17 oparty na sprężynie 18. Wypychacz 19 jest umieszczony w osi matrycy 9, natomiast wypychacz 20 w osi matrycy 14. Tulejka zderzaka 21 wraz ze zderzakiem 22 jest umieszczona na słupie prowadzącym osadzonym w płycie 6.

Na urządzeniu według wynalazku otrzymuje się ukształtowany wylot palnika w dwóch zabiegach, co przedstawiono na fig. 1 i fig. 2. W matrycy 9 umieszczony jest wstępniak będący odcinkiem rury. Wyciskanie wylotu następuje w czasie ruchu w dół stempla 10. Otwór wewnętrzny wylotu kształtuje igła 11.

Zakończenie procesu wyciskania ma miejsce w chwili zetknięcia się tulejki zderzaka 21 ze zderzakiem 22. Usunięcie wypraski z matrycy 9 następuje przy ruchu do góry suwaka prasy za pośrednictwem wypychacza 19. Po zakończeniu pierwszego zabiegu wypraska jest przenoszona do matrycy 14. W matrycy tej przy ruchu w dół stempla 15 kształtowany jest sześciokąt, co powoduje przewężenie stożka wewnętrznego. W czasie trwania tego zabiegu końcowa cylindryczna część wylotu znajduje się w suwaku 17 podpartym sprężyną 18. Suwak ten przemieszczając się wraz z wylotem zapewnia jego prostoliniowość. Ukształtowany wylot usuwany jest z matrycy 14 za pomocą wypychacza 20.

Sposób i urządzenie według wynalazku zapewnia powtarzalność wymiarów wewnętrznych i nadanie kształtu zewnętrznego przy wytwarzaniu wylotów spawalniczych palników gazowych.

Stosowanie wynalazku. Sposób i urządzenie według wynalazku może mieć zastosowanie przy produkcji wylotów palników gazowych, do kształtowania otworu tlenowego i kształtu zewnętrznego rdzenia i łuski dyszy monoblokowej i innych elementów służących do przepływu określonej ilości gazu.

168 818

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wylotów spawalniczych palników gazowych, znamienny tym, że w pierwszym zabiegu wyciska się na zimno z odcinka rurki kształt zewnętrzny wylotu składający się z dwóch walców i łącznika stożkowego oraz wykonywany jest na gotowo otwór (1), otwór (2) i stożek (3), a w drugim zabiegu wykonywany jest sześciokąt (4) i przewężenie (5) stożka wewnętrznego (3).
2. 2. Urządzenie do wytwarzania wylotów spawalniczych palników gazowych, znamienne tym, że posiada płytę (6) z dwoma zagłębieniami i osadzonymi w nich obudowami (7) i (8), przy czym w obudowie (7) umieszczona jest matryca (9) ze stemplem (10) i igłą (11) oparta na prowadnicy wypychacza (12) i tulei (13), natomiast w obudowie (8) umieszczona jest matryca (14) do kształtowania sześciokąta ze stemplem (15) oparta na podkładce ustawczej (16), pod którą znajduje się suwak (17) oparty na sprężynie (18) zapobiegający krzywieniu się wylotów.