PL168684B1 - Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem - Google Patents
Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniemInfo
- Publication number
- PL168684B1 PL168684B1 PL29575292A PL29575292A PL168684B1 PL 168684 B1 PL168684 B1 PL 168684B1 PL 29575292 A PL29575292 A PL 29575292A PL 29575292 A PL29575292 A PL 29575292A PL 168684 B1 PL168684 B1 PL 168684B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- mass
- ethanolamine
- carbon atoms
- ethoxylated
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 13
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 ethanolamine carboxylate Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- JCAYXDKNUSEQRT-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethoxyboronic acid Chemical compound NCCOB(O)O JCAYXDKNUSEQRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXHNHUIXJYILT-UHFFFAOYSA-N OCC(N(CNC1)CN1O)O Chemical compound OCC(N(CNC1)CN1O)O XFXHNHUIXJYILT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem stanowiący kompozycję oleju mineralnego emulgatorów niejonowych i jonowych, inhibitorów korozji, kondensatu wodnego, biocydów, dodatków przeciwpiennych, dodatków alkalizujących, znamienny tym, że zawiera 5,0-7,0 części masowych, korzystnie 6,0 części masowych alkoholu tłuszczowego, zawierającego 12-14 atomów węgla, etoksylowanego 2-4 cząsteczkami tlenku etylenu, 2,0-4,0 części masowych, korzystnie 3,0 części masowych alkoholu tłuszczowego, zawierającego 8-11 atomów węgla, etoksylowanego 7-9 cząsteczkami tlenku etylenu, 8,0-20,0 części masowych, korzystnie 8,5-15,0 części masowych alkanoloamidu nasyconych kwasów kwasów tłuszczowych, zawierających 8-10 atomów węgla, 5,0-7,0 części masowych, korzystnie 6,0 części masowych etanoloaminy, korzystnie monoetanoloami- ny, 30,0-50,0 części masowych kondensatu wodnego, 10,0-17,0, korzystnie 12,0-15,0 części masowych karboksylanu etanoloaminy, wytworzonego z kwasu tłuszczowego nienasyconego i etanoloaminy, korzystnie trietanoloaminy, 10,0-18,0, korzystnie 12,0-15,0 części masowych boranu etanoloaminy, korzystnie monoetanoloaminy, pochodnej triazyny w ilości 0-2,0 części masowych, środka przeciwpiennego, korzystnie roztworu wodnego polidimetylosiloksanu w ilości 0-0,03 części masowych oraz 2,0-10,0, korzystnie 6,0-8,0 części masowych głęboko rafinowanego oleju mineralnego na 100 części masowych całej kompozycji.
Description
Przedmiotem wynalazku jest koncentrat oleju emulgującego przeznaczony do stosowania w postaci emulsji olejowo- wodnej w procesie obróbki stali i żeliwa toczeniem, frezowaniem, wierceniem, gwintowaniem.
Znane oleje emulsyjne zawierają w swoim składzie: emulgatory, olej mineralny, inhibitory korozji, dodatki smarne, biocydy, solubilizatory, dodatki przeciwpienne. W grupie emulgatorów najczęściej stosowane są emulgatory niejonowe: produkty etoksylowania kwasów tłuszczowych, alkilofenoli, alkoholi tłuszczowych i amin tłuszczowych oraz emulgatory jonowe głownie anionowe: sole etanoloamoniowe kwasów tłuszczowych i żywicznych oraz sole sodowe kwasów alkiloarylosulfonowych. Emulgatory anionowe wykazują zazwyczaj także własności przeciwkorozyjne. Dla uzyskania wymaganych własności przeciwkorozyjnych emulsji olejowo-wodnych do koncentratów olejowych wprowadzane są inhibitory korozji.
Znany z polskiego opisu patentowego 146 136 olejowy koncentrat smarująco-chłodzący do obróbki skrawaniem zawiera 61,5 części wagowych oleju mineralnego, 20-25 części wagowych emulgatora typu mieszaniny etoksylowanej aminy, kwasu tłuszczowego i etanoloaminy, 2-4 części wagowych soli sodowej sulfobursztynianu 2-etyloheksylowego, 0,5-2 części wagowych etoksylowanych kwasów tłuszczowych, 1-2 części wagowych nasyconego roztworu azotynu sodu, 0,1-5 części wagowych biocydu i oleju mineralnego stanowiącego uzupełnienie do 100 części wagowych.
Olej emulgujący znany z polskiego opisu patentowego 150 356 zawiera w swoim składzie 36% wagowych oleju naftowego, 20% wagowych etoksylowanego kwasu oleinowego, 5% wagowych etoksylowanego nonylofenolu, 15% wagowych oleinianu trieianoloaminy, 4%) wagowych chlorowanej parafiny, 2% wagowych heksahydro - 1, 2, 3 - trihydroksyetylo-s-triazyny, 18% wagowych 5% r-ru wodnego produktu zmydlenia wodorotlenkiem sodu mieszaniny kwasów i estrów.
168 684
Celem wynalazku było opracowanie koncentratu oleju emulgującego, z którego zestawiona emulsja na wodzie twardej wykazywałaby zadowalającą ochronę przeciwkorozyjną. Można to uzyskać stosując koncentrat oleju emulgującego, który składa się z 5,0-7,0, korzystnie 6,0 części masowych alkoholu tłuszczowego zawierającego 12-14 atomów węgla, etoksylowanego 2-4 cząsteczkami tlenku etylenu, 2,0-4,0, korzystnie 3,0 części masowych alkoholu tłuszczowego zawierającego 8-11 atomów węgla, etoksylowanego 7-9 cząsteczkami tlenku etylenu, 8,0-20,0 korzystnie 8,5-15,0 części masowych alkanoloamidu nasyconych kwasów tłuszczowych zawierających 8-10 atomów węgla, 5,0-7,0 korzystnie 6,0 części masowych etanoloaminy, korzystnie monoetanoloaminy, 30,0-50,0 części masowych kondensatu wodnego, 10,0-17,0, korzystnie 12,0-15,0 części masowych karboksylanu etanoloaminy, wytworzonego z kwasu tłuszczowego nienasyconego i etanoloaminy, korzystnie trietanoloaminy, 10,0-18,0, korzystnie 12,0-15,0 części masowych boranu etanoloaminy, korzystnie monoetanoloaminy, pochodnej triazyny w ilości 0-2,0 części masowych, środka przeciwpiennego korzystnie roztworu wodnego polidimetylosiloxanu w ilości 0-0,03 części masowych oraz 2,0-10,0 korzystnie 6,0-8,0 części maaowych glębbko rafinowanego oleeu mineealnego na 100 części masowych całej kompozycji. Z uwagi na ujemny wpływ zastosowanych emulgatorów niejoakwchh na własności przeciwkorozyjne emulsji założono, że ich udział nie może przekroczyć minimum niezbędnego dla osiągnięcia pożądanych własności emulgujących danego układu. Stwierdzono, że przy założonym udziale emulgatorów niejonowych dyspergowanie powstających mydeł jest niewystarczające (mydła te powstaj ą na skutek reakcji emulgatorów jonowych z jonami wapnia, magnezu pochodzącymi z wody twardej). Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie w charakterze inhibitora korozji alkanoloamidu kwasu tłuszczowego w kombinacji z wolną alkanoloaminą powoduje całkowite ydctpergownaie mydeł oraz dodatkowo pozwala na wprowadzenie do układu dwukrotnie większej ilości kondensatu wodnego w stosunku do oczekiwanej.
W trakcie badań stwierdzono pojawienie się synergizmu pomiędzy nlkanolonmidem kwasu tłuszczowego i wolną al0aao]knmmą a zastosowanymi emulgatorami niejonowymi, umożliwiającego prawie dwukrotnie obniżenie niezbędnego stężenia emulgatorów niejonowych.
Kompozycja według wynalazku ma dobre własności emulgujące, przeciwkorozyjne, zwilżające, posiada bardzo dobre własności smarne pomimo małej ilości oleju mineralnego i braku dodatków EP oraz dobre własności ekologiczne dzięki odpowiedniemu doborowi surowców (biodegradacja wody poemulsyjnej ponad 90% bez względu na metodę oczyszczania emulsji).
Przykład. I Do mieszalnika wprowadza się 2 części masowe oleju mineralnego o lepkości kinematycznej 16, 6 mm2/s w temperaturze 40°C, temperaturze zapłonu 185°C i temperaturze krzepnięcia - 17°C, 12 części masowych oleininau trietanoloaminc, 2 hZbCci masowych alkoholu tłuszczowego zawierającego 8-11 atomów węgla, etoktclowanegk 7-9 cząsteczkami tlenku etylenu, 5 części masowych alkoholu tłuszczowego zawierającego 12-14 atomów węgla, etoksclowanego 2-5 cząsteczkami tlenku etylenu, 10 części masowych boranu monketnnolonminc oraz 15 części masowych nlkneolonmidu nasyconych kwasów tłuszczowych zawierających 8-10 atomów węgla.
Zawartość mieszalnika przy ciągłym mieszaniu ogrzewa się do temperatury 60-65°C. Po ujednorodnieniu do układu w temperaturze poniżej 50°C wprowadza się 48,5 części masowych kondensatu wodnego.
Po 2 godzinach mieszania w temperaturze około 40-45°C do układu dodaje się 5 hybCci masowych monoetanoloamiac, 0,5 części masowych biocydu i 0,02 części masowych środka pzyeciwpienaego. Całość miesza się w temperaturze około 40°C przez 2 godziny.
Przykład II. Do mieszalnika wprowadza się 10 części masowych oleju mineralnego o lepkości kinematycznej 16, 6 mm2/s w temperaturze 40°C, temperaturze zapłonu 185°C i temperaturze krzepnięcia -17°C, 15 części masowych oleininnu tzietanoloamiac, 7 hybChi masowych alkoholu tłuszczowego zawierającego 8-11 atomów węgla, etoksclownnego 7-9
168 684 cząsteczkami tlenku etylenu, 4 części masowe alkoholu tłuszczowego zawierającego 12-14 atomów węgla, etoksylowanego 2-5 cząsteczkami tlenku etylenu, 18 części masowych boranu monoetanoloaminy oraz 8 części masowych alkanoloamidu nasyconych kwasów tłuszczowych zawierających 8-10 atomów węgla. Zawartość mieszalnika przy ciągłym mieszaniu ogrzewa się do temperatury 60-65°C. Po ujednorodnieniu do układu w temperaturze poniżej 50°C wprowadza się 30 części masowych kondensatu wodnego.
Po 2 godzinach mieszania w temperaturze około 40-45°C do układu dodaje się 6 części masowych monoetanoloaminy, 2 części masowe biocydu, 0,02 części masowych środka przeciwpiennego. Całość miesza się w temperaturze około 40°C przez 2 godziny.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład90 egz. Cena 1,50 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweKoncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem stanowiący kompozycję oleju mineralnego emulgatorów niejonowych i jonowych, inhibitorów korozji, kondensatu wodnego, biocydów, dodatków przeciwpiennych, dodatków alkalizujących, znamienny tym, że zawiera 5,0-7,0 części masowych, korzystnie 6,0 części masowych alkoholu tłuszczowego, zawierającego 12-14 atomów węgla, etoksylowanego 2-4 cząsteczkami tlenku etylenu, 2,0-4,0 części masowych, korzystnie 3,0 części masowych alkoholu tłuszczowego, zawierającego 8-11 atomów węgla, etoksylowanego 7-9 cząsteczkami tlenku etylenu, 8,0-20,0 części masowych, korzystnie 8,5-15,0 części masowych alkanoloamidu nasyconych kwasów kwasów tłuszczowych, zawierających 8-10 atomów węgla, 5,0-7,0 części masowych, korzystnie 6,0 części masowych etanoloaminy, korzystnie monoetanoloaminy, 30,0-50,0 części masowych kondensatu wodnego, 10,0-17,0, korzystnie 12,0-15,0 części masowych karboksylanu etanoloaminy, wytworzonego z kwasu tłuszczowego nienasyconego i etanoloaminy, korzystnie trietanoloaminy,10,0-18,0, korzystnie 12,0-15,0 części masowych boranu etanoloaminy, korzystnie monoetanoloaminy, pochodnej triazyny w ilości 0-2,0 części masowych, środka przeciwpiennego, korzystnie roztworu wodnego polidimetylosiloksanu w ilości 0-0,03 części masowych oraz 2,0-10,0, korzystnie 6,0-8,0 części masowych głęboko rafinowanego oleju mineralnego na 100 części masowych całej kompozycji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29575292A PL168684B1 (pl) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29575292A PL168684B1 (pl) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295752A1 PL295752A1 (en) | 1994-03-07 |
| PL168684B1 true PL168684B1 (pl) | 1996-03-29 |
Family
ID=20058383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29575292A PL168684B1 (pl) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL168684B1 (pl) |
-
1992
- 1992-08-26 PL PL29575292A patent/PL168684B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL295752A1 (en) | 1994-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3645897A (en) | Water based lubricants | |
| EP0069960A1 (en) | Machining fluid of water soluble type using organic surfactants | |
| EP2520639A1 (en) | Environmental friendly cutting fluid | |
| US10041019B2 (en) | Drilling fluid system | |
| US4631139A (en) | Corrosion inhibiting metal working fluid | |
| CN108441293A (zh) | 一种抗硬水半合成金属加工液及其制备方法 | |
| CA1294511C (en) | Aqueous fluids | |
| EP0089522B1 (de) | Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen | |
| PL168684B1 (pl) | Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem | |
| PL117140B1 (en) | Metalworking emulsion | |
| DE2948503A1 (de) | Verwendung von alkali- oder aminsalzen eines gemisches aus 2- und 3-alkyladipinsaeuren als korrosionsinhibitor | |
| JP2983626B2 (ja) | 乳化剤及び該乳化剤を含有する水中油エマルション | |
| JPS62172095A (ja) | 鉱油とアルコキシアルキルエステルとを含有する金属加工用潤滑剤およびその使用による金属加工方法 | |
| US4382009A (en) | Hydraulic fluid containing water and an α,ω-polybutadienedicarboxylic acid | |
| JPH05505806A (ja) | エステルおよびそれらを含有する液体 | |
| CZ69193A3 (en) | Corrosion inhibiting preparations | |
| RU2637315C1 (ru) | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
| JP4235020B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
| SU1162866A1 (ru) | Концентрат технологической жидкости дл шлифовани материалов | |
| PL174129B1 (pl) | Koncentrat oleju emulgującego do obróbki metali skrawaniem | |
| CS228120B2 (en) | Concentrate of oils emulsificated in water for machining of metals | |
| JPS63168493A (ja) | 難燃性切削油剤 | |
| RU2103332C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
| RU2226544C2 (ru) | Концентрат водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
| PL141774B1 (en) | Emulsifiable oil |