PL168641B1 - Mieszanka mineralno-organiczna - Google Patents

Mieszanka mineralno-organiczna

Info

Publication number
PL168641B1
PL168641B1 PL29702992A PL29702992A PL168641B1 PL 168641 B1 PL168641 B1 PL 168641B1 PL 29702992 A PL29702992 A PL 29702992A PL 29702992 A PL29702992 A PL 29702992A PL 168641 B1 PL168641 B1 PL 168641B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
amount
mineral
mixture
binder
Prior art date
Application number
PL29702992A
Other languages
English (en)
Other versions
PL297029A1 (en
Inventor
Zenon Szczepaniak
Zbigniew Niedzielski
Original Assignee
Inst Badawczy Drog I Mostow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Badawczy Drog I Mostow filed Critical Inst Badawczy Drog I Mostow
Priority to PL29702992A priority Critical patent/PL168641B1/pl
Publication of PL297029A1 publication Critical patent/PL297029A1/xx
Publication of PL168641B1 publication Critical patent/PL168641B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/26Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1 · Mieszanka mineralno-organiczna składająca się z kruszywa mineralnego, wypełnia cza i lepiszcza organicznego, znamienna tym, że lepiszcze składa się z żywicy węglowodorowej korzystnie kumaronowo-indenowej w ilości od 10 do 80% wagowych, korzystnie od 30 do 60% wagowych, ciężkiego oleju pochodzącego z ekstrakcji olejów produktów destylacji ropy naftowej w ilości od 10 do 80% wagowych, polistyrenu w ilości od 0,5 do 10% wagowych, rozpuszczalnika aromatycznego w ilości od 5 do 30% wagowych i środka adhezyjnego w ilości od 0,05 do 2% wagowych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszanka mineralno-organiczna przeznaczona, zwłaszcza do wykonywania napraw nawierzchni bitumicznych i betonowych dla ruchu kołowego i pieszego, sposobem na zimno.
Do naprawy uszkodzeń nawierzchni takich jak: wyboje, wyluszczenia,ubytki na krawędziach, przy studzienkach, deformacje poprzeczne i podłużne, naprawy po przekopach stosowanych jest kilka rodzajów mieszanek mineralno-bitumicznych zarówno sposobem na gorąco jak i na zimno.
Naprawy na gorąco są wykonywane z zastosowaniem asfaltu lanego lub recyklowanego betonu asfaltowego. Sposoby te są technicznie niedogodne i wymagają posiadania kosztownego i uciążliwego dla środowiska i obsługi sprzętu, takiego jak: kotły przewoźne do asfaltu lanego i remontery do betonu asfaltowego.
Wykonywanie napraw sposobem na gorąco wymaga przygotowania takiej kubatury uszkodzeń, aby jednorazowo można było zużyć całość wyprodukowanej mieszanki, wynoszącej w przypadku kotła przewoźnego co najmniej 2 m3, a w przypadku remontera 1-2 m3. Cała ilość mieszanki na gorąco musi być zużyta bezpośrednio po wytworzeniu. Nie jest możliwe pozostawienie mieszanki w kotle lub remonterze do ostygnięcia, a przechowywanie w podwyższonej temperaturze wpływa na pogorszenie jej własności. Urządzenie służące do wytwarzania mieszanek na gorąco są energochłonne i kłopotliwe w obsłudze.
Naprawy na zimno są wykonywane z zastosowaniem gotowych mieszanek mineralno-asfaltowych nie zbrylających się, nadających się do magazynowania lub sporządzanych na miejscu stosowania. Wykonywanie napraw mieszankami sporządzanymi na miejscu stosowania polega na wypełnianiu ubytków nawierzchni kruszywem o uziarnieniu zależnym od grubości warstwy i mieszaniu na miejscu z emulsją asfaltową. Niedogodnościami tego trybu postępowania jest konieczność dostarczania kilku frakcji kruszywa i oddzielnie emulsji najczęściej w skrapiarce o pojemność 5 m . Mieszanie wykonuje się ręcznie, po czym zagęszcza ułożoną warstwę. Naprawy takie można wykonywać jedynie w temperaturze powyżej 5°C.
Mieszanki nie zbrylające się są wytwarzane przez zmieszanie mieszanki mineralnej z lepiszczem bitumicznym tj. zawierającym asfalt, smołę lub ich mieszaniny. Lepiszczem tym
168 641 może być emulsja asfaltowa lub asfalt upłynniony. W przypadku stosowania emulsji asfaltowej jako lepiszcza, otrzymane po otoczeniu kruszywa mieszanki mogą być magazynowane i stosowane w temperaturach dodatnich. .Mieszanki takie zazwyczaj charakteryzują się dużą objętością wolnej przestrzeni wynoszącej powyżej 15%, co sprawia, ze naprawione fragmenty nawierzchni są przepuszczalne dla wody. W przypadku stosowania asfaltów upłynnionych do otaczania mieszanki mineralnej, uzyskany produkt może być magazynowany i stosowany w temperaturach dodatnich i ujemnych. Naprawy wykonane tym rodzajem mieszanek najczęściej wykazują znaczne przebitumowanie, które obserwuje się po krótkim okresie eksploatacji, szczególnie latem, w postaci wyciskania asfaltu na powierzchnię drogi zmniejszające szorstkość i zwiększające ryzyko poślizgu.
Celem wynalazku było uzyskanie mieszanki do wykonywania nawierzchni, a zwłaszcza jej napraw sposobem na zimno, nadającej się do stosowania w temperaturach dodatnich i ujemnych.
W trakcie badań nieoczekiwanie stwierdzono, ze mieszankę do napraw nawierzchni na zimno można uzyskać przez zmniejszanie w temperaturze od 0 do 80°C kruszywa mineralnego o uziamieniu 0/16 mm z wypełniaczem w łącznej ilości 88-98% i lepiszcza organicznego, które według wynalazku składa się z żywicy węglowodorowej korzystnie kumaronowo-indenowej w ilości od 10 do 80% wagowych, korzystnie od 30 do 60%, ciężkiego oleju pochodzącego z ekstrakcji olejów produktów destylacji ropy naftowej w ilości od 10 do 80% wagowych, polistyrenu lub korzystnie polistyrenu wysokoudarowego w ilości od 0,5 do 10% wagowych, rozpuszczalnika aromatycznego w ilości od 5 do 30% i środka adhezyjnego w ilości od 0,05 do 2% wagowych, przy czym olej ciężki korzystnie charakteryzuje się lepkością BTA 200 - 1000 s mierzoną z zastosowaniem lepkościomierza z otworem wypływowym o średnicy 10 mm w temperaturze 30°C. Jako środek adhezyjny korzystnie stosowane są pochodne amin tłuszczowych, jak chlorek alkilometylo-(polioksyetyleno)-amoniowy. Mieszanka mineralno-organiczna zawiera korzystnie od 2 do 12% wagowych lepiszcza.
Mieszankę mineralną sporządza się z 2-3 frakcji grysowych, piasku łamanego lub naturalnego i wypełniaczy pochodzenia nieorganicznego korzystnie mączki wapiennej, bazaltowej. W zależności od krzywej uziarnienia mieszanki mineralnej można otrzymywać mieszanki mineralno-organiczne o strukturze otwartej (objętość wolnej przestrzeni V >15%), półzamkniętej (10 > V > 15) i zamkniętej (V < 10). Mieszanki półzamknięte i zamknięte najczęściej są wykonywane o następującym uziarmeniu 0/4, 0/6, 3; 0/8; 0/10; 0/12,8; 0/14 i 0/16 mm. Mieszanka mineralna przed otaczaniem nie musi być sucha, ponieważ lepiszcze zawiera środek adhezyjny zapewniający adhezję czynną i bierną.
Podstawowym składnikiem lepiszcza organicznego jest żywica węglowodorowa (kumaronowo-indenowa) otrzymywana z surowca karbochenncznego benzolu ciężkiego jako frakcja wrząca w zakresie temperatur 155 - 205°C, następnie poddawana polimeryzacji, uplastyczniona olejem ciężkim otrzymywanym przez selektywną ekstrakcję np. furfurolem olejów naftowych
Otrzymywanie lepiszcza organicznego można przeprowadzić w zbiorniku z mieszadłem i płaszczem grzejnym umożliwiającym uzyskanie temperatury 130°C. Podczas mieszania zachodzi nie tylko ujednorodmeme mieszaniny, ale także oddziaływania chemiczne składników, co sprawia, ze otrzymane lepiszcze ma nieoczekiwanie korzystne właściwości w zastosowaniu do mieszanki stosowanej do napraw nawierzchni sposobem na zimno.
Mieszankę mineralno-organiczną otrzymuje się przez wymieszanie kruszywa i wypełniacza o temperaturze otoczenia lub ogrzanego do temperatury < 80°C z lepiszczem o temperaturze 60 - 80°C przez około 1 min. Mieszankę bezpośrednio po wytworzeniu pakuje się do worków foliowych, zamykanych przez zespawanie. W takiej postaci mieszanka była magazynowana przez 6 miesięcy bez utraty swych właściwości.
Mieszanka tak wykonana może być wbudowana na zimno (bez podgrzewania) w warstwie grubości do 4 cm w temperaturze > -9°C. Charakteryzuje się ona dobrą urabialnością, łatwością wbudowania, dobrą przyczepnością do podłoża, stabilnością powyżej 1000daN, wolną przestrzenią poniżej 15%, niewrażliwością na wilgoć i możliwością składowania nawet do 1 roku. Bezpośrednio po wykonaniu naprawy, zagęszczeniu i zamiałowaniu powierzchni można oddać ją do ruchu.
168 641
Wynalazek jest przedstawiony w następujących przykładach wykonania:
Przykład I. Przygotowano mieszankę mineralną o następującym składzie:
- grys bazaltowy 6,3/12,8 m 35%
- grys bazaltowy 2/6,3 mm 46%
- piasek 0/2 mm 11%
- wypełniacze-mączka wapienna o uziarnieniu <0,075 mm 8% przez proste wymieszanie składników. Następnie przygotowano lepiszcze organiczne ogrzewając mieszaninę niżej wymienionych składników w temperaturze 115°C przez 1 h przy ciągłym mieszaniu.
Skład lepiszcza organicznego:
- olej ciężki o lepkości BTA 385 s 40%
- żywica kumaronowo-indenowa 41% mieszaninę tych dwóch składników schłodzono do temperatury 90°C, po czym dodano pozostałe
-ksylen 15%
- polistyren 3,5%
- chlorek alkilometylo (polioksyetyleno)-amoniowy 0,5%
Wszystkie składniki mieszano jeszcze przez 0,5 h.
Mieszankę mineralno-organiczną otrzymano przez otoczenie mieszanki mineralnej w temperaturze pokojowej lepiszczem organicznym o temperaturze 80°C, mieszając 1 min, w proporcji:
- mieszanka mineralna 95%
- lepiszcze olejowo-polimerowe 5%
Otrzymana mieszanka miała następujące właściwości:
- pokrycie lepiszczem ziarn kruszywa 100%
- urabialność mieszanki po wytworzeniu b. dobra
- urabialność mieszanki po 3 miesiącach magazynowania b. dobra
- stabilność mieszanki oznaczona zmodyfikowaną metodą Marshalla w 20°C 1250 daN
- wolna przestrzeń wg Marshalla 8,5%
Przykład II. Przygotowano mieszankę mineralną o następującym składzie:
- grys z kamienia polodowcowego 6,3/10 mm 38%
- grys z kamienia polodowcowego 2/6,3 mm 47%
- piasek naturalny 0/2 mm 9%
- wypełniacze-mączka bazaltowa o uziarnieniu <0,075 mm 6% przez proste wymieszanie składników. Następnie przygotowano lepiszzze grganiczne ogrzewając mieszaninę niżej wymienionych składników w temperaturze 115°C pzzzz 1 h przy ciągłym mieszaniu.
Skład lepiszcza organicznego:
- olej ciężki o lepkości BTA 850 s 37%
- żywica kumaronowo-idegowa 48% mieszaninę tych dwóch składników schłodzono do temperatury 90°C, po czym dodnno pozostałe • -toluen 12%
- polistyren wysokoudarowy 1,5%
- chlorek alkilometylo-(polioksyetyleno)-amogiowy 1 ,:5%
Wszystkie składniki mieszano jeszcze przez 0,5 h.
Mieszankę mineralno-organiczną otrzymywano przez otoczenie mieszanki mineralnej w temperaturze pokojowej lepiszczem organicznym o temperaturze 60°C, mieszając 1 min, w proporcji:
- mieszanka mineralna 9-4,7%
- lepiszcze organiczne 5,3%
Otrzymana mieszanka miała następujące właściwości:
- pokrycie lepiszczem ziarn kruszywa 100%
- urabialność mieszanki po wytworzeniu b. dobra
168 641
- urabialność mieszanki po 3 miesiącach magazynowania b. dobra
- stabilność mieszanki oznaczona zmodyfikowaną metodą Marshalla w 20°C 1030 daN
- wolna przestrzeń wg Marshall 9,4%
Mieszanka mineralno-organiczna przeznaczona jest przede wszystkim do naprawy uszkodzeń nawierzchni bitumicznych i betonowych (wyboje, dziury, wykruszenia, otwory po wycinaniu próbek), do wyrównywania większych deformacji nawierzchni, do napraw po przekopach, a także do wykonywania nawierzchni dla pieszych i drogowych obciążonych niewielkim ruchem pojazdów samochodowych oraz posadzek w magazynach itp.
168 641
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Mieszanka mineralno-organiczna składająca się z kruszywa mineralnego, wypełniacza i lepiszcza organicznego, znamienna tym, że lepiszcze składa się z żywicy węglowodorowej korzystnie kumaronowo-indenowej w ilości od 10 do 80% wagowych, korzystnie od 30 do 60% wagowych, ciężkiego oleju pochodzącego z ekstrakcji olejów produktów destylacji ropy naftowej w ilości od 10 do 80% wagowych, polistyrenu w ilości od 0,5 do 10% wagowych, rozpuszczalnika aromatycznego w ilości od 5 do 30% wagowych i środka adhezyjnego w ilości od 0,05 do 2% wagowych.
  2. 2. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, ze olej ciężki charakteryzuje się lepkością BTA 200 -1000 s mierzoną w temperaturze 30°C przy zastosowaniu lepkościomierza z otworem wypływowym o średnicy 10 mm.
  3. 3. Mieszanka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jako środek adhezyjny zastosowana jest pochodna amin tłuszczowych, jak chlorek alkilometylo-(polioksyetyleno)-amoniowy.
  4. 4. Mieszanka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera polistyren wysokoudarowy.
  5. 5. Mieszanka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera od 2 do 12% wagowych lepiszcza.
PL29702992A 1992-12-16 1992-12-16 Mieszanka mineralno-organiczna PL168641B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29702992A PL168641B1 (pl) 1992-12-16 1992-12-16 Mieszanka mineralno-organiczna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29702992A PL168641B1 (pl) 1992-12-16 1992-12-16 Mieszanka mineralno-organiczna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL297029A1 PL297029A1 (en) 1994-06-27
PL168641B1 true PL168641B1 (pl) 1996-03-29

Family

ID=20059133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29702992A PL168641B1 (pl) 1992-12-16 1992-12-16 Mieszanka mineralno-organiczna

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL168641B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL297029A1 (en) 1994-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Needham Developments in bitumen emulsion mixtures for roads
Chowdhury et al. A review of warm mix asphalt.
US3965281A (en) Method for paving surfaces with granular, flaky or powdery asphalt
EP3293309B1 (en) Emitter panel for irradiating asphalt pavement and method for irradiating an asphalt/aggregate mixture
US7918624B2 (en) Method for bonding prepared substrates for roadways using a low-tracking asphalt emulsion coating
AU2014346479B2 (en) Novel asphalt binder additive compositions and methods of use
US8814465B2 (en) Method and composition for road construction and surfacing
US8926741B2 (en) Process for manufacturing cold bituminous mixes, cold bituminous mixes with controlled workability and use thereof for producing road pavements
US20170107376A1 (en) Modified asphalt binders and compositions
Al-Jumaili Sustainability of asphalt paving materials containing different waste materials
CA2953254C (en) Modified asphalt binders and compositions
Ishai et al. New advancements in rubberized asphalt using an elastomeric asphalt extender–three case studies
Rashwan Characterization of Warm Mix Asphalt (WMA) performance in different asphalt applications
KR101641687B1 (ko) 중온 재생아스팔트 첨가제, 그 제조방법 및 중온 재생아스팔트콘크리트
Munyagi Evaluation of cold asphalt patching mixes
PL168641B1 (pl) Mieszanka mineralno-organiczna
Kuleshov Comparative analysis of pavement reconstruction methods
Pavšič Warm mix asphalt use in Slovenia and in Europe: A review
Chauhan et al. Influence of Zycotherm on Properties of Bituminous Concrete Mix
US1894630A (en) Process of making bituminous material
RU2154039C1 (ru) Способ приготовления асфальтобетонной смеси
US9249543B2 (en) Surfacing compositions and methods
US1482960A (en) Process of manufacturing and laying bituminous sheet pavements and materials therefor
KR100640029B1 (ko) 도로 포장용 고품질 가열포설 재활용 아스팔트 조성물
BR102024025245A2 (pt) Composição de aditivo para asfalto e método de obtenção