Znane sa rozmaite sposoby mechanicz- aego napedzania maszyn do spawania punk¬ towego, majace na celu osiagniecie szyb¬ kiego spawania dluzszych szwów punkto¬ wych bez zmeczenia obslugi. Odpowiednie urzadzenia zawieraja zwykle elektrody, po¬ ruszane zapomoca silnika, podnoszone i o- puszczane w innych przypadkach recznie htb zapomoca nogi. Najistotniejsza wada tych znanych urzadzen jest to, ze posuw blachy jest pozostawiony robotnikowi, wsku¬ tek czego odstepy miedzy poszczególnemi punktami spawania wypadaja niejednako¬ we. Nastepnie szybkie podnoszenie i opu¬ szczanie elektrod powoduje silne mecha- aaczgae obciazenie maszyny, a prawidlowe i szybkie przesuwanie blachy wymaga duzej uwagi.W celu unikniecia powyzszych wad za¬ czeto wytwarzac szwy punktowe zapomoca równomiernie obracajacych sie krazków elektrodowych. Jednak i w tym przypadku albo nie mozna bylo osiagnac zupelnego spojenia w poszczególnych punktach spawa¬ nia, albo tez punkty te byly niedostatecznie równomiernie rozmieszczone wzdluz szwu.Wedlug wynalazku niniejszego osiaga sie zupelne spojenie szwów punktowych zapo¬ moca urzadzenia, w którem walec rozdziel¬ czy i elektromagnetyczny .wylacznik, uru¬ chomiany za posrednictwem przekaznika nadmiarowego, wspólpracuja ze soba w ten sposób, ze poczatek spawania kazdego punktu zalezy od ruchu walca rozdzielcze¬ go, a koniec spawania okresla przekaznik nadmiarowy.Rysunek przedstawia schematycznie dwa przyklady wykonania, ^wynalazku.***Wfedlug fig.*Yw niowem urzadzeniu' za¬ miast znanych elektrod punktowych zasto¬ sowane sa znane elektrody krazkowe a, które sa napedzane tak, ze wsuniete mie¬ dzy nie blachy przesuwaja sie nieprzerwa¬ nie. Naped jest uskuteczniany naprzyklad zapomoca silnika elektrycznego 6, który jednoczesnie napedza za posrednictwem zmiennej przekladni (nieprzedstawionej na rysunku) walec rozdzielczy c. Poza tern za¬ stosowany jest przekaznik nadmiarowy d oraz dwa elektromagnetyczne wylaczniki e i f. Urzadzenie dziala w sposób nastepu¬ jacy.W przedstawionem na rysunku polozeniu poszczególnych czesci urzadzenia prad ply¬ nie, gdy tylko wylacznik h jest zamkniety, poprzez wylaczniki elektromagnetyczne e i f do transformatora i, a stamtad zpowrotem do sieci. Wskutek tego miedzy krazkami nastepuje spawanie. Ehergje spawania do¬ biera sie tak, aby okres czasu do ukoncze¬ nia spawania byl bardzo krótki i elektrody krazkowe w tym czasie nie przebiegaly znaczniejszej drogi. Po ukonczeniu spawa¬ nia prad spawajacy wzrasta, wobec czego przekaznik nadmiarowy d zwiera kontakty kx. Wskutek tego dolna cewka e1 wylacz¬ nika e otrzymuje napiecie i przerywa styk kontaktów k2 wylacznika, a wiec powoduje przerwanie pradu spawajacego. Plynie je¬ dynie jeszcze znikomo maly prad przez równolegla do kontaktów k2 górna cewke e21 która utrzymuje kontakty k2 w poloze¬ niu otwarcia. Walec rozdzielczy c znajdu¬ je sie podczas przebiegu spawania w takiem polozeniu, w którem kontakty k nie posia¬ daja polaczenia przewodzacego, slizgaja sie bowiem po warstwie izolacyjnej walca rozdzielczego. Gdy walec rozdzielczy obra¬ ca sie w dalszym ciagu, to dochodzi do po¬ lozenia, w którem laczy pnzewodzaco kon¬ takty k. Wskutek tego cewka t1 wylacznika / otrzymuje napiecie i przerywa styk kon¬ taktów ks, przerywajac w ten sposób obwód pradu cewki e2, wobec czego wylacznik e z kontaktami k2 znów sie zamyka pod dziala¬ niem sprezyny. Wylacznik / pozostaje o- bwarty dopóty, dopóki walec rozdzielczy nie obróci sie tak daleko, ze polaczenie pomie¬ dzy jego kontaktami k zostanie znów prze¬ rwane. W tym momencie cewka f1 wylacz¬ nika f traci swe napiecie, wylacznik / znów laczy obwód pierwotnego uzwojenia trans¬ formatora i rozpoczyna sie nowe spawanie, poczem powtarza sie dopiero co opisany przebieg.Przyklad wykonania, w którym zastoso¬ wany jest jeden tylko wylacznik elektroma¬ gnetyczny, jest przedstawiony na fig. 2. W tym przypadku walec rozdzielczy c posia¬ da waska warstwe izolacyjna i na wiekszej czesci swego obwodu laczy przewodzaco kontakty k. Poza tern dzialanie urzadzenia jest podobne do opisanego poprzednio. Po dokonaniu spawania prad spawajacy zosta¬ je przerwany zapomoca przekaznika d i wylacznika g. Górna cewka wylacznika g utrzymuje kontakty k2 w polozeniu] otwar¬ cia dopóty, dopóki warstwa izolacyjna na walcu rozdzielczym c nie zetknie sie z kon¬ taktami k. W tym momencie wylacznik g znów wlacza obwód pradu i przebieg rozpo¬ czyna sie na nowo. Zaleta wykonania we¬ dlug fig. 1 jest to, ze jeden wylacznik stale wlacza, podczas gdy drugi stale tylko wy¬ lacza. Poszczególne wiec czesci podlegaja mniejszym naprezeniom, jednak calosc u- rzadzenia nie jest drozsza niz urzadzenie wedlug fig. 2.Oidleglosc miedzy punktami spawania zostaje ustalona stosunkiem szybkosci kraz¬ ka spawajacego i walca rozdzielczego. Za¬ pomoca zmiany tego stosunku mozna w sze¬ rokich granicach regulowac odleglosc mie¬ dzy punktami spawania. Zawsze jednak punkty spawania beda nastepowac w jed¬ nakowych od siebie odleglosciach i beda le¬ zec w jednej linji. Dobroc poszczególnych spojen jest w sposób znany kontrolowa-na zapomoga przekaznika madmiairowego.Wskutek tego tez jest ona zawsze jednako¬ wa, podczas gdy przy dawnych sposobach i urzadzeniach tylko czas trwania spawania byl staly, co nie zapewnialo ijednak jedna¬ kowej ddbtoci spojen. PLVarious methods of mechanically driving point welding machines are known to achieve rapid welding of longer point seams without fatigue of the operator. Suitable devices usually include electrodes, moved by a motor, raised and lowered, otherwise the leg is lifted manually. The most significant drawback of these known devices is that the advance of the sheet is left to the worker, as a result of which the gaps between the individual welding points are not uniform. Thereafter, the rapid lifting and lowering of the electrodes causes a strong mechanical load on the machine, and the correct and rapid movement of the sheet requires great care. In order to avoid the above drawbacks, it is necessary to produce point seams by means of evenly rotating electrode discs. However, in this case either it was not possible to achieve complete bonding at the individual welding points, or the points were insufficiently evenly spaced along the seam. According to the present invention, complete bonding of the point seams is achieved by means of a device in which the roller separates and The electromagnetic switch, actuated by the overload relay, works together in such a way that the beginning of welding at each point depends on the movement of the distributing roller, and the end of welding is determined by the overload relay. The figure shows schematically two embodiments of the invention. ** According to Fig. * In the neural device, instead of the known point electrodes, known disc electrodes are used, which are driven so that the plates inserted between them move continuously. The drive is effected, for example, by an electric motor 6 which simultaneously drives the distribution roller c via a variable gearbox (not shown). Outside the area, a redundant relay d and two electromagnetic switches e and f are used. The apparatus operates as follows. the position of the individual parts of the device shown in the figure, the current flows as soon as switch h is closed, through electromagnetic switches e and f to the transformer i, and from there it returns to the mains. As a result, welding takes place between the discs. The welding ergoes are chosen so that the period of time until the welding is completed is very short and the pad electrodes do not travel much during this time. After the completion of welding, the welding current increases, so that the excess relay d makes the contacts kx. As a result, the lower coil e1 of the switch e receives voltage and breaks the contact of the contacts k2 of the switch, and thus interrupts the welding current. Only a very small current flows through the upper coil e21 parallel to the contacts k2, which holds the contacts k2 in the open position. During the welding process, the distribution roller c is in a position in which the contacts k do not have a conductive connection, since they slide over the insulating layer of the separating roller. As the distribution roller continues to rotate, it comes to a position in which it connects the contacts k. As a result, the circuit breaker coil t1 receives a voltage and breaks the contact of the contacts ks, thereby breaking the current circuit of the coil. e2, so that the circuit breaker e with the contacts k2 closes again under the action of the spring. The switch / remains open until the distribution roller is turned so far that the connection between its contacts k is broken again. At this point, the coil f1 of the switch f loses its voltage, the switch / reconnects the circuit of the primary winding of the transformer and a new welding is started, then the sequence just described is repeated. Example of an embodiment in which only one electric switch is used. The magnetic roller is shown in Fig. 2. In this case, the distribution roller c has a narrow insulating layer and conductively connects the contacts k over most of its periphery. Outside this, the operation of the apparatus is similar to that described previously. After welding, the welding current is interrupted by the relay d and switch g. The upper switch coil g keeps the contacts k2 in the open position until the insulating layer on the distributor cylinder c touches the contacts k. At this point, the switch g turns on the circuit again and the waveform begins again. An advantage of the embodiment according to FIG. 1 is that one switch is always on, while the other is only constantly off. Thus, the individual parts are subjected to less stress, but the overall device is not more expensive than the device according to Fig. 2. The distance between the welding points is determined by the ratio of the speed of the welding pulley and the distribution roller. By varying this ratio, the distance between the welding points can be controlled within wide limits. In any case, however, the weld points will be at equal distances from each other and will lie in a single line. The goodness of the individual splices is, in a known manner, controlled by the aid of a madmiir relay. Consequently, it is always the same, whereas with the old methods and devices only the duration of the welding was constant, which did not, however, ensure a uniform quality of the splices. PL