PL168013B1 - Sposób i układ do oczyszczania spalin kotłowych - Google Patents

Abstract

1 Sposób oczyszczania spalin kotłowych, polegający na wstępnym i J dokładnym oczyszczaniu na hydrocyklomu frakcji przelewowej w postaci koloi- ' dalnego roztworu lub zawiesiny sorbentu, najkorzystniej mleka wapiennego, znamienny tym, że wstępnie oczyszczoną w hydrocyklonie frakcję przelewową sorbentu, uzyskaną przy ziarnie podziałowym zawierającym się w granicach wielkości ziarna podziałowego od 15 do 45 mikrometrów i przy ciśnieniu od 0,05 do 0,25 MPa, wprowadza się do zasadniczego zbiornika-mieszalnika, w którym oczyszczony roztwór sorbentu poddaje się działaniu procesu dojrzewania w czasie co najmniej 4 godzin, a równocześnie w czasie dojrzewania tego roztworu sorbentu prowadzi się dodatkowo proces hydratacji, po czym tak sporządzoną frakcję przelewową w zasadniczym zbiorniku-mieszalniku, o zawartości od 5 do 15% wagowych sorbentu tłoczy się przewodami, za pomocą pompy, do zespołu głowic lub do rozpylających dysz umieszczonych w absorberze i tym, że równocześnie tak tłoczoną frakcję przelewową poddaje się ciągłemu działaniu pola magnetycznego, usytuowanego w dowolnym miejscu na przewodzie między dozującą pompą a zespołem głowic lub rozpylających dysz. a następnie dojrzały i magnetycznie uaktywniony roztwórsorbentu o zmiejszonej lepkości,znajdujący się w absorberze, doprowadza się do stanu bardzo wysokiego rozdrobnienia w postaci mgły, po czym tak rozdrobniony roztwór sorbentu w kontakcie ze współprądowo przepływającymi spalinami kotłowymi doprowadza się do wytworzenia aerozolu o równomiernym stężeniu, który reagując chemicznie z dwutlenkiem siarki doprowadza się do równoczesnego wytwarzania siarczynów i siarczanów wapnia, a po ich osuszeniu ciepłem spalin kotłowych doprowadza się do postaci pyhstego produktu poreakcyjnego, który pod wpływem sił grawitacji opada na dno absorbera, z którego odprowadza się go na zewnątrz, podczas gdy odsiarczone spalmy kotłowe odprowadza się z dolnej części absorbera do urządzeń odpylających, skąd odsiarczone i odpylone spaliny kotłowe odprowadza się za pomocą wentylatora do komina. 2 Układ do oczyszczania spalin kotłowych, zawierający zbiornik do magazynowania sorbentu, pompy. wagę. hydrocyklon, zespół głowic lub rozpylających dysz, kocioł, urządzenie transportujące i magazynujące oraz przewody doprowadzające i odprowadzające roztwórsorbentu oraz spaliny kotłowe, znamienny tym, że dodatkowo ma wstępny filtr (9), który z jednej strony połączony jest szeregowo ...

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do oczyszczania spalin kotłowych.

Znana półsucha metoda odsiarczania spalin kotłowych z kotłowni zakładów energetycznych stosowanych w elektrowni Coyote Station w Beulach w Stanach Zjednoczonych Ameryki, polega na rozpylaniu roztworu lub zawiesiny czynnika alkalizującego w komorze rozpyłowej, przez którą przepływają spaliny. Podczas przepływu przez komorę absorpcyjną następuje odparowanie wody, zaś część fazy stałej, czyli produktów reakcji nieprzereagowanego czynnika alkalizującego i popiołu jest unoszona wraz ze spalinami i wychwytywana przez urządzenia

168 013 filtrujące, a pozostała część jest odbierana z dolnej części urządzenia. Sygnalną informację na temat odsiarczania spalin kotłowych podają prospekty firmy: Deutsche Babock Analagen z 1978r pt. Schadatoffrie Abfallverbrunnung.

Inny znany sposób odsiarczania spalin opisany jest w książce pt. Oczyszczanie przemysłowych gazów odlotowych, autor Jerzy Warych, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 1988r, strona 407-412, w którym wykorzystano proces chemiczny wiązania SO 2 z wodną zawiesiną Ca(OH)2, rozpylaną w górnej części absorbera. Układ do realizacji tego sposobu składa się ze zbiornika wapna palonego, usytuowanego nad lasownikiem wapna, który połączony jest szeregowo ze zbiornikiem zawiesiny wodnej Ca(OH)2. Ze zbiornika zawiesiny pompa podaje wodną zawiesinę Ca(OH)2 o wymaganym stężeniu na rozpylacz wirowy absorbera. Równocześnie do tego absorbera, w układzie współprądowym doprowadzane są gazy spalinowe, w których zawarty SO2 reaguje chemicznie z Ca(OH)2, powodując tym samym odsiarczanie tych gazów, przy czym produkty poreakcyjne w postaci suchej opadają na dno absorbera, które wraz z pyłami odpylonymi we filtrze tkaninowym, odprowadzane są na zewnątrz instalacji.

Znany jest mokry proces odsiarczania gazów spalinowych z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 990 315, który polega na wykorzystaniu kamienia wapiennego jako absorbenta w systemie podwójnego obiegu, w którym gazy spalinowe są najpierw wprowadzane do strefy schładzania, gdzie kontaktują się z pierwszą zawiesiną kamienia wapiennego, po czym przechodzą do strefy absorpcyjnej, gdzie zachodzi powtórny kontakt z drugą zawiesiną kamienia wapiennego. Te dwie zawiesiny są dostarczane ze strefy mieszania, do której są podawane woda i wapienny kamień, i w której to strefie powietrze jest wprowadzane do strefy schładzania w celu przetworzenia zawartego w niej siarczynu wapnia w gips. Powietrze jest ponadto dostarczane do strefy mieszania w celu przemiany siarczynu wapnia w gips, podczas gdy wapienny kamień jest wprost dodawany do strefy schładzania.

Niedogodnością techniczną wyżej opisanego mokrego procesu odsiarczania jest bardzo skomplikowany i rozbudowany układ do realizacji tego procesu, ponieważ wymaga on zastosowania wielu urządzeń pośrednich, służących do transportu uwodnionych materiałów sypkich jako sorbentów w postaci zawiesiny wodnej, a ponadto wymaga pokonania dużych spadków ciśnień, ponieważ gazy spalinowe przepływają przez kilka etapów kontaktowania się z sorbentem w postaci zawiesiny. Proces ten jest bardzo energochłonny, ponieważ jest prowadzony wieloetapowo w długim czasie. Ponadto dalszą niedogodnością jest to, że układ jest bardzo rozbudowany w przestrzeni, ponieważ wymaga zastosowania trzech dużych urządzeń do kontaktowania gazów i zmielonego kamienia wapiennego zawartego w zawiesinie. Do takich koniecznych urządzeń należy zaliczyć komorę schładzania, jeden absorber i drugi absorber służący do dotleniania wodnej zawiesiny produktów poreakcyjnych. Dalszą niedogodnością opisanego wyżej rozwiązania jest to, że dotlenione produkty poreakcyjne, głównie w postaci siarczynów i siarczanów wapnia są ponownie wprowadzane do podstawowego procesu odsiarczania w absorberze, przez co ich zdolność absorpcyjna gazów SO2 jest ograniczona, a tym samym wydłuża się czas reakcji oraz zmniejsza się przez to sprawność odsiarczania spalinowych gazów, który wynosi maksymalnie 94%. Opisany proces prowadzony metodą mokrą wymaga dostarczania bardzo dużej ilości wody, podczas gdy w wyniku mokrego odsiarczania spalin wychodzące gazy z absorbera mają niską temperaturę, praktycznie poniżej punktu rosy, co z kolei gazy te przed ich wprowadzeniem do komina wymagają dodatkowej energii cieplnej w celu ich podgrzania, aby uniknąć korozji elementów konstrukcyjnych komina i innych urządzeń usytuowanych za absorberem.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązaniajest opracowanie takiego nowego półsuchego sposobu i układu do oczyszczania spalin kotłowych, który umożliwiłby skrócenie czasu reakcji pomiędzy dwutlenkiem siarki a roztworami alkalicznymi i umożliwiłby otrzymanie suchego odpadu przy mniejszym zużyciu wody i mniejszym zużyciu energii przy zapewnieniu uproszczonej technologii i zapewnieniu zautomatyzowania układu do oczyszczania spalin kotłowych z równoczesnym umożliwieniem zwiększenia sprawności odpylania spalin kotłowych do co najmniej 96%, przy zachowaniu reakcji SO2 do co najmniej 94%.

Zagadnienie to zostało rozwiązane sposobem według wynalazku polegającym na tym, że wstępnie oczyszczoną w hydrocyklonie frakcję przelewową sorbentu, uzyskaną przy ziarnie

168 013 podziałowym zawierającym się w granicach wielkości ziarna podziałowego od 15 do 45 mikrometrów i przy ciśnieniu od 0,05 do 0,25 MPa, wprowadza się do zasadniczego zbiornikamieszalnika, w którym oczyszczony roztwór sorbentu poddaje się działaniu procesu dojrzewania w czasie co najmniej 4 godzin. Równocześnie w czasie dojrzewania tego roztworu sorbentu prowadzi się dodatkowo proces hydratacji, po czym tak sporządzoną frakcję przelewową, w zasadniczym zbiorniku-mieszalniku, o zawartości od 5 do 15% wagowych sorbentu tłoczy się przewodami, za pomocą pompy, do zespołu głowic lub do rozpylających dysz umieszczonych w absorberze, podczas gdy tak tłoczoną frakcję przelewową poddaje się ciągłemu działaniu pola magnetycznego, usytuowanego w dowolnym miejscu na przewodzie między dozującą pompą a zespołem głowic lub rozpylających dysz. Następnie dojrzały i magnetycznie uaktywniony roztwór sorbentu o zmniejszonej lepkości znajdujący się w absorberze, doprowadza się do stanu bardzo wysokiego rozdrobnienia w postaci mgły, po czym tak rozdrobniony roztwór sorbentu w kontakcie ze współprądowo przepływającymi spalinami kotłowymi doprowadza się do wytworzenia aerozolu o równomiernym stężeniu, który reagując chemicznie z dwutlenkiem siarki doprowadza się do równoczesnego wytworzenia siarczynów i siarczanów wapnia, a po ich osuszeniu ciepłem spalin kotłowych doprowadza się do postaci pylistego produktu poreakcyjnego, który pod wpływem sił grawitacji opada na dno absorbera, z którego odprowadza się w znany sposób na zewnątrz. Natomiast odsiarczone spaliny kotłowe odprowadza się z dolnej części absorbera do urządzeń odpylających, skąd odsiarczone i odpylone spaliny kotłowe odprowadza się za pomocą wentylatora do komina.

Istota układu do oczyszczania spalin kotłowych według wynalazku polega na tym, że dodatkowo ma wstępny filtr, który z jednej strony połączony jest szeregowo ze wstępnym zbiornikiem-mieszalnikiem, a z drugiej strony jest połączony ze zbiornikiem pośrednim za pomocą znanego hydrocyklonu, przy czym górna przestrzeń tego hydrocyklonu połączona jest dodatkowo z zasadniczym zbiornikiem-mieszalnikiem, którego dolna przestrzeń jest połączona za pomocą odpowiedniego przewodu ze znanym zespołem głowic lub rozpylających dysz, które są umieszczone w górnej przestrzeni absorbera. Na odpowiednim przewodzie umieszczony jest zestaw stałych magnesów, podczas gdy do dolnej przestrzeni absorbera zabudowany jest króciec, na którym osadzony jest określony instalacyjny przewód, zaś na zewnętrznej powierzchni obudowy absorbera są umieszczone wibracyjne wstrząsacze.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na niezawodne i szybkie uaktywnienie czynnika absorpcyjnego, zaś dalszajego obróbka za pomocą pola magnetycznego umożliwia powstawanie chmury mgielnej sorbentu o wysokim stopniu dyspersji dokonującym się w jednym urządzeniu. Wytworzona w tym rozwiązaniu mgła sorbentu skraca czas reakcji pomiędzy dwutlenkiem siarki a roztworem alkalicznym sorbentu, a ponadto prowadzi do ilościowego zwiększenia siarczanów w stosunku do siarczynów wapnia. Dalszą istotną zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że ciągle działanie pola magnetycznego na sorbent przepływający w odpowiednim przewodzie pozwala na dokonywanie się jednocześnie zmian własności fizyko-chemicznych tego roztworu, w szczególności dokonuje się proces obniżenia lepkości i napięcia powierzchniowego roztworu, a tym samym dokonuje się dodatkowo nieoczekiwany proces uaktywnienia dwutlenku siarki zawartego w gazach spalinowych przepływających współprądowo do przepływającej drobnorozpylonej mgły sorbentu. Ponadto rozwiązanie według wynalazku umożliwia otrzymanie suchego odpadu o zawartości wilgoci tylko w granicach od 1-3% wagowych przy mniejszym zużyciu wody o około 50% i mniejszym zużyciu energii o około 50 do 75% w tak uproszczonej technologii prowadzenia procesu metodą półsuchą i w zautomatyzowanym układzie do realizacji sposobu z równoczesnym zwiększeniem sprawności oczyszczania i odpylania spalin kotłowych do co najmniej 96%, dzięki powstawaniu procesu aglomeracji zawartych w nim pyłów i popiołów lotnych z nowopowstającymi poreakcyjnymi cząstkami stałymi w postaci siarczanów i siarczynów wapnia. W wyniku uzyskania zwiększenia finalnych cząstek stałych skutkiem ich aglomeracji wynikłej dzięki obróbce polem magnetycznym roztworu sorbentu powoduje, że takie rozwiązanie umożliwia zmniejszenie gabarytów absorbera, gdyż z kolei pozwala to na znaczne zwiększenie liniowej prędkości przepływu gazów i skrócenie czasu przebywania tych gazów wewnątrz absorbera.

168 013

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na podstawie przykładowego schematu układu przedstawionego na załączonym rysunku.

W układzie według wynalazku znajduje się zbiornik 1, służący do magazynowania sorbentu, korzystnie w postaci wapna hydratyzowanego lub wapna palonego. Sorbent dostarczany jest do zbiornika 1 wagonami lub cementowozami 2 w sposób okresowy. Pod zbiornikiem 1 znajduje się ślimakowy przenośnik 3, który transportuje sorbent do dozującej wagi 4 zaopatrzonej w nieuwidoczniony mechanizm sterujący ilością dozowanego sorbentu w zależności od ilości wody doprowadzanej do wstępnego zbiornika mieszalnika 5 oraz w zależności od wymaganej gęstości zawiesiny lub roztworu wodnego sorbentu w tym zbiorniku-mieszalniku 5. Do górnej części wstępnego zbiornika-mieszalnika 5 zamocowany jest zestaw urządzeń składający się z odpylacza 6 dowolnego typu i wyciągowego wentylatora 7. Natomiast do dolnej części wstępnego zbiornika-mieszalnika 5 podłączony jest przewód 8, który łączy szeregowo wstępny zbiornik-mieszalnik 5 z górną przestrzenią wstępnego filtra 9, służącego do oddzielania większych zanieczyszczeń stałych zawartych w roztworze sorbentu o wielkości powyżej od 1,5 do 3 mm. Z filtra 9 wirowa pompa 10 zasysa uwodniony i wstępnie oczyszczony roztwór lub zawiesinę sorbentu i podaje do hydrocyklonu 11. Pod hydrocyklonem 11 usytuowany jest pośredni zbiornik 12, służący do magazynowania oddzielonych zanieczyszczeń. Poniżej pośredniego zbiornika 12 znajduje się transportujące urządzenie 13 w postaci kontenera lub wózka.

Do pośredniego zbiornika 12 podłączony jest przewód 14, służący do doprowadzania do niego płuczącej cieczy. Do pośredniego zbiornika 12 podłączony jest także przewód 15, służący do wyniesienia określonej ilości sorbentu z wypłukanych zanieczyszczeń z powrotem do wstępnego zbiornika-mieszalnika 5. Oczyszczony w hydrocyklonie 11 sorbent stanowiący frakcję przelewową spływa grawitacyjnie, za pomocą przewodu 16, do zasadniczego zbiornikamieszalnika 17. Górna część zasadniczego zbiornika 17 jest połączona przewodem 18 z wstępnym zbiornikiem-mieszalnikiem 5, zaś dolna część zasadniczego zbiornika-mieszalnika 17 połączona jest z dozującą pompą 19 za pomocą przewodu 20, który dalej połączony jest z zespołem głowic lub rozpylających dysz 21, umieszczonych w górnej przestrzeni absorbera 22. Dodatkowo na przewodzie 20, za dozującą pompą 19, umieszczony jest zestaw stałych magnesów 23. Zestaw magnesów 23 służy do ukierunkowania dipoli, a tym samym do uaktywniania i obniżania lepkości, przepływającego pi^:z^'wo<d^im 20, oczyszczonego r<^:zt^’w<^i^u sorbentu. Górna przestrzeń absorbera 22 połączona jest kanałem 24 z kotłem 25 dowolnego typu opalanego paliwem stałym lub płynnym zawierającym siarkę, zwłaszcza siarkę palną. Pod absorberem 22 usytuowane jest urządzenie celkowe 26, służące do wyprowadzenia zanieczyszczeń stałych. Z boku dolnej części absorbera 22 znajduje się króciec 27, służący do zamocowania na nim przewodu 28, którym odprowadza się oddzielone spaliny kotłowe. Natomiast na obwodzie absorbera 22 znajdują się wibracyjne wstrząsacze 29, które służą do ewentualnego umożliwienia odrywania się przylepionych do wewnętrznej powierzchni absorbera części stałych. Absorber 22, za pomocą przewodu 28, połączony jest z instalacją odpylania 30 umieszczoną nad zbiornikiem pyłów 31, zaś poniżej zbiornika pyłów 31 znajduje się urządzenie celkowe 26 służące do odbierania pyłu.

Z urządzenia celkowego 26 pył i drobny produkt poreakcyjny odbierany jest korzystnie odpowiednim urządzeniem transportującym 32, które dodatkowo transportuje całość lub część tego pyłu do wstępnego zbiornika-mieszalnika 5 lub całość albo część tego pyłu z urządzenia celkowego 26 jest transportowana do urządzenia transportującego 33, z którego ten pył wyprowadzany jest na zewnątrz układu. Instalacja odpylania 30 połączona jest przewodem 34 z wyciągowym wentylatorem 35, który kieruje odsiarczone i odpylone spaliny kotłowe do komina 36. Do górnej przestrzeni absorbera 22 zamontowana jest rezerwowa instalacja rurowa 37, służąca dla odprowadzenia wody, przy czym woda ta jest wykorzystywana w przypadku, gdy spaliny kotłowe posiadają zbyt wysoką temperaturę. Pod urządzeniem celkowym 26 znajduje się przenośnik 38 dowolnego typu, który służy do odprowadzania poreakcyjnego odpadu, przy czym wylot przenośnika 38 jest połączony z pyłami wydostającymi się z urządzenia transportującego 33, skąd razem transportowane są do dowolnego zagospodarowania lub na składowisko odpadów.

168 013

Przykład:W mieszalniku-zbiorniku 5 przygotowuje się najpierw sorbent jako surowy produkt, który doprowadza się następnie poprzez wstępny filtr 9 za pomocą pomp 10 do hydrocyklonu 11 pod ciśnieniem 0,15 MPa. W hydrocyklonie 11 zachodzi proces oddzielania zanieczyszczeń stałych od uwodnionego roztworu lub zawiesiny sorbentu przy ziarnie podziałowym o wielkości około 20 mikrometrów, po czym frakcja przelewowa z hydrocyklonu 11 spływa grawitacyjnie do zasadniczego zbiornika-mieszalnika 17, przy czym pojemność tego zbiornika 17 jest tak dobrana, że stanowi 4 godzinny zapas sorbentu. W czasie 4 godzinnego przetrzymywania sorbentu w tym zbiorniku 17 odbywa się jego proces dojrzewania, a ponadto w tym samym czasie sorbent poddaje się dodatkowemu procesowi hydratacji. Następnie tak przygotowana frakcja przelewowa, o określonej zawartości wynoszącej około 10% wagowych sorbentu, jest tłoczona pompą 19 do zespołu głowic lub rozpylających dysz 21 za pomocą przewodu 20. Przepływający tym przewodem 20 sorbent poddaje się ciągłemu działaniu pola magnetycznego wytworzonego za pomocą stałych magnesów 23. W wyniku działania pola magnetycznego oraz hydratacji i aktywacji sorbentu dokonuje się jednocześnie jego zmiana własności fizyko-chemicznych, a w szczególności dokonuje się proces uaktywniania sorbentu i obniżenie lepkości roztworu lub zawiesiny, a tym samym doprowadza się do wzrostu stopnia dyspersji kropel rozpylonego roztworu lub zawiesiny. Równocześnie przepływające współprądowo gazy spalinowe napotykają na swojej drodze rozpylony sorbent w postaci mgły, podczas którego zachodzi reakcja chemiczna, w wyniku której wytwarza się poreakcyjny produkt w postaci siarczynów i siarczanów wapnia, początkowo w postaci wilgotnej, a następnie, po odparowaniu wody za pomocą ciepła spalin kotłowych opadają z kolei jako suchy proszek na dno absorbera 22, skąd suchy proszek wyprowadza się za pomocą urządzenia celkowego 26 na zewnątrz, a odpylone i odsiarczone spaliny kieruje się do komina 36.

168 013

168 013

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 150 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób oczyszczania spalin kotłowych, polegający na wstępnym i dokładnym oczyszczaniu na hydrocyklonie frakcji przelewowej w postaci koloidalnego roztworu lub zawiesiny sorbentu, najkorzystniej mleka wapiennego, znamienny tym, że wstępnie oczyszczoną w hydrocyklonie frakcję przelewową sorbentu, uzyskaną przy ziarnie podziałowym zawierającym się w granicach wielkości ziarna podziałowego od 15 do 45 mikrometrów i przy ciśnieniu od 0,05 do 0,25 MPa, wprowadza się do zasadniczego zbiornika-mieszalnika, w którym oczyszczony roztwór sorbentu poddaje się działaniu procesu dojrzewania w czasie co najmniej 4 godzin, a równocześnie w czasie dojrzewania tego roztworu sorbentu prowadzi się dodatkowo proces hydratacji, po czym tak sporządzoną frakcję przelewową w zasadniczym zbiorniku-mieszalniku, o zawartości od 5 do 15% wagowych sorbentu tłoczy się przewodami, za pomocą pompy, do zespołu głowic lub do rozpylających dysz umieszczonych w absorberze i tym, że równocześnie tak tłoczoną frakcję przelewową poddaje się ciągłemu działaniu pola magnetycznego, usytuowanego w dowolnym miejscu na przewodzie między dozującą pompą a zespołem głowic lub rozpylających dysz, a następnie dojrzały i magnetycznie uaktywniony roztwór sorbentu o zmiejszonej lepkości, znajdujący się w absorberze, doprowadza się do stanu bardzo wysokiego rozdrobnienia w postaci mgły, po czym tak rozdrobniony roztwór sorbentu w kontakcie ze współprądowo przepływającymi spalinami kotłowymi doprowadza się do wytworzenia aerozolu o równomiernym stężeniu, który reagując chemicznie z dwutlenkiem siarki doprowadza się do równoczesnego wytwarzania siarczynów i siarczanów wapnia, a po ich osuszeniu ciepłem spalin kotłowych doprowadza się do postaci pylistego produktu poreakcyjnego, który pod wpływem sił grawitacji opada na dno absorbera, z którego odprowadza się go na zewnątrz, podczas gdy odsiarczone spaliny kotłowe odprowadza się z dolnej części absorbera do urządzeń odpylających, skąd odsiarczone i odpylone spaliny kotłowe odprowadza się za pomocą wentylatora do komina.
2. 2. Układ do oczyszczania spalin kotłowych, zawierający zbiornik do magazynowania sorbentu, pompy, wagę, hydrocyklon, zespół głowic lub rozpylających dysz, kocioł, urządzenie transportujące i magazynujące oraz przewody doprowadzające i odprowadzające roztwór sorbentu oraz spaliny kotłowe, znamienny tym, że dodatkowo ma wstępny filtr (9), który z jednej strony połączony jest szeregowo ze wstępnym zbiornikiem-mieszalnikiem (5), a z drugiej strony jest połączony ze zbiornikiem pośrednim (12) za pomocą hydrocyklonu (11), przy czym górna przestrzeń tego hydrocyklonu (11) połączona jest dodatkowo z zasadniczym zbiornikiem-mieszalnikiem (17), którego dolna przestrzeń połączona jest za pomocą odpowiedniego przewodu (20) ze znanym zespołem głowic lub rozpylających dysz (21), które umieszczone są w górnej przestrzeni absorbera (22), przy czym na odpowiednim przewodzie (20) umieszczony jest zestaw stałych magnesów (23), podczas gdy do dolnej przestrzeni absorbera (22) zabudowany jest króciec (27), na którym osadzony jest przewód (28), zaś na zewnętrznej powierzchni obwodowej absorbera (22) umieszczone są wibracyjne wstrząsacze (29).