JPS6048120A - 高温ガスから酸化物粒状汚染物の乾式スクラビング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利匹±乱 本発明は高温ガスから酸化硫黄乞除去する乾式スクラビ
ング（ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ）方法に関する。好適な適用
例として、硫黄を含む化石燃料の燃焼による高温煙道ガ
スから酸ｒヒ硫黄と粒状汚染物とを除去する乾式スクラ
ビング方法がある。

従来の技術 多（の工業過程から排出される廃ガスは酸化硫黄特に二
酸化硫黄を含む。化石燃料乞燃焼する発電設備からの煙
道ガス特に硫黄を含む石炭燃焼ガスは最大ろ０００ｐ−
の二酸化硫黄、′５０ｐｐＩＮの二酸化硫黄と大量の粒
状物質主としてフライアッシュを含む。法律は酸化硫黄
と粒状物質による窒気汚染ビ急務とする。

煙道ガスンアルカリンスラリーと共に湿式スクラビング
を行なって酸ｒヒ硫黄を除去することは従来性なわれろ
。多（の用途では有効に作用するが生成廃棄物はスラッ
ジであり５０ｑｂ以下の水を含む。湿ったスラッジの処
理と廃棄は極めて困難高価である。通常は現場の沈静性
又は離れた廃棄場所への輸送乞必要とする。

湿式スクラビングの上述の欠点ン克服するために乾式ス
クラビング技法の使用が提案され、アルカリン反応剤例
えば石灰の微粒溶液又はスラリー乞スプレー乾燥装置内
で煙道ガスに混合する。煙道ガスはスプレー乾燥装置の
乾燥源即ち高温ガス源として作用する。乾燥過程間に水
が蒸発し煙道ガスが冷却すれば、煙道ガス内の二酸化硫
黄はスプレーの微小滴面に吸収されアルカリン反応剤は
二酸］ヒ硫黄と反応して亜硫酸塩と硫酸塩乞形成する。

亜硫酸塩と硫酸塩と、残存未反応アルカリン反応剤とフ
ライアッシュとの粉状混合物が形成されろ。粒状混合物
ン随伴した煙道ガスはスプレー乾燥装置から排出されて
ダスト除去装置、例えば布のバッグフィルター又は静電
除塵器を通し、粒状物質は乾燥状として集められて廃棄
される。

スプレー乾燥装置の作動条件を調整して、はｙすべての
粒状物、特に亜硫酸塩硫酸塩と未反応アルカリン反応剤
が乾燥した後に乾燥装置壁又は排出ダクトに達するよう
にしてケーキ又は堆積となるの乞防ぐ。それ故、スプレ
ー乾燥装置内の滞留時間即ち二酸化硫黄とアルカリン反
応剤との間の反応時間は比較的短（、通常はろ〜７秒で
ある。

その結果反応効率は通常は約８０〜８５％であり、スプ
レー乾燥装置を排出されるガスは最初の値の１５〜２０
Ｌ′ｆｂの二酸ｆヒ硫黄χ含む。

バッグフィルター乞使用する時はバック面に集まった未
反応のアルカリン反応剤がガス内如残る二酸化硫黄と反
応する。しかし、未反応アルカリン反応剤の水分含有量
が低いため、残存二酸化硫黄の僅かな量が除去されるだ
けである。通常排出ガス内圧はある量のフライアッシュ
が存在し、バッグフィルターで除去する。フライアッシ
ュは布のフィルターに対する作用が強（、フィルターの
有効寿命ン著しく減少する。

既知の乾式スクラビング方法は米国特許５９５２５８７
号、４１９７２７８号、４２７９８７５号。

４５２４７７０号に記載されている。

米国特許５８５２４１０号に示す他の乾式スクラビング
方法は微粉とした溶解可能のアルカリンナトリウム化合
物Ｚ布型集塵器のフィルター面に耐着させ、二酸化硫黄
と粒状汚染物を含む廃ガス乞集厘器乞通丁。粒状汚染物
は集塵器によって沢過される。一部の二酸化硫黄はアル
カリンナトリウム塩と反応してケーキを生成し、ケーキ
は衝撃、振動２反対からの空気吹付等によって周期的に
除去する。

発明の解決すべき問題点 本発明によって煙道ガス等の酸化硫黄２含むガスの乾式
スクラビングン行ない、酸化硫黄馨有効に除去し得る方
法乞提供する。

問題点を解決するための手段 本発明による酸ｆヒ硫黄を含む高温ガスの乾式スクラビ
ング方法は、主スプレー乾燥部と少な（とも１個のガス
出口と乞有するスプレー乾燥装置のスプレー部にガスヶ
導入し、スプレー乾燥装置の主スプレー乾燥部のスプレ
ー部とガス出口との間を横切って延長する多孔性集収部
材ン設け、酸化硫黄に反応するアルカリ又はアルカリン
反応剤の固体粒子と液と乞含む微小滴にスプレー部内で
ガスに同方向流として接触させ、集収部付上下間に圧力
低下を生じさせて大部分のガスを集収部材乞通らせ、小
滴ビ部分的に乾燥させて集収部材に達した時に面を粘性
条件とし、粘性小滴が集収部材上に集まって相互に接着
してガス流通を可能にする特性２有するマットＹ形成さ
せ、ガスを連続的にマット内乞通過させて酸化硫黄を反
応剤に反応させ、酸ｒヒ硫黄と反応剤の反応生成物乞含
む乾燥マットＹ生じさせ、マット馨集収部材がら取除（
。

好適な実施例によって、反応剤はスプレー部に粉状で導
入して液の小滴と接触させて反応剤と液の小滴Ｚ形成さ
せてガスと接触させる。他の実施例によって反応剤は反
応剤の液スラリー又は分散の微細に分散したスプレーと
してスプレー部に供給する。

別の実施例によってマットは１個以上の二次乾燥部に動
かす。第１の実施例によって、−次乾燥部σマットを通
過した煙道ガスヶ回収して二次乾燥部に送って二次乾燥
部のマット’に通らせ、残存酸化硫黄をマット内の反応
剤の未反応粒子と反応させて更に乾燥する。

第２の実施例によって、煙道ガスン第１に二次乾燥部の
マツ［？通らせてマツトラ完全に乾燥させ、回収した煙
道ガス２反応剤と共如−次乾燥部に供給する。

化石燃料の燃焼による煙道ガスを処理する時は、マット
はフライアッシュ等の粒状物質のフィルターの役割７行
ない、補助フィルターの必要性２少な（する。マットの
一部として集まったフライアッシュの反応性成分は酸化
硫黄と反応させるために使用でき、酸ｆヒ硫黄除去効率
を高（し、主スプレー乾燥部内で酸化硫黄の除去乞最太
とするための反応剤の量を減少し得る。

作　用 本発明によって多孔性集収部材に落ちる反応剤粒子乞粘
性として集収部材上にガス透過性のマツトラ形成させ、
煙道ガスは主スプレー部内で通過間の反応後に更にマッ
ト内を通過することによってはＳ：児′全な酸化硫黄の
除去が可能となる。

役割２終ったマットははｙ乾燥した固体粒又は塊であり
、廃棄は著しく容易になる。

実施例 本発明による乾式スクラビング方式は各種高温ガスから
酸化硫黄及び粒状汚染物を除去するために使用する。好
適な適用例として、工業過程で燃焼する硫黄含有化石燃
料からの煙道ガスに使用する。例えば石炭燃焼発電設備
ボイラーからの二酸化硫黄とフライアッシュを含む煙道
ガスがあり、このガスの処理として説明する。

この煙道ガスに液を含む微小滴と微粉としたアルカリ又
はアルカリン反応剤を密如接触させ、二酸化硫黄に反応
して亜硫酸及び硫酸化合物ン生成する。適切なアルカリ
反応剤には炭酸ナトリウム（ソーダ灰）重炭酸ナトリウ
ム、水酸化ナトリウム、ヨー炭酸ナトリウム、この混合
物がある。適切なアルカリン反応剤には酸比カルシウム
（石灰）水酸化カルシウム（消石灰）炭酸カルシウム、
ドロマイト及びその混合物がある。更にアルカリ及びア
ルカリン反応剤を混合使用することもできる。

石灰、消石灰及び石灰石は安価なため好適である。

反応剤の粒子寸法は特に重要ではないが、十分小さくし
て水又は他の液にスラＩＪ−’Ｙ形成し、又は分散する
ようＫする。小粒子は利用可能面積を増し、二酸ｆヒ硫
黄と反応する。

アルカリ又はアルカリン反応剤は所要の液例えば水と混
合し高温煙道ガスと共にスプレー乾燥装置の主スプレー
乾燥部に導入する。反応剤の分散物即ちスラリーは高温
煙道ガス内に分散させ小滴寸法ン小さくして液成分が直
に蒸発するようにする。通常は液蒸発速度は小滴直径が
減少すれば増加する。小滴形成のためには、反応剤のス
ラＩＪ　−乞１個以上の通常のスプレーノズルを通って
導入し所要に応じてアトマイズ用空気を随伴させる。

一部の反応剤は研削効果乞有し、通常のスプレーノズル
に過大摩耗を生ずる。この種反応剤を使用する時は水又
は液ン主スプレー乾燥装置にスプレーノズル７経て導入
し、反応剤を微細粉末として液スプレー内に吹込んで反
応剤と液とを含む小滴を形成させる。

煙道ガスと、水の蒸発した随伴滴とはスプレー乾燥装置
の主スプレー乾燥部を横切る多孔集収部材に向う。多孔
集収部材は例えば米国特許４１１６７５６号に示した織
った布ベルト等のメツシュ型無端ベルトコンベアとする
。

部分的に乾燥した滴の面は集収部材に達した時に粘着性
がある。滴は集収部材上及び又は集収部材上に集まった
粒状物質上に集まる。この滴は液含有量が小さいため、
比較的剛性の不透過性の塊に凝集することはなく、粒子
間接触点で接合し又マットヶ形成し、十分な多孔性７有
し、煙道ガスの透過乞可能にする。集収部材透過間の圧
力低下によって、煙道ガスはマットＹ流過する間に果状
粒子の厚さは増大する。

はｇ不透過性の塊に凝集することな（、透過性の結合物
乞形成する粒子の能力は集収部材上又は集収部材上の粒
子に衝突する時の粒子の温度と含水量とによって定まる
。多孔集収部材乞使用するスプレー乾燥装置の変数間の
相互関係は米国特許５５２００６６号、６６１５７２５
号、５７４１２７５号。

４５５１８４９号に記されている。

煙道ガスと反応剤の随伴滴が集収部材に向う間°に、煙
道ガス内の二酸ｒヒ硫黄の大部分をま筒内に吸収され反
応剤と反応して亜硫酸塩と硫酸塩化合物−の粒子を形成
する。例えば、消石灰Ｚ反応剤として使用した時は反応
剤粒子は亜硫酸カルシウム。

硫酸カルシウムと相当水化物に変換する。従って接合粒
子の集収部材上に集まるマットレマ反応生成物の部分的
に乾燥した粒子と未反応の粒子とフライアッシュ等の粒
状物質の混合物かう成る。煙道ガスがマットの孔７通っ
て流れる間に、未反応の反応剤の湿った粒子に接触し、
二酸化硫黄力（反応して亜硫酸塩、硫酸塩化合物乞生ず
る。

煙道ガスは結合粒子のマット内を通り、水分量が所定レ
ベルに達し、二酸化硫黄と反応剤との反応はほとんど停
止する。

煙道ガスの温度は十分高くし、小滴かり液を十分除去す
ると共に小満ン粘性にして集収部材に達し得ろように液
を保持させる必要かある。更に、温度が過度に高ければ
、集収部材上に形成されるマット内の未反応の反応剤粒
子が乾燥しマツトラ通る煙道ガス内の二酸化硫黄と反応
しなくなる。

各種作動条件、例えば流入反応剤スラリー又は水の温度
、煙道ガス流量、集成室内流過速度、等を調整する。大
部分の発電設備等からの煙道ガスは約４５０°Ｆ（約２
ろＯ’Ｃ）程度であり、直接スプレー乾燥装置に予冷又
は予熱を行なうことな（導入できる。

主スプレー乾燥部内のマットの滞留時間ン制御するには
、集収部材が主スプレー乾燥部を移動する速度ン変える
。マットの厚さは滞留時間の増加と共に増加し、数イン
チ以下とする。マット内の反応粒子はできるだけ含水状
態とし、特に消石灰を使用する時は含水させ、煙道ガス
内の二酸ｒヒ硫黄との反応乞最大眞する。指針としては
、主スプレー乾燥部内のマットの含水量は約１２〜２５
％程度とする。

マットは煙道ガス内に残る硫黄Ｗ（ヒ物特に二酸化硫黄
を亜硫酸塩又は硫酸塩に変換する反応剤ベッドを形成す
ると共に、随伴汚染物粒子例えば〕ライアッシュ乞煙道
ガスから除くためのフィルターとなる。即ち、汚染物粒
子は煙道ガスから物理的に分離され、集収部材上のマッ
トの一部となる。

この突気随伴汚染物は煙道ガス内粒子と反応剤粒子と共
に濾過することはマツトラ出る煙道ガス用の補助フィル
タ乞不要とする。

主スプレー乾燥部での酸化硫黄の除去を最大とするため
には、主スプレー乾燥部内に導入する反応剤の煙道ガス
内の酸化硫黄に対するｆヒ学量比は少なくとも１．１：
１、好適な例では約１．５：１〜２．０　：　１とする
。フライアッシュは通常は一部の反応成分例えば酸化カ
ルシウムを含む。マットの一部として集められたフライ
アッシュの含水粒子の反応成分は酸化硫黄と反応し、主
スプレー乾燥室内での酸比硫黄除去乞最大にするための
反応剤の量を減少する。ｒヒ学量比４：１までは使用し
得ろ。しかし、マットはマット内に分散した過大量の反
応剤ケ含むことになる。後述する通り、マットを再循環
させる場合には使用できる。

主スプレー乾燥部内でマットが所要湿度に乾燥すれば、
１個以上の二次乾燥部に転送して更に煙道ガス馨作用さ
せ、更に乾燥させた後に廃棄する。

本発明の実施例によって、主スプレー乾燥部乞出た煙道
ガスを導いて二次乾燥部のマツトラ通し、未反応の反応
剤粒子とマット内のフライアッシュの反応可能成分とに
反応させ更に乾燥させる。更にマツ）Ｙ完全に乾燥させ
るためには、煙道ガスを第１に二次乾燥部のマット乞通
らせ、ガス７導いて反応剤と共に主スプレー乾燥部に導
入する。

この場合は煙道ガス又は他の高温ガスを始動期間だけ主
スプレー乾燥部に直接導入して最初のマット乞集収部拐
上に形成させる。

二次乾燥部においては、マット’Ｙ形成する粒子を脱水
して乾燥状態とし、マットが集収部材から容易に離れる
ようにする。乾燥したマットは粉状にして主スプレー乾
燥部に再循環させることもできろ。この場合は新しい反
応剤乞混合することもできる。反応剤として大きな化学
量過量でない限りは未反応反応剤と反応可能フライアッ
シュ成分の再循環マット内の含有量は比較的少ない。従
って通常は主スプレー乾燥部内の滞留時間ン長（する必
要がある。上述した通り、滞留時間Ｚ調整するには集収
部材の移動速度乞低下させてマットの厚さン犬′に−ｆ
′れば容易に行ない得る。

乾燥の最終段階のマットヶ通ったガスは補助フィルター
、例えば袋フィルター又は静電集塵器によって濾過し残
存随伴粒子ン除去する。マットは空気随伴粒子のフィル
ターの役割ン行なうため、補助フィルターの濾過の必要
性は著しく少なし・。

図は本発明の方法の一実施例を実施するに好適なスプレ
ー乾燥装置を示す。この装置にははｙ垂直の主スプレー
乾燥室１０と、石炭燃焼ボイラー等からの酸化硫黄とフ
ライアッシュとを含む高温煙道ガスを受けろ人口ダクト
１２と、多孔性天井１５内の複数の高温ガス人口ポート
１４と乞有し、人口ダクト１２からの高温煙道ガスを主
スプレー乾燥室１０の上部即ちスプレー部に導入する。

石灰石又は他のアルカリ又はアルカリン反応剤の溶液、
スラリー又は分散Ｚ主スプレー乾燥室１０の上部に複数
のスプレーノズル１６を経て導入する。石灰石等の反応
剤の水和スラリーは摩耗性が大きく、通常のスプレーノ
ズルに過大摩耗２生ずる。図示の例では主スプレー乾燥
室１０の上部で石灰石と水とＺ含む液滴乞有効に形成し
スプレーノズルの過大摩耗の問題娑最小にする。

スプレーノズル１６は図示しない水加圧装置に接続し、
石灰石等の所要の反応剤の分散又はスラリーを形成する
。水はノズル１４から水滴の形状でスプレーされる。水
滴は乾燥粉末石灰石等の反応剤に接触する。各スプレー
ノズル１６乞同−軸線で囲む人口導管１８７経て反応剤
は空気圧によって主スプレー乾燥室１０の上部に導入す
る。これによって形成された石灰石と水との小滴は天井
１５０人口ボート１４７通って下方に流れる高温煙道ガ
スに随伴する。

煙道ガス内の酸化硫黄は小滴内の石灰石と反応して亜硫
酸カルシウム、硫酸カルシウムとその水化物に変換する
。反応した小滴は主スプレー乾燥室１０内ケ下方に落下
する間に高温煙道ガスによって部分的に乾燥して粘性条
件になった後に多孔集収部材に達する。集収部材は主ス
プレー乾燥室１０乞吸込室１９から分離し、はｙすべて
の煙道ガスは集収部材と部材上に集まった小粒のマット
とを流過する必要がある。

集収部材は他の形状とすることもできるが図示の例では
連続ベルト２０とし、ローラー２２，２４゜２６　、２
８　Ｙ廻って主スプレー乾燥室１０の下部乞水平に動（
。ベルト２０は図示しないモーター等によって図の時計
方向に駆動する。モータは図示しないベルト駆動によっ
てローラー２４に駆動連結する。ベルト２０は二重層の
織物であり、例えば米国特許４１１６７５６号に示した
単フィラメント合成樹脂材料７織り、２層の横糸乞複数
の縦糸によって互いに接続した織物とする。

部分的に乾燥した小滴から成る多孔性マットろＯは上述
した通りベルト２０上に集まる。小滴の面はベルト２０
又はベルト上の小粒の面に衝突した時は粘性があること
が重要である。小粒かはｇ乾燥してほとんど粘性がない
時はベルト２０を通過するか又は砂状にベルト上に充填
され煙道ガスがベルシト２０フ通るの７妨げる。反対に
小滴が大量の水を含む時は凝集して剛性の不透過性の塊
乞形成する。集まった粒子のマット５０は合体しない程
度でできるだけ多くの水を含み、マット内の未反応の反
応剤がマット３０を通る煙道ガス内の酸ｒヒ硫黄との反
応を促進するようにする。

主スプレー乾燥室１０内のマット５０を流れた煙道ガス
はベルト２０の下の吹込室１９に流入しファン６６に接
続したダクト５４を通って排出されろ。ベルト２０は右
に動（ため、未反応の石灰石、亜硫酸カルシウム、硫酸
カルシウム及びフライアッシュのマットろＯは主スプレ
ー乾燥室１０内でベルト２０上に果状され、二次乾燥室
５８内に入る。吸込室１９から導出された煙道ガスは二
次乾燥室ろ８の頂部に導入され、マットろ０乞通って未
反応石灰石粒子及びフライアッシュの反応性成分と反応
する。二次乾燥室５８内でマットろＯ７通った煙道ガス
は排気室４０に流入し、バッグフィルター装置４２＆Ｃ
入って残存随伴粒子を除去した後に大気に排出される。

二次乾燥室は１個のみを示したが、２個以上乞使用して
石灰石とフライアッシュ内の反応性成分と煙道ガス内の
酸化硫黄との間のマット５０内での反応を行なわせるこ
ともできる。この場合は、第１の二次乾燥室内通った煙
道ガス乞導出して次の二次乾燥室内のマット５０乞通ら
せる。

最終の二次乾燥室６８を通過したマットジ０はベルト２
０の末端に達し、小塊４４となってホッパ４８内に落ち
る。小塊４４は粉砕して粉状として新しい粉末石灰石と
共に主スプレー乾燥室１０の上部に人口導管１８乞経て
導入し再循環させることもできろ。

主スプレー乾燥室１０と二次乾燥室５８とは１個のハウ
ジングとして形成し、隔壁４８が室間７分離し、開口５
０が室間ン連通する。ベルト２０上　のマット５０は障
害物な（通過し処理されろ。

更にこの構成はマットを１個の密閉室から他の別の密閉
室に転送する時の熱損失を防ぐ。

本発明の他の実施例によって、高温煙道ガスを第１に二
次乾燥室ろ８に導入してマット５０Ｙ通らせ、次に一次
スプレー乾燥室１０に導入する。

この実施例はマット５０を完全に乾燥させて廃棄する場
合に好適である。

この実施例を実施するためには図示のスプレー乾燥装置
の改造が必要である。人口ダクト１２Ｔ２ｒ：ファン５
６に代えて二次乾燥室５８に接続する。

二次乾燥室ろ８のマット５０を通った高温煙道ガスは排
気室４０からダクトろ４と同様のダクト７通って一次ス
プレー乾燥室１００頂部に導入し、入口ボート１４から
流入させる。生スプレー乾燥室１０のマットろ０ン通っ
た煙道ガスは吸込室１９からバッグフィルター装置４２
に送る。

始動間、高温煙道ガス又は他の乾燥ガス乞所要時間主ス
プレー乾燥室１０の頂部に導入してベルト２０上に粒子
の所要の堆積としたマット３０乞形成させ　る。マット
ろ０が形成されれば、このガス流を停止し、煙道ガス？
最初に二次乾燥室５８に導入して乾燥用ガスとして作用
させる。

上述の説明によって本発明を実施可能である。

次の例は本発明の好適な例示であるが、発明乞限定する
ものではない。

実施の例 一連のパイロットプラント試験Ｚ模擬煙道ガスを使用し
て行ない、スプレー乾燥装置は図示と同様であるが、水
と反応剤とは別個に供給することな（、反応剤の水利ス
ラリー乞室の上部にスプレーした。

ある試験では温度５０°Ｆ（約１０℃）相対湿度４０〜
５０％の突気を入口ダクトに流量約２５００　ｃｆｍ（
約９０　’／；１１　ｉ　ｎ　）として導入した。圧縮
した二酸化硫黄ガス乞入口空気流内に、スプレー乾燥機
に導入する前に噴射はＭ４５０ｐＰの二酸化硫黄を含む
煙道ガスに近い組成とした。はｙ５０重量係のＣａＯと
２０重量係のＭｇ０Ｙ含む生石灰を水と混合し、はｙ５
ろ重ｉ％の固体を含むスラリーン形成した。

この混合物を所要時間静置して発熱水和を行なわせ、（
：ａＯｙ、（Ｃａ（ＯＦ（）　２に、即ち消石灰トシタ
。

スラリー乞主スプレー乾燥室の上部のノズルから温度約
１５７°Ｆ（約７０℃）流量約５　ｇ”　’／／ｍｉ　
ｎ　（約１２ハ４＋ｉｎ　）で流入模擬煙道ガスと同時
に流入させた。織った合成樹脂布ベルトは一重織部分と
二重紙部分とを有し、集収部材として使用した。ノズル
の位置はベルト上方約ＩＢｆｔ　（約５．４”）とした
。

ろ０分の試験間（ベルトを間欠的に動かし、５ｉｎ／ｒ
１１１ｎ（約１５ＣＩｒＬ／ｍ１ｎ）ノ速度テロ分、次
ニ休止１分とした。主スプレー乾燥室にこの３０分の試
験間に導入された二酸ｆヒ硫黄と生石灰の計算量ハ２．
６　’　ｂ（約１．２ｋｇ）、内硫量１．５　’　ｂ（
約０．６ｋｇ）　ト９２１ｂ（約４１ユ）とであった。

ベルト十如集積したマットの厚さは一重織部分で厚さ′
／２ｉｎ（約Ｈｉｍ）、二重紙部分で厚さ１÷ｉｎ　（
約５８朋）であった。マット材料の試料ケ分析して亜硫
酸カルシウム、硫酸カルシウムと全硫黄量２定めた。こ
の結果、模擬煙道ガスによって主スプレー乾燥室に導入
された全硫黄の約９２重量係が回収されたことを示した
。

排気ガス内の二酸化硫黄含有量の分析乞マインセーフテ
ィーアプリガンド社の汎用試料ポンプによって行ない、
検出二酸化硫黄は痕跡であった。

同様な作動条件を使用した他の試験でも同様な結果を得
た。

発明の効果 上述の結果から明らかにされた通り、本発明の方法は酸
化硫黄の除去効率が高い。この効率ビ更に高（するため
には、排気ガスを主スプレー乾燥室から導出して二次乾
燥室内のマットＶ通らせ、マット内の未反応の反応剤と
フライアッシュの反応可能成分に反応させる。二次乾燥
室ではマットの水分含有量が順次低下するが、マット内
の反応剤とフライアッシュの反応可能成分の未反応粒子
　′はガスがマットＹ通る間に接触すれば反応可能であ
る。マットは煙道ガスからのフライアッシュを含む粒状
材料を除去するフィルターの役割も行なう。マット内で
フライアッシュの反応可能成分を利用し得ることは酸化
硫黄の除去乞最大にするために必要とする反応剤の量を
減少する。

本発明は種々の変型が可能であり、実施例並びに図面は
例示であって発明を限定するものではな（ゝ０

【図面の簡単な説明】

図は本発明による煙道ガス乾式スクラビングの実施にａ
するスプレー乾燥装置の説明図である。 １０　主スプレー乾燥室 １２、ろ４ダクト １４　人口ボート １６　スプレーノズル １８　反応剤入口導管 １９　吸込室 ２０　ベルト ろ　０　マ　ッ　ト ３６　フ　ァ　ン ３８　二次乾燥室 ４０　排出室 ４２　バッグフィルター ４６　ホ　ッ　パ 特許出願人　デーイージー・インターナショナル・イン
コーボレーテッド 手続補正書 昭和５９年９月１７日 特許庁長官　志賀　学　殿 １、事件の表示　癲抗 昭和５９年特許願第１４６６９２号 ２、発明の名称 高温ガスから酸化物粒状汚染物の乾式スクラビング方法
ろ、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 ５、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、酸化硫黄乞含む高温ガスの乾式スクラビング方法で
   あって、主スプレー乾燥部と少なくとも１個のガス出口
   と乞有するスプレー乾燥装置のスプレー部にガスを導入
   し、スプレー乾燥装置の生スプレー乾燥部のスプレー部
   とガス出口との間を横切って延長する多孔性集収部材乞
   設け、酸化硫黄に反応するアルカリ又はアルカリン反応
   剤の固体粒子と液と乞含む微小滴にスプレー部内でガス
   に同方向流として接触させ、集成部材上下間に圧力低下
   ビ生ピさせて大部分のガスを集収部材を通らせ、上記小
   滴７部分的に乾燥させて集収部材に達した時に面乞粘性
   条件とし、粘性小滴が集収部材上に集って相互に接着し
   てガス流通を可能にする特性ン有するマット’ｒ形成さ
   せ、ガスを連続的にマット内を通過させて酸化硫黄を反
   応剤に反応させ、酸「ヒ硫黄と反応剤の反応生成物を含
   む乾燥マットを生じさせ、マツ）Ｙ集収部材がら取除く
   こと乞特徴とする酸化硫黄を含む高温ガスの乾式スクラ
   ビング方法。 ２、前記ガスは粒状部材を含む煙道ガスとし、マットは
   マツトラ通る時にガスから粒状部材を除去するフィルタ
   ーの役割乞行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。 ろ、前記反応剤は炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、
   水酸化ナトリウム、ヨー炭酸ナトリウム。 酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
   ドロマイト及び混合物から成る群から選択す為特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４、前記液を水とし、反応剤乞酸化カルシウム。 水酸化カルシウム又はその混合物とする特許請求の範囲
   第５項記載の方法。 ５、前記液をスプレー乾燥装置のスプレー部内に小滴と
   してスプレーし、反応剤をスプレー乾燥装置のスプレー
   部内に粉状として導入し液滴に接触して反応剤と液の小
   滴を形成してガスと接触する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ６．前記流入高温ガスが反応剤の液スラリー又は分散の
   微細に分散したスプレーに接触する特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 Ｚ　前記マットの少なくとも一部乞粉状に細分してスプ
   レー部に導入して再循環させる特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ８、前記スプレー乾燥装置に少な（とも１個の二次乾燥
   部を設け、マットｖ集収部材から取去る前て二次乾燥ゾ
   ーンに動かし、生スプレー乾燥部内のマット２通ったガ
   スの少なくとも一部を回収し、回収したガス乞二次乾燥
   ゾーンのマット内ン通らせて残存酸化硫黄をマット内の
   反応剤の未反応粒子と反応させろ特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ９、　前記スプレー乾燥装置に少な（とも１個の二次乾
   燥ゾーンけ、マツＩＹ巣収部材から取去る前に二次乾燥
   部内に動かし、高温ガスヶ最初に二次乾燥部のマット内
   乞通し、上記ガスを回収１−て主スプレー乾燥部に導入
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。