PL167967B1 - Sposób i urzadzenie do formowania wielowarstwowej wstegi papierowej PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Sposó b formow ania wielow arstw ow ej w stegi p ap ie ro w a, w którym formuje sie w stege warstwy podstaw ow a na pedow ym sicie stanow iacym podstaw e drobnootw oro- wa, doprow adza sie sita formujace, pierw sze i drugie do w spólbieznego styku na pierw- szym petlowym sicie formujacym które w zdluz sw ojej drogi jest zakrzyw ione do w ew - natrz, nanosi sie strumien pulpy warstw y w ierzchniej na pierw sze, drugie lub obydwa, pierwsze i drugie, petlow e sita form ujace przed, liczac w kierunku ruchu, gardziela utw orzona przez zbiezne sita formujace, pierw sze i drugie, wyciska sie w ode ku górze przez drugie sito formujace, na jeg o w spólnej drodze z pierw szym sitem formujacym wy- lacznie poprzez oddzialyw anie naprezenia sita i sily odsrodkow ej, ksztaltujac g órna stro- ne wstegi wierzchniej warstwy, oraz doprow adza sie g ó rn a pow ierzchnie wstegi warstw y wierzchniej do wspolbieznosci w styku ze w stega w arstw y po d staw o w a, spajajac je we wstege wielowarstwowa, zn a m ie n n y tym , ze strum ien pulpy w arstw y wierzchniej wy- lewa sie na petlowe sita formujace bezposrednio przed gardziela utw orzona przez zbiez- ne sita formujace pierw sze i drugie, a nastepnie strum ien pulpy w arstw y wierzchniej od- wadnia sie za pom oca pierw szego sita form ujacego przez przylozenie cisnienia mniejsze- go od atmosferycznego wylacznie od spodu w spolnego odcinka przemieszczania sie z drugim sitem formujacym 3 U rzadzenie do form ow ania w ielow arstw ow ej wstegi papierow ej, zawiera- jace petlowe sito formujace w arstw e podstaw ow a, podtrzym ujace i odw adniajace wstegi warstwy podstaw ow ej, pierw sze i drugie, petlow e sita form ujace w arstw e górna, usta- wione zbieznie tak, ze tw orza gardziel i przem ieszczaja sie w spólbieznie po torze ruchu, który jest zakrzywiony w kierunku w netrza pierw szego pedow ego sita formujace, skrzy- nie wlewowa, nakladajaca pulpe warstw y w ierzchniej na pierw sze sito formujace przed, liczac w kierunku ruchu, gardziela, lub w ew natrz gardzieli, w ylaw iacz w lókien od biera- jacy w ode wycisnieta w g ore i w dó l przez drugie petlow e sito form ujace wylacznie pod d z ia n ie m sily odsrodkowej i naprezenia sita form ujacego, m iedzy biegnacym i wspornic sitami formujacymi, pierwszym i drugim , prow adnice odprow adzajaca drugie sito form u- jace od pierwszego sita form ujacego, beben naw rotny kierujacy pierw sze sito formujace i wstege do zetkniecia sie z zachow aniem w spólbieznosci, ze w stege warstw y podsta- wowej dla spojenia górnej pow ierzchni wierzchniej w arstw y w stegi i w arstw y podsta- wowej, znam ienne tym , ze zaw iera skrzynie odw adniajace (16,16a,1 7a ,17a ') pierwsze- go pedow ego sita form ujacego ( 10,10a ) usytuow ane przed, liczac w kierunku ruchu, bebnem nawrotnym (14,14a ), w ytw arzajace podcisnienie oddzialyw ujace na strumien materialu warstwy wierzchniej w kierunku do w ew natrz pierw szego pedow ego sita for- mujacego ( 10,10a) i formujace w stege w arstw y w ierzchniej (W T ), Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Pzeglmeotwm uywalaena jgyt ypoyób e azząlerwew Jo fozmouawda udwldue3ytuduwj wytęge paperzourj. W yzcewsólwośce uywalaewk dotyczy nwayetougso fozmouawea papegza Juaue3ytuduwgd, a euZayecea nuayetoursd fdzmduaode werloue3ytuougJ ^tęge, u któzwj pdueg3echoee uazytuy zwunęt· zewwj, łączowy z uazytuą ponytauouą uytęse udglduezytuourj, jgyt dnuenweewe u eeyenzdw uykatgk oep3ękwode eeta e yeł dJś3dJkduych.

Zwawr yą zazduwd ypoyoby jak e a3ząnzrwda Jo fdzmouaode uytęse uerldwezytudwgj. U ytoyouawych- ndtychczey a3ząnzrwdech Jo fdzmduawde uerlowa3ytwowych uytęs papegzduych wytua3zeoa jgyt wajpewzu ytoyawndwd s3abozda3odyta we3ytwa pdJytewowee a weytępwdr uazytua zrwwęt3zne, któza jgyt łączowa z atudzzową upzzgJwdo uazytuą pdJyteuouą. Wazytua zguwętzzwa, pzzgzwaczdwa wa zwuwętzzwą pdudw3zchodę opakouawea z waJzakegm, wp. paJła, jgyt uytuazzawa z bazJzegj 3dzJzdbwdowrj mayy cgluloeourj, Jzeęke cegma ma pouerzzchoeę bazJzegj słaJką e o uykyzrj jakośce. W cwIu uytuazeawea uazytuy eruwęt3zwrj e dnpoudgJoeą uyJajwdśceą oJuaJweawo obeg pduerzzchwdg pzzgJ jgj egtkweęcegm z uazytuą pdJyteuduą uytęse papegzu. Spoyób tww zapguwea uytuazzawew peperza o onpoudgJwegj jakośce, słóuweg Jzeęke jakośce mayy crlaloedugj ytoyouewrj Jo uyzoba uazytuy eguwętzzorj, alg uymose uytuazeawea lwpyzwso uyzoba z tartyzwj mayy crluloeougj ozae kowegceoośce wytuezeeoea lgpyzggo Hyzoba e uykyzyme uyJajnoścearni, bge uzslęJa wa jakość mayy crlalozourj, lub kombewacja obu tych auazawkowari, uymayeły dpzecouaweg kowewpeje uzząJzrweg Jo fo3mduewea uetęse uerlouezytuourje ktćzwj pouegzzchode zwuwętzzwa ma dnpoudwnoeą jakość pawkta ueJzgwea Jzakouwośce ozaz ndtykouą e uezua^ą słaJkość, watomeayt poudg3echoea uwuwętzzoe ma lgpyzg uZaywdśce e puwkta ueJegwea fd3mouawee ueązart meęJeyuazytwawych.

W ytdyduawych Jotychczay azeąJzgweach obeg pouewzzchweg uazytuy zguwętzzwwj były dnuaJweawg u ypoyób uymayzdwy, to jgyt oJuanweawo jg ea pomocą ceśwdwwee o uaztośce wekyzwj oJ ceśwewwea pdudgtzea atmoyfwzyczwwgo, JzeaZającwgd bwzpośzgJoed wa wcw, co ewtwwyyfekoueZd oJpzouanzwwew udny pzzge obeg pdueg3zchwdg uytęse. PoJczay uymuyzowwso oJuaJweawea oba pduew3zchod, zwajJającw yeę u mayew cwlaldzourj n3dbww cząytke matw3eeZa ozaz uypgZweaczw były p3zwmewyeceawg wa zwuoątzz u obu kdrzawkach Jo dnpouewJwech pduer3zchoe uytęse e ayauaww pdJceay p3dcwya oJuanweawea. Zatwm pdnczay yzybkewgd dJuaJwdaoea uytęse, co jgyt zjaueynerm pdkąnaoym, Jakw elośce nzdboych cząytwn e uyprZweaczy, mających ewaczwy upłyu wa uZayodśce ueąkącw zwuwęt3zwrj pouewzechwe uytua3zaogj uytęse, były z wewj ayauaow, co posa^zało oczyueścer jwj jakość.

Spośz^J ypdydbΰu e azząJzwń Jo fd3mduaoea uewldua3ytuduwj uytęse paper3durj, zwawych zw ytawa twchweke, wa yzczwsnlwą auasę zayłasajw ypoyób ozaz azząnzwwew dpeyeor u opeyew patmtouym FR 2388936. Opeyaow u uymewweowym ndnamwwcdw dnuanweewew fdzmduaorJ uazytuy uew3zchoewj oJbyua yeę pzzy aJzealg yeły dJŚ3dJndugj e oap3ękroea yet zbewzających udnę ozaz za pomocą pdJcdśoewwea uytue3zaowsd za pomocą ykzzywe yyącwj. W dpeyawym a3ząnzroea zeytdydwaow yą pętlouw yeta fd3mającw, któzw pozayzają yeę po oerpdzddmym Torze, tuozząc pduew3zchoeę uklęyłd-uypakłą e aczgytOdcząc u fd3mduaoea uazytuy zwuoęt3zowj e jwj łączwwea z uazytuą pdJytauduą wa uypćloym dncewna.

OnueJweewew p3zrnytauddww u opeyew FR 2388936 dnbyύa yeę za pomocą wlwmwwtću dJuanoeejących pdczątndud pzzwz Jo^w yeto rozmają^ uazytuę uewzzchweą, pzzwJ ge3nzewlą, waytępwew ze3ΰuod pze^ s^nw jak e Jolww yeto fd3mającw uazytuę udgzzchoeą, potwm jwJywew pze^ sózww yeto fd3maJącr tę uazytuę, a wa kowewc, pze^ zen3zyuedwą łandud, dS3aweczdwą pduew3echoeę wa cylewn3zr fozmającym. OJuenoeawew pzzgz ugwoęt3zow, pegzuyzw yeto fd3maJącw dJbyue yeę poJczz. uypóZbewkowJ częśce nyztełtduaoee u3tęge, wa cylewJzzw fozmującym, pdyeanającym ytdyaondud mały p3dmewń kzzyuezwy e dS3aweczdwą st3wfę dJuenweawea. A zatwm onuenweewew

167 967 przez pierwsze sito formujące w wąskiej, ostro zakrzywionej strefie cylindra formującego nie moZe zapewnić łagodnego, równomiernego przebiegu procesu odwadniania. Ponadto urządzenie przedstawione w opisie FR 2308936 realizuje ekstensywne odwadnianie w dół, do wnętrza dolnego sita formującego bloku formowania warstwy wierzchniej, przez co większa część drobnych zakończeń włókien i wypełniaczy jest usuwana z powierzchni górnej wstęgi warstwy wierzchniej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do formowania wielowarstwowej wstęgi papierowej o poprawionych parametrach spojenia międzywarstwowego i o lepszych własnościach warstwy wierzchniej.

Sposób formowania wielowarstwowej wstęgi papierowej, w którym formuje się wstęgę warstwy podstawowej na pętlowym sicie stanowiącym podstawę drobnootworową, doprowadza się sita formujące, pierwsze i drugie do wspdłbieŻnego styku na pierwszym pętlowym sicie formującym które wzdłuŻ swojej drogi jest zakrzywione do wewnątrz, nanosi się strumień pulpy warstwy wierzchniej na pierwsze, drugie lub obydwa, pierwsze i drugie, pętlowe sita formujące przed, licząc w kierunku ruchu, gardzielą utworzoną przez zbieżne sita formujące, pierwsze i drugie, wyciska się wodę ku górze przez drugie sito formujące, na jego wspólnej drodze z pierwszym sitem formującym wyłącznie poprzez oddziaływanie naprężenia sita i siły odśrodkowej, kształtując górną stronę wstęgi wierzchniej warstwy, oraz doprowadza się górną powierzchnię wstęgi warstwy wierzchniej do wspdłbieżności w styku ze wstęgą warstwy podstawowej, spajając je we wstęgę wielowarstwową, według wynalazku polega na tym, że strumień pulpy warstwy wierzchniej wylewa się na pętlowe sita formujące bezpośrednio przed gardzielą utworzoną przez zbieżne sita formujące pierwsze i drugie, a następnie strumień pulpy warstwy wierzchniej odwadnia się za pomocą pierwszego sita formującego przez przyłożenie ciśnienia mniejszego od atmosferycznego wyłącznie od spodu wspólnego odcinka przemieszczania się z drugim sitem formującym. Korzystnie wstęgę wierzchnią poddaje się dodatkowemu odwadnianiu podciśnieniowemu poprzez pierwsze sito formujące za miejscem rozdzielenia drugiego sita formującego od pierwszego sita formującego.

Urządzenie do formowania wielowarstwowej wstęgi papierowej, zawierające pętlowe sito formujące warstwę podstawową, podtrzymujące i odwadniające wstęgi warstwy podstawowej; pierwsze i drugie, pętlowe sita formujące warstwę górną, ustawione zbieżnie tak, że tworzą gardziel i przemieszczają się wspdłbieżnie po torze ruchu, który jest zakrzywiony w kierunku wnętrza pierwszego pętlowego sita formującego; skrzynię wlewową, nakładającą pulpę warstwy wierzchniej na pierwsze sito formujące przed, licząc w kierunku ruchu, gardzielą, lub wewnątrz gardzieli; wyławiacz włókien odbierający wodę wyciśniętą w górę i w dół przez drugie pętlowe sito formujące wyłącznie pod działaniem siły odśrodkowej i naprężenia sita formującego, między biegnącymi wspólnie sitami formującymi, pierwszym i drugim; prowadnicę odprowadzającą drugie sito formujące od pierwszego sita formującego; bęben nawrotny kierujący pierwsze sito formujące i wstęgę do zetknięcia się z zachowaniem współbieżności, ze wstęgą warstwy podstawowej dla spojenia górnej powierzchni wierzchniej warstwy wstęgi i warstwy podstawowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera skrzynie odwadniające pierwszego pętlowego sita formującego usytuowane przed, licząc w kierunku ruchu, bębnem nawrotnym, wytwarzające podciśnienie oddziałujące na strumień materiału warstwy wierzchniej w kierunku do wewnątrz pierwszego pętlowego sita formującego i formujące wstęgę warstwy wierzchniej, której dolna powierzchnia znajduje się na pierwszym pętlowym sicie formującym, a ponadto skrzynia wlewowa umieszczona jest w bezpośredniej bliskości gardzieli, nanosząc pulpę warstwy wierzchniej na pierwsze pętlowe sito formujące bezpośrednio przed, licząc w kierunku ruchu, miejscem zbiegania się pętlowych sit formujących pierwszego i drugiego, zaś bęben nawrotny zawiera cylinder ssawny, natomiast wyławiacz włókien zawiera listwy spiętrzające .

Korzystnie skrzynie odwadniające rozmieszczone są pod pierwszym pętlowym sitem formującym .

Korzystnie skrzynie odwadniające stanowią skrzynię łopatkową i przynajmniej jedną skrzynię podciśnieniową, umieszczoną za, licząc w kierunku ruchu, skrzynią łopatkową.

167 967 doprowadzane za pośrednictwem skrzyni łopatkowej lub skrzyń podciśnieniowych, znajdujących się pod pierwszym sitem formującym 10,10a, woda jest odprowadzana z pulpy na zewnątrz i ku dołowi poprzez dolną wstęgę warstwy górnej Wy do wnętrza pętlowego pierwszego sita formującego. Z powodu nacisku drugiego sita formującego 20, 20a wywieranego na pulpę znajdującą się na pierwszym sicie formującym 10,10a, woda jest wyciskana na zewnątrz przez wstęgę warstwy górnej Wy, formowaną pomiędzy sitami formującymi, pierwszym i drugim, do wyławiacza włókien 32, albo listew spiętrzających 48a, 48a . Woda jest również wyciskana na zewnątrz poprzez górną powierzchnię wstęgi przeznaczonej na warstwę górną wskutek działania sił odśrodkowych oraz dzięki siłom grawitacji, działającym w obróconych ku dołowi częściach biegnących wspólnie sit formujących w leżącej w zasadzie poziomo, zwróconej wklęsłą stroną ku dołowi, strefie formowania. Łopatki znajdujące się w skrzyni łopatkowej 16,16a z doprowadzonym albo nie doprowadzonym do nich podciśnieniem, odprowadzają delikatnie wodę do wewnątrz. Na dalszym odcinku, w punkcie, w którym wstęga jest bardziej odwodniona, działa na nią wyższe podciśnienie doprowadzane za pośrednictwem skrzyń podciśnieniowych 17a' dzięki czemu następuje dalsze odwadnianie wstęgi przeznaczonej na warstwę górną poprzez jej dolną powierzchnię.

Przykład sposobu odwadniania warstwy wierzchniowej Wy. przedstawiono w odniesieniu do figury 2. Strumień pulpy, o zawartości włókien od 0,1% do 1,3% - w zależności od gramatury produktu, wylewa się do gardzieli utworzonej przez zbiegające się pierwsze i drugie pętlowe sita formujące 10a i 20a, poruszające się z prędkością 500m/min czyli ok. 8,3 m/sek. Następnie pulpę, ściśniętą między sitami formującymi 10a, 20a, przenosi się nad skrzynią łopatkową 16a, i przykłada się do pulpy podciśnienie ok. 2000Pa. Pomiędzy skrzynią łopatkową 16a a skrzynią podciśnieniową 17a znajduje się listwa spiętrzająca 48a, prowadząca do wyławiacza włókien 44a. Woda wyciśnięta przez siłę odśrodkową jest wychwytywana przez listwę spiętrzającą i kierowana do wyławiacza włókien. Przy prędkości ok. 500m/min, czyli ok. 0,3 m/sek, siła odśrodkowa działająca na wodę w pulpie wynosi ok. 6,5 N. Częściowo odwodnioną pulpę, przybierającą już postać wstęgi, ściśniętej pomiędzy obydwoma sitami formującymi, przenosi się następnie nad skrzyniami podciśnieniowymi 17a oraz 17a’, dzzie przykłaaa się więszze podciśnienie do wewnętrznej powierzchni pierwszego sita formującego 10a, powodując intensywne odciąganie wody z pulpy do wewnątrz, poprzez pierwsze sito formujące 10a i odbierając tę wodę w skrzyniach podciśnieniowych 17a, 17a’ . PaCzlnzlnzl a stsswaae a ροζ^^ ę iittwą spiętrzającą 48a górnego sita a skrzynię podciśnieniową 17a dolnego sita wynosi tk.5000Pa, zaś podciśnienie pomiędzy listwą spiętrzającą 48a górnego sita a skrzynią podciśnieniową 17a’ dolnego szta wynosi tk.8000Pa. Uzyskana sposobem według wynalazku warstwy wierzchnia wstęgi ma zawartośc włókien rzędu 85 do 94% i wilgotność rzędu 6-15%, ct umożliwia łatwe wiązanie tej warstwy wstęgi z warstwą podstawową Wg wstęgi. Typowa gramatura warstwy wierzchniej wstęgi wynosi td 10 dt 80g/o2. Podane powyżej wartości parametrów technicznych stosowane w sposobie według wynalazku, są podane jedynie jako przykład wykonania sposobu. Oczywistym jest, że możliwa jest realizacja sposobu według wynalazku przy innych wartościach parametrów technicznych. I tak, w typowym procesie formowania wielowarstwowej wstęgi papierowej według wynalazku dt skrzyni łopatkowej 16a odprowadza się podciśnienia w zakresie td 0 dt 4000 Pa natomiast podciśnienie stosowane w skrzyniach podciśnieniowych 17a,17a' oieścs się z reguły w granicach td 4000 dt 2000Pa. Stosowane prędkości robocze sita wynoszą td 100o/osn, czyli tk. 1,7 m/sek do 1100 o/oin -czyli tk. 18o/sek. Pozsto wilgotności, przy którym następuje wiązanie warstw wstęgi zależy oczywiście od wielkości podciśnienie sSpspwanegu w skrzyniach podciśnieniowych , zuki a nem a pożiww a est a ιβα^ημιa wrtPśśs i ej ę wilgotności. W typowym procesie, wilgotność podczas wiązania warstw wstęgi wacha się od 7% do 18%.

Badania wykazały, że przy przeprowadzaniu formowania sposobem według wynalazku, w warstwie wierzchniej pozostaje więcej włókien, oraz drobnych cząstek materiału s wypełniaczy. I tak przy próbie Munksuaaa wstęga warstwy wierzchniej uzyskana sposobem według wynalazku osiągała 94%, zaś uzyskana metodami tradycyjnymi - 80%, natomiast przy próbie Gαylopda uzyskano wynik 82% dla warstwy wierzchniej formowanej sposobem wynalazku s 74% przy stosowaniu formowania sposobami znanymi ze stanu techniki.

167 967

U niniejszym wynalazku zewnętrzna warstwa wstęgi wielowarstwowej, czasami nazywana górną białą warstwą pokryciową, jest wytwarzana poprzez odwadnianie tylko przez jedną powierzchnię wstęgi wyłącznie dzięki sile odśrodkowej oraz sile naprężenia sita formującego, działającego na wstęgę. Warstwa zewnętrzna jest formowana w kierunku ogólnie przeciwnym do kierunku ruchu warstwy podstawowej, z którą jest łączona. W zasadzie zwrócona w kierunku ku górze powierzchnia warstwa górnej jest odwadniana dzięki naprężeniu górnego, zewnętrznego sita formującego, zwróconego wypukłością ku dołowi ku wstędze, uformowanej z wodnej zawiesiny masy celulozowej, doprowadzanej pomiędzy sita formujące, zewnętrzne i wewnętrzne. Dodatkowym czynnikiem pomagającym w usuwaniu wody wyciskanej do wnętrza zewnętrznego sita formującego jest jedno, albo więcej urządzeń do zbierania wody, takich jak szczeliny odciągające wodę, wspomaganych, albo nie wspomaganych, podciśnieniem. W związku z tym podciśnienie działa na drobne cząstki i wypełniacze znajdujące się w zawiesinie masy celulozowej tylko na dolnym sicie formującym na stosunkowo długim odcinku w zasadzie skierowanym wklęsłością ku dołowi. Takie rozwiązanie wpływa na szybkość usuwania wody oraz umożliwia zatrzymanie większej części drobnych cząstek i wypełniaczy we wstędze, a zwłaszcza w jej górnej powierzchni, co wynika z tego, że migracja drobnych cząstek i wypełniaczy poprzez dolną powierzchnię wstęgi jest wstrzymywana przez włókna wstęgi. Skierowane ku dołowi, stosunkowo łagodne odwadnianie przez dolną powierzchnię zewnętrznej warstwy wstęgi jest skutkiem działania na tę warstwę podciśnienia w stosunkowo długiej strefie odwadniania, która może mieć postać skrzyni ssącej lub próżniowej, albo wielu cienkich łopatek rozmieszczonych w pewnej odległości od siebie, albo też można zastosować kombinację obu tych sposobów.

W związku z powyższym, sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają wytwarzanie papieru wielowarstwowego o lepszych parametrach wiązania warstw ze sobą.

Charakterystyczną cechą i zaletą niniejszego wynalazku jest uzyskanie białej górnej warstwy pokryciowej w papierze wielowarstwowym, który można wytwarzać z większą wydajnością z jednoczesnym polepszeniem parametrów wiązania ze sobą i uzyskaniem powierzchni zewnętrznej o jakości pożądanej z handlowego punktu widzenia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest schematycznym widokiem z boku urządzenia formującego, na którym widać skrzynię łopatkową w obrębie pierwszego sita o długości w zasadzie odpowiadającej strefie formowania pomiędzy gardzielą, a bębnem nawrotnym, a fig. 2 jest rzutem bocznym urządzenia formującego, na którym widać skrzynię łopatkową, a za nią dwie skrzynie ssące, znajdujące się w obrębie pierwszego, lub dolnego, sita do formowania warstwy górnej.

Jak widać na figurze 1, pierwsze sito 10, stanowiące dolną pętlę do formowania warstwy górnej, biegnie wokół rolek prowadzących 12, 12', 12ι bębna nawrotnego 14. W obrębie pierwszego sita formującego znajduje się skrzynia łopatkowa 16, której kontur zewnętrzny wyznaczają liczne łopatki 10 umieszczone w taki sposób, że krzywizna pierwszego sita formującego jest zwrócona wklęsłą stroną ku dołowi, albo wypukłą ku górze, co wyznacza strefę formowania rozciągającą się w zasadzie pomiędzy rolką prowadzącą 12, a bębnem nawrotnym 14.

Powyżej pierwszego, dolnego sita formującego 10, znajduje się drugie, pętlowe, górne sito formujące 20, biegnące po pętli wokół rolek prowadzących 22, 22 ', 22'' i 22''.

Rolki prowadzące 12, 20 kierują odpowiednie sita formujące 10, 20 ku gardzieli 24, która zbiega się w pobliżu krawędzi wlotowej skrzyni łopatkowej 16. W pokazanym na figurze 1 przykładzie wykonania, gardziel dochodzi bezpośrednio na początek skrzyni 16.

Drugie sito formujące 20 jest prowadzone w taki sposób, że styka się w biegu z pierwszym sitem formującym na krótkim odcinku obwodu w obrębie powierzchni bębna nawrotnego 14. Bęben 14 jest bębnem ssącym, zaopatrzonym w komorę podciśnieniową 26, rozciągającą się pomiędzy rozmieszczonymi na jego obwodzie uszczelkami 28, 30. Pokazano, że oba sita formujące, pierwsze i drugie, stykają się ze sobą na krótkim odcinku za uszczelką 20 komory podciśnieniowej.

Wewnątrz pętli drugiego sita formującego 20 znajduje się wyławiacz włókien 32, który może mieć postać tak zwanej listwy spiętrzającej. W każdej konfiguracji listwę spiętrzającą stanowi łopatka, dziobek lub szczelina 33, znajdująca się w bardzo bliskim sąsiedztwie, albo nawet stykająca się, bez wywierania nacisku, z wewnętrzną powierzchnią sita formującego 20. Można stosować jeden lub więcej takich dziobków lub szczelin 33.

167 967

Skrzynia wlewowa 34 jest umieszczona w takim położeniu, żeby kierowała płynną zawiesinę włókien do gardzieli 24. W zależności od parametrów eksploatacyjnych, takich jak szybkość maszyny, konsystencja masy celulozowej i, być może, rodzaj stosowanych sit formujących, szczelinowa dysza wylotowa ze skrzyni wlewowej może być skierowana z lekkim odchyleniem ku jednemu albo drugiemu situ formującemu.

Pod opisanym powyżej urządzeniem do formowania warstwy górnej, znajduje się sito 36 do formowania warstwy podstawowej, na którym, w innym urządzeniu, znajdującym się przed urządzeniem do formowania warstwy górnej, została uformowana warstwa podstawowa Wg wstęgi. Osadzona wahliwie rolka prowadząca 38 działa w eew sooób,, że stto 6 6 formjącce wrsstwę podstawową owija się wokół części obwodu bębna nawrotnego 14, zaczynającej ssę w miejscu, w kttrrm znajduje się uszczelka wylotowa 30. W związku z tym warstwa górna Wt styka się z warstwą podstawową Wb i biegną dalej razem, w wyniku czego następuje ich połączenie ze sobą. Przeniesienie utworzonego w ten sposób papieru wielowarstwowego na sito 36 do formowania warstwy podstawowej następuje dzięki podciśnieniu istniejącemu w skrzyni przenoszącej 40.

Alternatywnym rozwiązaniem jest podłączenie źródła 42 ciśnienia o wartości niższej od ciśnienia atmosferycznego do skrzyni łopatkowej 16, dzięki czemu na dolną powierzchnię wstęgi formowanej pomiędzy sitami formującymi 10, 20 biegnącymi razem na odcinku z łopatkami 18 w skrzyni łopatkowej, będzie działało podciśnienie. Woda, znajdująca się na wewnętrznej powierzchni drugiego pętlowego sita formującego, jest usuwana drenem wyławiacza włókien 44 natomiast woda, znajdująca się na pierwszym pętlowym sicie formującym jest usuwana drenem 46.

Na figurach 1 i 2 odpowiadające sobie elementy będą oznaczone na figurze 2 odpowiednimi numerami z figury 1 z następującą po nich literą a. Również podobne elementy na tej samej figurze będą odróżnione za pomocą różnej liczby znaków primo^nia w indeksie górnym, umieszczonych po każdym numerze elementu.

Jak widać na figurze 2, elementy odpowiadające w obrębie pierwszego sita formującego 10w stanowią: skrzynia łopatkowa 16a oraz dwie skrzynie podciśnieniowe 17a i 17a'. Druga z tych skrzyń formujących 17a’, leżąca w kierunku z biegiem sita, służy do przenoszenia nowo uformowanej wstęgi przeznaczonej na warstwę górną Wt na pierwsze sito formujące.

W obrębie drugiego pętlowego sita formującego 20a znajduje się wyławiacz włókien 44a, 44a ' , zawierający pierwszą listwę spiętrzającą 48a, położoną, za skrzynią łopatkową 16a, oraz drugą listwę spiętrzającą 48a ' , leżącą pomiędwy dwmawa skΓzywiawi podclśżleotywywl 17a, 17a. Obie listwy spiętrzające mają krawędzie natarcia 33a, 33a’ , znajdujące się w bardzo małej odległości od wewnętrznej powierzchni pętlowego sita formującego 20a, albo stykające się z tą powierzchnią bez wywierania na nią nacisku. Skrzynia wlewowa 34a wyrzuca strumień wodnej zawiesiny włókien do gardzieli 24a, uformowanej pomiędzy sitami formującymi 10a, 20a zbiegającymi się na rolkach prowadzących 12a,22a.

Bęben nawrotny 14a, który w tej konfiguracji jest bębnem o powierzchni ciągłej i nie ma komory próżniowej, nawija wokół swojej powierzchni pierwsze sito formującej i doprowadza do jego wspólnego biegu ze wstęgą warstwy podstawowej Wb, poruszającą się na sicie 36a formującym warstwę podstawową.

W przykładzie wykonania pokazanym na figurze 2 skrzynia łopatkowa 16a oraz skrzynie podciśnieniowe 17a, 17a są podłączone do źródeł powietrza o ciśnieniu mniejszym od atmosferycznego, oznaczonych ogólnie jako 52a i 52a’. Profile konturów powierzchni skrzyń łopatkowych i podciśnieniowych, stykających się z powierzchniami sit, są skierowane wklęsłą stroną ku diiłowi /wypukła ku górze/. Powierzchnię ssrzyń łoopttowych wyznacza szereg łopatek biegnących równolegle do siebie w kierunku poprzecznym do kierunku maszyny i rozmieszczonych w pewnej odległości od siebie w kierunku maszyny, natomiast kształt skrzyń podciśnieniowych wyznaczają biegnące łukowo perforowane powierzchnie, np. z wywierconymi na wylot otworami, co umożliwia doprowadzanie podciśnienia do spodniej powierzchni pierwszego pętlowego sita formującego.

Podczas pracy maszyny pokazanej na figurach 1 i 2 za pomocą skrzyni wlewowej 34,34a wylewa się pulpę do gradzieli 24 pomiędzy biegnącymi razem sitami formującymi. U związku z tym, zz na pulpę, znajdującą ssę pomiędzy sitami formującymi, wyłącznie podciśnienie ο

167 967

We wszystkich przytoczonych przykładach podcis'nienie działające na dolną powierzchnię wstęgi przeznaczonej na warstwę górną poprzez pierwsze sito formujące zmusza znajdujące się w zawiesinie drobne cząstki i wypełniacze do przemieszczania się w dół ku dolnej powierzchni wstęgi przeznaczonej na warstwę górną. Zatem część drobnych cząstek, znajdujących się w pobliżu dolnej powierzchni wstęgi przeznaczonej na warstwę górną na pierwszym sicie formującym, jest usuwana ze wstęgi, natomiast stosunkowo duża część drobnych cząstek, znajdujących się początkowo w pobliżu górnej powierzchni wstęgi warstwy górnej, w sąsiedztwie drugiego sita formującego, pozostaje we wstędze podczas odwadniania dokonywanego za pomocą podciśnienia. Cząstki pozostają we wstędze nie tylko z tego powodu, ale także dlatego, że stosunkowo duża początkowa zawartość drobnych cząstek zatrzymuje się we wstędze dzięki brakowi podciśnienia, działającego na znajdującą się pomiędzy sitami zawiesinę poprzez drugie sito formujące. Innymi słowy, jedynymi siłami wymuszającymi wyciskanie wody z górnej powierzchni wstęgi przeznaczonej na warstwę górną są siły odśrodkowe, nacisk sita formującego i, w części sita formującego znajdującej się w nieco dalszym ku dołowi odcinku leżącym w miejscu gdzie sita są w zasadzie poziome, siła grawitacji. Dlatego woda wyciskana poprzez górną powierzchnię /drugiego/ sita formującego musi być zbierana wyłącznie za pomocą wyławiaczy włókien lub listew spiętrzających; elementy te nie wyciskają jej poprzez sito górne.

W związku z powyższym, w górnej powierzchni formowanej wstęgi przeznaczonej na warstwę górną pozostaje stosunkowo duży procent drobnych cząstek; jest to ta powierzchnia, która jest doprowadzana do zetknięcia i połączenia z górną powierzchnią wstęgi przeznaczonej na warstwę podstawową Wg na bębnie nawrotnym. Ze względu na to, że wyższy procent zawartości drobnych i cząstek w powierzchni jednej albo obu wstęg w miejscu ich zetknięcia ze sobą, zwiększa siłę ich wzajemnego wiązania, dzięki niniejszemu wynalazkowi następuje zwiększenie siły połączenia wstęgi przeznaczonej na warstwę górną Wy ze wstęgą przeznaczoną na warstwę podstawową Wg. Umożliwia to osiągnięcie dobrego połączenia przy niższych poziomach wilgotności i wyższych prędkościach eksploatacyjnych maszyn, lub pewnych kombinacjach obu tych czynników. W sposobie według wynalazku odwadnianie następuje zarówno w kierunku ku górze /poprzez drugie sito formujące/ jak i ku ‘dołowi / popzzez pierwsze sito formując//, ale jego przebieg jest sterowany, tak jak to opisano. W pobliżu górnej powierzchni wstęgi przeznaczonej na warstwę górną pozostaje więcej drobnych cząstek, co polepsza wiązanie: również w całej wstędze przeznaczonej na warstwę górną pozostaje więcej drobnych cząstek dzięki temu, że podciśnienie działa wyłącznie na jej dolną powierzchnię poprzez pierwsze sito formujące. Innymi słowy, dolna powierzchnia wstęgi przeznaczonej na warstwę górną ma również wyższą jakość. Dzięki temu górna powierzchnia wstęgi wielowarstwowej W ma lepszą gładkość i drukowność.

Oczywiście istnieją możliwości wprowadzenia odmian wspomnianej metody i urządzenia bez naruszenia istoty mine^j^^zego wynalazku i zakresu zastrzeżeń. Przykładowo, gardziel może biec od miejsca znajdującego się przed punktem, w którym sita formujące warstwę górną są prowadzone w zasadzie w tym samym kierunku do miejsca, w którym sita te zbiegają się. W opisie przedstawiono, że do skrzyń łopatkowych i skrzyni formującej doprowadzane jest podciśnienie, ale uważa się, że w pewnych sytuacjach nie muszą one działać w taki sposób. Na końcu, należy rozumieć, że terminy wstęga, arkusz i papier obejmują termin karton /tektura/.

Claims (5)

1. Sposób formowania wielowarstwowej wstęgi papierowej, w którym formuje się wstęgę warstwy podstawowej na pętlowym sicie stanowiącym podstawę drobnootworową, doprowadza się sita formujące, pierwsze i drugie do współbieżnego styku na pierwszym pętlowym sicie formującym które wzdłuż swojej drogi jest zakrzywione do wewnątrz, nanosi się strumień pulpy warstwy wierzchniej na pierwsze, drugie lub obydwa, pierwsze i drugie, pętlowe sita formujące przed, licząc w kierunku ruchu, gardzielą utworzoną przez zbieżne sita formujące, pierwsze i drugie, wyciska się wodę ku górze przez drugie sito formujące, na jego wspólnej drodze z pierwszym sitem formującym wyłącznie poprzez oddziaływanie naprężenia sita i siły odśrodkowej, kształtując górną stronę wstęgi wierzchniej warstwy, oraz doprowadza się górną powierzchnię wstęgi warstwy wierzchniej do współbieżności w styku ze wstęgą warstwy podstawowej, spajając je we wstęgę wielowarstwową, znamienny tym, że strumień pulpy warstwy wierzchniej wylewa się na pętlowe sita formujące bezpośrednio przed gardzielą utworzoną przez zbieżne sita formujące pierwsze i drugie, a następnie strumień pulpy warstwy wierzchniej odwadnia się za pomocą pierwszego sita formującego przez przyłożenie ciśnienia mniejszego od atmosferycznego wyłącznie od spodu wspólnego odcinka przemieszczania się z drugim sitem formującym.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęgę wierzchnią poddaje się dodatkowemu odwadnianiu podciśnieniowemu poprzez pierwsze sito formujące za miejscem rozdzielenia drugiego sita formującego od pierwszego sita formującego.

3. Urządzenie do formowania wielowarstwowej wstęgi papierowej, zawierające pętlowe sito formujące warstwę podstawową, podtrzymujące i odwadniające wstęgi warstwy podstawowej; pierwsze i drugie, pętlowe sita formujące warstwę górną, ustawione zbieżnie tak, że tworzą gardziel i przemieszczają się współbieżnie po torze ruchu, który jest zakrzywiony w kierunku wnętrza pierwszego pętlowego sita formującego; skrzynię wlewową, nakładającą pulpę warstwy wierzchniej na pierwsze sito formujące przed, licząc w kierunku ruchu, gardzielą, lub wewnątrz gardzieli; wyławiacz włókien odbierający wodę wyciśniętą w górę i w dół przez drugie pętlowe sito formujące wyłącznie pod działaniem siły odśrodkowej i naprężenia sita formującego, między biegnącymi wspólnie sitami formującymi, pierwszym i drugim; prowadnicę odprowadzającą drugie sito formujące od pierwszego sita formującego; bęben nawrotny kierujący pierwsze sito formujące i wstęgę do zetknięcia się z zachowaniem współbieżności, ze wstęgą warstwy podstawowej dla spojenia górnej powierzchni wierzchniej warstwy wstęgi i warstwy podstawowej, znamienne tym, że zawiera skrzynie odwadniające /1ó,16a,17a,17a^z/ pierwszego pętlowego sita formującego /10,10a/ usytuowane przed, licząc w kierunku ruchu, bębnem nawrotnym /14,14a/, wytwarzające podciśnienie oddziałujące na strumień materiału warstwy wierzchniej w kierunku do wewnątrz pierwszego pętlowego sita formującego /10,10a/, i formujące wstęgę warstwy wierzchniej /1^/, której dolna powierzchnia znajduje się na pierwszym pętlowym sicie formującym /10,10a/, a ponadto skrzynia wlewowa /34,34a/ umieszczona jest w bezpośredniej bliskości gardzieli /24/, nanosząc pulpę warstwy wierzchniej na pierwsze pętlowe sito formujące /10,10a/ bezpośrednio przed, licząc w kierunku ruchu, miejscem zbiegania się pętlowych sit formujących pierwszego i drugiego, zaś bęben nawrotny /14,14a/ zawiera cylinder ssawny, natomiast wyławiacz włókien /32,44a,44a’/ zawiera listwy spiętrzające /32,48a,48a '/.

4. Urządzenie według zastrz. 3,znamienne t y rn, że skrzynie odwadniające /1ć,1ća,17a,17a'/ rozmieszczone są pod pierwszym pętlowym sitem formującym /10,10a/.

167 967

5. Urządzenie według zastrz. z, zteniieene t y m, że skrzynie odwadniające /16,16a,17s,17a'/ ytawdueą: ynzeywdę łopatkową /16a/ d pzeywajmwegj jedną ykieyocę poJceśwegwdduą /17a/, amewyacedwą aa, ldceąc u kdg3uoka zacha, .krzywdą łopatkową /16a/.