PL167358B1

PL167358B1 - Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych

Info

Publication number: PL167358B1
Application number: PL29173491A
Authority: PL
Inventors: Henryk Sujka; Miroslaw Sujka; Zbigniew Bilski
Original assignee: Kopalnia Wegla Brunatnego Belc
Priority date: 1991-09-16
Filing date: 1991-09-16
Publication date: 1995-08-31
Also published as: PL291734A2

Abstract

1. Tworzywo na okładziny wałów maszyn papierniczych zawierające kauczuki naturalne, syntetyczne lub mieszaninę kaaczuków, napełniacze, plastyfikatory, substancje przeciwstarzeniowe, opóźniacze, zespół sieciujący, znamienne tym, że zawiera dodatkowo na 100 części wagowych mieszanki kauczukowej, 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidozolonu, korzystnie z 8H - 5 - aminbbnnzimiaazolo-(2,l-a)-łn:nz-(g)-iznindolon-8, lub 8H - a - aminnbenzimioazolo- (2,1-a)-bena-Zf)-żanindolon-8 przy czym mieszankę kauczukową stanowią kauczuki naturalne, butadienowostyrenowe, chloroprenowe, butadienowo-akrylnnitrylowe, izoprenowe, etylenowo-propylenowe lub ich mieszaniny z dodatkiem trans-polioktenomeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej. 2. Sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych, znamienny tym, że do 100 części wagowych przedmieszki składającej się z kauczuku lub mieszaniny kauczuków z dodatkiem 0,1-50 części wagowych transpolżnktnnomeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej, dodaje się 1 -15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzżmidaznlonu, korzystnie z 8H - 5 - aminobenaimidaznlo-(2,1 -a)-benz-(g)-iznżndolon-8, lub 8H- ó- amlnbbnbzimidanolO((2,1 -a)-bnbz-(ai-inoinnolon-8 i miesza się w temperaturze do 130°C, w czasie 300 s, następnie dodaje się 5-100 części wagowych napełniaczy, 0,1-15 części wagowych plastyfikatorów, którymi są substancje pochodzenia organicznego, 0,1-5 substancji przeciwstarzeniowYch, 0,1-5 części wagowych opóźniaczy wulkanizacji i prowadzi się dalsze mieszanie w temperaturze 160°C, po czym wprowadza się zespółsieciujący i schładza się zestaw do temperatury 100°C, kontynuując mieszanie do chwili utworzeniajednolitej masy, którą po nałożeniu na powierzchnię wału, poddaje się procesowi wulkanizacji.

Description

Przedmiotem wynalazku jest tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych.

Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 117855 tworzywo przeznaczone na otuliny wałków maszyn włókienniczych zawierające kauczuk syntetyczny o budowie polarnej, substancję sieciującą, przyspieszacz wulkanizacji, aktywator, mieszaninę napełniacza z pigmentami nieorganicznymi, przeciwutleniacz, antystatyk, ewentualnie żywicę kondensacyjną, a także na każde 100 części wagowych kauczuku, 0,5-5 części wagowych pigmentu organicznego, 2-10 części wagowych substancji hydrofolowej i 5-50 części wagowych plastomeru.

Znana jest również z polskiego opisu patentowego nr 138607 mieszanka gumowa o podwyższonej kleistości konfekcyjnej zawierająca w swoim składzie kauczuk naturalny lub syntetyczny lub ich mieszaniny, napełniacze, zmiękczacze, plastyfikatory, aktywatory przyspieczaczy, przyspieszacze, środki przeciwstarzeniowe, środki sieciujące i produkt kondensacji alkilofenoli z jednym podstawnikiem alkilowym w pierścieniu fenolowym z sześciometylenoczteroaminą w ilości 0,5 - 10 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku.

Z polskiego opisu patentowego nr 117855 znany jest sposób przygotowania tworzywa przeznaczonego na otuliny wałków maszyn włókienniczych polegający na tym, że do przemieszki sporządzonej przez zmieszanie 100 części wagowych kauczuku lub mieszaniny kauczuków z 5-50 częściami wagowymi plastomeru, 3-25 częściami wagowymi mieszaniny napełniacza i pigmentu nieorganicznego, 2-10 częściami wagowymi substancji hydrofilowej, 0,1-10 częściami wagowymi antystatyka, 0,5-10 częściami wagowymi aktywatora wulkanizacji i ewentualnie 5-50 częściami wagowymi żywicy kondensacyjnej w temperaturze 333-473K przy szybkości ścinania 10'¹ - 10³ s'¹ w ciągu 30 1200 s dodaje się pozostałe składniki tworzywa, to jest 0,3 - 6 części wagowych substancji sieciującej, 0,3 - 6 części wagowych przyspieszacza wulkanizacji, 0,5 - 5 części wagowych przeciwutleniacza, 0,5-5 części wagowych pigmentu organicznego i całość poddaje mieszaniu w temperaturze 293 - 413 K przy szybkości ścinania 10^u - 10² s⁴ w ciągu 60 - 2400 s, przy czym mieszanie kontynuuje się do chwili utworzenia jednolotej masy, po czym tak sporządzoną mieszaninę poddaje się następnie w znany sposób wulkanizacji w prasie lub kotle.

Tworzywo według wynalazku zawierające kauczuki naturalne, syntetyczne lub mieszaniny kauczuków, napełniacze, plastyfikatory, substancje przeciwstarzeniowe, opóźniacze, zespół sieciujący charakteryzuje się tym, że zawiera dodatkowo na 100 części wagowych mieszanki kauczukowej 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu, korzystnie z 8H-5- aminobenzimid;azolo-(2,1-a) - benz-(g)-izoinoolon-8ilub 8H-5- aminobenzimia£oolo-(2,l-a) benz-(f)-izoindolon - 8 , pzzy czym mieszankę kauczukową samowia naturalne, butadienowo-styrenowe, chloroprenowe, butadienowo - akoelonitcylowe,isoprcoowe, etylenowo - prspylecowetub ich mie-aaniyy z oddatemu! trans o ρο^Ι^ζοήeru i /lub żywicy butadienowo -stynoowej.

Tworzywo według wynalazku charakteryzuje się znacznie lepszymi własnościami fizyko - mechanicznymi w porównaniu z własnościami tworzyw ogólnie znanych i stosowanych.

Wprowadzenie do składu tworzywa produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidazolonu polepsza jego stopień twardości do 125° w skali Pussey’a i Joees’a, stopień odporności na pracę w podwyższonej temperaturze i ścieranie, stopień odporności na stosowane w procesie wytwarzania papieru rozpuszczalniki oraz zapewnia bardzo dobrą przyczepność do metalu ze zdolnością do nie oblepiania się innymi materiałami.

Sposób wytworzenia tworzywa przeznaczonego na okładziny wałów maszyn papierniczych polega na tym, że do 100 części wagowych przedmieszki składającej się z kauczuku lub mieszaniny kauczuków z dodatkiem 0,1-50 części wagowych traespoliockteecmeru i/lub żywicy butadienowo - styrenowej, dodaje się 1 - 15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi Ueezimidazolceu, korzystnie z 8H-5- aminobenzimidazdo-(2,1-a) - ben5-(g)--coln0oinn - 8 lub8H-8amincbenzimidazolo-(2,1-a) u e-5z-(f)-izeindclon - 8 i mżasza się w tsmpera-urzo do 130°C w czasie 300 s, następnie dodaje się 5 - 100 części wagowych easełeiaczy, 0,1 15 części wagowych plastyfikatorów, którymi są substancje pochodzenia crgaeiczeego, 0,1 - 5 części wagowych substancji srzeciwztarzeeicwych, 0,1 - 5 części wagowych opóźniaczy wulkanizacji i prowadzi się dalsze mieszanie w temperaturze 160°C po czym wprowadza się zespół sieciujący i schładza zestaw do temperatury 100°C kontynuując mieszanie do chwili utworzenia jednolitej masy, którą po nałożeniu na powierzchnię wału poddaje się, procesowi wulkanizacji.

Sposób przygotowania tworzywa według wynalazku jest prosty w wykonaniu przy użyciu dostępnej aparatury.

167 358

Skład tworzywa według wynalazku oraz sposób wytworzenia tworzywa ilustruje niżej podany przykład:

Skład tworzywo:

Kauczuk butadienowo-akrylonitiylowy

Kauczuk butadienowo-styrenowy

Kondensat kwasów tłuszczowych z 8H-5- aminobenzimidi&zolo-(2,1-a) - benz-(g--izoindolon-8 Sadza

Tlenek magnezu

Tlenek cynku

Ftalan -Z-uutylu

Żywica kumaronowo - inbezowa

Polimery 2,2,4-trójmetylo-1,2-dwuhydrochioaliny

Nzizopropylo-N’zfenylozpzfenylenodwuamina

N-cyklzheksylotioftalimid

Mieszanina kwasów tłuszczowych

Dwusiarczek 2,2 dwubeonotianolu

NN^Dwufenyloguamidyna

Siarka

-Z5 cczsci wagozach -Z5 ccęścć wag^wch z 3 części wagowe z50 części wagowych z 5 części wagowych z 5 części wagowych z 5 części wagowych z 5 części wagowych z 2 części wagowe z 2 części wagowe z 1,6 części wagowe z 2 części wagowe z0,2 części wagowe z0,4 części wagowe z 4 części wagowe

Do przedmieszki sporządzonej przez zmieszanie kauczuków dodano produkt koodeoz sacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidanzlznu i wymieszano w temperaturze 120°C w czasie 300 s.

Następnie dodano sadzę, tlenek magnezu, tlenek cynku, ftalan, żywicę, polimery, fenylodwuaminę, cykłoheksylotioftalimid, kwasy tłuszczowe, prowadząc dalsze mieszanie w temperaturze 160°, po czym dodano pozostałe składniki stanowiące zespół sieciujący i schłodzono zestaw do temperatury 100°C kontynuując mieszanie. Po utworzeniu się jednolitej masy nałożono ją na powierzchnię wału i poddano wulkanizacji.

Otrzymane po wulkanizacji tworzywo odznacza się twardością w zakresie 92 z 94° ShA, tj. 13z 15 PyJ.

167 358

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Tworzywo na okładziny wałów maszyn papierniczych zawierające kauczuki naturalne, syntetyczne lub mieszaninę kauczuków, napełniacze, plastyfikatory, substancje przeciwstarzeniowe, opóźniacze, zespół sieciujący, znamienne tym, że zawiera dodatkowo na 100 części wagowych mieszanki kauczukowej, 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi benzimidozolonu, korzystnie z 8H - 5 - aminbbezzimidzzolo(2,1-a)-benz-(g)-izoindolon-8,lub 8H- 5 a amioobenzimidanolo-(2,d -o)-benz(f)-iznindoloe-8 przy czym mieszankę kauczukową stanowią kauczuki naturalne, butadienowo-styrenowe, chloropreenwb, butadienowe akryloeitrylowe, izoprenowe, etylenowo-propylenowe lub ich mieszaniny z dodatkiem trdes-pzliokteezmbru i /lub żywicy butadienowo-styrenowej.
2. Sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych, znamienny tvm. że do 100 części wagowych przedmieszki składającej się z kauczuku lub mieszaniny kauczuków z dodatkiem 0,1-50 części wagowych transpolinktznzmeru i/lub żywicy butadienowo-styrenowej, dodaje się 1-15 części wagowych produktu kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami pochodnymi bbezimidαzzlzeu, korzystnie z 8H - 5 -amlnoeesaimiZnzolo (2,1-a)-bbez-(g)-izziedzlon-8, lub 8H - 5 - sminobeazimiZazol2-(2,)- a)benz-(ί)oizoindzlon-8 i miesza się w temperaturze do 130° C, w caasie 300 s, następnie dodaje się 5-100 części wagowych edpełeiaczy, 0,1-15 części wagowych plastyfikatorów, którymi są substancje pochodzenia organicznego, 0,1-5 substancji przeciwstαrzbniowvch, 0,1-5 części wagowych opóźniaczy wulkanizacji i prowadzi się dalsze mieszanie w temperaturze 160° C , po czym wprowadza się zespół sieciujący i schładza się zestaw do temperatury 100° C, kontynuując mieszanie do chwili utworzenia jednolitej masy, którą po nałożeniu na powierzchnię wału, poddaje się -procesowi wulkanizacji.

* * *

167 358