PL167337B1

PL167337B1 - Sposób przygotowania powierzchni panwi łożyska ślizgowego do wylania

Info

Publication number: PL167337B1
Application number: PL29099991A
Authority: PL
Inventors: Piotr Buczkowski; Andrzej Radziszewski; Antoni Konopka; Andrzej Koczorowski
Original assignee: Piotr Buczkowski; Andrzej Koczorowski; Antoni Konopka; Andrzej Radziszewski
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1995-08-31
Also published as: PL290999A1

Abstract

1. Sposób przygotowania powierzchni panwi łożyska ślizgowego do wylania, znamienny tym, że powierzchniępanwipo uprzednimwytopieniuz niej zużytego stopu łożyskowego, przetapia się elektrodą nietopliwąwosłonieargonu, następniepoddaje sięją obróbce strumieniowo-ściernej elektrokorundem i metalizuje się natryskowo miedzią, a naniesioną powłokę metalizacyjną przetapia się na całej grubości elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, przy czym czynności obróbki strumieniowo-ściernej, metalizacjinatryskowej i przetapiania powtarza się aż do uzyskania jednolitej warstwy przetopionej miedzi, po czym na tak przygotowaną warstwę natryskuje się przez metalizaqę jeszcze jedną powłokę miedzi, stanowiącą zewnętrzną powierzchnię utworzonej w ten sposób warstwy pośredniej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania powierzchni panwi łożyska ślizgowego do wylania w procesie regeneracji.

Dotychczas proces regeneracji łożysk ślizgowych wykonuje się w ten sposób, że powierzchnię panwi po uprzednim wytopieniu z nej zużytego stopu łożyskowego czyści się mechanicznie szczotkami drucianymi oraz chemicznie przez mycie ługami, po czym powierzchnię panwi, po uprzednim nagrzaniu do temperatury topnienia cyny, pokrywa się cyną zmieszaną z salmiakiem. W końcowej fazie procesu panewkę łożyska po odpowiednim uszczelnieniu podgrzewa się w piecu do odpowiedniej temperatury i wylewa się statycznie lub odśrodkowo stopem łożyskowym.

Tak prowadzony proces regeneracji łożysk ślizgowych powoduje, w szczególności w łożyskach o panwiach żeliwnych, powstanie miejscowego braku przylegania stopu łożyskowego do panwi dochodzącego w niektórych przypadkach nawet do 100%, co jest spowodowane niedostatecznym usunięciem grafitu, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń pozostałych w porach żeliwa.

W związku z brakiem przylegania stopu regenerowane łożysko musi być poddane powtórnemu procesowi wylania, który często nawet kilkakrotnie powtarzany nie daje oczekiwanego rezultatu i łożysko zostaje złomowane.

Tak regenerowane łożyska ślizgowe w panwiach żeliwnych są wybitnie skłonne do tzw. odparzeń stopu łożyskowego oraz jego pęknięć na skutek drgań i przegrzania. Zjawisko to w mniejszym stopniu dotyczy łożysk z panwiami staliwnymi, stalowymi i brązowymi.

Istota wynalazku polega na utworzeniu na powierzchni panwi, po uprzednim wytopieniu z niej zużytego stopu łożyskowego, warstwy pośredniej otrzymywanej w ten sposób, że powierzchnię panwi przetapia się elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, następnie poddaje się ją obróbce strumieniowo-ściernej elektrokorundem i metalizuje się natryskowo

16*7337 miedzią lub brązem a naniesioną powłokę metalizacyjną przetapia się na całej grubości elektrodą w osłonie argonu.Czynności obróbki strumieniowo-ściernej, metalizacji natryskowej i przetapiania powtarza się aż do uzyskania jednolitej warstwy przetopionej miedzi lub brązu. Na tak przygotowaną warstwę natryskuje się przez metalizacjęjeszczejedną powłokę miedzi lub brązu, stanowiącą zewnętrzną powierzchnię utworzonej w ten sposób warstwy pośredniej, na którą w znany sposób nanosi się warstwę cyny,a następnie wylewa się stop łożyskowy.

Sposób według wynalazku, dzięki utworzeniu na powierzchni panwi łożyska ślizgowego pośredniej warstwy, zapewnia przyleganie stopu łożyskowego na całej powierzchni panwi,także zabezpiecza łożysko przed odparzaniem i powstaniem pęknięć.

Warstwa pośrednia uzyskana sposobem według wynalazku została uwidoczniona na rysunku, na którym przedstawiono przekrój półpanwi łożyska.

Zgodnie z oznaczeniami jak na rysunku na półpanew 1 łożyska ślizgowego naniesiona jest sposobem według wynalazku pośrednia warstwa 2 z miedzi lub brązu, która pokryta zostaje warstwą cyny 3, a następnie stopem łożyskowym 4.

Przykładowy sposób przygotowania powierzchni panwi łożyska do wylania przebiega następująco. Powierzchnię półpanwi 1, po uprzednim wytopieniu z niej zużytego stopu łożyskowego, poddaje się procesowi przetapiania przy użyciu elektrody nietopliwej w osłonie argonu. Następnie przetopiona powierzchnia panwi zostaje poddana obróbce strumieniowo-ściernej za pomocą cząsteczek elektrokorundu. Na tak przygotowaną powierzchnię nanosi się metodą natryskową warstwę miedzi, którą następnie przetapia się na całej grubości elektrodą nietopliwą w osłonie argonu. Czynności obróbki strumieniowościernej, metalizacji natryskowej i przetapiania powtarza się aż do uzyskania jednolitej warstwy miedzi. Po naniesieniu metodą natryskową jeszcze jednej warstwy miedzi uzyskuje się pośrednią warstwę 2, na którą w znany sposób nanosi się warstwę cyny 3, a następnie wylewa się na nią stop łożyskowy 4.

167 337

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób przygotowania powierzchni panwi łożyska ślizgowego do wylania, znamienny tym, że powierzchnię panwi po uprzednim wytopieniu z niej zużytego stopu łożyskowego, przetapia się elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, następnie poddaje się ją obróbce strumieniowo-ściernej elektrokorundem i metalizuje się natryskowo miedzią, a naniesioną powłokę metalizacyjną przetapia się na całej grubości elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, przy czym czynności obróbki strumieniowo-ściernej, metalizacji natryskowej i przetapiania powtarza się aż do uzyskania jednolitej warstwy przetopionej miedzi, po czym na tak przygotowaną warstwę natryskuje się przez metalizację j'eszcze jedną powłokę miedzi, stanowiącą zewnętrzną powierzchnię utworzonej w ten sposób warstwy pośredniej.
2. Sposób przygotowania powierzchni panwi łożyska ślizgowego do wylania, znamienny tym, że powierzchnię panwi po uprzednim wytopieniu z niej zużytego stopu łożyskowego, przetapia się elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, następnie poddaje się ją obróbce strumieniowo-ściernej elektrokorundem i metalizuje się natryskowo brązem, a naniesioną powłokę metalizacyjną przetapia się na całej grubości elektrodą nietopliwą w osłonie argonu, przy czym czynności obróbki strumieniowo-ściernej, metalizacji natryskowej i przetapiania powtarza się aż do uzyskaniajednolitej warstwy przetopionego brązu, po czym na tak przygotowaną warstwę natryskuje się przez metalizację jeszczejedną powłokę brązu, stanowiącą zewnętrzną powierzchnię utworzonej w ten sposób warstwy pośredniej.

& & &