PL167226B1 - Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna - Google Patents

Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna

Info

Publication number
PL167226B1
PL167226B1 PL29148991A PL29148991A PL167226B1 PL 167226 B1 PL167226 B1 PL 167226B1 PL 29148991 A PL29148991 A PL 29148991A PL 29148991 A PL29148991 A PL 29148991A PL 167226 B1 PL167226 B1 PL 167226B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cutting element
woodworking
processed material
turning head
fixed
Prior art date
Application number
PL29148991A
Other languages
English (en)
Other versions
PL291489A1 (en
Inventor
Lech Lipina
Original Assignee
Lech Lipina
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lech Lipina filed Critical Lech Lipina
Priority to PL29148991A priority Critical patent/PL167226B1/pl
Publication of PL291489A1 publication Critical patent/PL291489A1/xx
Publication of PL167226B1 publication Critical patent/PL167226B1/pl

Links

Landscapes

  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

Głowica tokarska zwłaszcza do obróbki drewna, składaj'ąca się ze stałego skrawającego noża, znamienna tym, że obrotowy element skrawający (1) oraz stałyelement czyszczący (2) znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego materiału (3) pod kątem (4) od 150° do 180°, przy czym ruch obrotowy elementu skrawającego (1) jest przeciwny do ruchu obrotowego obrabianego materiału (3), natomiast ruchy podłużne elementu skrawającego (1) oraz elementuczyszczącego (2) są ze sobą zsynchronizowane bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnymbądź jednocześnie rozbieżnym poprzez znany układ mechaniczno-hydrauliczny.

Description

Przedmiotem wynalazku jest głowica tokarska zwłaszcza do obróbki drewna mająca zastosowanie przy tokarkach.
Znane są głowice do obróbki drewna tokarek składające się ze stałego noża umieszczonego w imaku lub też trzymanego bezpośrednio przez pracownika. Znane jest też urządzenie obrotowe podtrzymujące dłuższe elementy obrabianego materiału. Wadą tego rodzaju rozwiązania jest mała wydajność urządzenia, a ciągłe wybijanie się obrabianego elementu, pękanie, a zwłaszcza na twardszych częściach obrabianego elementu, czyni to znane urządzenie mało bezpieczne. Przy obróbce dłuższych elementów niezbędne jest wprowadzenie dodatkowego urządzenia podpierającego obrabiany materiał. Zagadnieniem technicznym było opracowanie takiego urządzenia, które jednocześnie zwiększy wydajność głowicy tokarki, podniesie stan bezpieczeństwa i zwiększy oszczędność obrabianych materiałów.
Zagadnienie to rozwiązano dzięki zastosowaniu wynalazku polegającym na wprowadzeniu do głowicy obrotowy element skrawający oraz stały element czyszczący, które to elementy znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego materiału pod kątem 80° do 150°. Ruch obrotowy elementu skrawającego jest przeciwny do ruchu obrotowego obrabianego materiału. Ruchy podłużne elementu skrawającego oraz elementu czyszczącego są ze sobą zsynchronizowane bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnym bądź jednocześnie rozbieżnym poprzez znany układ mechaniczno - hydrauliczny.
Zaletą tego rodzaju rozwiązania jest zwiększenie wydajności procesu toczenia. Praca jest absolutnie bezpieczna. Obrabiany materiał ani nie pęka ani też nie wybija się. Jednoczesna obróbka materiału z dwóch stron w osi powoduje, że zbędne jest podpieranie dłuższych materiałów, podczas ich obróbki. Wynalazek przedstawiony jest na załączonym rysunku, który ujmuje głowicę tokarki w widoku poprzecznym.
Wynalazek przedstawiony jest na przykładzie wykonania w ten sposób, że obrotowy element skrawający 1, którym może być piła oraz stały element czyszczący 2 znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego drewna 3 pod kątem 180° 4. Ruch obrotowy elementu skrawającego w lewo jest przeciwny do prawego obrotu elementu skrawającego 1. Jednocześnie element czyszczący 2 oraz element skrawający 1 są ze sobą połączone poprzez układ mechanicznych dźwigni przy doborze odpowiednim długości ramion, punktów połączeń i przegubów, które prowadzą do zsynchronizowania obu elementów bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnym lub rozbieżnym, przy czym pomiędzy nimi znajduje się obrabiany materiał na przykład drewno 3.
167 226
167 226
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Głowica tokarska zwłaszcza do obróbki drewna, składająca się ze stałego skrawającego noża, znamienna tym, że obrotowy element skrawający (1) oraz stały element czyszczący (2) znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego materiału (3) pod kątem (4) od 150° do 180°, przy czym ruch obrotowy elementu skrawającego (1) jest przeciwny do ruchu obrotowego obrabianego materiału (3), natomiast ruchy podłużne elementu skrawającego (1) oraz elementu czyszczącego (2) są ze sobą zsynchronizowane bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnym bądź jednocześnie rozbieżnym poprzez znany układ mechanicznohydrauliczny.
PL29148991A 1991-08-20 1991-08-20 Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna PL167226B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29148991A PL167226B1 (pl) 1991-08-20 1991-08-20 Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29148991A PL167226B1 (pl) 1991-08-20 1991-08-20 Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL291489A1 PL291489A1 (en) 1993-03-08
PL167226B1 true PL167226B1 (pl) 1995-08-31

Family

ID=20055478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29148991A PL167226B1 (pl) 1991-08-20 1991-08-20 Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL167226B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL428090A1 (pl) * 2018-12-06 2019-09-23 Zorka Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób obróbki drewnopochodnych elementów podłużnych i stanowisko do realizacji tego sposobu

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL428090A1 (pl) * 2018-12-06 2019-09-23 Zorka Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób obróbki drewnopochodnych elementów podłużnych i stanowisko do realizacji tego sposobu
WO2020115599A1 (en) * 2018-12-06 2020-06-11 Zorka Sp. Z O.O. A method of machining longitudinal wood-like components and a workstand to perform thereof

Also Published As

Publication number Publication date
PL291489A1 (en) 1993-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0945196A3 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Werkstückteilen an einer Maschine zum schneidenden Bearbeiten von Werkstücken
PL167226B1 (pl) Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna
RU2000119775A (ru) Способ обработки заготовок с удалением слоя материала
US3282310A (en) Pruning machine
DE3673925D1 (de) Vorrichtung zum raeumen einer zylindrischen flaeche eines werkstueckes, vorzugsweise von lagerzapfen, insbesondere einer kurbelwelle.
KR890015810A (ko) 코일 스톡(coiled stock) 가공을 위한 방법과 자동기계
NZ214202A (en) Wood-turners chisel support for attachment to a lathe
ES515924A0 (es) "perfeccionamientos en los dispositivos antiastillamiento para maquinas elaboradoras de madera en ciclo automatico".
DE70552C (de) Köpfmaschine
SU1130470A1 (ru) Режущий орган дл выборки пазов
CH249672A (de) Aufspannvorrichtung für Werkzeugmaschinen.
SU1219258A1 (ru) Способ механической обработки резцом
Rud et al. Cutting-device for metal bars
SU1703277A1 (ru) Расточна головка
CS271511B1 (en) Planingtool with even number of cutting wedges and its fit in support
SU1380919A1 (ru) Способ обработки кромок изделий
FR2388638A1 (fr) Procede d'usinage de pieces metalliques avec prechauffage
Hill Examining Equipment Setup Controls for Optimizing Shearing Processes.(Retroactive Coverage)
RU2028865C1 (ru) Способ обработки резанием вращающимся резцом
PL75748B2 (pl)
SU446363A2 (ru) Шпиндельна головка алмазно-расточного станка
Blaimschein et al. Machining of Heavy Crankshafts With the Use of Orbital Cutter Heads
RU96110140A (ru) Сиэк-способ изготовления эллипсных контуров резанием
Schaede et al. Development of Electro-Thermal Removal Processes in Germany
JPS55150908A (en) Cutting tool