PL167226B1 - Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna - Google Patents
Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewnaInfo
- Publication number
- PL167226B1 PL167226B1 PL29148991A PL29148991A PL167226B1 PL 167226 B1 PL167226 B1 PL 167226B1 PL 29148991 A PL29148991 A PL 29148991A PL 29148991 A PL29148991 A PL 29148991A PL 167226 B1 PL167226 B1 PL 167226B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cutting element
- rotation
- turning head
- woodworking
- cleaning element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Głowica tokarska zwłaszcza do obróbki
drewna, składaj'ąca się ze stałego skrawającego
noża, znamienna tym, że obrotowy element skrawający
(1) oraz stałyelement czyszczący (2) znajdują
się w osi po przeciwnych stronach obrabianego
materiału (3) pod kątem (4) od 150° do 180°, przy
czym ruch obrotowy elementu skrawającego (1)
jest przeciwny do ruchu obrotowego obrabianego
materiału (3), natomiast ruchy podłużne elementu
skrawającego (1) oraz elementuczyszczącego (2) są
ze sobą zsynchronizowane bądź to w kierunku jednocześnie
zbieżnymbądź jednocześnie rozbieżnym
poprzez znany układ mechaniczno-hydrauliczny.
Description
Przedmiotem wynalazku jest głowica tokarska zwłaszcza do obróbki drewna mająca zastosowanie przy tokarkach.
Znane są głowice do obróbki drewna tokarek składające się ze stałego noża umieszczonego w imaku lub też trzymanego bezpośrednio przez pracownika. Znane jest też urządzenie obrotowe podtrzymujące dłuższe elementy obrabianego materiału. Wadą tego rodzaju rozwiązania jest mała wydajność urządzenia, a ciągłe wybijanie się obrabianego elementu, pękanie, a zwłaszcza na twardszych częściach obrabianego elementu, czyni to znane urządzenie mało bezpieczne. Przy obróbce dłuższych elementów niezbędne jest wprowadzenie dodatkowego urządzenia podpierającego obrabiany materiał. Zagadnieniem technicznym było opracowanie takiego urządzenia, które jednocześnie zwiększy wydajność głowicy tokarki, podniesie stan bezpieczeństwa i zwiększy oszczędność obrabianych materiałów.
Zagadnienie to rozwiązano dzięki zastosowaniu wynalazku polegającym na wprowadzeniu do głowicy obrotowy element skrawający oraz stały element czyszczący, które to elementy znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego materiału pod kątem 80° do 150°. Ruch obrotowy elementu skrawającego jest przeciwny do ruchu obrotowego obrabianego materiału. Ruchy podłużne elementu skrawającego oraz elementu czyszczącego są ze sobą zsynchronizowane bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnym bądź jednocześnie rozbieżnym poprzez znany układ mechaniczno - hydrauliczny.
Zaletą tego rodzaju rozwiązania jest zwiększenie wydajności procesu toczenia. Praca jest absolutnie bezpieczna. Obrabiany materiał ani nie pęka ani też nie wybija się. Jednoczesna obróbka materiału z dwóch stron w osi powoduje, że zbędne jest podpieranie dłuższych materiałów, podczas ich obróbki. Wynalazek przedstawiony jest na załączonym rysunku, który ujmuje głowicę tokarki w widoku poprzecznym.
Wynalazek przedstawiony jest na przykładzie wykonania w ten sposób, że obrotowy element skrawający 1, którym może być piła oraz stały element czyszczący 2 znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego drewna 3 pod kątem 180° 4. Ruch obrotowy elementu skrawającego w lewo jest przeciwny do prawego obrotu elementu skrawającego 1. Jednocześnie element czyszczący 2 oraz element skrawający 1 są ze sobą połączone poprzez układ mechanicznych dźwigni przy doborze odpowiednim długości ramion, punktów połączeń i przegubów, które prowadzą do zsynchronizowania obu elementów bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnym lub rozbieżnym, przy czym pomiędzy nimi znajduje się obrabiany materiał na przykład drewno 3.
167 226
167 226
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweGłowica tokarska zwłaszcza do obróbki drewna, składająca się ze stałego skrawającego noża, znamienna tym, że obrotowy element skrawający (1) oraz stały element czyszczący (2) znajdują się w osi po przeciwnych stronach obrabianego materiału (3) pod kątem (4) od 150° do 180°, przy czym ruch obrotowy elementu skrawającego (1) jest przeciwny do ruchu obrotowego obrabianego materiału (3), natomiast ruchy podłużne elementu skrawającego (1) oraz elementu czyszczącego (2) są ze sobą zsynchronizowane bądź to w kierunku jednocześnie zbieżnym bądź jednocześnie rozbieżnym poprzez znany układ mechanicznohydrauliczny.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29148991A PL167226B1 (pl) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29148991A PL167226B1 (pl) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL291489A1 PL291489A1 (en) | 1993-03-08 |
PL167226B1 true PL167226B1 (pl) | 1995-08-31 |
Family
ID=20055478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL29148991A PL167226B1 (pl) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL167226B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL428090A1 (pl) * | 2018-12-06 | 2019-09-23 | Zorka Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób obróbki drewnopochodnych elementów podłużnych i stanowisko do realizacji tego sposobu |
-
1991
- 1991-08-20 PL PL29148991A patent/PL167226B1/pl unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL428090A1 (pl) * | 2018-12-06 | 2019-09-23 | Zorka Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób obróbki drewnopochodnych elementów podłużnych i stanowisko do realizacji tego sposobu |
WO2020115599A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Zorka Sp. Z O.O. | A method of machining longitudinal wood-like components and a workstand to perform thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL291489A1 (en) | 1993-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10113815A (ja) | レーザ支援によるフライス削りの方法 | |
DE59701601D1 (de) | Maschine zum bearbeiten von werkstücken mit schneidzähnen, insbesondere von sägeblättern | |
PL167226B1 (pl) | Głowica tokarska, zwłaszcza do obróbki drewna | |
US3282310A (en) | Pruning machine | |
DE59802808D1 (de) | Maschine zum bearbeiten von werkstücken mit schneidzähnen, insbesondere von sägeblättern | |
US4464087A (en) | Cutting tool | |
ES515924A0 (es) | "perfeccionamientos en los dispositivos antiastillamiento para maquinas elaboradoras de madera en ciclo automatico". | |
KR890007740Y1 (ko) | Cnc 선반의 가공범위 확대 장치 | |
Koepfer | Cutting tool considerations for high speed machining | |
SU1219258A1 (ru) | Способ механической обработки резцом | |
CS271511B1 (en) | Planingtool with even number of cutting wedges and its fit in support | |
FR2388638A1 (fr) | Procede d'usinage de pieces metalliques avec prechauffage | |
RU2028865C1 (ru) | Способ обработки резанием вращающимся резцом | |
SU804237A1 (ru) | Режущий инструмент | |
SU1130470A1 (ru) | Режущий орган дл выборки пазов | |
Blaimschein et al. | Machining of Heavy Crankshafts With the Use of Orbital Cutter Heads | |
SE0002307D0 (sv) | Skärverktyg | |
Rud et al. | Cutting-device for metal bars | |
PL118000B1 (en) | Cutter holder for machining skew recessesdrezok | |
Schaede et al. | Development of Electro-Thermal Removal Processes in Germany | |
Gerhardt et al. | Investigation of Economically Cutting Metric Threads on NC Lathes | |
Hill | Examining Equipment Setup Controls for Optimizing Shearing Processes.(Retroactive Coverage) | |
PL60037B1 (pl) | ||
Martin | Grinding Cold Work Tool Steels | |
Iliescu et al. | Save Energy and Material in Precision Cold Cropping |