PL167154B1

PL167154B1 - Sposób otrzymywania olejów do śrubowych sprężarek rotacyjnych powietrza

Info

Publication number: PL167154B1
Application number: PL29440192A
Authority: PL
Inventors: Kazimierz Glanc; Zbigniew Balik; Andrzej Kieltyka; Roman Gicala; Edward Bajorek; Elzbieta Szczawnicka; Adam Kudowicz; Bogumila Palczewska; Maria Nyc; Tadeusz Andruk
Original assignee: Podkarpackie Zaklady Rafineryj
Priority date: 1992-04-29
Filing date: 1992-04-29
Publication date: 1995-08-31
Also published as: PL294401A1

Abstract

1. Sposób otrzymywania olejów do śrubowych sprężarek rotacyjnych p^c^w/ie^t^r^z^a, znamiennytym, że otrzymany z destylacji zachowawczej ropy naftowej,rafinowany selektywnie furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową i poddany rafinacji wodorem olej podstawowy osusza się przez ogrzanie do temperatury 85-90°C przy równoczesnym mieszaniu sprężonym powietrzem, poddaje kontaktowaniu z ziemią bielącą w ilości 1-3% masowych, korzystnie 2% masowych w stosunku do masy oleju w temperaturze 85-90°C w czasie nie krótszym niż 1 godzina, a następnie po przefiltrowaniu, do tak otrzymanego oleju bazowego wprowadza się stale mieszając w temperaturze 60-65°C 0,7 do 1%, korzystnie 0,85% masowych zestawu dodatków antyutleniających typu aminowego, antyrdzewnych, smamościowych, przeciwpiennych, demulgujących oraz zawierających deaktywatorymetali.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania olejów o klasach lepkości wg. ISO: VG-32, VG-46 i VG, 68 (według PN-78/C-96098 odpowiednio 32,46, 68) przeznaczonych do stosowania w śrubowych sprężarkach rotacyjnych powietrza.

Stosowane obecnie w przemyśle tłokowe sprężarki powietrza pracujące w zakresie ciśnień od 0,8 do 1,5 MPa i wydajności do 50 m³/min, coraz częściej zastępuje się rotacyjnymi sprężarkami śrubowymi, które są bezpieczniejsze, łatwiejsze w obsłudze i mniej hałaśliwe. Do sprężarek tych stosuje się aktualnie ze względu na odpowiednie klasy lepkości oleje hydrauliczne, jak również zastępczo oleje turbinowe, przekładniowe, silnikowe. Zwiększone wydzielanie się osadów oraz nadmierne emulgowanie i pienienie tych olejów powoduje uszkodzenie mechaniczne łożysk tocznych na czopach wałów śrub, blokowanie separatorów i filtrów olejowych oraz wybuchy sprężarek.

Olej w sprężarce śrubowej winien spełniać trzy podstawowe funkcje: smarującą, uszczelniającą i chłodzącą, a zatem powinien mieć bardzo dobre własności smarne, przeciwutleniające i antykorozyjne oraz wysoką odporność na pienienie i emulgowanie. Stwierdzono, że możliwe jest otrzymanie olejów do sprężarek śrubowych spełniających powyższe wymagania, pracujących w warunkach lekkich, tj. przy temperaturze powietrza na wylocie poniżej 100°C i ciśnieniu roboczym poniżej 0,8 MPa i średnim tj. przy temperaturze powietrza na wylocie poniżej 100°C i ciśnieniu roboczym od 0,8 do 1,5 MPa lub temperaturze powietrza na wylocie od 100 do 110°C i ciśnieniu roboczym poniżej 0,8 MPa.

Sposób wytwarzania olejów do śrubowych sprężarek powietrza polega na tym, że otrzymany z destylacji zachowawczej ropy naftowej, rafinowany selektywnie furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową i poddany rafinacji wodorem olej podstawowy osusza się przez ogrzewanie do temperatury 85-90°C przy równoczesnym mieszaniu sprężonym powietrzem. Następnie poddaje się kontaktowaniu z ziemią bielącą w ilości 1-3% masowych, korzystnie 2% masowych, w stosunku do masy oleju w temperaturze 85-90°C w czasie nie krótszym niż 1 godzina i filtruje. Do tak otrzymanego oleju bazowego wprowadza się stale mieszając w

16*7 154 temperaturze 60-65°C 0,6-1% masowych, korzystnie 0,8% masowych zestawu dodatków antyutleniających typu aminowego, antyrdzewnych, smamościowych, przeciwpiennych, deemulgujących oraz zawierających deaktywatory metali.

W zależności od klasy lepkości oleju otrzymanego sposobem według wynalazku stosuje się olej bazowy o lepkości kinematycznej w temperaturze 40°C 28,8 - 35,2 mm²/s, lub 41,4 50,6 mm²/s lub 61,2 - 74,8 mm2/s.

Przykład I. 99,2% masowych oleju podstawowego którym jest hydrorafinat 5/95 lub SAE 10W/95 o lepkości kinematycznej w temperaturze 40°C 28,8 do 35,2 mm2/s, ogrzewa się do temperatury 85 - 90°C przy równoczesnym mieszaniu sprężonym powietrzem. Osuszony olej 0 zawartości wody nie wyższej niż 0,03% masowych kontaktuje się z ziemią bielącą w ilości 2% masowych w stosunku do masy oleju, w temperaturze 85 - 90°C, w czasie nie krótszym niż 1 godzina. Po zakończeniu kontaktowania otrzymany olej bazowy filtruje się przez prasy filtracyjne, a następnie miesza z zestawem dodatków uszlachetniających w ilości 0,8% masowych.

Mieszanie przeprowadza się w zbiorniku stalowym w temperaturze 60 - 65°C za pomocą mieszadła mechanicznego lub wymuszonej cyrkulacji. Otrzymany olej po 24 godzinach sezonowania w zbiorniku magazynowym odpowiada wymaganiom stawianym olejom o klasie lepkości VG-32, przeznaczonym do smarowania śrubowych sprężarek rotacyjnych.

Przykład II. 99,2% masowych oleju podstawowego będącego hydrorafinatem 6/95 lub mieszaniną SAE 10W/95 i SAE 30/90 w takim stosunku aby lepkość kinematyczna w temperaturze 40°C wynosiła 41,4 do 50,6 iW/s, osusza się przez ogrzanie do temperatury 85 90°C przy równoczesnym mieszaniu sprężonym powietrzem. Osuszony olej o zawartości wody nie wyższej niż 0,03% masowych kontaktuje się z ziemią bielącą w ilości 2% masowych w stosunku do masy oleju w temperaturze 85 - 90°C, w czasie nie krótszym niż 1 godzina. Po zakończeniu kontaktowania otrzymany olej bazowy filtruje się przez prasy filtracyjne a następnie miesza z zestawem dodatków uszlachetniających w ilości 0,8% masowych.

Mieszanie przeprowadza się w zbiorniku stalowym w temperaturze 60 - 65°C za pomocą mieszadła mechanicznego lub wymuszonej cyrkulacji. Otrzymany olej po 24 godzinach sezonowania w zbiorniku magazynowym odpowiada wymaganiom stawianym olejom o klasie lepkości VG-46 przeznaczonym do smarowania śrubowych sprężarek rotacyjnych.

W tabeli przedstawiono własności fizykochemiczne oleju według wynalazku i odpowiadającego mu klasą lepkości oleju Comptella 46 firmy Shell.

Tabela

Lp.	Rodzaj oznaczenia	Jedn.miary	Comptella 46	Olej wg. wynalazku
1	2	3	4	5
1.	Lepkość kinematyczna - w temp. 40°C	2 mm /s	43,65	45,77
	- 100°C		6,79	6,45
2.	Wskaźnik lepkości	-	110	98
3.	Temperat. zapłonu Marc.	°C	225	231
4.	Temperatura płynięcia	II	-36	-16
5.	Popiół siarczanowy	%	0,86	0,004
6.	Pozostałość po koksowaniu	%	0,88	0,02
7.	Liczba kwasowa	mg KOH/g	0,50	0,48
8.	Zawartość siarki	%	0,30	0,49
9.	Odczyn wyciągu wodnego	-	obojętny	obojętny
10.	Odporność na emulgowanie -olej/woda/emulsja	3 cm	trwała	40/40/0
	- czas rozdziału	min	brak rozdziału	10
11.	Własności korozyjne na trzpieniu stalowym z wodą morską		brak korozji	brak korozji

167 154

Tabela (ciąg dalszy).

1	2	3	4	5
12.	Odporność na utlenianie: -okres indukcyjny metodą CIGRE TEST -okres indukcyjny metodą bomby	h	380	280
	rotacyjnej	min	210	490
	-metodą ASTM D-943 ilość godz. do osiągnięcia liczby kwasowej 2 mg KOH/g	h	powyżej 3000	powyżej 3000
13.	Skłonność do pienienia po 5 min przedm. pow. - w temp. 25°C	3 cm	200	0
	- 95°C	piany	50	20
	- --25°C		300	0
	Trwałość piany po 10 min. odstania -w temp. 25°C		0	0
	- -- 95°C		0	0
	- 25°C - po 95°C		0	0
14.	Test smamościowy FZG -stopień niszczący		12	12

Przykład III. 99,2% masowych oleju podstawowego w postaci mieszaniny hydrorafmatu 6/95 i hydrorafinatu 10/90 lub SAE-10 W/95 i SAE - 30/90 w takim stosunku aby lepkość kinematyczna w temperaturze 40°C wynosiła 61,2 do 74,8 mm²/s, osusza się przez ogrzanie do temp. 85 - 90°C przy równoczesnym mieszaniu sprężonym powietrzem. Osuszony olej o zawartości wody nie wyżej niż 0,03% masowych kontaktuje się z ziemią bielącą w ilości 2% w stosunku do masy oleju w temperaturze 85 - 90°C w czasie nie krótszym niż 1 godzina.

Po zakończeniu kontaktowania otrzymany olej bazowy filtruje się przez prasy filtracyjne a następnie miesza z zestawem dodatków uszlachetniających w ilości 0,8% masowych. Mieszanie przeprowadza się w zbiorniku stalowym w temperaturze 60 - 65°C, za pomocą mieszadła mechanicznego lub wymuszonej cyrkulacji. Otrzymany olej po 24 godzinach sezonowania w zbiorniku magazynowym odpowiada wymaganiom technicznym stawianym olejom o klasie lepkości WG-68, przeznaczonym do smarowania śrubowych sprężarek rotacyjnych.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób otrzymywania olejów do śrubowych sprężarek rotacyjnych powietrza, znamienny tym, że otrzymany z destylacji zachowawczej ropy naftowej, rafinowany selektywnie furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową i poddany rafinacji wodorem olej podstawowy osusza się przez ogrzanie do temperatury 85-90°C przy równoczesnym mieszaniu sprężonym powietrzem, poddaje kontaktowaniu z ziemią bielącą w ilości 1-3% masowych, korzystnie 2% masowych w stosunku do masy oleju w temperaturze 85-90°C w czasie nie krótszym niż 1 godzina, a następnie po przefiltrowaniu, do tak otrzymanego oleju bazowego wprowadza się stale mieszając w temperaturze 60-65°C 0,7 do 1 %, korzystnie 0,85% masowych zestawu dodatków antyutleniających typu aminowego, antyrdzewnych, smarnościowych, przeciwpiennych, demulgujących oraz zawierających deaktywatory metali.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako bazę olejową stosuje się olej o lepkości kinematycznej w temperaturze 40°C 28,8 do 35,2 mm²/s.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako bazę olejową stosuje się olej o lepkości kinematycznej w temperaturze 40°C 41,4 do 50,6 mm2/s.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako bazę olejową stosuje się olej o lepkości kinematycznej w temperaturze 40°C 61,2 do 74,8 mm2/s.