Do drukowania tkanin w przemysle wlókienniczym stosuje sie rózne sposoby, mianowicie tak zwany druk reczny, maszy¬ nowy i druk zapomoca walców z wyrytemi na powierzchni wzorami. We wszystkich tych sposobach do uzywanych barwników trzeba dodawac wisny srodek zageszczaja¬ cy celem osiagniecia czystego i równomier¬ nego druku.Jako odpowiednie srodki zageszczajace uwazano dotad glównie tragant i gume arabska, podczas gdy zapomoca znacznie tanszego krochmalu nie zawsze otrzymy¬ wano zadowalajace wyniki.Aby zapobiec zbyt duzemu tarciu po¬ miedzy zbieraczem (nozem) i walcem, co powoduje jego nierównomierne i za duze zuzycie i powstawanie tak zwanych pasków ód zbieracza, dodaje sie do srodka zage¬ szczajacego celem nadania mu wiekszej e- lastycznosci olej mineralny lub roslinny.Ma to jednak te wade, ze barwnik rozdzie¬ la sie nierównomiernie, farba przylega moc¬ niej do walca drukarskiego lub plyt dru¬ karskich i nie moze byc wskutek tego do¬ kladnie zbierana zapomoca nozy. Z tego po¬ wodu desen sie rozlewa i moga powstac plamy.Przedmiotem wynalazku jest pomocni¬ czy srodek do uzywanych zagestników, u* suwajacy opisane wady. Umozliwia on wy¬ laczne stosowanie krochmalu zamiast tra- gantu i gumy arabskiej i stosowanie go ja¬ ko skladnik glówny. Oprócz tego zagestnikprzyrzadzany wedlug Wynalazku ftioze byc aaprawiany olejem mineralnym lub tlu¬ stym olej eln bezfabawy powstajacych zwy¬ kle przyteih wyzej wspomnianych niedo¬ godnosci.Aby srodek zageszczajacy posiadal po¬ zadane wlasnosci zaopatruje sie go w do¬ datek fosfatydów pochodzenia roslinnego lub zwierzecego jako takich lub razem z tlustym olejem lub olejem mineralnym. W szczególnosci nadaja sie do tego celu fosfa- tydy zawarte w duzej ilosci w bobie soja i w mace grochu, dalej zwierzeca lecytyna otrzymana z ikry rybiej or.az fosfatydy, za¬ warte w mózgu i zóltku jajka.Zagestnik skladajacy sie glównie z krochmalu, malej ilosci tragantu, oleju mi¬ neralnego i fosfatydów z mala zawartoscia tlustego oleju rózni sie tern od dotychczas uzywanych zagestników, ze nie wytwarza zeskorupienia, nastepujacego czesto przy pózniejszem utrwalaniu farb podczas paro¬ wania, co przeszkadza w utrwalaniu i prze¬ dluza znacznie czas samego utrwalania.Dalej we wlóknach tkaniny nie powstaja nierozpuszczalne koagulacje; srodek daje sie równiez z wlókien latwo wyplókac, co czesto przy uzyciu niektórych farb jest bar¬ dzo utrudnione, a nieraz wcale sie nie udaje.Dalsza zaleta nowego srodka jest to, ze przy jego uzyciu nie nastepuje scieranie sie druku, dalej ze nie posiada dziailania zwil¬ zajacego i dlatego nadaje sie szczególnie do druku jednostronnego. Dzieki temu oszcze¬ dza sie na barwniku przy dobrym wyniku drukowania. Gdy druk ma byc widoczny obustronnie (nawskros) dodaje sie do za- gestnika znany srodek zwilzajacy, np. olej turecki.Przy uzyciu nowego pomocniczego srod¬ ka do zagestników sam srodek zageszczaja¬ cy pozostaje stale wisny, co jest szczegól¬ nie korzystne dla tkaniny drukowanej spo¬ sobem recznym, dla tkanin barwnych dru¬ towanych zapomoca walców i motków przy druku stereotypowym, gdyz ochrania je gdy nie sa uzywane.Fosfatydy sluzace do wytwarzania po¬ mocniczego srodka do zagestników otrzy¬ muje sie np. przez wylugowanie srutowane¬ go bobu soja zapomoca mieszaniny srodka rozpuszczajacego, skladajacego sie 90 cze¬ sci benzenu i 10 czesci alkholu. Srodek roz¬ puszczajacy wchlania glównie olej i fosfa¬ tydy. Po wyparowaniu benzenu i alkoholu pozostaje olej, który zawiera rozpuszczone fosfatydy. Celem wydzielenia tych ostatnich wprowadza sie do oleju pare wodna i stra¬ ca fosfatydy. Wydzielone fosfatydy oddzie¬ la sie, uwalnia od glównej ilosci wyekstra¬ howanego oleju przez odwirowanie i suszy przez oddestylowanie wody pod zmniejszo- nem cisnieniem. Otrzymuje sie w ten sposób mieszanine zawierajaca okolo 60—70 cze¬ sci lecytyny roslinnej i 30—40 czesci oleju soja.Tak siamo mozna uzyc do tego samego celu srut otrzymywany przy ekstrakcji bobu soja zapomoca benzyny, oczyszczajac na¬ stepnie w znany sposób zapomoca estru oc¬ towego lub acetonu. Mozna równiez uzyc otrzymywane przytem produkty rozkladu zawierajace fosfor. 1 czesc mieszaniny, skladajacej sie z okolo 70 czesci lecytyny roslinnej i 30 cze¬ sci oleju soja rozpuszcza sie z 3 czesciami oleju mineralnego przy stalem mieszaniu i ogrzewaniu do temperatury 60°C, az otrzy¬ ma sie zupelnie jednolita mieszanine (A).Przyklad 1. 150 g krochmalu pszennego gotuje sie z 790 g wody az otrzyma sie do¬ kladna czysta zawiesine. Studzi sie do 60°C i dodaje 60 gr mieszaniny (AJ przy silnem mieszaniu. Calosc miesza sie w cia¬ gu 4 godzin przy powolnem studzeniu w mieszarce.Przyklad II. 75 g tragantu moczy sie na zimno w ciagu 24 godzin w 500 g wody, 4o- daje dalsze 365 g wody i gotuje, mieszajac przez 24 godzin. Wode wyparowujaca przy gotowaniu zastepuje sie ta sama iloscia - 3 -swiezej wody; po ostudzeniu do 60°C do¬ daje sie powoli mieszajac 60 g mieszaniny (A), miesza w ciagu 4 godzin przy powol- nem studzeniu.Przyklad III. 120 g krochmalu pszenne¬ go gotuje sie z 100 g mieszaniny wedlug przyjkladu II, jednak bez dodatku mieszani¬ ny (AJ, w 720 g wody az do zgeszczenia.Wygotowana wode uzupelnia sie; przy 60°C dodaje sie powoli 60 g mieszaniny (AJ i miesza sie w ciagu 4 godzin przy powolnem studzeniu.Przyklad IV. 500 g gumy arabskiej roz- puszczia sie w 440 g wody przy ogrzaniu w czasie okolo 12 godzin; dodaje sie powoli 60 g mieszaniny (AJ i miesza w ciagu 4 go¬ dzin przy stopniowem studzeniu. PLVarious methods are used to print fabrics in the textile industry, namely so-called hand printing, typewriting and printing by means of cylinders with patterns engraved on the surface. In all these methods, a cherry thickener must be added to the dyes used in order to obtain a clean and even print. Until now, mainly traganthus and Arabic gum have been considered suitable thickeners, while the use of much cheaper starch has not always been satisfactory. To prevent too much friction between the collector (knife) and the roller, which causes its uneven and excessive wear and the formation of so-called strips of the collector's water, mineral or vegetable oil is added to the slagging agent to make it more elastic. it is, however, the disadvantage that the dye is unevenly distributed, the ink adheres more firmly to the printing roller or printing plates, and therefore cannot be collected thoroughly with knives. For this reason, the pattern spills and stains may form. The subject of the invention is an auxiliary agent for the thickeners used, which overcomes the disadvantages described. It makes it possible to exclusively use starch instead of tragant and gum arabic and to use it as a main ingredient. In addition, the thickener prepared according to the invention may be treated with mineral oil or fat-free eluent oil, which usually arise from the above-mentioned inconveniences. or together with fatty oil or mineral oil. Particularly suitable for this purpose are the phosphatides contained in a large amount in broad beans, soybean flour and pea flour, and also animal lecithin obtained from fish eggs, or phosphatides, contained in the brain and egg yolk. the amounts of tragant, mineral oil and phosphatides with a low content of fatty oil differ from the hitherto used thickeners, because it does not produce crusting, which often occurs when paints are subsequently fixed during evaporation, which interferes with fixing and extends the fixing time significantly Further, insoluble coagulations are not formed in the fibers of the fabric; The agent can also be easily washed out of fibers, which is often very difficult with the use of some inks, and sometimes it fails at all. A further advantage of the new agent is that when using it, there is no abrasion of the print, and it also has no effect. wetting and is therefore particularly suitable for one-sided printing. Thus, it saves on dye with good printing results. When the print is to be visible on both sides (crosswise), a known wetting agent, e.g. Turkish oil, is added to the ramp. When using a new additive for thickeners, the thickener itself remains permanently sticky, which is particularly advantageous for the fabric. printed by hand, for colored fabrics wire with rolls and skeins in stereotypical printing, as it protects them when not in use. Phosphatides for the production of an adjuvant for thickeners are obtained, for example, by leaching sanded beans soybeans are mixed with a dissolving agent consisting of 90 parts benzene and 10 parts alcohol. The solvent absorbs mainly oil and phosphatides. After the benzene and alcohol have evaporated, an oil remains, containing dissolved phosphatides. In order to separate the latter, water vapor is introduced into the oil and the phosphatides are lost. The separated phosphatides are separated, freed from the main amount of the extracted oil by centrifugation and dried by distilling off the water under reduced pressure. In this way, a mixture of about 60-70 parts of vegetable lecithin and 30-40 parts of soybean oil can be obtained. So, for the same purpose, the meal obtained during the extraction of broad beans with soybean can be used with gasoline, cleaning in the usual way with ester acetic acid or acetone. The decomposition products containing phosphorus obtained with this can also be used. 1 part of the mixture, consisting of about 70 parts of vegetable lecithin and 30 parts of soybean oil, is dissolved with 3 parts of mineral oil with constant stirring and heating to 60 ° C until a completely uniform mixture (A) is obtained. 1. 150 g of wheat starch is boiled with 790 g of water until a fine, clean suspension is obtained. Cool down to 60 ° C and add 60 g of the mixture (AJ with strong stirring. The whole is mixed for 4 hours with slow cooling in the mixer. Example II. 75 g tragant is soaked in the cold for 24 hours in 500 g of water 4 - gives a further 365 g of water and boils, stirring for 24 hours. The evaporating water during boiling is replaced by the same amount - 3 - fresh water; after cooling to 60 ° C, 60 g of mixture (A) are slowly added while stirring. mix for 4 hours with slow cooling. Example III. 120 g of wheat starch is boiled with 100 g of the mixture according to example II, but without addition of a mixture (AJ, in 720 g of water until it is pressed out. at 60 ° C, slowly add 60 g of the mixture (AJ and stir for 4 hours while slowly cooling. Example IV. 500 g of gum arabic is dissolved in 440 g of water when heated for about 12 hours; slowly 60 g of the mixture (AJ and stirred for 4 hours with gradual cooling. PL