Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu walcowania profilów z poprzecznemi ze¬ brami, wedlug którego profil ostateczny wytwarza sie zapomoca walca roboczego i biegnacego pod nim stolu walcowniczego, w którym znajduje sie profil. Przy walcowa¬ niu takich profilów, które maja przerywane profilowanie i które w zwyklych walcow¬ niach nie mozna wcale walcowac albo daja sie walcoiwac tylko z wielkiemi trudnoscia¬ mi, wystepuje ta niedogodnosc, zwlaszcza gdy wystajace z glównego profilu profilo¬ wanie posiada znaczne wymiary, ze podluz¬ ne powierzchnie boczne zeber niezupelnie zostaja uksztaltowane. Dotychczas nie wy¬ jasniono jeszcze dokladnie, na czem polega powyzsze zjawisko; prawdopodobnie zja¬ wisko to polaczone jest z kurczniem sie ma- terjalu, lub spowodowane jest tern, ze po¬ wietrze zawarte pomiedzy czesciami urza¬ dzenia nie moze sie calkowicie ulotnic.Wynalazek niniejszy ma na celu usunie¬ cie tej niedogodnosci w ten sposób, ze boki podluzne profilu zeber poprzecznych w sto¬ le walcowniczym, wzglednie w znajdujacej sie w nim wymiennej wkladce lub dolny profil, lub tez obydwie te powierzchnie sa wykonane wieksze niz to odpowiada osta¬ tecznemu wymiarowi profilu. Gdzie srodek ten jest niekorzystny, mozna równiez w tensposób postapic, ze wglebienia znajdujace ^e w Wkladce w stole walcowniczym i od¬ powiadajaco poprzecznym zebrom, sa zao¬ patrzone w wystepy w ksztalcie piramidek lub klinów, których wierzcholek wzglednie krawedz, zwrócona jest do walca robocze¬ go. Gdy powyzsze wglebienia sa zbyteczne w profilu ostatecznym, mozna je bez trudno¬ sci usunac przez obróbke. Wykonanie to posiada te zalete, ze dzieki powiekszonemu cisnieniu, jakie wywieraja te klinowe lub piramidowe wystepy osiaga sie bardzo dokladne uksztaltowanie bocznych po¬ wierzchni. W przypadkach, w których roz¬ miary zeber poprzecznych sa bardzo duze w stosunku do calkowitego przekroju, na¬ lezy zastosowac jednoczesnie wspomniane srodki. Obróbka bocznych powierzchni mo¬ ze oczywiscie obejmowac takze przylegle do nich czesci powierzchni bocznej profilu glównego.Na rysunku przedstawiono kilka postaci wykonania wynalazku, a mianowicie na fig. 1 i 2 przedstawiono w przekroju poprzecz¬ nym, wzglednie w widoku bocznym, wy¬ twarzany pret profilowy 1 z poprzecznemi zebrami 2; fig. 3 przedstawia wkladke 3, umieszczona w stole walcowniczym w prze¬ kroju poprzecznym. Bok podluzny 4 profilu zebra poprzecznego jest wykonany wiekszy w ten sposób, ze osiaga sie pelne uksztalto¬ wanie podluznych powierzchni bocznych, okreslone linjami przerywanemi. Liczba 5 oznacza walec roboczy. Wykonczenie dol¬ nej czesci zebra oznaczono liczba 7 i uwi¬ doczniono linja kreskowana; fig. 4 przed¬ stawia przekrój podluzny fig. 3; fig. 5, 6 i 8 przedstawiaja rózne profilowanie wkladki 3 stolu walcowniczego.Wedlug fig. 5 wkladka 3 posiada klino¬ wy wystep 6. Ten wystep wywiera, skut¬ kiem swego klinowego uksztaltowania, po¬ wiekszone cisnienie na podluzne plaszczy¬ zny boczne, przez co znowu osiaga sie pelne uksztaltowanie tych plaszczyzn. W razie gdy powstale wystepy w profilu ostatecznym, skutkiem takiego wykonania wkladki 3, sa zbyteczne lub zawadzajace, mozna je bez wielkich trudnosci pózniej usunac obróbka.Fig. 7 przedstawia przekrój przez wkladke wedlug fig. 5.Wedlug fig. 6 oprócz klinowych wyste¬ pów równiez powierzchnie boczne 4 wklad¬ ki sa wykonane wieksze niz tego wymaga wlasciwy wymiar preta profilowego, dzie¬ ki czemu osiaga sie takze dobre uksztalto¬ wanie podluznych powierzchni bocznych.Fig. 8 przedstawia odmiane wykonania powierzchni bocznych az do czesci profilu dolnego, przez co osiaga sie bezwzglednie dobre i pelne uksztaltowanie powierzchni bocznych. Fig. 9 przedstawia przekrój po¬ dluzny fig. 8. Linje przerywane oznaczaja zawsze linje ograniczajace profil gotowego preta profilowego, po usunieciu zbytecz¬ nych czesci (fig. 5 i 6). PLThe present invention relates to a method for rolling profiles with transverse ribs, according to which the final profile is produced by means of a work roller and a rolling table running below it, in which the profile is provided. When rolling such profiles which have intermittent profiling and which cannot be rolled at all in conventional rolling mills or can only be rolled with great difficulty, this disadvantage is present, especially when the profiling protruding from the main profile has considerable dimensions, that the longitudinal side surfaces of the ribs are integrally formed. So far it has not yet been elucidated exactly what the above phenomenon consists of; this phenomenon is probably related to the shrinkage of the material, or it is caused by the fact that the air contained between the parts of the device cannot completely evaporate. The present invention aims to remedy this disadvantage in such a way that the longitudinal sides of the profile of the transverse ribs in the rolling table, or in the replaceable insert therein or the bottom profile, or both of these surfaces are made larger than that corresponding to the final dimension of the profile. Where this measure is disadvantageous, it is also possible to arrange that the indentations in the insert in the rolling table and corresponding to the transverse ribs are provided with projections in the shape of pyramids or wedges, the apex of which, respectively, faces the working cylinder. May. When the above indentations are superfluous in the final profile, they can be easily removed by machining. This embodiment has the advantage that, thanks to the increased pressure exerted by these wedge-shaped or pyramid-shaped projections, a very precise shaping of the side surfaces is achieved. In cases where the dimensions of the transverse ribs are very large in relation to the total cross section, the aforementioned measures should be applied simultaneously. The machining of the side surfaces can of course also include adjoining parts of the side surface of the main profile. profile 1 with transverse ribs 2; 3 shows the insert 3 placed in the rolling table in cross section. The longitudinal side 4 of the transverse zebra profile is made larger in such a way that a complete formation of the longitudinal side surfaces, defined by broken lines, is achieved. The number 5 stands for the work roller. The finish of the lower part of the zebra is marked with the number 7 and there is a dashed line; Fig. 4 is a longitudinal section of Fig. 3; 5, 6 and 8 show different profiling of the insert 3 of the rolling table. According to FIG. 5, the insert 3 has a wedge-shaped projection 6. This projection exerts, by virtue of its wedge-shaped design, an increased pressure on the longitudinal side planes, whereby, again, the complete formation of these planes is achieved. If there are protrusions in the final profile, the result of such execution of the inlays 3 are redundant or disturbing, they can be removed without great difficulty later by machining. 7 shows a cross-section of the insert according to fig. 5. According to fig. 6, apart from the wedge protrusions, the side surfaces 4 of the insert are also made larger than required by the correct dimension of the profile bar, thanks to which a good shape of the longitudinal surfaces is also achieved. side panels Fig. 8 shows a variation of the side surfaces up to a part of the bottom profile, thanks to which an absolutely good and complete shape of the side surfaces is achieved. Fig. 9 shows a longitudinal section of Fig. 8. The dashed lines always indicate the lines delimiting the profile of the finished profile bar, after removing redundant parts (Figs. 5 and 6). PL