Najdluzszy czas trwania patentu do 27 maja 1945 r.W patencie Nr 14553 opisany jest spo¬ sób wyrobu profilowanych czesci metalo¬ wych, wedlug którego czesc profilowana przeprowadza sie pomiedzy walcem i sto¬ lem, zaopatrzonym w caly lub czesciowy profil nadawany obrabianej czesci. Okaza¬ lo sie, ze uzycie czesci stolu, zaopatrzonej w caly profil, w stole walcarki jest w wielu przypadkach bardzo kosztowne, zwlaszcza wtenczas, gdy przy czesci obrabianej zmie¬ nia sie tylko odleglosc profili poprzecznych i gdy maja one rózniace sie i zmienne roz¬ miary. Takze z innych przyczyn jest poza¬ dana zmiana w czesci stolu.Wedlug wynalazku mozna uproscic czesc stolu walcarki, zaopatrzona w profilowanie i uzywac ja do najrózniejszych celów, sto¬ sujac oddzielne wymienne wkladki, o róz¬ nych rozmiarach.Rysunek przedstawia przyklad wyko¬ nania przedmiotu wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia gotowa czesc obrabiana w widoku zboku; fig. 2 — w widoku zgóry, fig. 3 — stól walcarki z czescia stolu z wy- miennemi wkladkami w przekroju podluz¬ nym; fig. 4 — stól z wkladkami w widoku zgóry, i fig. 5 i 6 uwidoczniaja stól z na¬ rzadami do umocowywania wkladek w przekrojach poprzecznych.Czesc obrana a posiada poprzeczne wy-stepy profilowane 6, c, d, e, f, g, l, o róznej wysokosci. W celu wykonania np. przed¬ miotu podobnego, rózniacego sie od przed¬ stawionego tern, ze zebra maja rózna wy¬ sokosc lub zebra c i g maja inne nachyle¬ nie, nalezaloby uzyc nowej wkladki x w stole, gdyby w mysl wynalazku nie byly przewidziane wymienne wkladki h, i, k, l, m, n, o , które umozliwiaja dokonywanie zmian przez zwykla wymiane, bez kosztow¬ nych czynnosci. Wkladki sa zabezpieczone w kierunku podluznym zapomoca klinów, przyczem w pewnych warunkach wystarcza równiez uzyc klin tylko z jednej strony, który przyciska wkladki na przeciwleglej stronie stolu do odpowiedniego wystepu.Polozenie klina p jest zabezpieczone zapo¬ moca srub q z glówkami: Po bokach wklad¬ ki sa rozszerzone (fig. 5 i 6) w celu zabez¬ pieczenia przeciw ich podnoszeniu sie. Za¬ pomoca listw r (fig. 6) mozna boki podluz¬ ne wkladek przyciskac mocno do po¬ wierzchni stolu x, ewentualnie przy zasto¬ sowaniu podatnej wkladki.W szczególnych przypadkach, np. gdy wystepy na czesci obrabianej sa skosnie podciete, moze byc korzystnem niestoso¬ wanie osobnego umocowania wkladek, zwla¬ szcza w kierunku poprzecznym. W tym przypadku wyjmuje sie czesc obrobiona wraz z polaczonemi z nia odpowiednio po- dzielonemi wkladkami z czesci stolu i odla¬ cza kolejno wkladki od czesci obrabianej. PLThe longest term of the patent until May 27, 1945. Patent No. 14553 describes a method of producing profiled metal parts, according to which the profiled part is carried between a roller and a table, provided with a whole or a partial profile imparted to the workpiece. It turned out that the use of a part of the table provided with the entire profile in the mill table is in many cases very expensive, especially when only the distance of the cross profiles changes at the workpiece and when they have different and variable measures. For other reasons, there is also a desired change in part of the table. According to the invention, it is possible to simplify a part of the mill table, provided with profiling, and use it for various purposes, using separate, interchangeable inserts of various sizes. The figure shows an example of finishing According to the invention, Fig. 1 shows the finished machined part in a side view; Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is the table of a rolling mill with a part of the table with exchangeable inserts in a longitudinal section; Fig. 4 shows the table with inserts in a top view, and Figs. 5 and 6 show the table with tools for fixing the inserts in cross-sections. The peeled part a has transverse profiled steps 6, c, d, e, f, g . l, of different heights. In order to make, for example, a similar object, different from the area shown, that the zebra has a different height or that the ribs have a different slope, a new insert x would have to be used in the table if, in accordance with the invention, interchangeable inserts were not provided. h, i, k, l, m, n, o, which allow changes to be made by simple replacement, without costly steps. The inserts are secured in the longitudinal direction with the help of wedges, but under certain conditions it is also sufficient to use a wedge on one side only, which presses the inserts on the opposite side of the table to the corresponding projection. The position of the wedge is secured by means of screws q with the heads: they are widened (Figs. 5 and 6) to prevent them from rising. By means of strips r (Fig. 6), the longitudinal sides of the inlay can be pressed firmly against the table surface x, possibly when a flexible inlay is used. In special cases, e.g. when the protrusions on the workpiece are obliquely undercut, it can be it is preferable not to use a separate fastening for the inserts, especially in the transverse direction. In this case, the machined part is removed with the appropriately divided inserts connected to it from the table part and the inserts are successively detached from the workpiece. PL