PL166268B1 - Reaktor - Google Patents

Abstract

Reaktor wielopółkowy do katalitycznego utleniania SO2 do SO3, zawierający warstwę katalizatora, ułożoną na ruszcie w dolnej strefie obudowy, usytuowaną w jednej płaszczyźnie, znamienny tym, że poszczególne półki (I, II, III) reaktora, obejmując część warstwy katalizatora (8) i rusztu (7) są wydzielone pionowymi przegrodami cylindrycznymi (4a, 5a) lub przegrodami promieniowymi(3,4,5), przy czym co druga z tych przegródjest przemiennie połączona szczelnie albo z pokrywą (6, 6a) albo z dnem (2, 2a) reaktora, tworząc zamknięte przestrzenie dla przepływu gazu przez kolejne półki, zaś przegrody promieniowe (3, 4, 5) są dodatkowo połączone szczelnie z pobocznicą płaszcza (1) reaktora.

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor wielopółkowy do katalitycznego utleniania SO2 do SO3.

Znane są i stosowane przemysłowo wielopółkowe reaktory (aparaty kontaktowe), w których półki z warstwą katalizatora są usytuowane jedna nad drugą w pionowym cylindrycznym walczaku. Między półkami montowane są szczelne przegrody przeponowe stanowiące elementy ukierunkowujące przepływ gazu na poszczególne półki reaktora w czasie procesu przemiany SO2 do SO3. W polskim opisie patentowym nr 95 920 przedstawiony jest aparat kontaktowy, w którym katalizator ułożony jest na rusztach łukowych podpartych słupkami opartymi na łukowych belkach nośnych. Między półkami są umieszczone łukowe przepony połączone szczelnie z płaszczem i rurą centralną. Rozprowadzenie gazu w tym aparacie odbywa się poprzez rurę centralną zaś wloty i wyloty gazu są usytuowane u góry i u dołu aparatu.

Inny znany aparat kontaktowy przedstawiono w polskim opisie patentowym nr 132423, w którym zastosowano półki płaskie zawierające ruszt nośny katalizatora wsparty na belkach oraz płaskie przepony oddzielające poszczególne półki i ukierunkowujące przepływ gazu między półkami.

Ogólną niedogodnością znanych reaktorów (aparatów kontaktowych), szczególnie przy małych średnicach płaszcza, około 2 m, jest ich duża wysokość dochodząca niekiedy do 15 m, co stwarza kłopoty w obsłudze półek i podraża konstrukcję z uwagi na konieczność stosowania odpowiedniej ilości podestów i schodów. Istota wynalazku polega na tym, że warstwa katalizatora przynależna do wszystkich półek - jest usytuowana w jednej płaszczyźnie, zaś poszczególne półki reaktora są wydzielone pionowymi cylindrycznymi przegrodami, przy czym co druga cylindryczna przegroda jest przemiennie połączona szczelnie z pokrywą albo z dnem reaktora tworząc zamknięte przestrzenie dla przepływu przez kolejne półki.

W innym wykonaniu reaktora warstwa katalizatora przynależna do poszczególnych półek jest usytuowana w jednej płaszczyźnie, a poszczególne półki reaktora są wydzielone pionowymi promieniowymi przegrodami. Przegrody te są połączone szczelnie z pobocznicą płaszcza reaktora, zaś co druga przegroda jest przemiennie połączona szczelnie albo z dnem reaktora albo z pokrywą tworząc zamknięte przestrzenie dla przepływu przez kolejne półki.

Reaktor według wynalazku jest łatwy w wykonaniu i montażu oraz wygodny w eksploatacji zapewniając żądany stopień przemiany SO2 do SO3. W zależności od potrzeb można w prosty sposób rozbudować wielkość i ilość półek zachowując układ jednopłaszczyznowy.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia reaktor trójpółkowy z przegrodami cylindrycznymi, fig. 2 - reaktor trójpółkowy z przegrodami promieniowymi w rozwinięciu, a fig. 3 - reaktor według fig. 2 w widoku z góry.

Reaktor według fig. 1 zawiera cylindryczny płaszcz 1 z dnem 2a, zaś jego przestrzeń wewnętrzna jest podzielona współśrodkowymi cylindrycznymi przegrodami 4a i 5a, które są przepuszczone przez warstwę katalizatora 8 wydzielając w niej poszczególne półki I, II, III reaktora.

166 268 3

Warstwa katalizatora 8 jest osadzona na ruszcie 7 usytuowanym w dolnej części reaktora, przy czym warstwa ta znajduje się w jednej płaszczyźnie we wszystkich półkach I, II i III.

Przegroda 5a jest przyspawana szczelnie do dna 2a reaktora, natomiast przegroda 4a jest oparta na ruszcie 7, a górna część tej przegrody jest uszczelniona na pokrywie 6a. Przegrody 5a i 4a są więc naprzemian połączone szczelnie albo z dnem 2a reaktora lub z pokrywą 6a wydzielając w wewnętrznej przestrzeni reaktora zamknięte strefy dla przepływu gazu przez kolejne półki I, II i III.

W innym wykonaniu reaktora, uwidocznionym na fig. 2 i fig. 3 - zastosowano przegrody 3,4 i 5 rozmieszczone promieniowo wewnątrz płaszcza 1.

Przegrody 3, 4 i 5 są przyspawane szczelnie do płaszcza I, a jedna z tych przegród 5 jest przyspawana do dna 2, natomiast przegrody 3 i 4 są uszczelnione na pokrywie 6, która jest przykręcona do kołnierza płaszcza 1.

Gorący gaz zawierający SO 2 doprowadzanyjest króćcem 9a lub króćcem 9 wpływając od góry na I półkę, po czym przepływa w dół poprzez warstwę katalizatora 8 w wyniku czego następuje częściowa przemiana SO2 do SO3. Następnie gaz przepływa, od dołu do góry przez II półkę, po czym od góry wpływa na III półkę i wypływa z reaktora króćcem 10. W tym czasie następuje dalsza przemiana SO2 do SO3.

Fig.1

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Reaktor wielopółkowy do katalitycznego utleniania SO2 do SO3, zawierający warstwę katalizatora, ułożoną na ruszcie w dolnej strefie obudowy, usytuowaną w jednej płaszczyźnie, znamienny tym, że poszczególne półki (I, II, III) reaktora, obejmując część warstwy katalizatora (8) i rusztu (7) są wydzielone pionowymi przegrodami cylindrycznymi (4a, 5a) lub przegrodami promieniowymi (3,4,5), przy czym co druga z tych przegród jest przemiennie połączona szczelnie albo z pokrywą (6, 6 a) albo z dnem (2, 2 a) reaktora, tworząc zamknięte przestrzenie dla przepływu gazu przez kolejne półki, zaś przegrody promieniowe (3,4,5) są dodatkowo połączone szczelnie z pobocznicą płaszcza (1) reaktora.