PL165544B1 - Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece - Google Patents

Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece

Info

Publication number
PL165544B1
PL165544B1 PL29043391A PL29043391A PL165544B1 PL 165544 B1 PL165544 B1 PL 165544B1 PL 29043391 A PL29043391 A PL 29043391A PL 29043391 A PL29043391 A PL 29043391A PL 165544 B1 PL165544 B1 PL 165544B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
expansion sleeve
shafts
rolling
threaded
Prior art date
Application number
PL29043391A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL290433A1 (en
Inventor
Wieslaw Olszak
Franciszek Makowka
Original Assignee
Politechnika Szczecinska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Szczecinska filed Critical Politechnika Szczecinska
Priority to PL29043391A priority Critical patent/PL165544B1/en
Publication of PL290433A1 publication Critical patent/PL290433A1/en
Publication of PL165544B1 publication Critical patent/PL165544B1/en

Links

Abstract

1. Urządzenie do przelotowego walcowania gwintów, zawierające rolki walcujące napędzane z przekładni mechanicznej, znamienne tym, że rolki walcujące (5) zamocowane są na końcach wałków (3), a każdy z wałków (3) osadzony jest skośnie w tulei rozprężnej (2) za pomocą łożysk (4), z których jedno osadzone jest w stożkowym segmencie tulei rozprężnej (2), przy czym na stożku i gwintowanej części tulei (2) osadzona jest tuleja (1) obrotowa z wewnętrznym gwintem i stożkiem a elementy znajdujące się w przedłużeniu tulei rozprężnej (2) mają przelotowe otwory o średnicy większej od walcowanego gwintu.1. Device for through rolling threads, incorporating driven rolling rolls from a mechanical transmission, characteristic in that the rolling rolls (5) are attached to the ends of the shafts (3), and each of the shafts (3) it is seated obliquely in the expansion sleeve (2) behind using bearings (4), one of which is mounted it is in the tapered segment of the expansion sleeve (2) being on the taper and threaded part the sleeve (2) is fitted with the rotary sleeve (1) z internal thread and cone and elements located in the extension of the expansion sleeve (2) have through holes with a larger diameter from rolled thread.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przelotowego walcowania gwintów.The subject of the invention is a device for continuous thread rolling.

Znane są urządzenia do walcowania gwintów instalowane na tokarkach, umożliwiające obróbkę gwintów o większych średnicach. Rolki walcujące otrzymują napęd poprzez przekładnię mechaniczną z wrzeciona tokarki jak przedstawiono to w polskim opisie patentowym nr 135 021.Thread rolling devices installed on lathes are known to enable the machining of threads with larger diameters. The rolling rolls are driven by a mechanical transmission from the lathe spindle as shown in Polish patent specification No. 135 021.

Urządzenie według wynalazku zawierające rolki walcujące napędzane poprzez przekładnię mechaniczną wyróżnia się tym, że rolki walcujące zamocowane są na końcach wałków a każdy z wałków osadzony jest skośnie w tulei rozprężnej za pomocą dwóch łożysk, z których jedno osadzone jest w stożkowym segmencie tulei rozprężnej. Na stożku i gwintowanej części tulei rozprężnej znajduje się tuleja obrotowa z wewnętrznym gwintem i stożkiem, a elementy znajdujące się w przedłużeniu tulei rozprężnej mają przelotowe otwory o średnicy większej od walcowanego gwintu. Urządzenie w rozwiązaniu wariantowym zawiera trzy wałki podatne, z których każdy osadzony jest w jednym łożysku wahliwym, umieszczonym w gnieździe tulei rozprężnej w pobliżu rolki walcującej i jednym łożysku walcowym wzdłużnym, umieszczonym bliżej koła zębatego.The device according to the invention comprising rolling rolls driven by a mechanical transmission is distinguished by the fact that the rolling rolls are mounted at the ends of the rolls and each of the rolls is mounted obliquely in the expansion sleeve by means of two bearings, one of which is mounted in a conical segment of the expansion sleeve. There is a rotary sleeve with an internal thread and a cone on the cone and threaded part of the expansion sleeve, and the elements in the extension sleeve extension have through holes with a diameter larger than the rolled thread. The device, in an alternative solution, comprises three flexible shafts, each of which is mounted in one self-aligning bearing located in the expansion sleeve seat near the rolling roller and one roller thrust bearing located closer to the gear.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest możliwość walcowania gwintów w sposób ciągły na prętach o dowolnej długości i małych średnicach z równoczesną możliwością bezstopniowej regulacji średnicy podziało wej.The advantage of the device according to the invention is the possibility of rolling threads continuously on rods of any length and small diameters with simultaneous possibility of stepless adjustment of the division diameter.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono schemat kinematyczny urządzenia.The subject of the invention is illustrated in an embodiment on the drawing, which shows the kinematic diagram of the device.

Urządzenie zawiera tuleję 1 współpracującą ze stożkiem i gwintem tulei rozprężnej 2, która od strony stożka ma trzy wydłużone przecięcia, a w każdym powstałym w wyniku tych przecięć segmencie gniazda pod łożyska 4 wahliwe. Wałki 3 osadzone są w łożyskach 4 wahliwych tak, że ich osie w stosunku do osi symetrii urządzenia skręcone są o kąt odpowiadający kątowi wzniosu śrubowej linii gwintu obrabianego. Na końcach wałków 3 zamocowane są z jednej strony rolki walcujące 5 a z drugiej strony koła zębate 6 zazębiające się z kołem zębatym środkowym 7, które za pomocą łożysk 8 osadzone jest w korpusie 9 połączonym z tuleją rozprężną 2. Koło zębate środkowe 7 ma wydrążony otwór na całej długości i sprzęgnięte jest poprzez ślimacznicę 10 i ślimak 11 z silnikiem elektrycznym 12.The device comprises a sleeve 1 cooperating with the cone and the threads of the expansion sleeve 2, which has three elongated cuts on the side of the cone, and in each resulting segment of a seat for self-aligning bearings 4. The shafts 3 are mounted in self-aligning bearings 4 so that their axes in relation to the axis of symmetry of the device are twisted by an angle corresponding to the angle of inclination of the helical thread line of the processed thread. At the ends of the shafts 3, rolling rollers 5 are mounted on one side, and on the other side, gear wheels 6 meshing with the middle gear 7, which by means of bearings 8 are mounted in the body 9 connected to the expansion sleeve 2. The middle gear 7 has a hollow hole for the entire length and is coupled via the worm wheel 10 and the worm screw 11 to the electric motor 12.

Napędzane z silnika elektrycznego 12, poprzez ślimak 11 i ślimacznicę 10 koło zębate środkowe 7 wprawia w ruch koła zębate 6 i za ich pośrednictwem wałki 3 wraz z osadzonymi na nich rolkami walcującymi 5. Złącza gwintowe i stożkowe tulei 1 i tulei rozprężnej 2 wykorzystane są tak, że przy obrocie tulei 1 następuje jej poosiowy przesuw względem tulei rozprężnej 2, co jednocześnieDriven by the electric motor 12, through the worm 11 and the worm wheel 10, the central gear 7 sets the gears 6 in motion and, through them, the shafts 3 with the rolling rollers mounted on them 5. The threaded and conical connections of the sleeve 1 and the expansion sleeve 2 are used in this way that when the sleeve 1 is rotated, its axial displacement with respect to the expansion sleeve 2 takes place, which at the same time

165 544 poprzez oddziaływanie powierzchni stożkowych tulei 1 na stożkową powierzchnię tulei rozprężnej 2 powoduje promieniowe przemieszczenie łożysk 4 wahliwych, osadzonych w stożkowych segmentach tulei rozprężnej 2 oraz zamocowanych na końcach wałków 3 rolek walcujących 5. Uzyskaną w ten sposób zmianę odległości rozstawienia osi rolek walcujących 5 wykorzystano do precyzyjnego nastawiania średnic obrabianych gwintów. Długość wałków 3 i położenie łożysk 4 wahliwych w tulei rozprężnej 2 oraz kąt stożków obu tulei 1, 2 dobrano tak, że regulacja rozstawu osi rolek walcujących 5 jest możliwa przy zachowaniu współpracy kół zębatych 6 z kołem zębatym środkowym 7. Nakrętka blokująca 13 zabezpiecza żądane położenie tulei 1 względem tulei rozprężnej 2.165 544 due to the influence of the conical surfaces of the sleeve 1 on the conical surface of the expansion sleeve 2, it causes the radial displacement of the self-aligning bearings 4, embedded in the conical segments of the expansion sleeve 2 and the rolling rolls 3 fixed at the ends of the shafts. for precise setting of the machined thread diameters. The length of the rollers 3 and the position of the self-aligning bearings 4 in the expansion sleeve 2 and the angle of the cones of both sleeves 1, 2 are selected so that the adjustment of the axis distance of the rolling rolls 5 is possible while maintaining the cooperation of the gear wheels 6 with the middle gear 7. The locking nut 13 secures the desired position sleeve 1 relative to expansion sleeve 2.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Urządzenie do przelotowego walcowania gwintów, zawierające rolki walcujące napędzane z przekładni mechanicznej, znamienne tym, że rolki walcujące (5) zamocowane są na końcach wałków (3), a każdy z wałków (3) osadzony jest skośnie w tulei rozprężnej (2) za pomocą łożysk (4), z których jedno osadzone jest w stożkowym segmencie tulei rozprężnej (2), przy czym na stożku i gwintowanej części tulei (2) osadzona jest tuleja (1) obrotowa z wewnętrznym gwintem i stożkiem a elementy znajdujące się w przedłużeniu tulei rozprężnej (2) mają przelotowe otwory o średnicy większej od walcowanego gwintu.1. Device for through thread rolling, comprising rolling rolls driven by a mechanical transmission, characterized in that the rolling rolls (5) are mounted on the ends of the shafts (3) and each of the shafts (3) is mounted obliquely in an expansion sleeve (2) by means of bearings (4), one of which is seated in the conical segment of the expansion sleeve (2), where the cone and threaded part of the sleeve (2) are fitted with a rotating sleeve (1) with an internal thread and cone, and the elements in the extension the expansion sleeve (2) have through holes with a larger diameter than the rolled thread. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera trzy wałki (3) podatne, z których każdy osadzony jest w jednym łożysku (4) wahliwym, umieszczonym w gnieździe tulei rozprężnej w pobliżu rolki walcującej (5) i jednym łożysku (4) walcowym wzdłużnym, umieszczonym bliżej koła zębatego (6).2. The device according to claim 1. The method of claim 1, characterized in that it comprises three flexible shafts (3), each of which is mounted in one self-aligning bearing (4) located in the seat of the expanding sleeve near the rolling roller (5) and one cylindrical thrust bearing (4) located closer to it. the pinion (6).
PL29043391A 1991-05-27 1991-05-27 Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece PL165544B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29043391A PL165544B1 (en) 1991-05-27 1991-05-27 Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29043391A PL165544B1 (en) 1991-05-27 1991-05-27 Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL290433A1 PL290433A1 (en) 1992-11-30
PL165544B1 true PL165544B1 (en) 1995-01-31

Family

ID=20054746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29043391A PL165544B1 (en) 1991-05-27 1991-05-27 Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL165544B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL423676A1 (en) * 2017-12-01 2019-06-03 Lukomski Marian Method for making the Rd 50x7 thread on a pull rod - the double end stud bolt of the screw coupling, intended for the railway rolling stock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL423676A1 (en) * 2017-12-01 2019-06-03 Lukomski Marian Method for making the Rd 50x7 thread on a pull rod - the double end stud bolt of the screw coupling, intended for the railway rolling stock

Also Published As

Publication number Publication date
PL290433A1 (en) 1992-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004064262B3 (en) planetary gear system
EP0135709B1 (en) Method of manufacturing parts with polygonal outer and/or inner profiles, and devices for carrying out the method
GB1440633A (en) Rolling stand for rolling elongate stock
US3348403A (en) Roll pass for tubing or the like
EP3315256B1 (en) Grinder arm for grinding internally profiled workpieces with a grinding wheel
DE112013003373B4 (en) Eccentric planetary gear device
PL165544B1 (en) Apparatus for producing rolled threads over full length of threaded worpiece
DE1301789B (en) Device for polishing a threaded spindle
DE2146994C3 (en) Device for roller burnishing of crankshaft bearing seats
CA2092930C (en) Tool spindle, in particular boring spindle
GB1342685A (en) Rolling head with cantilever-journalled rolls disposed at an angle to the longitudinal axis of the rolled stock
JP2775029B2 (en) Apparatus for inclined rolling of tubular or rod-shaped material to be rolled
DE1602153B2 (en) Cross rolling mill to reduce full cross-sections
FR2560077A1 (en) ROLLING MACHINE WITH THREE CONICAL OBLIQUE CYLINDERS
AT505723A2 (en) DEVICE FOR THE ROLLING OF PIPE OR STAINLESS ROLLERS
US6792781B1 (en) Arrangement for inclined rolling of tube-shaped or bar shaped rolling products
KR910002719B1 (en) Rolling mill having oblique rolls
DE3407423A1 (en) ROLLER BEARING FOR THE BEARING OF A THREAD SPINDLE
WO2018071306A1 (en) Incremental rotary rolling mill and method
US3228271A (en) Anti-friction guide bushing
DE3410369A1 (en) FOLLOW-UP DEVICE FOR EXTENDABLE PARTS INTERMITTING IN A WORKPIECE
US3835517A (en) Burnishing tools for interior and exterior surfaces
DE1752285B2 (en) Lathe for the production of workpieces with regularly non-circular cross-sections and with a thread-like outer or inner surface area in the axial direction
DE102021101464B4 (en) MECHANISM FOR ADJUSTING THE POSITION OF PRESSURE ROLLERS RELATIVE TO THE PRESSING FORM OF A PELLET PRESS
JPH10156406A (en) Roll type rolling mill