PL165359B1 - Wtryskiwacz gazu PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Wtryskiwacz gazu, zwlaszcza do kadzi wypelnio- nej cieklym metalem, zawierajacy ogniotrwaly korpus z gazowa rura rozgalezna zamontowana na jednym jego koncu i dostarczajaca gaz do korpusu wtryskiwacza, znamienny tym, ze rure rozgalezna stanowi wlotowa komora (151) gazu posiadajaca wlot (153d) i co najmniej jeden otwór wylotowy (154) uszczelniony za posrednict- wem zaciskanego polaczenia dlawicowego (155,156,161) umieszczonego wokól ogniotrwalego zasadniczo nieprze- puszczalnego dla gazu preta (158), który rozciaga sie do koncówki wylotowej gazu korpusu (162) wtryskiwacza (150) i posiada co najmniej jeden, umieszczony wzdluz osi preta (158) kanalik (P) do przeplywu gazu, polaczony z komora wlotowa (151) gazu, o malych rozmiarach uniemozliwiajacych wnikanie wytapianego metalu do kazdego kanalika (P), przy czym pret (158) i zaciskane polaczenie dlawicowe (155, 156, 161) sa umieszczone w ogniotrwalym korpusie (162) wtryskiwacza (150), nato- miast koncówka wylotowa preta (158) wystaje z korpusu (162). Fig 2 . PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wtryskiwacz gazu, zwłaszcza wprowadzanego do znajdujących się w podwyższonych temperaturach cieczy, stanowiących metale w stanie ciekłym.

Często występuje konieczność wprowadzania gazów do metali w stanie ciekłym, wypełniających naczynia w rodzaju kadzi metalurgicznych. Znane jest wprowadzanie gazu do dolnej części kadzi w celu oczyszczania względnie chłodniejszej warstwy dennej z zarodków krystalizacji i usunięcia ich z sąsiedztwa dolnego otworu (o ile kadź jest wyposażona w taki otwór). Znane jest również wprowadzanie gazu w celu przepłukania lub ujednorodnienia wytopu ze względu na własności termiczne czy skład chemiczny oraz w celu ułatwienia dyspersji składników stopowych w wytopie. Zazwyczaj używa się w tym celu gazu obojętnego. Gazy aktywne, przykładowo redukujące czy utleniające, mogą być stosowane, kiedy wymagana jest modyfikacja składników lub składu wytopu.

Znane jest wprowadzanie gazu do cieczy z użyciem instalacji wykorzystujących właściwości porowate ogniotrwałych korków lub kształtek w ogniotrwałej wykładzinie zbiornika. Konstrukcja tych rozwiązań jest prosta, choć nie jest pozbawiona wielu niedogodności. Użycie materiałów, które nie charakteryzują się odpowiednią porowatością wpływającą znacznie na ich właściwości

165 359 wytrzymałościowe, również znacząco wpływa na ilość gazu wprowadzanego do wytopu. Jeżeli w celu skompensowania oporów w dopływie gazu zastosuje się nadmiernie wysokie ciśnienie to powstaje problem szczelności tego układu, co prowadzi często do wystąpienia zwykle kosztownych strat gazu. Każda poprawa sprawności układu wtryskowego usprawnia wytop metali pod względem technicznym, ekonomicznym i bezpieczeństwa. Dlatego też próbowano wytwarzać korpusy zawierające zespół prostych kanalików kapilarnych rozmieszczonych od końcówek wlotowych do wylotowych. Kanaliki te były wykonywane za pomocą strun metalowych wykonanych z materiału ogniotrwałego lub tworzywa sztucznego. Następnie te struny wypalano lub wyciągano z masy ogniotrwałej i w ten sposób powstawały kanaliki.

Wtryskiwacz zawierający kanaliki kapilarne posiada korzystniejsze właściwości od zwykłych wtryskiwaczy, w postaci korków lub kształtek porowatych, ale w dalszym ciągu jest on jeszcze odległy od oczekiwanego parametru wydajności. W przypadku doprowadzania sprężonego gazu do otworu wlotowego tego rodzaju wtryskiwaczy nie wszystek gaz przepływa przez kanaliki. Część gazu rozprasza się w porowatej masie ogniotrwałej, a część nieszczelnymi kanalikami kapilarnymi, rozprasza się na boki wykładziny z materiału ogniotrwałego. Ciśnienie gazu wydostającego się z kanalików do wytapianego metalu obniża się nawet do tak niskiego poziomu, że gaz zamiast być wstrzykiwany do metali, wydostaje się w postaci pęcherzyków. W tym przypadku ciekły metal może wnikać do kanalików i tam krystalizować zamykając ich drożność.

Konstrukcja każdego rozwiązania musi zapewniać gazoszczelności połączeń między ogniotrwałym materiałem korpusu wtryskiwacza i instalacją doprowadzającą gaz. W znanych rozwiązaniach wtryskiwaczy stosowana jest osłona metalowa połączona gazoszczelnie z instalacją doprowadzającą gaz (np. za pośrednictwem połączenia gwintowanego) i uszczelnioną warstwą kleju (kitu) z ogniotrwałym korpusem wtryskiwacza. Warstwa kleju niestety nie gwarantuje szczelności tego rozwiązania, mimo oddzielenia metalowej osłony komory od wnętrza zbiornika wypełnionego ciekłym metalem. Korpus wtryskiwacza z materiałi ogniotrwałego stanowi osłonę narażoną na bardzo wysoką temperaturę. Różne wartości współczynników rozszerzalności termicznej osłony metalowej, warstwy kleju i ogniotrwałego korpusu wtryskiwacza powodują oddzielenie metalowej osłony od korpusu i tym samym utratę gazoszczelności, co sprawia, że gaz uchodzi.

Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania eliminującego uchodzenie gazu i zapobiegającego spadkowi jego ciśnienia.

Wtryskiwacz gazu, zwłaszcza do kadzi wypełnionej ciekłym metalem zawierający ogniotrwały korpus z gazową rurą rozgałęźną zamontowaną na jednym jego końcu i dostarczający gaz do korpusu wtryskiwacza według wynalazku, charakteryzuje się tym, że rurę rozgałęźną stanowi wlotowa komora gazu posiadająca wlot i co najmniej jeden otwór wylotowy uszczelniony za pośrednictwem zaciskanego połączenia dławicowego, umieszczonego wokół ogniotrwałego zasadniczo nieprzepuszczalnego dla gazu pręta, który rozciąga się do końcówki wylotowej gazu korpusu wtryskiwacza i posiada co najmniej jeden, umieszczony wzdłuż osi pręta kanalik do przepływu gazu, połączony z komorą wlotową gazu o małych rozmiarach uniemożliwiających wnikanie wytapianego metalu do każdego kanalika, przy czym pręt i zaciskane połączenie dławicowe, umieszczone są w ogniotrwałym korpusie wtryskiwacza, natomiast końcówka wylotowa pręta wystaje z korpusu.

Korzystnie komora wlotowa ma postać metalowej kopuły korzystnie odlewanej lub spawanej, posiada ściankę tylną z otworem wlotowym i ściankę przednią z co najmniej jednym otworem wylotowym oraz ściankę boczną łączącą ściankę przednią ze ścianką tylną, przy czym pomiędzy ścianką przednią a ścianką tylną jest umieszczony co najmniej jeden człon cylindryczny.

Korzystnie człon cylindryczny stanowi odcinek rury z zamkniętym końcem połączonym gazoszczelnie ze ścianką przednią i otwartym końcem tworzącym otwór wlotowy, przy czym w rurze umieszczone są otwory dla przepływu gazu między otworem wlotowym i każdym z otworów wylotowych.

Korzystnie połączenie dławicowe zawiera pierścień dławicowy, korzystnie ze sprężonego materiału grafitowego.

Korzystnie, sprężonym materiałem grafitowym jest grafit łupany z łupanych płatków grafitowych.

165 359

Korzystnie każdy z prętów zawiera zespół kanalików formowanych z otworów kapilarnych lub wąskich szczelin.

Korzystnie korpus wtryskiwacza pokryty jest ogniotrwałą masą.

Dzięki rozwiązaniu, według wynalazku wtryskiwacz nie ulega deformacjom pod wpływem wysokich temperatur.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku w przykładzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia znane ze stanu techniki rozwiązanie urządzenia do wtryskiwania gazu, zainstalowanego w otworze wylewu dennego przykładowo kadzi metalurgicznej, fig. 2 - w przykroju wzdłużnym urządzenie do wtryskiwania, z wtryskiwaczem gazu według wynalazku, fig. 3 - w przykroju wzdłużnym układ wprowadzania gazu, korzystnie z wtryskiwaczem, z fig. 2.

Rozwiązanie urządzenia z fig. 1 do wtryskiwania substancji gazowych do, przykładowo ciekłego metalu znane jest ze stanu techniki. Urządzenie według wynalazku, zawiera blok dyszowy 310 umieszczony w ściance zbiornika 12. Blok dyszowy 310 zawiera kanał 311 zamknięty korkiem 312 od strony końcówki rozprowadzającej gaz. Korek 312 zawiera kanaliki kapilarne 313 i połączony jest szczelnie z przewodem doprowadzającym gaz 316, który usytuowany jest wzdłuż kanału 311 od korka 312, natomiast kończy się członem wlotowym 324, za pośrednictwem którego wprowadza się gaz z zewnętrznego układu podawania gazu 315 połączonego ze źródłem gazu sprężonego. Zbiornik 12 posiada metalową osłonę 14 i wykładzinę 16 z materiału ogniotrwałego, posiadającą w tym przypadku otwór dolny 18, w którym osadzony jest blok dyszowy 310. Blok dyszowy 310 z fig. 1 składa się z zespołu trzech ogniotrwałych członów A, B, C. jednakże, jeśli jest to tylko wskazane, blok dyszowy 310 może być również wykonany z jednego członu monolitycznego. W znanym rozwiązaniu przewód zasilający 316 może być osłonięty osłoną 340, wypełnioną materiałem ogniotrwałym. Urządzenie znane ze stanu techniki posiada korek wtryskowy 312, z materiału ogniotrwałego, zawierający zespół rurek kapilarnych 313. Gaz sprężony z przewodu zasilającego 316 podawany jest do całej dolnej części korka 312. Rozwiązanie takie jak praktyczne, ale odbiegające od ideału, jak to już wcześniej zaznaczono.

Wtryskiwacz gazu według wynalazku jest zasadniczo stosowany w urządzeniu takim samym lub podobnym jak zostało przedstawione w przykładzie wykonania. Zasadniczo wtryskiwacz gazu według wynalazku może zastąpić każdy z zespołów w postaci porowatego korka czy kształtki ogniotrwałej, usytuowanych przykładowo w dolnej ściance kadzi.

Rozwiązanie wtryskiwacza gazu według wynalazku przedstawione jest na fig. 2.

Wtryskiwacz 150 zawiera gazoszczelną komorę wlotową 151, posiadającą otwór wlotowy 153a z oprawką 153, do połączenia z przewodem zasilającym 316, natomiast komora wlotowa 151 jest połączona gazoszczelnie z innymi zespołami.

W przykładzie wykonania rozwiązania według wynalazku komora wlotowa 151 wykonana jest całkowice z metalu w postaci spawanej kapsuły, posiadającej w jednej ze ścianek otwór wlotowy 153a. Na przeciwnych ściankach komory 151 usytuowany jest zespół otworów wylotowych 154.

Każdy z tych otworów wylotowych 154 połączony jest za pomocą połączenia gwintowego z cylindrycznym członem rurowym i otwartym końcem złączki 155, której wewnętrzna gwintowana powierzchnia współpracuje z zewnętrzną gwintowaną powierzchnią kołnierza 156. Zarówno złączka 155 jak i kołnierz 156 wykonane są ze stali miękkiej. Połączenie między otworem wylotowym 154 i złączką 155 jest gazoszczelne, zwłaszcza przez zastosowanie podkładki 157 z wyżarzanej miedzi. Z kołnierza 156 wystaje pręt ogniotrwały 158, którego koniec opiera się o występ 159, umieszczony na wewnętrznej powierzchni złączki 155. Natomiast na występie 160 umieszczonym również na powierzchni złączki 155 oparty jest uszczelniający pierścień dławicowy 161 ze sprężonego łuskowanego grafitu, który otacza pręt ogniotrwały 158. W czasie montażu wtryskiwacza 150 gwintowany kołnierz 156 wkręcany jest ciasno w złączkę 155 i zapewniając docisk uszczelniający na pierścieniu dławicowym 161 i gazoszczelne połączenie z prętem ogniotrwałym 158.

Każdy z prętów 158 zawiera co najmniej jeden (korzystnie więcej), rozmieszczonych osiowo kanalików gazowych P. Każdy z tych kanalików P posiada określoną średnicę zapewniającą swobodny dopływ gazu do wytopu w kadzi, ale jednocześnie są zbyt małe aby dopuścić do wnikania wytapianego metalu w kanaliki P. Każdy z prętów ogniotrwałych 158 posiada zespół kanalików

165 359 gazowych P, korzystnie w kształcie podłużnych kapilar lub wąskich szczelin (ewentualnie jednych i drugich). Odpowiednie pręty dostępne są w handlu w postaci wielokanałowych osłon termopar. Pręty ogniotrwałe 158 tworzą całość z ogniotrwałym korpusem 162 wtryskiwacza 150. Komora wlotowa 151 i połączenia z uszczelnieniem dławicowym 155, 156, 161 są również częściowo usytuowane w korpusie 162.

Gaz doprowadzany jest do wtryskiwacza 150 przez komorę wlotową 151, natomiast odprowadzany jest tylko przez końcówki wylotowe prętów 158. Nie jest konieczne wykorzystywanie korpusu 162 do wprowadzania gazu do wytopu, a tym samym eliminuje się problemy wcześniej przedstawione. Korpus 162 w tej sytuacji nie musi być wykonywany z materiału ogniotrwałego o wysokiej jakości, a ponadto nie musi być obudowany osłoną metalową. Korus 162, wtryskiwacza

150 może być wykonany korzystnie z utwardzonego cementu, odlanego wokół komory wlotowej

151 i przewodów.

Wtryskiwacz może zawierać wyłącznie jeden pręt doprowadzający gaz, korzystnie może także zawierać przykładowo pięć lub dziesięć identycznych prętów. Pręty te są ustawiane w układzie przestrzennym, dobranym w celu ułatwienia procesu wytwarzania wtryskiwaczy z jednoczesnym uwzględnieniem optymalizacji efektywności wprowadzania gazu do wytapianego metalu. W przykładzie wykonania pręty są ustawione w jednakowej odległości od podłużnej osi wtryskiwacza i rozmieszczone równomiernie na obwodzie koła. W zależności od liczby prętów mogą one być rozmieszczone w zespole kilku kół koncentrycznie rozmieszczonych względem osi podłużnej.

Pręty trudnotopliwe, korzystnie posiadają dowolną liczbę kanalików gazowych P. Przykładowo, każdy z nich może posiadać dziesięć kanalików rozmieszczonych na obwodzie koła, koncentrycznie względem wzdłużnej osi pręta.

Komora wlotowa 151 jest uformowana w postaci odlewu 163 z miękkiej stali i posiada ściankę przednią 164 i ściankę boczną 165. Ścianka boczna 165 posiada występ, w którym wspawany jest krążek z miękkiej stali, stanowiący tylną ściankę 166 komory wlotowej 151.

Cylindryczny, wydrążony człon 167 z miekkiej stali wystaje poza ściankę tylną 166 i ściankę przednią 164, zaś zamknięty koniec 168 członu cylindrycznego 167 jest przyspawany do ścianki przedniej 164, natomiast część środkowa cylindrycznego członu 167 jest przyspawana do ścianki tylnej 166, przy czym układ ten jest gazoszczelny. Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie części 169 członu cylindrycznego 167, wystające na zewnątrz ścianki tylnej 166 są nagwintowane; przy czym z wewnętrzną powierzchnią gwintowaną zostaje połączony przewód 316 doprowadzający gaz. Człon cylindryczny 167 posiada otwory 170 dla przypływu gazu z otwartego końca członu 167, w kierunku otworów wylotowych 154.

Człon cylindryczny 167 spełnia funkcję kanału gazowego, a ponadto ponieważ jest przyspawany do ścianki przedniej 164 i ścianki tylnej 166 spełnia również rolę podpory lub rozpory zapobiegającej zniekształceniu komory wlotowej 151 przy wystąpieniu wysokich ciśnień i temperatur.

W odróżnieniu od rozwiązania znanego ze stanu techniki, a opisanego uprzednio, korpus wtryskiwacza nie jest zamykany w osłonie metalowej, lecz jest montowany w bloku dyszowym 310 przy użyciu dość słabego kleju (kitu). Korpus 162 wtryskiwacza 150 razem z prętami ogniotrwałymi 158 i komorą wlotową 151 może być wyciągany z bloku dyszowego 310 w zależności od potrzeb lub w razie konieczności jego wymiany. Korzystnie, wtryskiwacz 150 jest wyciągany za pomocą gwintowanego ściągacza, łączonego z zewnętrzną powierzchnią gwintowaną członu cylindrycznego 167 po uprzednim odłączeniu przewodu zasilającego 316.

Wtryskiwacz 150 jest dopasowany do urządzenia do wtrysku gazu według wynalazku, ale może być również wykorzystany w innych urządzeniach. Przykładowo może być zamontowany w korpusie kryzy, znajdującej się w ogniotrwałej wykładzinie kadzi metalurgicznej. Wejściowa złączka 153 może wystawać bezpośrednio z osłony kadzi w celu jej bezpośredniego połączenia z zasilającą instalacją gazową.

W przedstawionym przykładzie użyto pięć prętów ogniotrwałych, rozmieszczonych centrycznie na obwodzie koła o średnicy 65 mm, które zwiększają długość ogniotrwałego korpusu 162. Korpus 162 posiada długość 41 cm oraz średnicę 14,2 cm, przy komorze wlotowej 151, która zmniejsza się do 11 cm - przy końcówce wylotowej. Pręty ogniotrwałe 158 mają średnicę 16 mm i

165 359 zawierają zespół dziesięciu koncentrycznie rozmieszczonych kanalików gazowych P, każdy o średnicy 0,6 mm.

Zewnętrzny człon ogniotrwały C bloku dyszowego 312 z fig. 1, posiada przestrzeń centralną przeznaczoną na pomieszczenie pętli w kształcie „świńskiego ogonka, który stanowi część przewodu zasilającego 316 i elementu osłony 340. Pętla na przewodzie zasilającym 316 zapewnia amortyzację wszelkich ruchów bloku dyszowego 312 względem członu wlotowego 324 instalacji gazowej, a tym samym zapobiega lub minimalizuje naprężenia w połączeniach instalacji gazowej, przy równoczesnym zachowaniu odpowiedniej wamaganej szczelności układu. Wtryskiwacz, według wynalazku, korzystnie jest połączony z blokiem dyszowym 312 i gazowym układem zasilającym z fig. 1. Wtryskiwacz ten może być również połączony z gazowym układem zasilającym z fig. 3.

Na fig. 3 pokazano zmodyfikowany blok dyszowy. Zewnętrzny człon ogniotrwały C w tym rozwiązaniu ma dużo mniejszy obszar centralny bez pętli w kształcie „świńskiego ogonka i elementu osłony 340. Przewód zasilający 316 z fig. 3 przechodzi przez kryzę 271 w zewnętrznej części C', bloku dyszowego, zaś z drugiej strony uszczelniony jest dławicami 273,275 zawierającymi pierścień uszczelniający 274 z łuskowanego grafitu. Uszczelnienia dławicowe 273,274, 275 zapewniają gazoszczelność połączenia wokół przewodu zasilającego 316 przez amortyzowanie wzajemnych przesunięć bloku wtryskiwacza i przewodu zasilającego, które mogą przemieszczać się i zachodzić w trakcie pracy na skutek rozszerzalności termicznej. Układ ten zastępuje pętle w kształcie „świńskiego ogonka przedstawionego na fig. 1. Układ zasilania gazowego zawiera przewód 276 i jednokierunkowy zawór 270, do którego doprowadza się gaz ze źródła gazu (nie uwidocznionego na rysunku). Zawór 270 posiada komorę 277, pokrywę 278 i wykładzinę 279. Wewnątrz komory 277 zaworu 270 usytuowany jest miedziany pływak 280 z kanalikami gazowymi 281 i 282. Przepływ gazu do komory 277 przemieszcza miedziany pływak 280 w kierunku filtra wylotowego 283, który utrzymywany jest w położeniu między wykładziną 279 i górną płytką 284. Gaz przepływa przez kanaliki 281 i 282, a następnie przez filtr 283 i otwory w górnej płytce 284.

Wstrzymanie dopływu gazu powoduje opadnięcie w dół pływaka 280 na dolną ściankę komory 279 zaworu 270.

Gazoszczelne połączenie pokrywy 278 zaworu 270 powstaje dzięki dociśnięciu jej do opornej płytki 285 za pośrednictwem uszczelki 286. Położenie otworu 287 w oporowej płytce 285 ustala się za pomocą wkładki 288 wykonanej z miedzi. Koniec przewodu zasilającego 316 zostaje doprowadzany do otworu 287.

Między oporową płytką 285 i zewnętrzną częścią bloku dyszowego C' wtryskiwacza usytuowana jest stalowa płytka 289, do której dospawane są uszczelnienia dławicowe 273, 274, 275.

Demontażu urządzenia wtryskowego, np. w celu wymiany korka wtryskiwacza, dokonuje się za pośrednictwem wymontowania zaworu jednokierunkowego 270, płytki oporowej 285 i płytki 289. Konieczne jest jednak zapewnienie odpowiedniej gazoszczelności połączeń po wymianie. Z powodu różnych współczynników rozszerzalności termicznej, trudno jest zapewnić gazoszczelne połączenie między płytkami 289 i 285 za pomocą uszczelek płaskich. W tym rozwiązaniu stosuje się pierścieniowy zespół uszczelniający, składający się z uszczelniającego pierścienia 290, wykonanego z miękkiej stali (np. ze stali EN3) i pierścieniowej uszczelniającej podkładki 291, wykonanej z azbesto wej przędzy wzmocnionej drutem ze stali szlachetnej, dopuszczonej do pracy w maksymalnej temperaturze 815°C.

Układ zasilania gazowego z fig. 3, jest szczelny w trakcie podawania gazu do wtryskiwacza z fig. 2. Dodatkowe korzyści w układzie zasilania gazem zapewniają elementy 280,284 i 288 wykonane z miedzi. Wtryskiwacz według wynalazku charakteryzuje się zwiększoną trwałościę w porównaniu z wtryskiwaczami znanymi ze stanu techniki, niemniej jednak może nastąpić, wskutek nadmiernego zużycia wykładziny kadzi, pęknięcie prętów ogniotrwałych i uszkodzenie obszaru otaczającego te pręty. Chociaż jest to przypadek rzadki, to jego wystąpenie pociąga za sobą wnikanie ciekłego metalu do przewodu wprowadzającego gaz. W tej sytuacji miedziane elementy 280,284 i 288 bardzo szybko odbierają ciepło od ciekłego metalu doprowadzając do jego zakrzepnięcia i nie dopuszczenie do wycieku ciekłego metalu na zewnątrz.

Układ zasilania gazowego z fig. 3 jest przeznaczony w szczególności do wykorzystania w urządzeniach zawierających kadzie metalurgiczne.

165 359

Fig.2.

270

Fig.1.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wtryskiwacz gazu, zwłaszcza do kadzi wypełnionej ciekłym metalem, zawierający ogniotrwały korpus z gazową rurą rozgałęźną zamontowaną na jednym jego końcu i dostarczającą gaz do korpusu wtryskiwacza, znamienny tym, że rurę rozgałęźną stanowi wlotowa komora (151) gazu posiadająca wlot (153d) i co najmniej jeden otwór wylotowy (154) uszczelniony za pośrednictwem zaciskanego połączenia dławicowego (155,156,161) umieszczonego wokół ogniotrwałego zasadniczo nieprzepuszczalnego dla gazu pręta (158), który rozciąga się do końcówki wylotowej gazu korpusu (162) wtryskiwacza (150) i posiada co najmniej jeden, umieszczony wzdłuż osi pręta (158) kanalik (P) do przepływu gazu, połączony z komorą wlotową (151) gazu, o małych rozmiarach uniemożliwiających wnikanie wytapianego metalu do każdego kanalika (P), przy czym pręt (158) i zaciskane połączenie dławicowe (155, 156, 161) są umieszczone w ogniotrwałym korpusie (162) wtryskiwacza (150), natomiast końcówka wylotowa pręta (158) wystaje z korpusu (162).
2. 2. Wtryskiwacz według zastrz. 1, znamienny tym, że komora wlotowa (151) mająca postać metalowej kopuły korzystnie odlewanej lub spawanej, posiada ściankę tylną (166) z otworem wlotowym (153a) i ściankę przednią (164) z co najmniej jednym otworem wylotowym (154) oraz ściankę boczną (165) łączącą ścianki przednią (164) ze ścianką tylną (166), przy czym pomiędzy ściankami przednią (164) a ścianką tylną (166) jest umieszczony co najmniej jeden człon cylindryczny (167).
3. 3. Wtryskiwacz według zastrz. 2, znamienny tym, że człon cylindryczny (167) stanowi odcinek rury z zamkniętym końcem (168) połączonym gazoszczelnie ze ścianką przednią (164) i otwartym końcem tworzącym otwór wlotowy (153a), przy czym w rurze umieszczone są otwory (170) dla przepływu gazu między otworem wlotowym (153a) i każdym z otworów wylotowych (154).
4. 4. Wtryskiwacz według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenie dławicowe (155, 156, 161), zawiera pierścień dławicowy (161) korzystnie ze sprężonego materiału grafitowego.
5. 5. Wtryskiwacz według zastrz. 4, znamienny tym, że sprężonym materiałem grafitowym korzystnie jest grafit łupany z łupanych płatków grafitowych.
6. 6. Wtryskiwacz według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy z prętów (158) zawiera zespół kanalików (P) formowanych z otworów kapilarnych lub wąskich szczelin.
7. 7. Wtryskiwacz według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (162) wtryskiwacza pokryty jest ogniotrwałą masą.