PL16496B1 - Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu. - Google Patents
Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16496B1 PL16496B1 PL16496A PL1649631A PL16496B1 PL 16496 B1 PL16496 B1 PL 16496B1 PL 16496 A PL16496 A PL 16496A PL 1649631 A PL1649631 A PL 1649631A PL 16496 B1 PL16496 B1 PL 16496B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- retorts
- furnace
- chamber
- heated
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tlenku cynkowego- z cynku metalicznego lub cynkonosnych materja¬ lów zapomoca ciepla wypromieniowywane- go przy spalaniu.Zuzytkowywanie ciepla wyzwolonego przez spalenie par cynkowych podczas przepuszczania pomieszanych z powietrzem spalin po umieszczonych szeregiem kapie¬ lach metalowych tak, aby cieplo to udzie¬ lalo sie kapieli metalicznej, nad która od¬ bywa sie spalanie cynku, jest rzecza zna¬ na. Sposób taki wymaga stosowania dlugie¬ go pieca i nie daje moznosci calkowitego wyzyskania ciepla, poniewaz kapiel pokry¬ wa sie szybko warstwa tlenku, która stano¬ wi znaczna przeszkode dla przekazywania ciepla. Poza tern sposób ten nie pozwala na szybka prace i nie daje normalnego tlenku cynkowego.Sposób niniejszy usuwa te niedogodno¬ sci dzieki temu, ze surowiec wprowadza sie w niewielkich porcjach do jednej lub kilku przewaznie pionowych retort, ogrzewanych czesciowo cieplem wypromieniowywamem przez plomien na ziarnistym podkladzie, który wypelnia tylko czesc retorty, przy- czem surowiec zamienia sie tamze w pare a pary cynkowe spalane sa przy opuszcza¬ niu retorty.Dzieki wprowadzaniu surowca w ma¬ lych dawkach na ziarnista warstwe, ogrza¬ na do blisko 1400°C ilosc ta bardzo szybko staje sie cieczai rozlewa sie po podkladzie,skutkiem czego nastepuj* gwaltowne paro¬ wanie cynku a inne skladniki po stopieniu odplywaja , ku dolowi poprzez warstwe podkladu. Celem zapewnienia szybkiej przemiany materjalu na podkladzie, sluza¬ cym jako posredhik diepla, ilosc podkladu jest stale wieksza od ilosci wprowadzanego materjalu. Podklad sam sklada sie prze¬ waznie z materjalu redukujacego, np. we¬ gla, koksu lub dowolnego innego materja¬ lu stalego, zawierajacego wegiel a nieza- wierajacego stibstancyj lotnych, a to ze wzgledu na moznosc przeprowadzenia de¬ stylacji cynku w atmosferze calkowicie re¬ dukujacej i zapobiezenia przez to tworze¬ niu sie popiolów i nieczystych tlenków.Dzieki temu otrzymuje sie przez spale¬ nie par cynkowych czysty i normalny tle¬ nek cynku.Poniewaz wedlug niniejszego sposobu górna czesc retorty wypelniona jest parami cynku, które opuszczajac retorte pala sie krótkim, bardzo, goracym plomieniem i wy¬ twarzaja bardzo intensywne cieplo, przeto cieplo to moze poprzez pary cynkowe, be¬ dace dobrymi przewodnikami ciepla, dzia¬ lac na podklad, znajdujacy sie w retorcie, i wydatnie go ogrzewac. Ze wzgledu na u- trzymywanie podkladu stale w temperatu¬ rze okolo 1400°, zastosowane jest ponadto ogrzewanie dodatkowe, które na poczatku procesu sluzy zarazem do doprowadzenia podkladu do tej temperatury.Korzysci, wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku, poza dotych¬ czas juz podanemi, polegaja na znacznej oszczednosci paliwa. Przeszlo trzy czwarte odparowanego cynku zmienia stan skupie¬ nia dzieki cieplu spalenia odzyskanego cyn¬ ku. Poza tern otrzymuje sie produkt nad¬ zwyczaj czysty jednolitej jakosci, ponie¬ waz tlenek cynku powstaly w postaci sta¬ lej w strefie spalania opada zpowrotem do retorty, redukuje sie, przechodzac przez podklad, a cynk ponownie zamienia sie w pare. Czystosc otrzymanego produktu za¬ lezy zwlaszcza od zastosowania redukuja¬ cego i porowatego podkladu.Jako surowiec stosuje cie substancje zawierajace cynk metaliczny, a wiec np. sam cynk metaliczny, surowiec cynku, osa¬ dy z kapieli raflnacyjnej i galwanizacyjnej, cynk w grudkach i t. d. Materjalów tych u- zywa sie przewaznie w stanie stalym bez uprzedniego topienia i wprowadza je w re¬ gularnych odstepach czasu w kawalkach, których grubosc moze byc bardzo rozmaita.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania pieca, sluzacego do wy¬ konania niniejszego sposobu, przyczem na fig. 1 uwidoczniony jest piec w przekroju pionowym wedlug linji E—F na fig. 2; fig. 2 przedstawia przekrój wzdluz linji A—B na fig. 1, i fig. 3 — przekrój wedlug linji C—D ma fig.l.Piec 2, wykonany z materjalu ognio¬ trwalego, posiada trzy komory umieszczo¬ ne jedna nad druga oraz pewna ilosc prze¬ waznie pionowych retort 1 z materjalu o- gniotrwalego, otwartych na obydwu kon¬ cach i laczacych dolna komore 4 z komora górna 4b. Dolna komora 4 i dblna czesc retorty 1 wypelnione sa materjalem w ka¬ walkach 13 np. koksem. W sklepieniu 6 górnej komory 4b umieszczone sa powyzej retort przyrzady rozdizielcze 7, poprzez które stale wprowadza sie do retorty t, przez górna jej czesc, obrabiany materjah Równiez w tej komorze znajduja sie, na wysokosci górnych otworów retort, otwory 8, przez które doplywa powietrze potrzeb¬ ne do spalania par cynkowych opuszczaja¬ cych retorte. Przyrzad 10 do oddzielania u- tworzonego tlenku cynkowego laczy sie za- pomoca przewodu 9 z komora 4b.Srodkowa komora 4c, przez która prze¬ chodza retorty 1, sluzy jako komora o- grzewcza i ogrzewana jest np, przez pal¬ nik 11. Gazy spalinowe przeplywaja przez retorte 1 a nastepnie uchodza przez ka¬ nal 12.Przy puszczaniu pieca w ruch ogrzewa — 2 —sie poczatkowo do mniej wiecej 1400°C za- pomoca palnika podklad, znajdujacy sie w retorcie. Nastepnie mozna do retorty wpro¬ wadzac stale przerabiany materjal przy pomocy rozdzielacza 7* Materjal ten, do¬ stajac sie na rozgrzany do czerwonosci pod¬ klad, topi sie gwaltownie. Zamieniony w pare cynk ulatnia sie ku górze a zawarte w nim zanieczyszczenia uchodza ku dolowi do komory 4, skad zostaja wydalane przez o- twory 5.Pary cynkowe, zawierajace tlenek we¬ gla, pala sie krótkim, bardzo goracym plo¬ mieniem przy opuszczaniu retorty na wy¬ sokosci otworów 8. Poniewaz pary cynko¬ we w górnej czesci retorty posiadaja znaczne przewodnictwo cieplne, przeto znajdujacy sie w retortach podklad ogrze¬ wany jest w sposób intensywny, wobec cze¬ go, chcac utrzymac temperature eksploata¬ cyjna na poziomie 1400°, mozna znacznie zredukowac opalanie pomocnicze. Wzier¬ niki 14 umozliwiaja nadzór ruchu. Tlenek cynku, otrzymany przez spalanie, dopro¬ wadza sie do oddzielacza 10 przez kanal 9.Konstrukcja i obsluga tego (rodzaju pie¬ ca sa bardzo proste a dzieki ciaglemu ru¬ chowi wydajnosc jest znacznie zwiekszona. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wytwarzania tlenku cynko¬ wego z cynku metalicznego lub zawieraja¬ cego cynk materjalów, dzieki zuzytkowa¬ niu ciepla wytworzonego przez spalanie, znamienny tern, ze surowiec wprowadza sie do jednej, przewaznie pionowej lub kilku takich retort, ogrzewanych zapomoca cie¬ pla promieniujacego na ogrzewany pod¬ klad w kawalkach, wypelniajacy tylko cze¬ sciowo retorty, tam sie go odparowuje, przyczem pstry cynkowe spala sie w chwili opuszczania przez nie retorty.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze podklad jest stale ilosciowo wiekszy, niz ilosc wprowadzanego do prze¬ róbki surowca.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna- mienny tern, ze podklad skladla sie z mate- rjalu redukujacego, np. z wegla.
- 4. Piec do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz, 1, znamienny tern, ze sklada sie z otwartych na obydwu koncach retort (l)i które przechodza przez ogrzewana ko¬ more (4c), wchodzac dolnym wylotem do komory (4), zawierajacej materjal pod¬ kladowy, a górnym wylotem do komory spalinowej (4b)f posiadajacej na wysoko¬ sci otworów retort powietrzne otwory wpu¬ stowe (8). C o m p a g n i e Francaise de Transformati on Meta 1 lurgiaue. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.^ *-* Cs*Do opisu patentowego Nr 16496. CO ^ cvi bruk L. Boguslawskiego i 5ki, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16496B1 true PL16496B1 (pl) | 1932-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151914B (no) | Kontaktanordning for elektriske ledninger | |
| KR920001359B1 (ko) | 머플로 | |
| PL16496B1 (pl) | Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu. | |
| US2061250A (en) | Combination distillation and liquation furnace | |
| US1712132A (en) | Reducing zinciferous materials | |
| US2265284A (en) | Melting copper | |
| US1174668A (en) | Process of fixing nitrogen and electric furnace for effecting the same. | |
| DE443237C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von Bariumcarbonat in Bariumoxyd | |
| US2041237A (en) | Process for producing zinc oxide | |
| DE1028789B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Gewinnung von Metallen | |
| US2971753A (en) | Process and an oven for the baking of enamels on articles of ferrous metal | |
| AT131576B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinkoxyd. | |
| DE530731C (de) | Verfahren und Ofen zur Herstellung von Zinkoxyd aus metallischem Zink | |
| US1967274A (en) | Pyro-electric metallurgical furnace and process | |
| US2168597A (en) | Process and apparatus for the direct production of steel and other metals from ore | |
| DE102004011047B4 (de) | Verfahren zur Durchführung von Gasphasenreaktionen in einem Reaktor | |
| US1781702A (en) | Process of manufacturing high-grade zinc oxide | |
| SU445683A1 (ru) | Способ прокаливани электродного кокса | |
| US1864655A (en) | Process for the production of ore coke | |
| US1620880A (en) | Process of producing metallic oxides | |
| PL19692B1 (pl) | Sposób elektrotermicznego przetwarzania hutniczego materjalów, zawierajacych lotne tlenki, oraz urzadzenie, sluzace do tego celu. | |
| DE382814C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Salzglasur in gasgefeuerten Brennoefen | |
| US1244504A (en) | Continuous zinc-smelter. | |
| US1947860A (en) | Process for extracting metals from ores | |
| Gordon | Coking: and Coke from Ohio Coals |