PL16496B1 - Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu. - Google Patents

Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu. Download PDF

Info

Publication number
PL16496B1
PL16496B1 PL16496A PL1649631A PL16496B1 PL 16496 B1 PL16496 B1 PL 16496B1 PL 16496 A PL16496 A PL 16496A PL 1649631 A PL1649631 A PL 1649631A PL 16496 B1 PL16496 B1 PL 16496B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
retorts
furnace
chamber
heated
Prior art date
Application number
PL16496A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL16496B1 publication Critical patent/PL16496B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tlenku cynkowego- z cynku metalicznego lub cynkonosnych materja¬ lów zapomoca ciepla wypromieniowywane- go przy spalaniu.Zuzytkowywanie ciepla wyzwolonego przez spalenie par cynkowych podczas przepuszczania pomieszanych z powietrzem spalin po umieszczonych szeregiem kapie¬ lach metalowych tak, aby cieplo to udzie¬ lalo sie kapieli metalicznej, nad która od¬ bywa sie spalanie cynku, jest rzecza zna¬ na. Sposób taki wymaga stosowania dlugie¬ go pieca i nie daje moznosci calkowitego wyzyskania ciepla, poniewaz kapiel pokry¬ wa sie szybko warstwa tlenku, która stano¬ wi znaczna przeszkode dla przekazywania ciepla. Poza tern sposób ten nie pozwala na szybka prace i nie daje normalnego tlenku cynkowego.Sposób niniejszy usuwa te niedogodno¬ sci dzieki temu, ze surowiec wprowadza sie w niewielkich porcjach do jednej lub kilku przewaznie pionowych retort, ogrzewanych czesciowo cieplem wypromieniowywamem przez plomien na ziarnistym podkladzie, który wypelnia tylko czesc retorty, przy- czem surowiec zamienia sie tamze w pare a pary cynkowe spalane sa przy opuszcza¬ niu retorty.Dzieki wprowadzaniu surowca w ma¬ lych dawkach na ziarnista warstwe, ogrza¬ na do blisko 1400°C ilosc ta bardzo szybko staje sie cieczai rozlewa sie po podkladzie,skutkiem czego nastepuj* gwaltowne paro¬ wanie cynku a inne skladniki po stopieniu odplywaja , ku dolowi poprzez warstwe podkladu. Celem zapewnienia szybkiej przemiany materjalu na podkladzie, sluza¬ cym jako posredhik diepla, ilosc podkladu jest stale wieksza od ilosci wprowadzanego materjalu. Podklad sam sklada sie prze¬ waznie z materjalu redukujacego, np. we¬ gla, koksu lub dowolnego innego materja¬ lu stalego, zawierajacego wegiel a nieza- wierajacego stibstancyj lotnych, a to ze wzgledu na moznosc przeprowadzenia de¬ stylacji cynku w atmosferze calkowicie re¬ dukujacej i zapobiezenia przez to tworze¬ niu sie popiolów i nieczystych tlenków.Dzieki temu otrzymuje sie przez spale¬ nie par cynkowych czysty i normalny tle¬ nek cynku.Poniewaz wedlug niniejszego sposobu górna czesc retorty wypelniona jest parami cynku, które opuszczajac retorte pala sie krótkim, bardzo, goracym plomieniem i wy¬ twarzaja bardzo intensywne cieplo, przeto cieplo to moze poprzez pary cynkowe, be¬ dace dobrymi przewodnikami ciepla, dzia¬ lac na podklad, znajdujacy sie w retorcie, i wydatnie go ogrzewac. Ze wzgledu na u- trzymywanie podkladu stale w temperatu¬ rze okolo 1400°, zastosowane jest ponadto ogrzewanie dodatkowe, które na poczatku procesu sluzy zarazem do doprowadzenia podkladu do tej temperatury.Korzysci, wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku, poza dotych¬ czas juz podanemi, polegaja na znacznej oszczednosci paliwa. Przeszlo trzy czwarte odparowanego cynku zmienia stan skupie¬ nia dzieki cieplu spalenia odzyskanego cyn¬ ku. Poza tern otrzymuje sie produkt nad¬ zwyczaj czysty jednolitej jakosci, ponie¬ waz tlenek cynku powstaly w postaci sta¬ lej w strefie spalania opada zpowrotem do retorty, redukuje sie, przechodzac przez podklad, a cynk ponownie zamienia sie w pare. Czystosc otrzymanego produktu za¬ lezy zwlaszcza od zastosowania redukuja¬ cego i porowatego podkladu.Jako surowiec stosuje cie substancje zawierajace cynk metaliczny, a wiec np. sam cynk metaliczny, surowiec cynku, osa¬ dy z kapieli raflnacyjnej i galwanizacyjnej, cynk w grudkach i t. d. Materjalów tych u- zywa sie przewaznie w stanie stalym bez uprzedniego topienia i wprowadza je w re¬ gularnych odstepach czasu w kawalkach, których grubosc moze byc bardzo rozmaita.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania pieca, sluzacego do wy¬ konania niniejszego sposobu, przyczem na fig. 1 uwidoczniony jest piec w przekroju pionowym wedlug linji E—F na fig. 2; fig. 2 przedstawia przekrój wzdluz linji A—B na fig. 1, i fig. 3 — przekrój wedlug linji C—D ma fig.l.Piec 2, wykonany z materjalu ognio¬ trwalego, posiada trzy komory umieszczo¬ ne jedna nad druga oraz pewna ilosc prze¬ waznie pionowych retort 1 z materjalu o- gniotrwalego, otwartych na obydwu kon¬ cach i laczacych dolna komore 4 z komora górna 4b. Dolna komora 4 i dblna czesc retorty 1 wypelnione sa materjalem w ka¬ walkach 13 np. koksem. W sklepieniu 6 górnej komory 4b umieszczone sa powyzej retort przyrzady rozdizielcze 7, poprzez które stale wprowadza sie do retorty t, przez górna jej czesc, obrabiany materjah Równiez w tej komorze znajduja sie, na wysokosci górnych otworów retort, otwory 8, przez które doplywa powietrze potrzeb¬ ne do spalania par cynkowych opuszczaja¬ cych retorte. Przyrzad 10 do oddzielania u- tworzonego tlenku cynkowego laczy sie za- pomoca przewodu 9 z komora 4b.Srodkowa komora 4c, przez która prze¬ chodza retorty 1, sluzy jako komora o- grzewcza i ogrzewana jest np, przez pal¬ nik 11. Gazy spalinowe przeplywaja przez retorte 1 a nastepnie uchodza przez ka¬ nal 12.Przy puszczaniu pieca w ruch ogrzewa — 2 —sie poczatkowo do mniej wiecej 1400°C za- pomoca palnika podklad, znajdujacy sie w retorcie. Nastepnie mozna do retorty wpro¬ wadzac stale przerabiany materjal przy pomocy rozdzielacza 7* Materjal ten, do¬ stajac sie na rozgrzany do czerwonosci pod¬ klad, topi sie gwaltownie. Zamieniony w pare cynk ulatnia sie ku górze a zawarte w nim zanieczyszczenia uchodza ku dolowi do komory 4, skad zostaja wydalane przez o- twory 5.Pary cynkowe, zawierajace tlenek we¬ gla, pala sie krótkim, bardzo goracym plo¬ mieniem przy opuszczaniu retorty na wy¬ sokosci otworów 8. Poniewaz pary cynko¬ we w górnej czesci retorty posiadaja znaczne przewodnictwo cieplne, przeto znajdujacy sie w retortach podklad ogrze¬ wany jest w sposób intensywny, wobec cze¬ go, chcac utrzymac temperature eksploata¬ cyjna na poziomie 1400°, mozna znacznie zredukowac opalanie pomocnicze. Wzier¬ niki 14 umozliwiaja nadzór ruchu. Tlenek cynku, otrzymany przez spalanie, dopro¬ wadza sie do oddzielacza 10 przez kanal 9.Konstrukcja i obsluga tego (rodzaju pie¬ ca sa bardzo proste a dzieki ciaglemu ru¬ chowi wydajnosc jest znacznie zwiekszona. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób wytwarzania tlenku cynko¬ wego z cynku metalicznego lub zawieraja¬ cego cynk materjalów, dzieki zuzytkowa¬ niu ciepla wytworzonego przez spalanie, znamienny tern, ze surowiec wprowadza sie do jednej, przewaznie pionowej lub kilku takich retort, ogrzewanych zapomoca cie¬ pla promieniujacego na ogrzewany pod¬ klad w kawalkach, wypelniajacy tylko cze¬ sciowo retorty, tam sie go odparowuje, przyczem pstry cynkowe spala sie w chwili opuszczania przez nie retorty.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze podklad jest stale ilosciowo wiekszy, niz ilosc wprowadzanego do prze¬ róbki surowca.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna- mienny tern, ze podklad skladla sie z mate- rjalu redukujacego, np. z wegla.
  4. 4. Piec do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz, 1, znamienny tern, ze sklada sie z otwartych na obydwu koncach retort (l)i które przechodza przez ogrzewana ko¬ more (4c), wchodzac dolnym wylotem do komory (4), zawierajacej materjal pod¬ kladowy, a górnym wylotem do komory spalinowej (4b)f posiadajacej na wysoko¬ sci otworów retort powietrzne otwory wpu¬ stowe (8). C o m p a g n i e Francaise de Transformati on Meta 1 lurgiaue. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.^ *-* Cs*Do opisu patentowego Nr 16496. CO ^ cvi bruk L. Boguslawskiego i 5ki, Warszawa. PL
PL16496A 1931-03-30 Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu. PL16496B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL16496B1 true PL16496B1 (pl) 1932-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO151914B (no) Kontaktanordning for elektriske ledninger
KR920001359B1 (ko) 머플로
PL16496B1 (pl) Sposób wytwarzania tlenku cynku z cynku metalicznego lub cynkonosnych materjalów oraz piec sluzacy do tego celu.
US2061250A (en) Combination distillation and liquation furnace
US1712132A (en) Reducing zinciferous materials
US2265284A (en) Melting copper
US1174668A (en) Process of fixing nitrogen and electric furnace for effecting the same.
DE443237C (de) Verfahren zur UEberfuehrung von Bariumcarbonat in Bariumoxyd
US2041237A (en) Process for producing zinc oxide
DE1028789B (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Gewinnung von Metallen
US2971753A (en) Process and an oven for the baking of enamels on articles of ferrous metal
AT131576B (de) Verfahren zur Herstellung von Zinkoxyd.
DE530731C (de) Verfahren und Ofen zur Herstellung von Zinkoxyd aus metallischem Zink
US1967274A (en) Pyro-electric metallurgical furnace and process
US2168597A (en) Process and apparatus for the direct production of steel and other metals from ore
DE102004011047B4 (de) Verfahren zur Durchführung von Gasphasenreaktionen in einem Reaktor
US1781702A (en) Process of manufacturing high-grade zinc oxide
SU445683A1 (ru) Способ прокаливани электродного кокса
US1864655A (en) Process for the production of ore coke
US1620880A (en) Process of producing metallic oxides
PL19692B1 (pl) Sposób elektrotermicznego przetwarzania hutniczego materjalów, zawierajacych lotne tlenki, oraz urzadzenie, sluzace do tego celu.
DE382814C (de) Verfahren zum Erzeugen von Salzglasur in gasgefeuerten Brennoefen
US1244504A (en) Continuous zinc-smelter.
US1947860A (en) Process for extracting metals from ores
Gordon Coking: and Coke from Ohio Coals