PL164918B1

PL164918B1 - Loudspeaker unit

Info

Publication number: PL164918B1
Application number: PL28962191A
Authority: PL
Inventors: Slawomir Matuszak; Zbigniew Dobrucki; Maciej Zenker; Krzysztof Nowak
Original assignee: Tonsil Sa
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1994-10-31
Also published as: PL289621A1

Abstract

Sposób granulacji proszków piorących na drodze napylenia ciekłych detergentów na przesypujące się lub mieszane składniki sypkie proszku, znamienny tym, że ciekłą mieszaninę detergentową, zawierającą rozpuszczone w niej 5-30% wagowych recepturalnej ilości mydła sodowego i/lub 5-30% wagowych recepturalnej ilości karboksymetylocelulozy napyla się składniki sypkie używając 1 część wagową mieszaniny detergentowej na 3-4 części wagowych sypkiego proszku.A method of granulating washing powders by spraying liquid detergents onto free flowing or mixing powdery components, characterized in that the mixture is a liquid detergent, containing 5-30% by weight of the prescription amount dissolved therein sodium soap and / or 5-30% by weight of the prescription amount of carboxymethyl cellulose is dusted loose ingredients using 1 part by weight of the detergent mixture for 3-4 parts by weight of loose powder.

Description

Przedmiotem rozwiązania jest sposób granulacji proszków piorących.The subject of the solution is the method of granulating washing powders.

W stosowanym dotychczas sposobie wytwarzania proszków piorących metodą na zimno jest on uzyskiwany poprzez bezpośrednie mieszanie składników w mieszałniku bębnowym. Ze względu na wysoką zawartość wody w mieszaninie ciekłych detergentów, wynoszącą około 50% wagowych można ją dodawać w ilości pozwalającej na uzyskanie w produkcie zawartości około 15% substancji aktywnej. Zwiększenie udziału ciekłych detergentów w produkcie powoduje jego zbrylenie oraz nadaje mu konsystencję pastowatą. Uzyskanie pożądanej postaci produktu wymagałoby zastosowania procesów rozdrabniania i suszenia. Możliwe jest również uzyskanie wysokoskoncentrowanych proszków piorących poprzez dodatek do mieszaniny surowców sypkich detergentów w postaci stałej, np. ałkilobenzenosulfonianu sodowego.In the hitherto used method for producing washing powders by the cold method, it is obtained by direct mixing of the ingredients in a drum mixer. Due to the high water content of the liquid detergent mixture of about 50% by weight, it can be added in an amount that allows the product to contain about 15% of active substance. Increasing the proportion of liquid detergents in the product causes its lumps and gives it a pasty consistency. Grinding and drying processes would be required to obtain the desired product form. It is also possible to obtain highly concentrated washing powders by adding solid detergents, e.g. sodium alkylbenzene sulphonate, to the mixture of loose raw materials.

Znane są sposoby wytwarzania sypkiego surowca detergentowego o dużej zawartości anionowych środków powierzchniowo czynnych artykuł A. Dawidsohn w Journal of American Oil Chem. Soc. 55,1341978 oraz polski opis patentowy 133 274, dotyczące zobojętniania kwasu alkilobenzosulfonowego poprzez jego napylanie na węglan sodowy i dalsze modyfikacje polegające na włączeniu roztworu ługu sodowego do neutralizacji kwasu. Również w polskim opisie patentowym 133 267 przedstawiono modyfikację sposobu wytwarzania środka piorącego w rozpyłowych wieżach suszących polegającą na mieszaniu półproduktu wychodzącego z wieży z uprzednio zgranulowaną mieszaniną karboksymetylocelulozy, bezwodnego trójpolifosforanu sodowego i ewentualnie bezwodnego węglanu sodowego przy jednoczesnym napylaniu związkami aktywnymi niejonowymi.There are known methods of producing a loose detergent raw material with a high content of anionic surfactants, article A. Dawidsohn in the Journal of American Oil Chem. Soc. 55.1341978 and Polish patent specification 133 274, concerning the neutralization of alkylbenzosulfonic acid by spraying it on sodium carbonate and further modifications involving the inclusion of a sodium hydroxide solution to neutralize the acid. Also, Polish patent specification 133 267 describes a modification of the method of producing a washing agent in spray drying towers, consisting in mixing the intermediate coming out of the tower with a previously granulated mixture of carboxymethyl cellulose, anhydrous sodium tripolyphosphate and possibly anhydrous sodium carbonate with simultaneous spraying with active non-ionic compounds.

W podanej literaturze i zacytowanych patentach podano rozwiązania dotyczące m. in. wykorzystania techniki napylania w produkcji proszków piorących. W przypadku wytwarzania sypkich detergentów opisanych w patencie polskim 133 274 przedstawiony jest sposób neutralizacji kwasu alkilobenzenosulfonowego oraz warunki procesowe niezbędne do rozwinięcia powierzchni kontaktu. Dla zapewnienia optymalnych warunków wymieszania i rozwinięcia powierzchni sprzyjających efektywności neutralizacji zaproponowano napylanie złoża fluidalnego zawierającego wypełniacze nieorganiczne mieszaniną kwasu alkilobenzenosulfonowego, niejonowych związków powierzchniono czynnych oraz stężonym roztworem ługu sodowego.In the literature and the cited patents, solutions concerning, among others, use of the spraying technique in the production of washing powders. In the case of the production of loose detergents described in Polish patent 133 274, the method of neutralization of alkylbenzene sulfonic acid and the process conditions necessary to develop the contact surface are presented. In order to ensure optimal mixing conditions and to develop surfaces favoring the neutralization efficiency, it was proposed to spray the fluidized bed containing inorganic fillers with a mixture of alkylbenzenesulfonic acid, nonionic active compounds and a concentrated sodium hydroxide solution.

W drugiej grupie znanych rozwiązań technicznych dotyczących już wytwarzanych proszków piorących technikę napylania aktywnych związków niejonowych wykorzystano do modyfikacji procesu produkcyjnego realizowanego w wieżach suszących. W szczególności w polskim opisie patentowym 133 267 istota rozwiązania dotyczy sposobu równomiernego rozprowadzania karboksymetylocelulozy w produkcie finalnym. Napylanie, w opisanym sposobie aktywnych związków niejonowych służy połączeniu zgranulowanych półproduktów pochodzących z procesu wieżowego oraz ucierana karboksymetyloceluloza z trojalifosforanami i Na₂CC>3 napylane również są tą samą substancją niejonową.In the second group of known technical solutions concerning already manufactured washing powders, the technique of spraying active non-ionic compounds was used to modify the production process carried out in drying towers. In particular, in the Polish patent specification 133 267, the essence of the solution relates to the method of uniform distribution of carboxymethyl cellulose in the final product. In the described method of active non-ionic compounds, the sputtering serves to combine granulated intermediates from the tower process and the carboxymethyl cellulose grated with triphosphates and Na ₂ CC> 3 are also sputtered with the same non-ionic substance.

Niespodziewanie stwierdzono, że można uzyskać proszki piorące o dobrych własnościach użytkowych a mianowicie: granulatu proszku lub granulatu proszku o wysokiej zawartościIt has surprisingly been found that it is possible to obtain washing powders with good performance properties, namely: powder granules or powder granules with a high content of

164919 substancji aktywnej metodą bezpośredniego mieszania komponentów z pominięciem procesów cieplnych suszenia.164919 of the active substance by the method of direct mixing of components without thermal drying processes.

Sposób według wynalazku polega na tym, że na przesypujące się lub mieszane składniki sypkie proszku piorącego napyla się ciekłą mieszaninę detergentową zawierającą rozpuszczone w niej 5-30% wagowych recepturalnej ilości mydła sodowego i/lub 5-30% wagowych recepturalnej ilości karboksymetylocelulozy. Na 1 część wagową mieszaniny detergentowej przypadająThe method according to the invention consists in spraying the poured or mixing loose components of the washing powder with a liquid detergent mixture containing 5-30% by weight of the prescription amount of sodium soap and / or 5-30% by weight of the prescription amount of carboxymethylcellulose dissolved therein. They correspond to 1 part by weight of the detergent mixture

3-4 części wagowe sypkiego proszku.3-4 parts by weight of loose powder.

Użycie sposobu według wynalazku pozwala uzyskać wysoką koncentrację substancji aktywnej w otrzymanym proszku, a także umożliwia całkowite zgranulowanie proszków piorących bez potrzeby zwiększania ilości cieczy granulujących. Przy wytwarzaniu zgranulowanych proszków piorących metodą według wynalazku można usunąć z proszku wypełniacze nieaktywne takie jak siarczan sodu i kwaśny węglan sodu, które ze względu na relatywnie niską cenę są dodawane do proszku dla zwiększenia masy produktu. Bezwodny siarczan sodu odgrywa znaczenie w związku z możliwością wiązania pewnej ilości wody wprowadzanej z detergentami. Jednakże stosowany w większej ilości może wpływać na pogorszenie efektu prania powodując szarzenie pranego materiału.The use of the method according to the invention makes it possible to obtain a high concentration of the active substance in the obtained powder, and also allows the complete granulation of washing powders without the need to increase the amount of granulating liquids. In the production of granular washing powders by the method according to the invention, it is possible to remove inactive fillers from the powder, such as sodium sulphate and sodium bicarbonate, which, due to the relatively low cost, are added to the powder to increase the weight of the product. Anhydrous sodium sulfate is important in view of the ability to bind some of the water introduced with the detergents. However, when used in larger amounts, it may deteriorate the washing effect, causing the laundry to become gray.

Przykład I. Do talerza granulatora podaje się w sposób ciągły mieszaninę 80 kg trójpolifosforanu sodowego bezwodnego, 0,6 kg enzymu, 0,04 helioforów, 5,2 kg karboksymetylocelulozy i 4,1 kg mydła sodowego. Jednocześnie przesypującą się w talerzu granulatora mieszaninę składników sypkich napyla się cieczą ogrzaną do 80°C składającą się z 6,4 kg mieszaniny soli sodowych sulfonowanego alkilobenzenu i siarczanowanych alkoholi tłuszczowych lub alkilobenzenosulfonianu sodu oraz 4,1 kg oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych oraz 1,03 kg alkiloloamidu kwasów tłuszczowych. Otrzymany produkt zawiera 30%-50% wagowych granulatu, a pozostałą część stanowi zwilżony sklejający się proszek.EXAMPLE 1 A mixture of 80 kg of anhydrous sodium tripolyphosphate, 0.6 kg of enzyme, 0.04 heliophores, 5.2 kg of carboxymethyl cellulose and 4.1 kg of sodium soap is continuously fed to the granulator plate. At the same time, the mixture of loose ingredients flowing in the granulator plate is sprayed with a liquid heated to 80 ° C, consisting of 6.4 kg of a mixture of sodium salts of sulphonated alkylbenzene and sulphated fatty alcohols or sodium alkylbenzene sulphonate and 4.1 kg of ethoxylated fatty alcohols and 1.03 kg of alkylolamide fatty acids. The obtained product contains 30% -50% by weight of granules, the remainder being a wetted sticky powder.

Przykład II. Do talerza granulatora podaje się w sposób ciągły mieszaninę 80 kg trójpolifosforanu sodowego bezwodnego, 0,6 kg enzymu, 0,04 helioforów, 3,5 kg karboksymetylocelulozy oraz 2,8 kg mydła sodowego. Na mieszaninę napyla się ciecz ogrzaną do około 80-90°C składającą się z 6,4 kg mieszaniny soli sodowych sulfonowanego alkilobenzenu i siarczanowanych alkoholi tłuszczowych lub alkilobenzenosulfonianu sodu oraz 4,1 kg oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych oraz 1,03 kg alkiloloamidu kwasów tłuszczowych. Dodatkowo w cieczy rozpuszczono po około 30% wagowych ilości recepturalnych karboksymetylocelulozy (tj. 1,7 kg) oraz mydła sodowego (tj. 1,3 kg). Otrzymano równomiernie zgranulowany sypki produkt.Example II. A mixture of 80 kg of anhydrous sodium tripolyphosphate, 0.6 kg of enzyme, 0.04 heliophores, 3.5 kg of carboxymethyl cellulose and 2.8 kg of sodium soap is continuously fed to the granulator plate. The mixture is sprayed with a liquid heated to about 80-90 ° C consisting of 6.4 kg of a mixture of sodium salts of sulphonated alkylbenzene and sulphated fatty alcohols or sodium alkylbenzene sulphonate and 4.1 kg of fatty alcohol ethoxylate and 1.03 kg of fatty acid alkylolamide. Additionally, about 30% by weight of prescription amounts of carboxymethylcellulose (ie 1.7 kg) and sodium soap (ie 1.3 kg) were dissolved in the liquid. A homogeneously granulated free-flowing product was obtained.

Przykład III. Do talerza granulatora podawano w sposób ciągły mieszaninę 80 kg trójpolifosforanu sodowego bezwodnego, 0,6 kg enzymu, 0,04 helioforów, 3,5 kg karboksymetylocelulozy oraz 2,8 kg mydła sodowego. Na mieszaninę napylano ciecz ogrzaną do około 80-90°C składającą się z 12,8 kg mieszaniny soli sodowych sulfonowanego alkilobenzenosulfonianu sodu oraz 8,2 kg oksyetylenowanych alkoholi tłuszczowych oraz 2,06 kg alkiloloamidu kwasów tłuszczowych. Dodatkowo w cieczy rozpuszczono po około 30% wagowych ilości recepturalnych karboksymetylocelulozy (tj. 1,7 kg) oraz mydła sodowego (tj. 1,3 kg). Otrzymano produkt sypki równomiernie zgranulowany o zawartości substancji aktywnej do 37%. Ilość substancji aktywnej w granulacie jest zależna od jakości detergentu handlowego i ulega prawie podwojeniu w wyniku zastosowanej metody.Example III. A mixture of 80 kg of anhydrous sodium tripolyphosphate, 0.6 kg of enzyme, 0.04 heliophores, 3.5 kg of carboxymethyl cellulose and 2.8 kg of sodium soap was continuously fed to the granulator plate. The mixture was sprayed with a liquid heated to about 80-90 ° C, consisting of 12.8 kg of a mixture of sodium salts of sodium sulfonated alkyl benzene sulfonate and 8.2 kg of fatty alcohol ethoxylates and 2.06 kg of fatty acid alkylolamide. Additionally, about 30% by weight of prescription amounts of carboxymethylcellulose (ie 1.7 kg) and sodium soap (ie 1.3 kg) were dissolved in the liquid. A homogeneously granulated free-flowing product was obtained with an active substance content of up to 37%. The amount of active substance in the granulate depends on the quality of the commercial detergent and is almost doubled as a result of the method used.

Przykład IV. Do talerza granulatora podawano w sposób ciągły mieszaninę 80 kg trój polifosforanu sodowego bezwodnego 0,6 kg enzymu, 0,04 helioforów, 4,6 kg karboksymetylocelulozy oraz 3,7 kg mydła sodowego. Na mieszaninę napylano ciecz ogrzaną do około 80-90°C składającą się z 12,8 kg mieszaniny soli sodowych sulfonowanego alkilobenzenu i siarczanowanych alkoholi tłuszczowych lub alkilobenzenosulfonianu sodu oraz 8,2 kg oksyetylowanych alkoholi tłuszczowych, 2,06 alkiloloamidu kwasów tłuszczowych. Dodatkowo w cieczy rozpuszczono po około 5% wagowych ilości recepturalnych karboksymetylocelulozy (tj. 0,5 kg) i mydła sodowego (tj. 0,4 kg). Otrzymano produkt równomiernie zgranulowany, jednakże granulki miały niższą wytrzymałość mechaniczną i w trakcie paczkowania część z nich uległa rozsypaniu.Example IV. A mixture of 80 kg of sodium tripolyphosphate anhydrous, 0.6 kg of enzyme, 0.04 heliophores, 4.6 kg of carboxymethyl cellulose and 3.7 kg of sodium soap was continuously fed to the granulator plate. The mixture was sprayed with a liquid heated to about 80-90 ° C consisting of 12.8 kg of a mixture of sodium salts of sulfonated alkylbenzene and sulfated fatty alcohols or sodium alkyl benzene sulfonate and 8.2 kg of fatty alcohol ethoxylate, 2.06 fatty acid alkylolamide. Additionally, about 5% by weight of the prescription amounts of carboxymethyl cellulose (ie 0.5 kg) and sodium soap (ie 0.4 kg) were dissolved in the liquid. The obtained product was uniformly granulated, however, the granules had lower mechanical strength and some of them disintegrated during packaging.

Claims

Patent claim

A method of granulating washing powders by spraying liquid detergents onto flowing or mixed powdery components of the powder, characterized in that the liquid detergent mixture contains 5-30% by weight of the prescription amount of sodium soap and / or 5-30% by weight of the prescription amount of carboxymethylcellulose dissolved therein. the loose ingredients are sprayed using 1 part by weight of the detergent mixture for 3-4 parts by weight of loose powder.