PL16436B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL16436B1 PL16436B1 PL16436A PL1643631A PL16436B1 PL 16436 B1 PL16436 B1 PL 16436B1 PL 16436 A PL16436 A PL 16436A PL 1643631 A PL1643631 A PL 1643631A PL 16436 B1 PL16436 B1 PL 16436B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- mass
- wood
- fibrous
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 49
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 24
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Description
Przesylka i sprzedaz surowej masy drzewnej odbywala sie dawniej w ten spo¬ sób, ze napelniano nia jeszcze na wilgotno worki i w tej postaci sprzedawano. Póz¬ niej przeprowadzano odwodnienie w do¬ skonalszy sposób w maszynach odwadnia¬ jacych lub w tloczniach, poczem masa szla do sprzedazy pod postacia wilgotnej lub suchej tektury, bryl, zwojów lub kawalków.Masa ta poza pojedynczemi wlóknami i wiazkami wlókien zawierala glównie szczat¬ ki wlókien i sluz wlókienny. Szczatki wló¬ kien, a zwlaszcza sluz wlókienny daja przy odwadnianiu, a w znaczniejszej mierze podczas suszenia, lepiszcze, wiazace trwa¬ le poszczególne wlókna. Zaleznie od tego, czy mase drzewna naklada sie celem od¬ wodnienia na sito w cienkiej, czy w grubej warstwie, otrzymuje sie arkusz papieru lub tekture. Podczas odwadniania i wspo¬ mnianego ksztaltowania masy, jak równiez podczas suszenia, utwór wlókienny spilsnia sie mocno i nawskros pod dzialaniem ci¬ snienia. Jednoczesnie stopien spojenia po¬ szczególnych wlókien wzmaga sie tak znacz¬ nie, ze rozszczepienie wysuszonej masy drzewnej na pojedyncze wlókna staje sie mozliwe tylko przy uzyciu specjalnych ma¬ szyn i znacznego nakladu sily, przyczem pierwotny charakter wlóknisty zupelnie zatraca sie. Mase te mozna stosowac tylko do wytwarzania papieru, tektury i kartonu, poniewaz w tym przypadku warunkiem jest spajanie pojedynczych wlókien szczat-kami wlókien i sluzem wlókiennym, Wsku¬ tek tego zakres zastosowania takiej masy drzewnej jest ograniczony.Równiez podczas wytwarzania pilsni wlókiennej z masy drzewnej przez odsysa¬ nie bez tloczenia i suzzenie w prózni za¬ chodzi spajanie sie pojedynczych wlókien zapomoca szczatków wlókien i sluzu wló¬ kiennego. Dlatego tez masy drzewnej, od¬ wodnionej i osuszonej w ten sposób, nie mozna rozdzielic na wlókna bez uszkodze¬ nia ich.Aby rozszerzyc zakres zastosowania drzewa, rozdrobnionego mechanicznie na pojedyncze wlókna i wiazki wlókien, waz¬ ne jest wedlug nowego wynalazku usunie¬ cie przyczyn spojenia pojedynczych wló¬ kien.Wynalazek dotyczy wytwarzania wlók¬ nistej masy drzewnej, skladajacej sie wy¬ lacznie z dlugich wlókien drzewnych wzgled¬ nie wiazek wlókien, zupelnie wolnej od sluzu wlókiennego i ubogiej w szczatki wló¬ kien.Aby osiagnac latwiej ten cel, juz przy mechanicznem rozcinaniu drzewa mozna o- trzymac szczatki wlókien i sluzu wlókien¬ nego w odpowiednio malej iloisci w porów¬ naniu z iloscia dlugich wlókien. Wazne jest zupelne usuwanie przez wyplókiwanie slu¬ zu wlókiennego i rozpuszczonych koloidal¬ nie szczatków wlókien, Dzieki temu przy powtórnem rozrobieniu odwodnionej i osu¬ szonej substancji uzyskuje sie nienaruszone pierwotne wlókna. Jednak, gdy przerób drzewa pod postacia handlowej miazgi drzewnej, majacy na celu uzyskanie znacz¬ nej ilosci drobnych wlókien, a zwlaszcza szczatków wlókien i sluzu wlókiennego, mozliwy jest tylko przy wielkim nakladzie sily, nowy, podany wyzej sposób przerobu drzewa na dlugie wlókna i wiazki wlókien wymaga znacznie mniejszego nakladu sily.Wlóknista masa drzewna, wytworzona sposobem wedlug wynalazku, posiada luzna jednorodna strukture wlóknista, niesklejo¬ na i niespilsniona i podobna do struktury surowej bawelny.Taka wlóknista mase drzewna sprze¬ daje sie normalnie pod postacia wysuszo¬ nych na powietrzu plyt lub w innej poza¬ danej postaci. Rozdzielenie wlókien tej wlóknistej masy drzewnej moze byc usku¬ tecznione znanemi srodkami, np. zgrzeblar- ka lub podobnemi urzadzeniami z minimal¬ nym nakladem sily, celem dalszej obróbki na sucho. Tej wlóknistej masy drzewnej, rozlozonej na pojedyncze wlókna, uzywa sie np., gdy otrzymywany z niej produkt nie pozwala na dodawanie wody, wobec czego nalezy mieszac wlókna drzewne ze sproszkowanemi srodkami lub przesycac wlókna drzewne cieczami hydrofobowemi.W przypadku zastosowan, wymagajacych dodatku wody, mozna rozlozyc osuszona wlóknista mase drzewna na pojedyncze nienaruszone wlókna wyjsciowe przez zwy¬ kle moczenie. Wlóknista masa drzewna moze znalezc zastosowanie do dalszego przerobu natychmiast pod postacia papki, a wiec bez koniecznosci odwadniania i su¬ szenia. Szczególna zaleta tej wlóknistej masy drzewnej polega na tern, ze powtór¬ ne rozszczepianie wlóknistej masy drzew¬ nej, odwodnionej bez uzycia cisnienia, u- skutecznia sie latwiej i z mniejszym nakla¬ dem sily, niz w przypadku masy drzewnej, odwadnianej pod cisnieniem, o czem byla mowa na poczatku.Wlóknista mase drzewna wedlug wyna¬ lazku mozna, np. wytwarzac w nastepu¬ jacy sposób.Drzewo lub rosliny drzewiaste rozdrab¬ nia sie z dodatkiem wody mechanicznie za¬ pomoca znanych miazdzarek drzewa przy uzyciu skrobaczy, mlynów lub podobnych urzadzen, przyczem trzeba dbac o to-, aby otrzymywac dlugie wlókna lub wiazki wló¬ kien. Otrzymany w ten sposób materjal wlóknisty poddaje sie plókaniu, usuwaja¬ cemu zupelnie sluz wlókienny i rozpu¬ szczone koloidalne szczatki wlókien. W tym — 2 —stanie wlóknista masa drzewna moze byc bezposrednio stosowana do celów, wyma¬ gajacych obecnosci wody. Natomiast w przypadkach, gdy dla dalszej obróbki nie powinna sie znajdowac woda we wlóknistej masie drzewnej, czyli, gdy wlóknista masa drzewna ma byc sucha, poddaje sie mase te odwodnieniu przez odcedzenie wody i suszenie, np. w przewietrzanych obracal- nych bebnach sitowych, bez specjalnego dzialania tloczacego. Do odwadniania i su¬ szenia mozna równiez uzywac innych zna¬ nych urzadzen, jak maszyn odwadniaja¬ cych o sitach kolistych lub podluznych, u- rzadzen prózniowych ssacych, wzglednie kanalów suszacych, cylindrów suszacych i tym podobnych urzadzen.Opisane wlasnosci nowej wlóknistej masy drzewnej pozwalaja przedewszyst- kiem na zuzytkowanie jej do wytwarzania pewnych sztucznych mas, jako srodków do posypywania, jako srodków do wchlania¬ nia cieczy, jako masy ubijanej lub praso¬ wanej na sucho do izolacji cieplnej i dzwie¬ kowej. Równiez dopiero sucha rozrobiona wlóknista masa drzewna umozliwila wy¬ twarzanie ze sproszlcowanemi spoiwami mieszanin, przybierajacych po dodaniu Wó¬ dy, pecznieniu i suszeniu trwala po.stac.Opisana wlóknista masa drzewna przed¬ stawia produkt, który moze byc uzywany zarówno jako taki, jak równiez moze slu¬ zyc, jako produkt wyjsciowy do dalszej ob¬ róbki dla innych celów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania wlóknistej masy drzewnej, znamienny tern, ze rozdzielone mechanicznie surowe wlókna drzewne, po zupelnem uwolnieniu od sluzu wlókienne¬ go i rozpuszczonych koloidalnie szczatków wlókien, tworzacych spoiwo, odwadnia sie i suszy bez uzycia cisnienia, tak iz poje¬ dyncze wlókna sa polaczone luzno, nie u- legajac spilsnieniu i spojeniu, wobec czego wlóknista masa drzewna moze byc zpowro- tem rozdzielona na sucho lub na mokro na nienaruszone wlókna. V e r e i n deutscher Holzstoff- Fabrikanten E. V. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16436B1 true PL16436B1 (pl) | 1932-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0832316B1 (en) | Fiber and fiber products produced from feathers | |
| DE2553923C2 (de) | Pulpe-Flocken und Verfahren zu deren Herstellung | |
| US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
| JP3687962B2 (ja) | 筍の皮の利用方法 | |
| US4040899A (en) | Production of high strength packaging papers from straw | |
| EP0931862A1 (en) | Process for the production of elementary vegetable bast fibres | |
| KR101852779B1 (ko) | 해조류 섬유를 포함하는 마스크팩용 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크팩용 시트 | |
| GB1230576A (pl) | ||
| PL16436B1 (pl) | ||
| WO1995018252A1 (en) | Fiber and fiber products produced from feathers | |
| US1921780A (en) | Wood fiber mass | |
| US1726078A (en) | Process for the production of cellulosic material | |
| US1680896A (en) | Manufacture of fiber board | |
| US1891732A (en) | Building board | |
| US1881418A (en) | Process of making panel board | |
| FI56998C (fi) | Av strao framstaellt haollfast omslagspapper och foerfarande foer framstaellning av detsamma | |
| RU2653732C1 (ru) | Способ получения материала из иголок деревьев хвойных пород | |
| JP2632099B2 (ja) | 籾殻を素材として含む紙及び紙製品 | |
| US1980979A (en) | Pulp board and method of making same | |
| US1848732A (en) | Shoe stuteneb and method obi maximo it | |
| US1857433A (en) | Felt | |
| US1850791A (en) | Felt component and process of making same | |
| US2635958A (en) | Method of producing porous paper | |
| US1754413A (en) | Fibrous wall board | |
| CA2217853C (en) | Fiber and fiber products produced from feathers |