PL164350B1 - Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej - Google Patents

Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej

Info

Publication number
PL164350B1
PL164350B1 PL28701290A PL28701290A PL164350B1 PL 164350 B1 PL164350 B1 PL 164350B1 PL 28701290 A PL28701290 A PL 28701290A PL 28701290 A PL28701290 A PL 28701290A PL 164350 B1 PL164350 B1 PL 164350B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonium nitrate
strength
porous
granulated
heated
Prior art date
Application number
PL28701290A
Other languages
English (en)
Other versions
PL287012A1 (en
Inventor
Witold Pagowski
Bohdan Subocz
Bogdan Zygmunt
Michal Kaczorowski
Aleksander Mienszow
Anatol Jegupow
Aleksander Starszinow
Jerzy Bludow
Andrzej Drygulski
Original Assignee
Inst Przemyslu Organiczego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Przemyslu Organiczego filed Critical Inst Przemyslu Organiczego
Priority to PL28701290A priority Critical patent/PL164350B1/pl
Priority to SU5001601 priority patent/RU2018503C1/ru
Publication of PL287012A1 publication Critical patent/PL287012A1/xx
Publication of PL164350B1 publication Critical patent/PL164350B1/pl

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej metodą wygrzewania do temperatury powyżej 32,3°C nieporowatej granulowanej saletry amonowej o wysokiej wytrzymałości, znamienny tym, że granulowaną saletrę amonową przed wygrzaniem poddaje się ochłodzeniu do temperatury poniżej -17°C, a następnie dowolnym sposobem wygrzewa się do temperatury powyżej 32,3°C.

Description

Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania porowatej saletry amonowej z granulowanej saletry amonowej o dużej wytrzymałośCi mechanicznej.
Znane są sposoby otrzymywania porowatej saletry amonowej metodą wygrzewania nieporowatej granulowanej rolniczej saletry amonowej, np. z opisu patentowego PRL nr 95 331 polegający na wygrzewaniu, w obecności wody, do temperatury powyżej 32,3°C saletry amonowej zawierającej dodatki soli nieorganicznych lub, np. z opisu patentowego PRL nr 116 297 polegający na wygrzewaniu saletry do temperatury powyżej 32,3°C z kilkukrotnym natryskiem wody w trakcie wygrzewania. Metody te pozwalają na przerabianie granul saletry- amonowej o niewielkiej wytrzymałości mechanicznej nie przekraczającej 600 g. Wydajność tych procesów wynosi 90-95% i otrzymuje się porowatą saletrę amonową o niewielkiej wytrzymałości, niewystarczającej do stosowania jej w urządzeniach mechanicznych, np. do wytwarzania granulowanych materiałów wybuchowych.
Z granulowanej saletry amonowej o dużej wytrzymałości mechanicznej powyżej 700 g nie można; metodą wygrzewania do temperatury powyżej 32,3°C, otrzymać porowatej saletry amonowej o wymaganej zdolności wchłaniania substancji ciekłych minimum 6% i odpowiednio dużej wytrzymałości mechanicznej. Opisanymi metodami można otrzymać porowatą saletrę amonową o chłonności do 2%. Próby kilkukrotnego stosowania procesu wygrzewania powodują spadek wydajności do 20-40%, przy czym otrzymana saletra porowata posiada również małą wytrzymAłość.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że z saletry amonowej o dużej wytrzymałości można otrzymać porowatą saletrę o żądanych parametrach, jeżeli przed wygrzaniem do temperatury powyżej 32,3°C podda się ją oziębieniu do temperatury poniżej -17°C.
Sposób według wynalazku polega na tym, że granulowaną saletrę amonową o wysokiej wytrzymałości poddaje się ochłodzeniu do temperatury' poniżej -17°C, a następnie dowolnym sposobem wygrzewa się do temperatury powyżej 32,3°C.
Otrzymana sposobem według wynalazku porowata saletra amonowa posiada zdolność wchłaniania ciekłych substancji minimum 6-7% i charkteryzuje się podwyższoną wytrzymałością, a wydajność procesu porowacenia wynosi powyżej 95%.
Przykład I. Granulowaną saletrę amonową o wytrzymałości 800 g umieszcza się w zamrażarce i ochładza do temperatury -18°C a następnie ogrzewa się do temperatury 34°C. Otrzymuje się porowatą saletrę amonową o wytrzymałości 520 g i zdolności wchłaniania ciekłych substancji 6% przy wydajności procesu 96%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 8θ0 g poddaje się tylko wygrzewaniu do temperatury 34°C. Otrzymana saletra amonowa posiada chłonność 1,5%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 800 g poddano trzykrotnemu wygrzaniu do temperatury 34°C i schłodzeniu do emperatury 26°C. Otrzymano porowatą saletrę amonową o chłonności 6,5% i wytrzymałości 160 g przy wydajności procesu 36% (tj. 64% saletry ulega całkowitemu rozkruszeniu).
Przykład II. Granulowaną saletrę amonową o wytrzymałości 1400 g umieszcza się w zamrażarce i ochładza do temperatury - 23°C, a nastppnie ogrzewa 0o temperatury 55°C.
1164350
Otrzymuje się porowatą saletrę amonową o wytrzymałości 815 g i zdolności wchłaniania ciekłych substancji 7% przy wydajności procesu 98%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 1400 g poddaje się tylko wygrzaniu do temperatury 35°C. Otrzymana saletra amonowa posiada chłonność 1%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 14θθ g poddano trzykrotnemu wygrzaniu do temperatury 35°C i schłodzeniu do temperatury 26°C. Otrzymano porowatą saletrę amonową o chłonnośCi 5% i wytrzymałości mechanicznej 240 g przy wydajności procesu 21% (tj. 79% saletry ulega całkowitemu rozkruszeniu).

Claims (1)

  1. Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej metodą wygrzewania do temperatury powyżej 32,3°C nieporowatej granulowanej saletry amonowej o wysokiej wytrzymałości, znamienny tym, że granulowaną saletrę amonową przed wygrzaniem poddaje się ochłodzeniu do temperatury poniżej -17°C, a następnie dowolnym sposobem wygrzewa się do temperatury powyżej 32,3°C.
PL28701290A 1990-09-21 1990-09-21 Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej PL164350B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28701290A PL164350B1 (pl) 1990-09-21 1990-09-21 Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej
SU5001601 RU2018503C1 (ru) 1990-09-21 1991-09-20 Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28701290A PL164350B1 (pl) 1990-09-21 1990-09-21 Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL287012A1 PL287012A1 (en) 1992-03-23
PL164350B1 true PL164350B1 (pl) 1994-07-29

Family

ID=20052384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28701290A PL164350B1 (pl) 1990-09-21 1990-09-21 Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL164350B1 (pl)
RU (1) RU2018503C1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018503C1 (ru) 1994-08-30
PL287012A1 (en) 1992-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0010069B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Ofenblähung erzeugten Schaumglas-Granulates
EA003865B1 (ru) Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, способ гранулирования исходного сырья удобрения (варианты) и гранулированное удобрение
US4764200A (en) Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers
Tyc et al. The effectiveness of commercial anticaking agents for ammonium nitrate fertilizers
RU2096395C1 (ru) Способ получения азотно-фосфорных удобрений замедленного действия
US3388014A (en) Ammonium nitrate explosive and process for producing same
WO1996026158A1 (en) Manufacturing method for porous ammonium nitrate
RU2113421C1 (ru) Способ получения гранулированного азотного удобрения, являющегося композицией двух и более веществ в виде их смесей
RU2018503C1 (ru) Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры
SU520881A3 (ru) Способ получени гранулированной мочевины
RU2528798C1 (ru) Гранулированное пеношлакостекло
EA008385B1 (ru) Способ получения нитратсодержащих продуктов из переохлажденных расплавов
RU2077484C1 (ru) Способ получения известково-аммиачной селитры
PL155218B1 (pl) Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowej
SU1323554A1 (ru) Способ изготовлени легковесных керамических изделий
US3589024A (en) Drying of porous prills
SU1588437A1 (ru) Способ получени сорбента на основе палыгорскита
JP3593236B2 (ja) 安全性の改良された発泡性過炭酸ナトリウム顆粒の製造方法
SU1161503A1 (ru) Способ получени удобрени медленного действи
SU831728A1 (ru) Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы
SU497261A1 (ru) Способ производства керамзита
RU2211183C2 (ru) Способ получения безводного сульфата магния
PL96622B1 (pl) Sposob wytwarzania bezwodnych krysztalow monochlorowodorku lizyny
SU423288A3 (pl)
JPS63188328A (ja) 人工土の製造方法