PL164350B1 - Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej - Google Patents
Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowejInfo
- Publication number
- PL164350B1 PL164350B1 PL28701290A PL28701290A PL164350B1 PL 164350 B1 PL164350 B1 PL 164350B1 PL 28701290 A PL28701290 A PL 28701290A PL 28701290 A PL28701290 A PL 28701290A PL 164350 B1 PL164350 B1 PL 164350B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- strength
- porous
- granulated
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej metodą wygrzewania do temperatury powyżej 32,3°C nieporowatej granulowanej saletry amonowej o wysokiej wytrzymałości, znamienny tym, że granulowaną saletrę amonową przed wygrzaniem poddaje się ochłodzeniu do temperatury poniżej -17°C, a następnie dowolnym sposobem wygrzewa się do temperatury powyżej 32,3°C.
Description
Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania porowatej saletry amonowej z granulowanej saletry amonowej o dużej wytrzymałośCi mechanicznej.
Znane są sposoby otrzymywania porowatej saletry amonowej metodą wygrzewania nieporowatej granulowanej rolniczej saletry amonowej, np. z opisu patentowego PRL nr 95 331 polegający na wygrzewaniu, w obecności wody, do temperatury powyżej 32,3°C saletry amonowej zawierającej dodatki soli nieorganicznych lub, np. z opisu patentowego PRL nr 116 297 polegający na wygrzewaniu saletry do temperatury powyżej 32,3°C z kilkukrotnym natryskiem wody w trakcie wygrzewania. Metody te pozwalają na przerabianie granul saletry- amonowej o niewielkiej wytrzymałości mechanicznej nie przekraczającej 600 g. Wydajność tych procesów wynosi 90-95% i otrzymuje się porowatą saletrę amonową o niewielkiej wytrzymałości, niewystarczającej do stosowania jej w urządzeniach mechanicznych, np. do wytwarzania granulowanych materiałów wybuchowych.
Z granulowanej saletry amonowej o dużej wytrzymałości mechanicznej powyżej 700 g nie można; metodą wygrzewania do temperatury powyżej 32,3°C, otrzymać porowatej saletry amonowej o wymaganej zdolności wchłaniania substancji ciekłych minimum 6% i odpowiednio dużej wytrzymałości mechanicznej. Opisanymi metodami można otrzymać porowatą saletrę amonową o chłonności do 2%. Próby kilkukrotnego stosowania procesu wygrzewania powodują spadek wydajności do 20-40%, przy czym otrzymana saletra porowata posiada również małą wytrzymAłość.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że z saletry amonowej o dużej wytrzymałości można otrzymać porowatą saletrę o żądanych parametrach, jeżeli przed wygrzaniem do temperatury powyżej 32,3°C podda się ją oziębieniu do temperatury poniżej -17°C.
Sposób według wynalazku polega na tym, że granulowaną saletrę amonową o wysokiej wytrzymałości poddaje się ochłodzeniu do temperatury' poniżej -17°C, a następnie dowolnym sposobem wygrzewa się do temperatury powyżej 32,3°C.
Otrzymana sposobem według wynalazku porowata saletra amonowa posiada zdolność wchłaniania ciekłych substancji minimum 6-7% i charkteryzuje się podwyższoną wytrzymałością, a wydajność procesu porowacenia wynosi powyżej 95%.
Przykład I. Granulowaną saletrę amonową o wytrzymałości 800 g umieszcza się w zamrażarce i ochładza do temperatury -18°C a następnie ogrzewa się do temperatury 34°C. Otrzymuje się porowatą saletrę amonową o wytrzymałości 520 g i zdolności wchłaniania ciekłych substancji 6% przy wydajności procesu 96%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 8θ0 g poddaje się tylko wygrzewaniu do temperatury 34°C. Otrzymana saletra amonowa posiada chłonność 1,5%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 800 g poddano trzykrotnemu wygrzaniu do temperatury 34°C i schłodzeniu do emperatury 26°C. Otrzymano porowatą saletrę amonową o chłonności 6,5% i wytrzymałości 160 g przy wydajności procesu 36% (tj. 64% saletry ulega całkowitemu rozkruszeniu).
Przykład II. Granulowaną saletrę amonową o wytrzymałości 1400 g umieszcza się w zamrażarce i ochładza do temperatury - 23°C, a nastppnie ogrzewa 0o temperatury 55°C.
1164350
Otrzymuje się porowatą saletrę amonową o wytrzymałości 815 g i zdolności wchłaniania ciekłych substancji 7% przy wydajności procesu 98%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 1400 g poddaje się tylko wygrzaniu do temperatury 35°C. Otrzymana saletra amonowa posiada chłonność 1%. Granulowaną saletrę amonową z tej samej partii o wytrzymałości 14θθ g poddano trzykrotnemu wygrzaniu do temperatury 35°C i schłodzeniu do temperatury 26°C. Otrzymano porowatą saletrę amonową o chłonnośCi 5% i wytrzymałości mechanicznej 240 g przy wydajności procesu 21% (tj. 79% saletry ulega całkowitemu rozkruszeniu).
Claims (1)
- Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej metodą wygrzewania do temperatury powyżej 32,3°C nieporowatej granulowanej saletry amonowej o wysokiej wytrzymałości, znamienny tym, że granulowaną saletrę amonową przed wygrzaniem poddaje się ochłodzeniu do temperatury poniżej -17°C, a następnie dowolnym sposobem wygrzewa się do temperatury powyżej 32,3°C.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28701290A PL164350B1 (pl) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej |
| SU5001601 RU2018503C1 (ru) | 1990-09-21 | 1991-09-20 | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28701290A PL164350B1 (pl) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL287012A1 PL287012A1 (en) | 1992-03-23 |
| PL164350B1 true PL164350B1 (pl) | 1994-07-29 |
Family
ID=20052384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28701290A PL164350B1 (pl) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Sposób otrzymywania porowatej saletry amonowej |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL164350B1 (pl) |
| RU (1) | RU2018503C1 (pl) |
-
1990
- 1990-09-21 PL PL28701290A patent/PL164350B1/pl unknown
-
1991
- 1991-09-20 RU SU5001601 patent/RU2018503C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018503C1 (ru) | 1994-08-30 |
| PL287012A1 (en) | 1992-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0010069B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines durch Ofenblähung erzeugten Schaumglas-Granulates | |
| EA003865B1 (ru) | Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, способ гранулирования исходного сырья удобрения (варианты) и гранулированное удобрение | |
| US4764200A (en) | Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers | |
| Tyc et al. | The effectiveness of commercial anticaking agents for ammonium nitrate fertilizers | |
| RU2096395C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорных удобрений замедленного действия | |
| US3388014A (en) | Ammonium nitrate explosive and process for producing same | |
| WO1996026158A1 (en) | Manufacturing method for porous ammonium nitrate | |
| RU2113421C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения, являющегося композицией двух и более веществ в виде их смесей | |
| RU2018503C1 (ru) | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры | |
| SU520881A3 (ru) | Способ получени гранулированной мочевины | |
| RU2528798C1 (ru) | Гранулированное пеношлакостекло | |
| EA008385B1 (ru) | Способ получения нитратсодержащих продуктов из переохлажденных расплавов | |
| RU2077484C1 (ru) | Способ получения известково-аммиачной селитры | |
| PL155218B1 (pl) | Środek pow ierzchniow o czynny przeznaczony do stosowania w pr o c esie wytwarzania porowatej saletry amonowej | |
| SU1323554A1 (ru) | Способ изготовлени легковесных керамических изделий | |
| US3589024A (en) | Drying of porous prills | |
| SU1588437A1 (ru) | Способ получени сорбента на основе палыгорскита | |
| JP3593236B2 (ja) | 安全性の改良された発泡性過炭酸ナトリウム顆粒の製造方法 | |
| SU1161503A1 (ru) | Способ получени удобрени медленного действи | |
| SU831728A1 (ru) | Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы | |
| SU497261A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
| RU2211183C2 (ru) | Способ получения безводного сульфата магния | |
| PL96622B1 (pl) | Sposob wytwarzania bezwodnych krysztalow monochlorowodorku lizyny | |
| SU423288A3 (pl) | ||
| JPS63188328A (ja) | 人工土の製造方法 |