PL163664B1 - Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych - Google Patents
Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnychInfo
- Publication number
- PL163664B1 PL163664B1 PL28973291A PL28973291A PL163664B1 PL 163664 B1 PL163664 B1 PL 163664B1 PL 28973291 A PL28973291 A PL 28973291A PL 28973291 A PL28973291 A PL 28973291A PL 163664 B1 PL163664 B1 PL 163664B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silver
- scrap
- nitric acid
- solution
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych, obejmujący proces roztwarzania w kwasie azotowym, dekantację otrzymanej zawiesiny i wydzielanie srebra z uzyskanego roztworu, znamienny tym, że do złomu srebronośnego dodaje się minimum 0,1 kg azotanu amonu, w postaci roztworu wodnego, korzystnie 50%, na 1 kg złomu, całość podgrzewa do temperatury minimum 343 K, po czym przerywając podgrzewanie wprowadza stopniowo 1,5-2,0 dm3 stężonego wodnego roztworu kwasu azotowego w czasie 30-120 minut, a następnie podgrzewa do temperatury 343-373 K i utrzymuje ją aż do zakończenia reakcji roztwarzania, po czym całość odstawia do dekantacji, a z uzyskanego klarownego roztworu wydziela srebro znanymi metodami, korzystnie w postaci gąbki srebrowej drogą cementacji przy użyciu miedzi.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych.
Znane z literatury M. A. Istrin; V. M. Bazilevskij; A. B. Kacalov; A. J. Scuckin: Vtorićnye cvetnye metally (spravo cnik), cast II, s. 447, Moskva 1951, oraz F. Chabaśi: Osnovy prikladnoj metallurgii, t. II, s. 39, Moskva 1975, a także V. Kudryk; D. A. Corrigan; W. W. Liang: Precious Metals Mining, Extraction and Processing, s. 84, New York 1984, sposoby odzysku srebra ze złomów srebronośnych polegają na tym, że jako pierwszą operację stosuje się roztwarzanie złomów w kwasie azotowym o różnych stężeniach.
Znany i stosowany sposób roztwarzania złomów w kwasie azotowym przebiega następująco: 100 kg granulowanego złomu srebronośnego miesza się z 50 dm3 wody i do tej mieszaniny wprowadza stopniowo 175 dm3 stężonego, 63-65%, HNO3. W wyniku zachodzącej burzliwej reakcji połączonej z obfitym wydzielaniem brunatnych i trujących tlenków azotu mieszanina ulega ogrzaniu. Celem dokończenia reakcji i odpędzenia tlenków azotu dodatkowo całość podgrzewa się przez 60 minut do temperatury 363-373 K. Po zakończeniu operacji roztwarzania, zawiesinę odstawia się do dekantacji, a z otrzymanego roztworu drogą cementacji przy użyciu miedzi metalicznej wydziela się srebro w postaci gąbki srebrowej.
Podstawową niedogodnością tej metody jest to, że w trakcie roztwarzania złomów następuje wydzielenie dużej ilości, 0,1-0,2 dm3 na 1 kg złomu, toksycznych tlenków azotu. W konsekwencji do roztwarzania potrzebna jest aparatura zaopatrzona w sprawnie działające odciągi włączone w układ unieszkodliwiania tlenków azotu drogą absorpcji wodnej i alkalicznej, po których następuje końcowe dotlenianie lub redukcja. Cały układ jest trudny w eksploatacji i energochłonny. Ponadto w wyniku roztwarzania uzyskuje się powoli klarującą się zawiesinę, co utrudnia dalszy przerób otrzymanego roztworu. Dużą niedogodnością jest również to,że w czasie wydzielania srebra z tak uzyskanego roztworu na drodze cementacji przy pomocy miedzi metalicznej, wydzielają się toksyczne tlenki azotu oraz powstaje gąbka srebrowa trudno dekantująca i trudna do odmycia od zanieczyszczeń.
Podobne niedogodności w zakresie roztwarzania w kwasie azotowym wykazuje rozwiązanie znane z polskiego opisu patentowego nr 145 399. Rozwiązanie to polega na rozpuszczeniu złomu w wodnych roztworach kwasu azotowego, korzystnie 30%. Uzyskane kwaśne roztwory azotanów srebra i innych metali alkalizuje się wodnym roztworem NH3 do pH około 9,5, a następnie filtruje i rozcieńcza wodą do stężenia Ag około 100g/dm3. Z tak otrzymanych roztworów redukuje się srebro za pomocą hydroksyloaminy lub rozpuszczalnych jej soli kwasów mineralnych, korzystnie chlorku lub siarczanu, w temperaturze otoczenia przy łagodnym mieszaniu.
Celem wynalazku jest uniknięcie dotychczasowych niedogodności, a przede wszystkim maksymalne ograniczenie emisji toksycznych związków azotu w trakcie roztwarzania złomów srebronośnych w kwasie azotowym.
163 664
Sposób według wynalazku polega na tym, że do złomu srebronośnego dodaje się minimum 0,1 kg azotanu amonu, w postaci roztworu wodnego, korzystnie 50%, na 1 kg złomu, całość podgrzewa do temperatury minimum 343 K, po czym przerywając podgrzewanie wprowadza stopniowo 1,5-2,0 dm3 stężonego wodnego roztworu kwasu azotowego w czasie 30-120 minut. Po zakończeniu dozowania kwasu azotowego całość podgrzewa się do temperatury 343-373 K i utrzymuje się aż do zakończenia reakcji roztwarzania, po czym zawiesinę odstawia się do dekantacji. W wyniku tego uzyskuje się klarowny roztwór, z którego wydziela się srebro znanymi metodami, korzystnie w postaci gąbki srebrowej drogą cementacji przy użyciu miedzi.
Nieoczekiwanie okazało się, że roztwarzanie złomu srebronośnego w kwasie azotowym w obecności azotanu amonu w określonych warunkach termicznych, eliminuje emisję tlenków azotu aż o około 93%. W wyniku tego zmniejszają się prawie 10 krotnie nakłady na budowę instalacji do unieszkodliwiania tlenków azotu jak również w podobnym stopniu koszt ich eksploatacji. Nieoczekiwanie okazało się również, że postępowanie zgodnie z wynalazkiem powoduje szybsze klarowanie roztworów po roztwarzaniu, ograniczenie emisji tlenków azotu w czasie cementacji gąbki srebrowej przy użyciu miedzi oraz otrzymanie gąbki srebrowej o takich własnościach strukturalnych, które ułatwiają jej przemycie.
Poniższe przykłady wyjaśniają sposób według wynalazku.
Przykład I. Do 100 kg granulowanego złomu srebronośnego zawierającego około 50% Ag dodaje się 180 dm3 50% roztworu technicznego azotanu amonu i całość podgrzewa się do temperatury 363 K. Następnie, okresowo mieszając, wprowadza się w czasie 2 godzin 155 dm3 63% kwasu azotowego. Reakcja roztwarzania przebiega zasadniczo egzotermicznie i bez widocznego wydzielania NO. Po zakończeniu dozowania kwasu azotowego, celem dokończenia reakcji roztwarzania, całość podgrzewa się do temperatury 363 K i utrzymuje ją przez 60 minut, po czym zawiesinę odstawia się do dekantacji na 8 godzin. Z uzyskanego klarownego roztworu przez cementację przy użyciu miedzi metalicznej wydziela się srebro w postaci gąbki srebrowej z uzyskiem około 99% o czystości Ag-O.
Przykład II. Do 100kg odtłuszczonych styków zawierających około 30% Ag, dodaje się 180dm3 50% roztworu technicznego azotanu amonu i całość podgrzewa do temperatury 363 K. Następnie okresowo mieszając wprowadza się w czasie 2 godzin 165 dm3 63% kwasu azotowego. Reakcja roztwarzania przebiega zasadniczo egzotermicznie i bez widocznego wydzielania NO. Po zakończeniu dozowania kwasu azotowego całość podgrzewa się do temperatury 363 K - utrzymując tę temperaturę przez 50 minut, po czym odstawia się do dekantacji na 8 godzin. Oddekantowany roztwór przerabia się tak jak w przykładzie I, otrzymując gąbkę srebrową, o czystości Ag - O z uzyskiem 99%.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych, obejmujący proces roztwarzania w kwasie azotowym, dekantację otrzymanej zawiesiny i wydzielanie srebra z uzyskanego roztworu, znamienny tym, że do złomu srebronośnego dodaje się minimum 0,1 kg azotanu amonu, w postaci roztworu wodnego, korzystnie 50%, na 1 kg złomu, całość podgrzewa do temperatury minimum 343 K, po czym przerywając podgrzewanie wprowadza stopniowo 1,5-2,0 dm3 stężonego wodnego roztworu kwasu azotowego w czasie 30-120 minut, a następnie podgrzewa do temperatury 343373 K i utrzymuje ją aż do zakończenia reakcji roztwarzania, po czym całość odstawia do dekantacji, a z uzyskanego klarownego roztworu wydziela srebro znanymi metodami, korzystnie w postaci gąbki srebrowej drogą cementacji przy użyciu miedzi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28973291A PL163664B1 (pl) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28973291A PL163664B1 (pl) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL289732A1 PL289732A1 (en) | 1992-10-05 |
| PL163664B1 true PL163664B1 (pl) | 1994-04-29 |
Family
ID=20054234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28973291A PL163664B1 (pl) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL163664B1 (pl) |
-
1991
- 1991-04-02 PL PL28973291A patent/PL163664B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL289732A1 (en) | 1992-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0048103B1 (en) | Process for the extraction of precious metals from concentrates thereof | |
| US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| CN112771185B (zh) | 对磷石膏中的稀土进行提纯和浓缩的工艺 | |
| JP3415844B2 (ja) | フッ化物含有鉱石からのセリウムの回収 | |
| US4389248A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
| JPH03170328A (ja) | 石膏から希土類有価物を回収する方法 | |
| US2900231A (en) | Process for extracting rare earths from ores and residues | |
| US3744994A (en) | Method of separating copper from nickel | |
| EP0189831B1 (en) | Cobalt recovery method | |
| PL163664B1 (pl) | Sposób odzysku srebra ze złomów srebronośnych | |
| US3552914A (en) | Process of refining baddeleyite | |
| RU2125020C1 (ru) | Способ получения висмута нитрата основного | |
| US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
| US3044848A (en) | Method of uranium recovery | |
| US3102783A (en) | Process for separating samarium, europium and ytterbium from other rare earths | |
| US1631170A (en) | Process for the manufacture of chromium compounds | |
| JP2003089827A (ja) | 銀の製錬方法 | |
| US2965476A (en) | Leaching process for the recovery of pure titanium, zirconium and hafnium | |
| JPS6364502B2 (pl) | ||
| US1648760A (en) | Treatment of ores for the extraction of values | |
| JPS6122010B2 (pl) | ||
| SU952977A1 (ru) | Способ извлечени свинца из окисленной руды | |
| SU975821A1 (ru) | Спос0б извлечения серебра из палладийсодержащих сплавов 1 | |
| JPH09142842A (ja) | 塩化亜鉛と塩化鉛との混合ダストから鉛化合物を分離する方法 |