PL1633B1 - Sposób przerabiania trzciny i innych roslin na wlókna i pólfabrykaty, nadajace sie do wyrobu papieru. - Google Patents
Sposób przerabiania trzciny i innych roslin na wlókna i pólfabrykaty, nadajace sie do wyrobu papieru. Download PDFInfo
- Publication number
- PL1633B1 PL1633B1 PL1633A PL163320A PL1633B1 PL 1633 B1 PL1633 B1 PL 1633B1 PL 1633 A PL1633 A PL 1633A PL 163320 A PL163320 A PL 163320A PL 1633 B1 PL1633 B1 PL 1633B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cut
- water
- fibers
- plants
- soaked
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 title claims description 9
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 title claims description 3
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000722731 Carex Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000731961 Juncaceae Species 0.000 description 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N glutin Natural products COc1c(O)cc2OC(=CC(=O)c2c1O)c3ccccc3OC4OC(CO)C(O)C(O)C4O SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
KI. 29 b 2.Wynalazek dotyczy postepowania przy równoczesnem przerabianiu sitowia, turzy¬ cy, trzciny i innych roslin wlóknistych na wlókna tkalne i pólfabrykaty, nadajace sie do wyrobu papieru, a polega w zasadzie na tern, ze materjal, zbierany w odpowiedniej porze dojrzewania, krajany, a nastepnie wysuszony, moczy sie w kadziach przez 2—3 tygodnie w temperaturze 20°—30° C przy kilkakrotnej zmianie wody. Po usku- tecznionem wymyciu i wysuszeniu surowca uklada go sie w warstwach podluznych i poprzecznych i dziala nan emulsja mydla z nafta z dodatkiem lugu zracego w naczy¬ niach otwartych lub pod cisnieniem.Wymoczony w wadzie materjal okazuje juz znaczna róznice w porównaniu z suro¬ wym o tyle, ze zwiazek wlókien poprzecz¬ nych lub blon jest silnie rozluzniony. Roz¬ luznienie i rozdzielenie poszczególnych wló¬ kien podluznych staje sie kompletne przez nastepujace potem lugowanie.W tym celu uklada sie materjal war¬ stwami w kadziach z drzewa, cementu, ze¬ laza lub t. p., zaopatrzonych w dna sitowe w ten sposób, ze warstwy leza wzajemnie poprzecznie. To daje te korzysc, ze lug wchodzi w mozliwie dokladna stycznosc z materjalem, a zatem moze byc mozliwie zu¬ pelnie wykorzystany, gdyz tworzenie sie szkodliwych kanalów, w których lug nie dziala, jest wykluczone. Lug, którym trak-tuje sie materjal, jest emulsja mydla z naf¬ ta, sporzadzona w ten sposób, ze jedna czesc wagowa zwyklego mydla gotuje sie z trzema czesciami wagowemi nafty, az po¬ wstanie przejrzysta jednostajna masa. Z tej masy jedna czesc rozpuszcza sie w 20—50 czesciach wody. Ilosc uzytej wody stosu¬ je sie wedlug wieku sitowia; im ono star¬ li r§ze^ ^m mnief p^tfz^ba wody. Do sporza- " dzdhe^o w ieVsjfe lugu zracego (potasowego, sodowego lub amonjaku), aby powstala emulsja miala 0,5 do 1.5° Be.Otrzymana w ten sposób emulsja oble¬ wa sie materjal obciazajac go tak, aby byl w niej zupelnie zanurzony. Mozna takze umieszczac materjal w odpowiednich ko¬ szach, które ustawia sie lub zawiesza w kadzi.Kadzie moga byc urzadzone w ten spo¬ sób, zeby dzialanie mozna przeprowadzic albo pod zwyklem cisnieniem albo pod ci¬ snieniem 1—1,5 atm, uzywajac w tym dru¬ gim wypadku parnika. Pod zwyklem ci¬ snieniem trwa dzialanie okolo 214—3V2 godzin, a pod cisnieniem powyzej okreslo- nem, 1—U/2 atm tylko okolo 1—l1^ go¬ dziny.Po ukonczeniu dzialania wyjmuje sie materjal z kadzi i myje, przyczem naste¬ puje równoczesne rozdzielenie krótkich i dlugich wlókien. Nastepnie odwadnia sie materjal w centryfugach lub w inny odpo¬ wiedni sposób, wymywa woda zakwaszona, nastepnie czysta, odwadnia, suszy na od¬ powiednich maszynach, miedli i czesze i o- trzymuje w ten sposób materjal, dajacy znakomite przedziwo, odznaczajace sie wielka ciagliwoscia, miekkoscia i nieposle¬ dnim polyskiem.Postepowanie moze byc wykonane tak¬ ze w ten sposób, ze stosunkowo drogie roz- krawanie zastepuje sie rozgniataniem i ze celem dalszego zmniejszenia kosztów po¬ stepowania i otrzymania wartosciowego wlókna uzywa sie zamiast emulsji mydla i nafty poprostu lugu zracego o oznaczonej mocy.Tak zmienione postepowanie wykony¬ wa sie jak nastepuje. Sitowie zbiera sie w okreslonym czasie dojrzewania od czerw¬ ca do sierpnia; cala rosline, dlugosci cze¬ sto 3 m, celem latwiejszego suszenia, mie¬ dlenia i czesania kraje na kawalki dlugosci 1 m, z których obrywa sie liscie reka lub drewnianym nozem, pozostawiajac tylko 3—4 m wlasciwej rdzennej rosliny. Obe¬ rwane liscie i rosline przerabia sie razem, mianowicie najpierw suszy, wiaze w zwia¬ zki i uklada, a nastepnie moczy. W tym celu wiaze sie je w male snopy i poddaje moczeniu w wodzie np. bezposrednio w tej wodzie, z której zostaly wyciete z za¬ strzezeniem, ze ma sie ja w dostatecznej ilosci i o temperaturze 20°—30° C albo tez suszy sie, wiaze i poddaje moczeniu w ka¬ dziach przy temperaturze 20°—30° C. Wy¬ moczony wedlug jednego z tych sposobów materjal suszy sie, wiaze w snopy i ukla¬ da, aby potem brac do dalszej przeróbki.Przez moczenie rozpuszcza sie klej ro¬ slinny i czerpane przez rosline z ziemi sole, które pozostaja w wodzie, sluzacej do mo¬ czenia, podczas gdy wlókna lisci, jako cia¬ la wylugowane, zwiazane z naskórkiem li¬ scia i komórkami zostaja oddzielone i pod¬ dane dalszemu rozluznieniu, wzglednie roz¬ puszczeniu.Wymoczony i wysuszony materjal moze byc nastepnie uwolniony od naskórka i ko¬ mórek. W tym celu poddaje sie go proce¬ sowi ugniatania, a mianowicie albo na mie- dlarkach albo przez przeciaganie przez de¬ likatnie zebrowane walce. W ten sposób rozluznia sie naskórek (epidermis) liscia, a komórki zostaja ugniecone w wiazki przez co przygotowywuje sie materjal na póz¬ niejsze dzialanie chemikalij i lugu.Po ukonczonem lugowaniu myje sie ma¬ terjal w lugowniku, a mianowicie odpuszcza sie najpierw lug i otwiera pokrywe lugow- nika. Nastepnie nalewa sie zakwaszonej — 2 —wody az do pokrycia materjalu i ogrzewa do 100° C. Zbierajaca sie na powierzchni piane z glutyny i alkaljów zbiera sie i w da¬ nym razie przechowuje. Odnawianie i pod¬ grzewanie wody powtarza sie tak dlugo, az woda pozostanie czysta. Po okolo 4—6 myciach jest materjal w % wymyty i musi nastepnie byc 2—3 razy wyplawiony w wo¬ dzie, aby przedstawial cos naksztalt ko¬ nopi mokrych. Po ukonczonem myciu wyj¬ muje sie kosze sitowe wraz z materjalem z lugownika, jak wspomniano wyplawia sie, przez co nastepuje rozdzielenie dlu¬ gich i krótkich wlókien i blon, które zbiera sie jako znakomity materjal do wyrobu papieru. Nastepnie odwadnia sie materjal w centryfugach lub inny sposób, suszy go, na odpowiednich maszynach kruszy i cze¬ sze, przez co daje on wyborne przedziwo, wyrózniajace sie wielka ciagliwoscia, miek¬ koscia i nieposlednim polyskiem.O ileby nie bylo do rozporzadzenia do¬ statecznej ilosci wody, potrzebnej do mo¬ czenia materjalu, poddaje sie go roszeniu i w tym wypadku sklada w luznych lody¬ gach na trawie i polewa woda z konewki.Co drugi dzien przerzuca sie i to postepo¬ wanie powtarza sie tak dlugo, az sluz ro¬ slinny i sole, zawarte w roslinie, zostana rozpuszczone. Ten stan rozpoznaje sie po tern, ze dolny koniec liscia, zanurzony w skoncentrowanym lugu i natychmiast wyje¬ ty, nie nabiera na zanurzonej czesci bru¬ natnego zabarwienia. Jezeli jednak to za¬ barwienie sie okaze, to jest to oznaka, ze moczenie powinno prowadzic sie dalej.Dla otrzymania mozliwie jasnego pro¬ duktu do chemicznego traktowania wlókien uzywa sie siarczanu odnosnego alkali. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Postepowanie przy równoczesnem przerabianiu sitowia, trzciny i innych roslin na wlókna i pólfabrykaty, nadajace sie do wyrobu papieru, tern znamienne, ze w od¬ powiedniej porze dojrzewania ciety, roz- krawywany i nastepnie w stertach lub t. p. suszony materjal, moczy sie w kadziach przez 2 — 5 tygodni w temperaturze 20°—30° C, zmieniajac wielokrotnie wode i po uskutecznionem wymyciu i wysusze¬ niu, traktuje emulsja mydla z nafta, z do¬ datkiem zracego alkali, w naczyniach o- twartych albo pod cisnieniem, poczem myje sie materjal przy równoczesnem rozdziele¬ niu wlókien dlugich i krótkich i przerabia w zwykly sposób.
- 2. Forma wykonania postepowania we¬ dlug zastrz. 1, tern znamienna, ze rosliny kraje sie na kawalki dlugosci 1 m, liscie obrywa reka lub narzedziem, liscie i lodygi moczy w wiazkach okolo 21—30 dni, potem suszy i stozy, poczem poddaje sie ugniata¬ niu a nastepnie dzialaniu zracego alkali o 1°—0,6° Be pod cisnieniem 3—4 atm przez okolo 1—1V2 godziny, poczem materjal traktuje sie najpierw woda zakwaszona, a nastepnie gotuje raz lub wiecej razy w czy¬ stej wodzie, myje czysta zimna woda i t. d.
- 3. Odmiana postepowania wedlug za¬ strzezenia 1, tern znamienna, ze materjal surowy poddaje sie roszeniu. Bela Ordody Bertha Sch ottik & Comp. Zastepca: M. Kryzan, rzecznik patentowy. DRUK L. BOGUSLAWSKIEGO, WARSZAWA. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL1633B1 true PL1633B1 (pl) | 1925-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532637B (zh) | 一种构树皮纸制造工艺 | |
| US1880587A (en) | Paper manufacture | |
| PL1633B1 (pl) | Sposób przerabiania trzciny i innych roslin na wlókna i pólfabrykaty, nadajace sie do wyrobu papieru. | |
| Spicer | The paper trade: a descriptive and historical survey of the paper trade from the commencement of the nineteenth century | |
| US2073682A (en) | Processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibe | |
| JPS61160407A (ja) | 靭皮繊維の処理方法 | |
| US1796718A (en) | Process for the treatment of plant materials in the preparation of fibers | |
| US1903942A (en) | Process for converting tobacco stems into pulp | |
| US2871163A (en) | Separation of fibres from fibrous plants | |
| SHARMA et al. | Equipments for manufacturing lac based value added products: Equipments for manufacturing of lac products | |
| US1728258A (en) | Process for preparing cereal-straw fiber for the manufacture of relatively-thick fibrous sheets therefrom | |
| US1808593A (en) | Manufacture of flax fiber | |
| Carter | The decortication of fibrous plants, with special reference to the belgian flax industry | |
| US310753A (en) | Geoege b | |
| US1005354A (en) | Process of converting fibrous plants into textile fiber and pulp. | |
| US450120A (en) | Process of extracting palmetto fiber | |
| AT21448B (de) | Vefahren zur Gewinnung von Gespinstfasern und Papierstoff aus Schilf, Binsen u. dgl. | |
| US92229A (en) | Improved process of treating vegetable substances to obtain fibre | |
| US695475A (en) | Process of hulling cotton-seed. | |
| US1086271A (en) | Process of preparing flax. | |
| Watt | The art of paper-making | |
| AT91980B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Rohr und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen für die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff. | |
| DE345401C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Rohr und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen fuer die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff | |
| US2302270A (en) | Pulp making process | |
| US297193A (en) | tayloe |