PL162790B1 - Sposób wytwarzania plyt porowatych do aeracjl i ozonowania zbiorników wodnych PL - Google Patents
Sposób wytwarzania plyt porowatych do aeracjl i ozonowania zbiorników wodnych PLInfo
- Publication number
- PL162790B1 PL162790B1 PL28624090A PL28624090A PL162790B1 PL 162790 B1 PL162790 B1 PL 162790B1 PL 28624090 A PL28624090 A PL 28624090A PL 28624090 A PL28624090 A PL 28624090A PL 162790 B1 PL162790 B1 PL 162790B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- weight
- water
- parts
- dust
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania plyt porowatych do aeracji i ozonowania zbiorników wodnych, opierajacy sie na wykorzystaniu piasku kwarcowego, szkla, kriolitu, CaF2 i szkla wodnego, polegajacy na mieszaniu skladników, formowaniu i wypalaniu w temperaturze powyzej 800°C, znamienny tym, ze piasek kwarcowy, korzystnie szklarski, w ilosci od 55 do 97, 5 czesci wagowych miesza sie z pylem szkla, zwlaszcza okiennego, korzystnie pylem odpado- wym z urzadzen odpylajacych w hutach szkla okiennego w ilosci od 2, 5 do 20 czesci wagowych, kriolitem Na3 AlF6 w ilosci do 15 czesci wagowych i CaF2 w ilosci do 10 czesci wagowych, ujednorodnia sie i dodaje sie szkla wodnego lub roztworu wodnego dekstryny o stezeniu 30 - 45% lub mieszaniny szkla wodnego z 30 - 45% wodnym roztworem dekstryny w ilosci od 2 do 10 czesci wagowych, uzyskujac mase do formowania plyt, która formuje sie i wypala w temperaturze do 1100°C. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jesn sposób wytwarzania płyt porowatych do asra^i i ozonowania zbiorników wodnych.
Znany jesn z oposu patentowego PRL nr 145 163 dwuetapowy sposób wytwarzania płyn porowatych do ssoscjo o ozonowania zbiorników wodnych, opierający sOę na wykorzystaniu piasku kwarcowego, szkła i szkła wodnego. W pierwszym snapos po wymieszaniu składników: poasku kwarcowego, korzystnie rzecznego, w ilości 50 do 90 części wagowych o pyłu szklanego, kształtuje się brykiety, które ogrzewa się do uzyskania około 75% przemiany ι^^nnlysratuozyeJ odmiany kwarcu w loysnzlalit i irydym, uzyskując spisk składający się z pozeoeagzwalsgz piasku kwarcowego o szkła, po czym uzyskany spiek kruszy się, rozdrabnia o segreguje, uzyskując odpowiednim frakcje materiału zoaoliztsgo. W drugom stapis odpowiednią frakcję lub kilka frakcji materiału ziarnistego mossza się z pyłem szklanym i fluorokrzemianem sodowym Ns2SiF6 oraz z moesoαlOlą szkła wodnego i NaOH, uzyskując masę do formowania płyn, po czym wcloelioną masę formuje się w płyny lub dyski i wypala w temperaturze 800-1050°C.
Sposobem opisanym wyżej można otrzymać płyny porowate o bardzo dobrych parametrach, tzn. wcsoIOsj porowatości otwartej, noskOch oporach przepływu na sucho i na “hoIoo oraz wysokiej wytrzymałości mechanicznej o twardości.
162 790
Wadą sposobu znanego z opisu patentowego PRL nr 145 163 jest jednak wysoka energochłonność dwuetapowego procesu wykonywania porowatych dysków, związana z dwukrotnym wypalaniem w wysokiej temperaturze. Stosowanie dwuetapowego procesu związane jest głównie z koniecznością uzyskania odpowiedniego stopnia przemiany kwarcu niskotemperaturowego w krystobalit i trydymit w celu zapobiegania pękaniu wyrobów w procesie wypalania. Wadą omawianego sposobu wytwarzania dysków jest również duże zapylanie pomieszczeń technologicznych pyłem kwarcowym podczas rozdrabniania brykietów spieczonych w pierwszym etapie, stwarzające zagrożenie dla zdrowia pracowników.
Wad tych unika się przez opracowanie wytwarzania płyt porowatych do aeracji i ozonowania zbiorników wodnych w procesie jednoetapowym.
Istota sposobu polega na jednoetapowym wypalaniu płyt uformowanych z piasku kwarcowego zmieszanego z pyłem szkła, kriolitem Na3AlF6 i ujednorodnionych z dodatkiem mieszaniny szkła wodnego z roztworem dekstryny.
Sposób wytwarzania płyt porowatych do aeracji i ozonowania zbiorników wodnych opiera się na wykorzystaniu piasku kwarcowego, szkła, kriolitu, CaF? i szkła wodnego i polega na mieszaniu składników, formowaniu i wypalaniu w temperaturze powyżej 800°C.
Według istoty wynalazku sposób charakteryzuje się tym, że piasek kwarcowy, korzystnie szklarski, w ilości od 55 do 97,5 części wagowych miesza się z pyłem szkła, zwłaszcza okiennego, korzystnie pyłem odpadowym z urządzeń odpylających w hutach szkła okiennego w ilości od 2,5 do 20 części wagowych, kriolitem Na3AlF6 w ilości do 15 części wagowycn i CaF2 w ilości do 10 części wagowych, ujednorodnia się i dodaje się szkła wodnego lub roztworu wodnego dekstryny o stężeniu 30-45% lub mieszaniny szkła wodnego z 30-45% wodnym roztworem dekstryny w ilości od 2 do 10 części wagowych, uzyskując masę do formowania płyt, którą formuje się i wypala w temperaturze do 1100°C.
Korzystnie jest aby piasek kwarcowy zawierał powyżej 91% wagowych SiO2. Wskazane jest aby proporcja wagowa szkła wodnego do kriolitu i do CaF2 wynosiły, odpowiednio, około 25:10:1. Korzystnie jest dodawać szkła wodnego z około 40% roztworem dekstryny. Wskazane jest zgodnie z wynalazkiem, aby mieszanina szkła wodnego i około 40% roztworu dekstryny zawierała składniki w proporcji, odpowiednio od 9:1 do 3:4. Najkorzystniej jest gdy proporcja wagowa szkła wodnego do około 40% roztworu dekstryny wynosi około 1:1.
Wskazane jest według wynalazku formować płyty w kształcie dysków o średnicy około 18,5 cm i grubości od 0,6 cm do 1,5 cm. Oczywiste jest, że można formować płyty o średnicy około 30 cm i grubości od 1,5 cm do 3 cm lub o innych wymiarach. Znane jest, że najstosowniejsze jest wykorzystywanie odpadowego pyłu szkła o frakcji sitowej poniżej 100 mikromet rów.
Opracowany zgodnie z wynalazkiem sposób umożliwia wytwarzanie tych płyt w procesie jednoetapowym, pozwalającym na 50% obniżenie energochłonności i pracochłonności w stosunku do sposobu wytwarzania płyt porowatych znanego z opisu patentowego PRL nr 145 163. Istotne jest w sposobie według wynalazku zastosowanie odpowiedniego gatunku piasku kwarcowego i dodatku CaF2.
Płyty wytwarzane sposobem zgodnym z wynalazkiem charakteryzuję się porowatością otwartą przelotową wynoszącą około 40% lub wyższą, niskimi oporami przepływu i wytrzymałością na ściskanie wynoszącą około 10 MPa lub więcej.
Zaletą sposobu według wynalazku jest wyeliminowanie etapu rozdrabniania spieku po pierwszym wypalaniu, przez co unika się dużego zapylenia i przyczynia się do skrócenia i uproszczenia technologii.
Wytwarzanie płyt z surowców nie wymagających przemiału, takich jak piasek kwarcowy i pył szklany odpadowy jest dodatkową zaletą sposobu.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w prryyładzie wykoykoia.
Przykład I. Frakcję sitową 0,1-0,2 mm piasku kwarcowego o zawartości SiO2 ponad 95% wagowych w ilości 10 kg miesza się z ooppdowym pyłem pyłła okiennego o frafcjk sitowej poniżej 100 mikrometrów w ilości 0,5 kk, 0,3 k^ kriolitu i kg dF2. . oddaje się 0,5 kg 40% roztworu dekstryny zmieszanego ze szkłem wodnym o gęstości 1,41 kg/dm
162 790 w stosunku wagowym 1:1. Składniki miesza się mieszadłem zetowym przez 15 minut w temperaturze pokojowej, uzyskując jednorodną masę łatwą do formowania. Formuje się dyski o średnicy 300 mm i grubości 20 mm pod ciśnieniem 10 MPa. Dyski wypala się w temperaturze 950°C przez 3 godziny.
Przykład II. Frakcję sitową 0,3-0,5 mm piasku kwarcowego o zawartości SiO2 ponad 99% wagowych w ilości 7 kg miesza się z odpadowym pyłem szkła okiennego o frakcji sitowej poniżej 100 mikrometrów w ilości 1 kg, 0,5 kg kriolitu i 0,045 kg CaF2. Dodaje się następnie 0,5 kg szkła wodnego zmieszanego z 40% wodnym roztworem dekstryny w stosunku wcgowym 3:1. Komponenty miesza się w mieszalniku zetowym przez 15 minut w temperaturze pokojowej, uzyskując jednorodną masę łatwa do formowania.
Przykład III. Frakcję sitową 0,1-0,2 mm piasku kwarcowego o zawartości SiO2 ponad 95% wagowych w ilości 3 kg miesza się z 0,15 kg pyłu szklanego o frakcji sitowej poniżej 100 mikrometrów i 0,075 kg kriolitu. Dodaje się następnie 0,225 kg szkła wodnego zmieszanego z 40% wodnym roztworem dekstryny w stosunku wagowym 3:1. Komponenty miesza się w mieszalniku zetowym przez 15 minut w temperaturze pokojowej, uzyskując jednorodną masę do formowania. Formuje się dyski o średnicy 300 mm i wysokości 25 mm w ten sposób, że frakcja 0,3-0,5 mm stanowi 2/3 do 3/4 grubości dysku natomiast frakcja 0,1-0,2 mm stanowi 1/4 do 1/3 grubości dysku. Ciśnienie prasowania wynosi 5 MPa. Dyski wypala się w 1000°C przez 2 godziny.
Dyski wytworzone sposobem według wynalazku porównywano z dyskami wytwarzanymi w znany sposób. Porównanie niektórych własności dysków wytwarzanych sposobem według wynalazku i wytwarzanych w znany sposób przedstawiono w tablicy 1.
Tablica 1.
Porównanie wybranych własności porowatych płyt ceramicznych wytwarzanych sposobem według wynalazku i wytwarzanych znanymi sposobami
| j Własność | ----r--· 1 1 1 1 | Elementy wg wynalazku | ----r-- 1 1 1 1 | Elementy [ znane 1 | |
| 1--------------------------3------ i gęstość pozorna dv/kg/Ow / | T ŁJ 1 1 | 1,40 | r - I 1 | 1,34 | |
| * npρlękllwość | 1 1 | 28 - 31 | I 1 | 33,8 | |
| l aanapaycśC otwarte P/%/ i ę | 1 1 ...X. - | 40 - 43 | 1 1 L . | 45 | |
| i wytrzymałość na ściskanie ! /MPa/ | 1 1 1 1 __ _ A - | 10 | 1 1 1 1 __L_ _ | 3 | |
| , wgłębienie w mm powstające ' w wyniku działania struiniei nia piasku wypływającego ! pod ciśnieniem 0,02 MPa ! /ι^^ρ twardości spieku/ | 1 1 1 1 1 1 1 1 ł | 4,5 - 5,4 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 6,9 |
Jak wynika z tablicy 1, parametry fizyczne płyt wytworzonych sposobem według wynalazku, takie jak nasiąkliwość i porowatość otwarte są porównywalne lub minimalnie niższe od nasiąkliwości i porowatości otwartej płyt porowatych wytwarzanych znanymi sposobami. Wytrzymałość na ściskanie i twardość są wyraźnie korzystniejsze. Zupełnie nieoczekiwanie uzyskano wytrzymałość na ściskanie około trzykrotnie większą a twardość wyższą o około 50%.
Zbadano także własności hydrodynamiczne dysków wytwarzanych sposobem według wynalazku i dysków produkowauych n cnany npnsób. Pórównanie pndstawowycn parametraw hyórodynamlcinych przedstawiono w tablicy 2.
162 790
Tablica 2
Objętościowe na tężenie przepływu powietrza w 20°C /m3/h/
Opory przepływu przez “suche elementy /Pa/
Opory przepływu przez mokre elementy /kPa/ i----------------------1 i Zatrzymanie i fazy gazowej
| według wyna- lazku | i sposobem i znanym 1 1 | |
| 54 | 1 ! L . | 69 |
| 81 | 1 ! 1 . | 106 |
| 110 | i 1 1 | 143 |
| 140 | 1 l -.-u. | 183 |
----------r--------według sposobem wynalaz- i znanym ku i
2,75 i 4,20
--------L________
2,00 ! 4,70
2,15 J 4,90
--------+-------2,30 ! 5,10 i
| według wyna- lazku | J sposobem i znanym 1 X | |
| 3,2 | 1 1 L _ | 2,8 |
| 4,6 | 1 1 i | 4,9 |
| 6,2 | Γ 1 1 | 6,2 |
| 7,8 | I 1 | 8.1 |
Jak wynika z tablicy 2 zarówno opory przepływu przez “suche elementy jak i opory prze pływu przez “mokre elementy wyraźnie niższe dla elementów wykonanych według wynalazku w porównaniu z elementami wykonanymi w znany sposób, przy porównywalnych wartościach zatrzymania fazy gazowej.
162 790
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania płyt porowatych do aeracji i ozonowania zbiorników wodnych, opie rający się na wykorzystaniu piasku kwarcowego, szkła, kriolitu, 1 szkła wodnego, polegający na mieszaniu składników, formowaniu o wypalaniu w temperaturze powyżej 800°C, znamienny tym, że poasek kwarcowy, korzystnie szklarsko, w ilości od 55 do 97,5 cząśśi waggoycc mieszz sio p pyłem szzła, zwłaszzzz ooionnegg, koozzstnio pyłee odpadowym z urządzeń odpylających w hutach szkła olislnsgz w piCśc od 2,5 do 20 części wagowych, kriolitem Na^AlFg w ilości do 15 części wagowych i Ci^F-, w iOoód do 10 części Wagowych, ujednorodnoa soę O dodaje się szkła wodnego lub roztworu wodnego dekstryny o stężeniu 30-45% lub mieszaniny szkła wodnego z 30-45% wodnym roztworem dekstryny w olośco od 2 do 10 częśco wagowych, uzyskując masę oo formowania płyt, którą formuje się o wypala w temperaturze do 1100°C.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje sOę poasek kwarcowy zawierający ponad 91% wagowych SiO,.
- 3. Spooóó owdlug 1, znamiennp tym, p e stosuj e sip pyy szZkany, kriolit i CaF, przy czym pozpzrcJe wagowe pyłu szklanego do kriolitu o do CaF2 wynoszą, odpowiednio, około 25:10:1.
- 4. Sposób w^n^^i^g 1, znamiennp tym, ż e doSaJ e s1 ę mieszaniny szkła wodnego z około 40% roztworem dekstryny.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, zs stosujs soę mieszaninę szkła wodnego o około 40% roztworu dekstryny zawierającą składniki w proporcji odpowiednio od 99 do P:4.
- 6. Sposób wynOeu zaatrz. 1, znamiennp tym, że stossje się szsło wodne i 40% roztwór dekstryny przy czym proporcja wagowa szkła wodnego do około 40% roztworu dekstryny wynosiła około 1:1.
- 7. Sposób wynOeu 1, znamienny tym, ż e oormuj e się płyty w kształcie dysków o średnicy około 18,5 cm i grubości od 0,6 cm do 1,5 cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28624090A PL162790B1 (pl) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Sposób wytwarzania plyt porowatych do aeracjl i ozonowania zbiorników wodnych PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28624090A PL162790B1 (pl) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Sposób wytwarzania plyt porowatych do aeracjl i ozonowania zbiorników wodnych PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL286240A1 PL286240A1 (en) | 1991-01-14 |
| PL162790B1 true PL162790B1 (pl) | 1994-01-31 |
Family
ID=20051884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28624090A PL162790B1 (pl) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Sposób wytwarzania plyt porowatych do aeracjl i ozonowania zbiorników wodnych PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL162790B1 (pl) |
-
1990
- 1990-07-27 PL PL28624090A patent/PL162790B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL286240A1 (en) | 1991-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373955A (en) | Lightweight insulating concrete | |
| SU1379257A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени облицовочного материала | |
| US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
| KR102221084B1 (ko) | 발포 세라믹 볼의 제조방법 및 그 발포 세라믹 볼 | |
| US1932971A (en) | Method of making light weight blocks | |
| US2021956A (en) | Cellular aggregate and process | |
| FI69827C (fi) | Torr pulverkomposition av vermikulitlameller och eventuellt tilsatsaemnen samt foerfarande foer dess framstaellning | |
| WO1985004861A1 (fr) | Materiau en ceramique leger pour construction, procede pour sa fabrication ainsi que son utilisation | |
| JPS58501721A (ja) | ケイソウ土及びフライアツシユからあわガラスを製造する方法及び組成物 | |
| CN114751710B (zh) | 一种含介孔材料的建筑保温板 | |
| KR102210337B1 (ko) | 레미콘 회수수로 프리웨팅시킨 인공경량잔골재를 포함하는 고강도 경량 모르타르 조성물 | |
| US2303629A (en) | Porous article of bonded granular material | |
| US2922719A (en) | Structural clay products and method of making the same | |
| US3132956A (en) | Acoustical tile, methods, and compositions | |
| EP0127575A2 (de) | Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Werkstoffes | |
| JP2500244B2 (ja) | 軽量高強度建材の製造方法 | |
| DE3106865C2 (de) | Mischung für die Herstellung von Schaumkunststoffen | |
| EP0338093A4 (de) | Zusammensetzung zur herstellung von kunststeinmaterialien. | |
| Ismail et al. | Evaluation on the mechanical properties of concrete using clay brick as sand substitution | |
| US3362837A (en) | Dense heat insulating and nonabsorbent concrete | |
| RU2063941C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого теплоизоляционного материала | |
| Besedin et al. | Heat-efficient composite wall material | |
| DE2638707A1 (de) | Leichtes, teilchenfoermiges aggregat und verfahren zu seiner herstellung | |
| CN106478128B (zh) | 一种烧结发泡砖及其制备方法 | |
| Gadzama Ladi et al. | Development of Ceramic Candle Filter from Alkaleri Kaolin, Bauchi State, Nigeria |