PL162586B1 - Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL - Google Patents

Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL

Info

Publication number
PL162586B1
PL162586B1 PL28583290A PL28583290A PL162586B1 PL 162586 B1 PL162586 B1 PL 162586B1 PL 28583290 A PL28583290 A PL 28583290A PL 28583290 A PL28583290 A PL 28583290A PL 162586 B1 PL162586 B1 PL 162586B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
workpiece
variability
parameter
grinding wheel
grinding process
Prior art date
Application number
PL28583290A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanislaw Plaska
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL28583290A priority Critical patent/PL162586B1/pl
Publication of PL162586B1 publication Critical patent/PL162586B1/pl

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Sposób identyfikacji wlasciwosci dy- namicznych i zmiennosci procesu szlifowa- nia wglebnego, znamienny tym, ze mierzy sie jednoczesnie latwo dostepne wielkosci fizyczne w procesie takie jak zmiana promie- nia przedmiotu obrabianego, polozenie scier- nicy wzgledem przedmiotu obrabianego, czas jednego obrotu przedmiotu obrabiane- go, obrabia sie je elektronicznie i oblicza parametr K, który jest miara aktualnych opo- rów skrawania, a takze wlasciwosci skraw nych sciernicy. Fig.1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób identyfikacji właściwości dynamicznych i zmienności procesu szlifowania wgłębnego.
Dotychczas w praktykach przemysłowych obserwuje się pewną wybraną wielkość fizyczną w procesie szlifowania na przykład siłę skrawania lub moc skrawania i z przebiegu lub wartości tych wielkości wnioskuje się o stanie procesu szlifowania. Wybór parametrów programu sterowania wymaga posługiwania się szeregiem normatywów oraz dokonywania przeliczeń danych odczytanych z wielu tablic. Ze względu na konieczność uwzględniania wielu czynników związanych z rodzajem obróbki, ściernicą, jej charakterystyką, warunkami obciągania, materiałem obrabianym, najbardziej pracochłonne jest ustalenie prędkości dosuwu oraz wartości naddatku, przy którym należało rozpocząć wyiskrzanie. Opisany program sterowania składał się tak jak to przedstawiono najczęściej z jednej tylko prędkości dosuwu i wyiskrzania, dlatego możliwy był tablicowy dobór jego parametrów. W przypadku programów bardziej złożonych np. składających się z pewnej ilości stopni prędkości lub też prędkości zmieniających się bezstopniowo według pewnych funkcji, konieczna jest znajomość modelu matematycznego procesu i angażowania do obliczeń mikrokomputera. Pojawia się tutaj problem określenia pewnej wielkości ujmującej kompleksowo właściwości procesu i ich szybkiej identyfikacji. Taką funkcję pełni proponowany parametr.
Istotą sposobu identyfikacji właściwości dynamicznych i zmienności szlifowania wgłębnego jest to, że mierzy się jednocześnie łatwo dostępne wielkości fizyczne w procesie takie jak: zmiana promienia przedmiotu obrabianego, położenie ściernicy względem przedmiotu obrabianego, czas jednego obrotu przedmiotu obrabianego, obrabia się je elektronicznie i oblicza parametr K, który jest miarą aktualnych oporów skrawania, a także właściwości skrawnych ściernicy. Sposób według wynalazku jest bliżej objaśniony na rysunku fig. 1, na którym pokazano schematycznie pomiary i przetwarzanie sygnałów i na rys. fig. 2, na którym pokazano graficznie sposób wyliczania parametru K.
Sposób identyfikacji właściwości dynamicznych i zmienności procesu szlifowania wgłębnego polega na tym, że mierzy się jednocześnie łatwo dostępne wielkości fizyczne w procesie takie jak: zmiana promienia przedmiotu obrabianego R, położenie ściernicy względem przedmiotu obrabianego Y, czas jednego obrotu przedmiotu obrabianego Τ , obrabia się je elektronicznie i oblicza parametr K, który jest miarą aktualnych oporów skrawania, a także właściwości skrawnych ściernicy.
Parametr K fizykalnie reprezentuje stosunek oporu skrawania w procesie szlifowania wgłębnego do całkowitego odkształcenia układu: obrabiarka, przedmiot, uchwyt, narzędzie. Parametr ten można zapisać jako stosunek całkowitego odkształcenia układu OUPN do
Δ m /t/ grubości warstwy skrawanej Aaa/t/, czyli K/t/ = mma/// wobec tego ten parametr można obliczyć następująco:
162 586
Y/t/ - R/t/
K/t/ --W - t/tT/ gdzie Y/// - chwilowe przesunięcie ściernicy względem przedmio/u,
R/// - chwilowa war/ość promienia przedmio/u obrabianego,
R//-T/ - war/ość promienia przedmio/u obrabianego w obrocie poprzednim,
T - czas jednego obrotu T = l/n*.
Gdy ulega s/ępieniu ściernica, zmienia się parame/r Y.
Sposób według wynalazku polega na /ym, że mierzone są równocześnie przez: czujnik 6 przesunięcia Y ściernicy 7 względem przedmio/u obrabianego 8, układ kon/roli czynnej 9 warłość promienia R przedmio/u 8, prądnicę /achome/ryczną 10 prędkość obro/ową przedmio/u 8, z k/órej obliczany jes/ czas jednego obro/u. Mierzone sygnały są odpowiednio obrabiane elek/ronicznie w urządzeniach i wprowadzone do pamięci operacyjnej mikrokompu/era 5. Po odjęciu cyfrowych war/ości sygnałów: Y/f/ - R/V / Δ, m /t/, otrzyme/e się informjcję o chwilow/m c odksz/ałceniu układu OUPN ΔWc///. Różnica sygnałów R/// - R// -T / hatt/ jes/ informacją o grubości wars/wy skrawanej Δa///. Tak więc znane są dwie pods/awowe wielkości ilus/rujące łącznie s/an szlifowania. Ich iloraz jes/ poszukiwanym parame/rem K.
K m /Δ/ mc /-2Δ a/t/ k/óry jes/ niezbędny dla po/rzeb s/erowania przebiegiem szlifowania.
Układ iden/yfikacji właściwości dynamicznych i zmienności procesu szlifowania wgłębnego charak/eryzuje się /yw, że na wejściu układu znajdują się urządzenia 1 dopasowujące elek/ronicznie wprowadzane z urządzeń pomiarowych sygnały elek/ryczne, nas/ępnie fil/ry 2 analogowe, mul/iplekser 3, prze/wornik 4 analogowo cyfrowy, wikrokowpu/er 5 zawierający oprogramowanie fil/rujące cyfrowo oraz obliczające parame/r K, z urządzeniami peryferyjnymi.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie paie^itow e
    Sposób identyfikacji właściwości dynamicznych i zmienności procesu szlifowania wgłębnego, znamienny tym, że mierzy się jednocześnie łaloo dostępne wielkości fizyczne o procesie takie jak zmiana promienia przedmiotu obrabianego, położenie ściernicy względem przedmiotu obrabianego, czas jednego obrotu przedmiotu obrabianego, obrabia się je elektronicznie i oblicza parametr K, który jest miarą aktualnych oporów skrawania, a także właściwości skrawnych ściernicy.
PL28583290A 1990-06-27 1990-06-27 Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL PL162586B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28583290A PL162586B1 (pl) 1990-06-27 1990-06-27 Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28583290A PL162586B1 (pl) 1990-06-27 1990-06-27 Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL162586B1 true PL162586B1 (pl) 1993-12-31

Family

ID=20051603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28583290A PL162586B1 (pl) 1990-06-27 1990-06-27 Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL162586B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kious et al. Detection process approach of tool wear in high speed milling
US5070655A (en) Machining process monitor
EP0521096B1 (en) Process and device for machine-working of rolls and similar workpieces
Mannan et al. Monitoring and adaptive control of cutting process by means of motor power and current measurements
US4417147A (en) Method and apparatus for measuring runout in a cylindrical object
JPH07100262B2 (ja) 放電加工終了判定方法及びその装置
Govekar et al. A new method for chatter detection in grinding
Wilcox et al. The use of cutting force and acoustic emission signals for the monitoring of tool insert geometry during rough face milling
WO1990012316A1 (en) Product monitoring
PL162586B1 (pl) Sposób identyfikacji wlasciwosci dynamicznych i zmiennosci procesu szlifowania wglebnego PL PL PL
CN109304639A (zh) 用于确定机床中高负荷位置的装置
US4736325A (en) Method and apparatus for searching for a fiducial point of machining relating to C-axis
SU629040A1 (ru) Устройство дл автоматической коррекции положени режущего инструмента
Rao et al. A quantitative analysis of roundness error in cylindrical chuck grinding
GB1383242A (en) Apparatus for measuring the speed of removal of swarf in a grinding machine
RU2364494C2 (ru) Способ управления рабочим циклом поперечной подачи при шлифовании и устройство для его осуществления
JP4463901B2 (ja) 放電加工方法及び装置
JP2905844B2 (ja) 砥石のバランス状態及び摩耗状態検出装置
SU841914A1 (ru) Адаптивна система управлени
Brunk Geometric control by industrial robots.
SU1414593A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени рабочим циклом поперечной подачи при врезном шлифовании
JPH0123272B2 (pl)
JPS60152951A (ja) バイト摩耗度測定方法
SU1725100A1 (ru) Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических деталей
SU1386373A1 (ru) Способ определени допустимой подачи при токарной обработке