PL162575B1 - Sposób i urzadzenie do prostowania ram urzadzen hutniczych PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób prostowania ram urzadzen hutniczych, w którym prostowana rama jest zamocowana w uchwycie i poddana naciskom, znamienny tym, ze od strony wkleslego luku ramy tworzy sie naciecia na glebokosc 2/3 wysokosci tej ramy, zakonczone lukiem i nakla- da sie kliny rozporowe, a z przeciwnej strony, nagrzewa sie do temperatury 350°C w czasie do 90 minut wywierajac przez ten okres zwieksza- jacy sie nacisk do 90 ton, po uzyskaniu zamie- rzonego ksztaltu, kliny rozporowe laczy sie z bocznymi scianami naciecia, a ubytki uzupel- nia sie spoinami. F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób prostowania ram urządzeń hutniczych i urządzenie do prostowania ram urządzeń hutniczych, a zwłaszcza ram wózków taśmy aglomeracyjnej.

Znany sposób prostowania urządzeń hutniczych, polega na jej zamocowaniu w uchwytach i wywieraniu znacznych nacisków. W uzasadnionych przypadkach, stosowano okresowe podgrzewanie ramy palnikami spawalniczymi. Zastosowanie znanego sposobu do prostowania ram wózków aglomeracyjnych, nie dawało zadawalających wyników, głównie z uwagi na rodzaj materiału, z którego zostały odlane elementy ramy wózka. Rama wózka taśmy aglomeracyjnej w czasie eksploatacji narażona na działanie wysokich zmiennych temperatur i znacznych obciążeń, ulegała deformacjom a materiał zmieniał strukturę, uniemożliwiając prostowanie odkształconego elementu.

Znane urządzenie do prostowania ram urządzeń hutniczych, ma korpus zaopatrzony w podpory w formie uchwytów i siłownik do wywierania nacisków.

W rozwiązaniu według wynalazku, sposób prostowania polega na tym, że od strony wklęsłego łuku ramy, tworzy się nacięcia na głębokość 2/3 wysokości tej ramy, zakończone łukiem i nakłada się kliny rozporowe, a z przeciwnej strony nagrzewa się do temperatury 350°C w czasie do 90 minut wywierając przez ten okres zwiększający się nacisk do 90 ton. Po uzyskaniu zamierzonego kształtu, kliny rozporowe łączy się z bocznymi ścianami nacięcia, a ubytki uzupełnia się spoinami.

Urządzenie do prostowania ram, ma podpory wewnętrzne zaopatrzone w belkę roboczą i ma wsporniki z palnikami. Korpus ma cięgła zakończone uchwytami.

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku, umożliwia prostowanie ram urządzeń hutniczych, w tym również ram wózków taśmy aglomeracyjnej. z wyłączeniem możliwości pękania prostowanych elementów.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania i na załączonym rysunku, na którym fig. 1 uwidacznia budowę urządzenia w widoku z boku w częściowym przekroju, fig. 2 - widok urządzenia w przekroju w płaszczyźnie A-A, fig. 3 - szczegół budowy urządzenia w płaszczyźnie pizekroju B-B.

Korpus urządzenia 1 stanowiący sztywną płytę, ma podpory zewnętrzne 2 i podpory wewnętrzne 3, na których jest wsparta belka robocza 4, pod którą jest siłownik 5 posadowiony na podstawie korpusu.

162 575

Na podporach zewnętrznych 2 jest umieszczona rama 6 przytwierdzona do korpusu urządzenia 1 cięgłami 7 stanowiącymi śruby, poprzez belki wsporcze 8. Cięgła 7 mają uchwyty 9, które stanowią nakrętki i dociskają belkę wsporczą 8 poprzez zespół podkładek 10 współpracujących z sobą poprzez płaszczyznę stanowiącą wycinek kuli 11. Wsporniki 12 przytwierdzone do podpory zewnętrznej 2 i podpory wewnętrznej 3 mają przesuwne palniki 13 zaopatrzone w zawory regulacyjne 14 i kierunkowe dysze 15. Kierunkowe dysze 15 są tak rozmieszczone, że obejmują równocześnie płomieniem wszystkie prostowane belki 16 ramy 6. Korpus urządzenia 1 ma statywy 17 zaopatrzone w elastycznie uchwycone wysięgniki 18, na których jest liniał 19 wyznaczający prostolijność prostowanej ramy 6. Belki 16, prostowanej ramy 6 w miejscach największego odkształcenia mają nacięcia 20 na głębokość 2/3 wysokości boku, zakończone łukiem 21. Od góry nacięcia 20 mają nałożone kliny rozporowe 22.

Rozwiązanie według wynalazku działa następująco. Prostowana rama 6, przed założeniem do urządzenia, ma wykonane nacięcia 20 na głębokość 2/3 wysokości boku belki 16 i od góry założone kliny rozporowe 22. Tak przygotowana rama 6, po zamocowaniu w urządzeniu, poddana jest prostowaniu. Proces prostowania przeprowadza się przy równoczesnym podgrzewaniu wszystkich belek 16 ramy 6, z równoczesnym stopniowo zwiększanym naciskiem w czasie do 90 minut.

Przykładowy przebieg nagrzewania i zwiększania nacisków w czasie, przedstawia się następująco:

1. początek prostowania — nacisk 40 ton - temperatura otoczenia

2. po 30 minutach — nacisk 50 ton - temperatura 200°C

3. po 60 minutach — nacisk 60 ton -ίει-ρε^ω^ u00°C

4. po 90 minutach — nacisk 90 ton - ΐει-ρε^^Ή u00^oC

Zmiany odkształcenia przebiegające w czasie, są kontrolowane przy pomocy liniału 19. W przypadku nierównomiernie przebiegającego prostowania belek 16, korektę równomierności dokonuje się poprzez zmianę intensywności podgrzewania, regulując dopływ gazu zaworem regulacyjnym 14, lub przesunięciem palnika 13 poza strefę nacięcia 20. Po uzyskaniu zamierzonego kształtu ramy 6, ocenianego przy użyciu liniału 19, kliny rozporowe 22 łączy się z bocznymi ścianami nacięcia 20. Ubytki metalu, powstałe w wyniku nacięcia 20 i odkształcenia uzupełnia się spoinami.

Fig. 3

162 575

Fg 2

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób prostowania ram urządzeń hutniczych, w którym prostowana rama jest zamocowana w uchwycie i poddana naciskom, znamienny tym, że od strony wklęsłego łuku ramy tworzy się nacięcia na głębokość 2/3 wysokości tej ramy, zakończone łukiem i nakłada się kliny rozporowe, a z przeciwnej strony, nagrzewa się do temperatury 350°C w czasie do 90 minut wywierając przez ten okres zwiększający się nacisk do 90 ton, po uzyskaniu zamierzonego kształtu, kliny rozporowe łączy się z bocznymi ścianami nacięcia, a ubytki uzupełnia się spoinami.
2. 2. Urządzenie do prostowania ram urządzeń hutniczych, zaopatrzone w korpus z podporami zewnętrznymi i siłownik, znamienne tym, że ma podpory wewnętrzne (3) zaopatrzone w belkę roboczą (4) i ma wsporniki (12) z palnikami (13), a korpus urządzenia (1) ma cięgła (7) zakończone uchwytami (9).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wsporniki (12) stanowią pręty połączone z podporami zewnętrznymi (2) i podporami wewnętrznymi (3).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że palniki (13) mają kierunkowe dysze (15) i są wsparte przesuwnie na wspornikach (12).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że uchwyty (9) stanowią nakrętki zaopatrzone w zespół podkładek (10) złączonych wzajemnie płaszczyzną stanowiącą wycinek kuli (11).