PL162212B1 - Sposób oczyszczania I zatężanla odpadowego płynu podestylacyjnego z procesu produkcji sody metodą amoniakalną dla wytwarzania technicznego chlorku wapnia - Google Patents

Abstract

Sposób oczyszczania i zatężania odpadowego płynu podestylacyjnego z procesu produkcji sody metodą amoniakalną dla wytwarzania technicznego chlorku wapnia, znamienny tym, że potok odpadowego płynu podestylacyjnego po oddzieleniu stałych zawiesin, zawierający około 10% CaCh w temperaturze 340 do 365 K mieszaniny jest w stosunku objętościowym większym od 1 do 30 , z potokiem roztworu obiegowego wyparki cyrkulacyjnej próżniowej zatężonym do zawartości 35 do 40% CaCh, a wytrącane w wyniku tego zmieszania osady NaCl, Ca/OH/2 i CaSOt x H2O zagęszcza się przez dekantację w komorze rozprężno-dekantacyjnej i wyprowadza z tej komory razem z częścią zatężonego roztworu dla dalszego przerobu znanymi operacjami, natomiast potok sklarowanego roztworu z komory dekantacyjno-rozprężnej jest pompowany i przeponowo nagrzewany, a następnie mieszany z potokiem roztworu o zawartości około 10% CaCh i wprowadzany na poziom cieczy komory dekantacyjno-rozprężnej, gdzie pod ciśnieniem 10 do 20 kPa i w temperaturze 330 do 340 K następuje rozprężenie, wydzielenie pary i zatężanie roztworu.

Description

Przedmiotem ^^r^n^lazku Jest sposób oczyszczania 1 zatężania odpadowego płynu podestylacyjnego z procesu produk^i sody αmootakalnej dla wytwarzania technicznego chlorku wapnia ,

Znany Jest sposób oczyszczania odpadowego płynu podestylacyjnego 1 następnie Jego zatężania między innymi z Pracy Zbiorowej - Soda 1 Produkty Towarzysząca, WNT, Warszawa,

1978 r., w którym przed zatężanJem w wyparkach wlelodziaoiowych płyn podestylacyjny poddaj j się kolejno operacjom usuw^f^ia osadów przez dekantację, karbontzacJi gazowym dwutlenkemm węgla, dziai^^nJm roztworu chlorku baru oraz ponownej dakannacc i dla usunięcia powstałych osadów. Znane sę też inne metody oczyszczania i zatężania płynu podajtylacyjnego z patentów ZSRR Nr 662499, 660937, 842024, 990661, 998353 i patentu rumuńskiego Nr b9301 wykorzystujące własności różnej formy krystalizacji CaSO^ x HgO» i rozpuszczalności w zależności od stężenia roztworów 1 tempaeatury, a także stręcanle siarczanów wapniowych łęcznie z węglanami. Stosuje się też metody utleniania przy okreśoonym P^ 1 strącania tlenkJem wapniowym.

Podane wyżej metody sę dość trudne do praktycznego przemysłowego zastosowania, a metoda strącania siarczanów przy pomocy chlorku baru Jest droga i prowadzi do małej użyteczności ubocznie uzyskiwanego chlorku sodowego na skutek stosowania w procesie toksycznych soli baru. Tj niedogodności eliminuje sposób według wynalazku. Istotą wynalazku Jeet prowadzenie Jednocześnie procesu wyparowania i stręcanle osadów polegajęce na tym, że potok odpadowego płynu podassylacyjnego, po usunięciu stałych zawiesin, zawiarajęcy około 10% CaC^» o tJimpraturze 340 do 365 K, miesza się w stosunku objętościowym większym od 1 do 30, z potokiem roztworu obiegowego wyparki cykulacyjnej , próżniowej, zetężonym do zawartości 35 do 40% CaC^. PowotająJe w wyniku tego zMeszanla osady NaCl, Ca/OH^,

CaS04 x H20 sę zagęszczane w komarze rozprężno-dekantacyjnej wyparki przez dekantację i razem z częścię płynu zatężonego odprowadzane z wyppaki. Znanymi metodami zawiesinę tę przerabia się dalej na chlorek wapnia techniczny. Druga część roztworu zatężonego Jest pompowana pompę cyrkulacyjnę wypprki» przez przeponowy wymiennik ciepła, gdzie ulega nagrzaniu, do komory rozprężano dekantacyjnej wyppaki. Przed wprowadzeniem do tej komory do tej części stężonego roztworu dodawany Jest chlorek wapnia około 10% przeznaczony

162 212 do zatężanie w wyparce. Na powierzchni cieczy w komorze rozprężno-dekantacyjnej wyparki następuje, przy ciśnieniu 10 do 20 kPa, rozprężania wprowadzonej cieczy, ochładzanie, wydzielanie pary i zatężanie roztworu.

W wyniku łączenia dużej objętości roztworu obiegowego o stężaniu 35 do 40% CaC^ z przeszło 30-krotnie mniejszą objętością roztworu o stężeniu około 10% CaC^, uzyskuje się roztwór o stężaniu CaClg niewiele niższym od roztworu obiegowego· W tych warunkach temperatur i stężeń na skutek małej rozpuszczalności NaCl, Ca/OH/2 1 CaS04 x H2O wytrąca się większa część tych zwięzków z roztworu. Po oddzielaniu tych osadów przez dakantację, sklarowany roztwór poddawany Jest w obiegu cyrkulacynnym nagrzaniu o kilka stopni w wymienniku przeponowym wyparki. W warunkach nagrzewania roztworu, to Jest w granicach temperatur 330 do 365 K, rozpuszczalność siarczanów wzrasta, co zabezpiecza powierzchnia grzejna wymiennika przed zerast^nlm twardymi osadami. Takie skojarzenia warunków parametrowych prowadzania próżniowego wyparowania 1 wytrącania osadów z zastosowaniem wyparki cyrkulacyjnaj z komorę rozprężno-dskantacyjną ummżliwia prowadzanie wyparowania próżniowego płynu podestylacyjnego bez konieczności oczyszczania tego roztworu przy pomocy cnlorku baru. Niskotemperaturowy reżim wyparowania ummoliwia stosowania do podgrzewania nii^ii^c^tmmpera^i^r^t^wych nośników ciepła.

Przykład. Na rysunku przedstawiono przykładowy układ urządzeń do realizacji sposobu według wynalazku. Potok płynu podestylacyjnego, z którego uprzednio usunięto zawiesiny stała, o natężeniu 10 ton na 1 tonę produkcji technicznego 76% chlorku wapnia wprowadzany Jest do instalacji ruroclągOm 1. W tym płynie zawarte Jest 9,6 % CaC^·

5,4% NaCl, 0,0% CaS04 i 0,0% Ca/OH^. Temperatura wprowadzanego płynu wynosi 350 do 360 K, Potok ten mieszany Jest w rurociągu 2 z potokiem zatężonego do 35 - 40% CaC^ roztworu cyrkulujęcago przez komorę 3 rozprężne dekantacyjną wyparki, rurociąg 4, pompę 5 cyrkulacyjną i podgrzewacz 6 przeponowy wyparki. Natężenie potoku cyrkulującego wynosi 450 ton na tonę produkcji chlorku wapnia technicznego 78%. W komorze 3 rozprężnodekantacyjnej następuje pod ciśnienem 10 do 20 kPa aa«^(^i^f^£irow^r^l.a płynu i ochłodzenia roztworu do temperatury około 338 K, a także dakantecja wytrącanych osadów NaCl, Ca/0H/2 1 CaS0₄ x HjO. Osady ta łącznie z ługiem zatążonym są odprowadzane z dolnego stożka dakβntaJyjiegż komory rozprężno-dakannacyjnej. Zawiesina ta odpuszczana w ilości 3 ton na tonę produk^i chlorku wepnia technicznego zawiera około 32% CaC^» 17% NaCl, 0,% CeS04 i 0,% Ce/0H/2« Znanymi sposobami zawiesinę tą przerabia dię na chlorok wapnia techniczny i sól odpadową. Podgrzewanie roztworu cyrkulacyjnego odbywa się przez doprowadzanie do wymiθinlka przeponowego rurociągom 8 niskociśnianoowej pary odpadowej Kondensat odprowadzany Jest rurociągiem 9. Opary z wyparowania wyprowadzone oą z komory 3 rozprężnej rurociągiem 10 do kondensatora 11 barometrycziogż chłodzonego btzρrzθponoifż wodą przemysłową. Próżnię w układzie utrzymuje pompa 12 próżniowa.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowa

   Sposób oczyszczania i zatężania odpadowego płynu podestylacyjnego z procesu produkcji sody metodę amooiakalnę dla wytwarzania technicznego chlorku wapnia, znamienny tym, że potok odpadowego płynu podestylacyjnego po oddzieleniu stałych zawiesin, zawieraj ęcy około 10% CaC^ w temperaturze 340 do 365 K mieszany Jest w stosunku objętoócoowym większym od 1 do 30, z potokiem roztworu obiegowego wyparki cyrkulacyjnej próżniowej zatężonym do zawartości 35 do 40% CaC^· e wytręcane w wyniku tego zmieszania osady NaCl, Ca/OH/j i CaS0₄ x HgO zagęszcza się przez dekantację w komorze rozprężno-dekantacyjnej 1 wyprowadza z tej komory razem z częścię zatężonego roztworu dla dalszego przerobu znanymi operacjami, natomast potok sklaoowanego roztworu z komory dakantacyjno-rozprężnej Jest pompowany 1 prz^f^onowo nagrzewany, a następnie mieszany z potokiem roztworu o zawartości około 10% CaC^ 1 wprowadzany na poziom cieczy komory dal^e^r^tc^c^^j^c^^ro^f^ł^i^s^r^^J, gdzie pod ciśnianeem 10 do 20 kPa 1 w temperaturze 330 do 340 K następuje rozprężanie, wydzielenie pary i zatężanie roztworu.