PL162189B1 - Agent for providing temporary anticorrosive protection of metal surfaces already ahoving corrosion traces in emclosed spaces of automotive vehicle bodies, steel structures and machines and method of obtaining same - Google Patents
Agent for providing temporary anticorrosive protection of metal surfaces already ahoving corrosion traces in emclosed spaces of automotive vehicle bodies, steel structures and machines and method of obtaining sameInfo
- Publication number
- PL162189B1 PL162189B1 PL27901289A PL27901289A PL162189B1 PL 162189 B1 PL162189 B1 PL 162189B1 PL 27901289 A PL27901289 A PL 27901289A PL 27901289 A PL27901289 A PL 27901289A PL 162189 B1 PL162189 B1 PL 162189B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- agent
- amount
- mixture
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Środek do czasowej ochrony antykorozyjnej pokrytych produktami korozji powierzchni w przestrze-mach zamkniętych nadwozi samochodowych, konstrukcji stalowych i maszyn z rozpoczętymi procesami korozyjnymi, oparty na bazowej substancji powłokotwórczej, zawierającej woski syntetyczne nieutlenione lub utlenione lub pochodzenia naturalnego lub substancje woskopodobne typu mydeł kwasów tłuszczowych lub mieszaniny wymienionych substancji dające trwałe zawiesiny lub roztwory w rozpuszczalnikach organicznych o temperaturze wrzenia od 80°C do 320°C i zawierającej jako substancje błonotwórcze żywice termoplastyczne syntetyczne lub naturalne lub ich mieszaniny o temperaturze mięknienia od 30°C do 120°C i oparty ponadto na garbnikach lub wielofenolach takich jak rezorcynie, pirogallolu, pirokatechinie lub ich pochodnych lub ekstrakcie dębu lub mieszaninie tych substangi, zawierający ponadto alkohole jedno- lub dwuwodorotlenowe i katalizatory procesu kompleksowania jonów zelaza będące solami silnego kwasu organicznego lub nieorganicznego lub silnym kwasem organicznym lub nieorganicznym lub mieszaniną tych kwasów z solami, zwłaszcza kwasami lub solami kwasów o wzorze ogólnym R-/COO/-ArSCbH, w którym Ar jest rodnikiem akrylowym a R podstawnikiem -Η, NH2, =O, =C =O, -OH, -SH, =N-OH lub -PO/OH/2, znamienny tym, ze zawiera substange powłokotwórcze takie iak woski lub składniki woskopodobne charakteryzujące się liczbą kwasową od 0,5 do 100 mg KOH na 1 g, korzystnie od 10 do 60 mg KOH na 1 g, w ilości od 5 do 60 części wagowych, substancje błonotwórcze takie jak żywice o temperaturze mięknienia od 60°C do 100°C w takiej ilości aby stosunek wagowy substancji woskowych i/lub woskopodobnych do żywic wynosił od 10:1 do 1:5, zawiera jako alkohole etanol lub izopropanol lub butanol, lub mieszaninę tych alkoholi w ilości od 0,2% do 12% wagowych, garbniki lub wielofenole zawiera w ilości od 0,1 do 20 cz. wag., lozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 50 do 150 części wagowych charakteryzujący się lemperaturą wrzenia od 100°C do 240°C 1 udziałem węglowodorów aromatycznych w składzie rozpuszczalnika od 0,5% do 12% objętościowych 1 ponadto środek zawiera w ilości od 0,1 do 15 części wagowych katalizatora procesu kompleksowania jonów żelaza oraz zawiera polielektroht oparty na polimerze kwasu akrylowego lub metakrylowego lub ich mieszaninie w ilości od 0,1 do 5 części wagowych, a także związek powierzchniowo czynny w ilości od 0,1 do 3% wagowych.Agent for temporary anti-corrosion protection of surfaces covered with corrosion products in the spaces of closed car bodies, steel structures and machines with started processes corrosive, based on a base film-forming substance, containing synthetic non-oxidized waxes or oxidized or of natural origin or wax-like substances of the fatty acid soap type or mixtures of the aforementioned substances yielding stable suspensions or solutions in organic solvents boiling between 80 ° C and 320 ° C and containing thermoplastic resins as binders synthetic or natural or mixtures thereof with a softening point from 30 ° C to 120 ° C and further based on tannins or polyphenols such as resorcinol, pyrogallol, pyrocatechin or their derivatives or extract oak or a mixture of these substances, further containing monohydric or dihydric alcohols and iron ion complexation process catalysts being salts of a strong organic or inorganic acid or with a strong organic or inorganic acid or a mixture of these acids with salts, especially acids or salts of acids of the general formula R- / COO / -ArSCbH, where Ar is an acrylic radical and R is the substituent -Η, NH2, = O, = C = O, -OH, -SH, = N-OH or -PO / OH / 2, characterized in that it contains Film formers such as waxes or wax-like components having an acid number 0.5 to 100 mg KOH per 1 g, preferably 10 to 60 mg KOH per 1 g, in an amount of 5 to 60 parts by weight, film formers such as resins with a softening point of 60 ° C to 100 ° C in such an amount that the weight ratio of the waxy and / or wax-like substances to the resins is from 10: 1 to 1: 5, it contains as alcohols ethanol or isopropanol or butanol, or a mixture of these alcohols in an amount from 0.2% to 12% by weight, tannins or polyphenols contain from 0.1 to 20 parts. wt., l hydrocarbon solvent in an amount from 50 up to 150 parts by weight, characterized by a boiling point from 100 ° C to 240 ° C and a hydrocarbon fraction aromatics in the solvent composition from 0.5% to 12% by volume, and the agent further comprises in an amount of from 0.1 to 15 parts by weight of iron ion complexation catalyst and contains polyelectroht based on a polymer of acrylic or methacrylic acid or their mixture in an amount from 0.1 up to 5 parts by weight, and the surfactant in an amount of 0.1 to 3% by weight.
Description
Przedmiotem wynalazku jest środek do czasowej ochrony antykorozyjnej pokrytych produktami korozzi powierzchni w przestrzeniach zamkniętych nadwozi samochodowych, maszyn 1 konstrukcji ttalooych z rozpoczętymi procesami korozyjnymi oraz sposób wytwarzania tego środka.The subject of the invention is an agent for temporary corrosion protection of surfaces covered with corrosion products in closed spaces of car bodies, machines and metal structures with started corrosion processes, and a method of producing this agent.
Konserwacja antykorozyjna jest obecne powszechnie stosowana jako okresowy zabieg ochrony przed korozją pojazdów samochodowych w czasie eksp^^aa c j. Jednymi z podstawowych preparatów antykorozyjnych stosowanych do tego są środki przeznaczone do konserwacji powierzchni blach we wnętrzu zamkniętych przestrzeni nadTOn. Środki te nakłada się przez wtryskiwanie do przestrzeni zamkniętych przez otwory technologiczne bądź przez otwory tlθcjallia oywOerclnα w alemaltach nadwozia w celu przygotowania samochodów do wykonania konserwa^i antykorozyjnej.Anticorrosive preservation is commonly used today as a periodic corrosion protection treatment of motor vehicles during operation. One of the basic anticorrosive preparations used for this purpose are agents intended for the preservation of sheet metal surfaces inside closed riser spaces. These agents are applied by injection into confined spaces through technological openings or through the holes in the body alemalt in order to prepare the cars for preservation and corrosion protection.
Ochrona zamkniętych przestrzeni nadwozi samochodowych środkami antykorozyjnymi stanowi uzupełnienie zabezpieczenia fabrycznego za pomocą powłok ma larsko-lakiernlczych.The protection of closed spaces of car bodies with anti-corrosive agents supplements the factory protection with paint and varnish coatings.
Ze względu na znaczną agresywność środowiska korozyjnego w^t^^nntrz przestrzeni zamkniętych, w szczególności w złączach blach, w profilach Jcmnlątj,ch lad^c^^i. samochodowychDue to the significant aggressiveness of the corrosive environment in the ^ t ^^ n interior of confined spaces, in particular in sheet joints, in profiles Jcmnlątj , ch lad ^ c ^^ i. automotive
162 189 najszybciej rozpoczynają się procesy korozyjne i przebiegają intensywniej niż na innych powierzchniacn blach nadwooza. Zasadniczą przyczyną są długie okresy zawilgocenia powierzchni w przestrzeniach zamkniętych, brak zabezpieczenia taDrycznego w złączach, błędne rozwiązania konstrukcyjne elementów nadwozi i złączy blach, szczególne podatność na korozję złącz wykonywanych przez punktowe zgrzewanie i inna.Corrosion processes begin the fastest and run more intensely than on other sheet metal surfaces. The main reasons are long periods of surface moisture in confined spaces, lack of plastic protection in joints, incorrect construction solutions of body elements and sheet metal joints, particular susceptibility to corrosion of joints made by spot welding, and others.
W odróżnieniu od korozji na zewnętrznych powierzchniach blach nadwozia i podwwoia, która Jest łatwo zauważalna i może być usuwana przez wykonanie zaprawek lakierniczych, procesy korozyjne wewoltrz przestrzeni zamkniętych są niewidoczne w początkowym okresie eksploatacji przez okres od roku do 3 lat. Po dłuższym czasie gdy skutki korozzi stają się widoczne, mogą one być wówc2as usunięte Jedynie na drodze poważnego rem^^tu karoserii z wymianą elementów, które uległy korozzi. Dlatego w celu zapobiegania przedwczesnej korozji należy zwracać szczególną uwagę na konserwację przestrzeni zamkn^tych.Unlike corrosion on the outer surfaces of the body and chassis sheets, which is easily noticeable and can be removed by applying a touch-up paint, the corrosion processes inside confined spaces are invisible in the initial period of operation for a period of one to three years. After a longer period of time, when the effects of corrosion become visible, they can then be removed. Only by seriously repairing the car body with the replacement of corroded parts. Therefore, in order to prevent premature corrosion, particular attention should be paid to the maintenance of confined spaces.
Skuteczne zabezpieczenie przestrzeni zamkniętych wymaga stosowania specjalnie opracowanych środków ochrony czasowej o wysokiej Jakości, a ponadto szczególnie starannego wy ko n a n ia zabiegu konse^w^j. 0o9tęp do przestrzeni zamkniętych Jest ograniczony a kontrola skuteczności konserwami utrudniona lub niekiedy niemożliwa.Effective protection of confined spaces requires the use of specially developed, high-quality temporary protection measures, as well as a particularly careful execution of the maintenance procedure. Access to confined spaces is limited and the control of effectiveness with canning is difficult or sometimes impossible.
Złożoność konstrukeci przestrzeni zamknętych, szczególnie trudne warunki korozyjne oraz utrudniony dostęp do tych przestrzeni powooują, że skuteczność konserwami jest ograniczona z założenia. Zastosowanie lowooprαckwαnych urządzeń aplikacyjnych oraz spacja^stccznych środków ochrony czasowej nie może zagwarantować przez dłuższy czas skutecznej ochrony przed korozją blach tworzących przestrzenie lamknlęta. Oak wykazuje praktyka procesy korozyjne rozpoczynają się po okresie 2-3 lat używania pojazdu i stanowią znaczne zagrożenie dla jego dalszej wieloletniej eksploataaci. Produkty korozzi ze zrozumiałych względów nie mogą być usunięte z przestrzeni zamkniętych a nakładanie na miejsca skorodowane znanych woskowych środków ochrony czasowej nie powoduje totcmego zahamoi^£^n!.a dalszego biegu korozzi.The complexity of the construction of confined spaces, particularly difficult corrosive conditions and difficult access to these spaces mean that the effectiveness of canning is limited by definition. The use of low-resistance application devices and the use of additional temporary protection measures cannot guarantee, for a long time, effective protection against corrosion of the sheets forming the intact spaces. Oak demonstrates the practice of corrosion processes that begin after 2-3 years of use of the vehicle and pose a significant threat to its further long-term operation. Corrosion products, for obvious reasons, cannot be removed from confined spaces, and the application of known wax temporary protection agents to the corroded places does not completely inhibit the further course of corrosion.
Niska skuteczność tradycyjnych środków ochrony czasowej przeznaczonych do antykorozyjnego zabezpieczana skorodowanego podłoża w przestrzeniach zamkniętych wynika z tego, ze środki te są obojętne z chemicznego i elektoochemicznego punktu widzenia w stosunku do produktów korozzi, a ich nieznaczny wpływ na zahamowanie szybkości korozji wynika Jedynie z barier-owych własności powłok.The low effectiveness of traditional temporary protection measures intended for anti-corrosion protection of a corroded substrate in confined spaces results from the fact that these agents are chemically and electro-chemically neutral to corrosion products, and their insignificant effect on the inhibition of the corrosion rate is due only to the barrier properties of coatings.
Przy opracowaniu środka według wynalazku postawiono za cel lodwwzszθnie skuteczności ochrony pomnchn stali z rozpoczętymi procesami korozyjnymi bez usuwania produktów korozzi. Przy kkeJlym upowotechnlenu technologu konso^eaci antykorozyjnej pojazdów samochodowych, opracowany środek przyczynia się do podwyższenia skuteczności konserwaaci antykorozyjnej pojazdów częściowo skorodowanych a tym samym do przedłużenia okresu eksploatacji samochodów bez remontu blacharskiego.When developing the agent according to the invention, the aim was to increase the effectiveness of protection of steel with commenced corrosion processes without removing corrosion products. With the necessary empowerment of the anti-corrosion technology of motor vehicles, the developed measure contributes to increasing the effectiveness of anti-corrosion maintenance of partially corroded vehicles, and thus extends the period of operation of the cars without body repair.
Znanym jest kilka typów środków ochrony czasowej przeznaczonych do nakładania na podłoże stalowe skorodowane w większym bądź mniejszym stopniu, opartych na żywicach lakierniczych, lateksach kauczukowych lub na produktach naftowych.Several types of temporary protection agents intended to be applied to a steel substrate corroded to a greater or lesser extent, based on varnish resins, rubber latexes or on petroleum products are known.
Znany jest z opisu patentowego PRL nr 65 650 środek do zabezpieczania stali pokrytej rdzą nalotową, oparty na roztworach żywu syntetycznych fenolowych, polichkokowlnykowych i poliwinyobutyralowych. Środek ponadto zawiera 0,25 do 5% pirogallolu, 2-3% wody,There is known from the Polish Patent Specification No. 65,650 an agent for protecting steel covered with flash rust, based on synthetic phenolic, polycarbonate and polyvinyl butyral resin solutions. The agent also contains 0.25 to 5% pyrogallol, 2-3% water,
0,5 do 5% roztworów alkoholowych kwasów siarkowego lub fosforowego, zwykle dodawanych do pH w granicach 1-2 oraz 18-25% pigmentów z grupy tlenków żelaza. /Zawartości składników podane są w procentach wagowych w stosunku do masy wszystkich składników/. Środek ten ma charakter gruntu masarskiego, więc nie może być stosowany do wtryskiwania do przekrojów zamkniętych nadwozi pojazdów samochodowych. Środek uszkadza zewnętrzne wymalowania na ladι^oklu, gdyż zawiera alkohol izopropylowy bądź ksylen i toluen, które mają agresywne działanie w stosunku do samochodowych erna^i nawierzchniowych.0.5 to 5% alcohol solutions of sulfuric or phosphoric acids, usually added to a pH in the range of 1-2, and 18-25% of iron oxide pigments. / The contents of the ingredients are given as percentages by weight in relation to the weight of all ingredients /. This agent is a butcher's primer, so it cannot be used for injection into closed car body sections. The agent damages the exterior paintwork on the opaque because it contains isopropyl alcohol or xylene and toluene, which are aggressive to automotive rubber and topcoats.
Znany jest z opisu patentowego PRL nr 128 054 środek emisyjny do ochrony czasowej stosowany do zabezpieczana przed korozją powOerzJhll saakowych i żelaznych niecałkowi162 189 cie oczyszczonych z punktów korozji· Środek zawiera składniki czynne przetwarzające rdzę, takie Jak garbniki syntetyczne w ilości od 0,2 do 25% wagowych, naturalne ekstrakty garbnikowe w ilości od 0,2 do 25% wagowych, polifenole,takie Jak plrogallol, rezorcynę, hydrochinon lub kwas askorbinowy w ilości od 0,5 do 15% wagowych, wodne lateksy kauczukowe i inne w ilości od 10-6(% wagowych, żywice syntetyczna wodorozcieńczalne w ilości do 15% wagowych, polielektrolity pochodne kwasów akry^wego i metakryewego w postaci soli sodowych, potasowych lub amonowych oraz emulgatory w ilości 5% wagowych.It is known from the Polish People's Republic patent description No. 128,054 a temporary protection agent used for corrosion-resistant sauces and irons that are not completely corrosion-resistant. The agent contains rust-processing active ingredients, such as synthetic tannins in an amount from 0.2 to 25 % by weight, natural tannin extracts in an amount of 0.2 to 25% by weight, polyphenols such as plrogallol, resorcinol, hydroquinone or ascorbic acid in an amount of 0.5 to 15% by weight, aqueous rubber latexes and others in an amount of 10- 6 (% by weight, synthetic water-soluble resins up to 15% by weight, polyelectrolytes derivative of acrylic and methacrylic acids in the form of sodium, potassium or ammonium salts and emulsifiers in the amount of 5% by weight.
środek ten nie może być stosowany do zabezpieczania skorodowanych powierzchni blach w przestrzeniach zamkniętych nadwozi pojazdów samochodowych, ponieważ Jest wodnę emuusję i nie zwilża powwerzchni stali, które były zabezpieczane środkami opartymi na produktach pochodzenia naftowego· Ponadto środek ten w przypadku spłynięcia w miejsca wgłębione oraz w złącza 1 utworzenia grubszej warstwy pęka przy schnięciu, nie tworzęc warstwy chronięcej podłoże przed wilgocię·This measure cannot be used to protect corroded sheet surfaces in closed spaces of motor vehicle bodies, because it is a water-based emulation and does not moisten steel surfaces that have been treated with measures based on petroleum products.In addition, this measure in the event of running down into hollow places and joints 1 creating a thicker layer cracks on drying, does not create a layer that protects the substrate against moisture
Znane sę liczna środki ochrony czasowej oparta na produktach naftowych lub żywicach syntetycznych z dodatkiem lub bez żywic syntetycznych rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych. Jak np, środek oparty na mikrrwrekαih naftowych /opis patentowy PRL nr 134 186/, na pozostałościach podestylacyjnych kwasów tłuszczowych /opisy patentowe PRL nr 109 795, 111 807, 134 456/, na pozostałości po destylacji oleju talowego /opisy patentowe PRL nr 107 249, 107 250/, na żywicach syntetycznycn /opis patenie owy PRL nr 86 051/ lub na woskach utlanoonych /opisy patentowe PRL nr 143 774 i 143 776/.Numerous temporary protection measures based on petroleum products or synthetic resins with or without the addition of synthetic resins dissolved in organic solvents are known. Like, for example, an agent based on petroleum microclysters (PRL patent No. 134 186), on fatty acid still bottoms (PRL patents No. 109 795, 111 807, 134 456), on residues after distillation of tall oil (PRL patents No. 107 249) , 107 250 /, on synthetic resins (PRL patent description No. 86 051 / or on oxidized waxes (PRL patent specifications No. 143 774 and 143 776).
Wszyaskie wymienione środki nie mogę być stosowane z pełnym powodzeniem praktycznym do zabezpieczania przed dalszę korozją blach w przestrzeniach zamkniętych nadwozi samochodowych, na których w trakcie eksploatac^ zostały Już zapoczątkoiana procesy korozyjneAll the measures mentioned cannot be used with full practical success to protect against further corrosion of metal sheets in closed spaces of car bodies, on which corrosion processes have already started during operation
Środek znany z patentu PRL nr 134 186 oparty Jest na ltienronych parafinach, estrach wyższych kwasów tłuszcoowych z alkoholami, bitumach z dodatkiem pochodnych pirokatechiny rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych, chociaż wykazuje wystaΓizajęci własności antykorozyjne w stosunku do czystego metalu to nie Jest środkiem aktywnie współdziałajccym z produktami korozzi stali 1 w zwięzku z tym nie Jest przydatny do zabezpieczania w przestrzeniach zamkniętych nadwozi samochodowych, w których zostały rozpoczęte procesy korozyjne. W tym znanym preparacie pochodne pirokatechiny sę aktywnymi dodatkami ilązącyil rdzę, Jednak nie mogę one reagować z produktami korozgi ze względu na alkaliczny odczyn środka. W wyniku badań prowadzonych w ramach projektu stwierdzono, że hamoeιinίa rozpoczętych procesów korozyjnych polegajęce na przetwarzaniu produktów korozzi w nieaktywne chemiczne związki kompleksowe Jest mooliwe jedynie w warunkach wstępnego zjonizowania tlenków żelaza. Następnis są one wiązane w trudlrrozpuszczalli zwięzki kompleksowe.The agent known from the Polish Patent No. 134,186 It is based on lthiene paraffins, esters of higher fatty acids with alcohols, bitumens with the addition of pyrocatechin derivatives dissolved in organic solvents, although it exhibits good anti-corrosion properties in relation to pure metal, it is not an active agent that interacts with corrosion products Therefore, steel 1 is not suitable for the protection of closed spaces of automotive bodies where corrosion processes have begun. In this known preparation, pyrocatechin derivatives are active additives and rust-alleviating. However, they cannot react with the corrosion products due to the alkaline reaction of the agent. As a result of the research conducted as part of the project, it was found that the hamoeιinίa of the initiated corrosion processes consisting in the transformation of corrosion products into inactive chemical complex compounds is possible only under the conditions of pre-ionization of iron oxides. They are then bound into difficult-to-dissolve complex compounds.
Znany Jest z opisu patelrGiago polskiego nr 153 319 środek cienkoprwłokowc wodnoϋΐ^ΙβγΖ^ do czasowa;) ochrony przeciwkorozyjnej meali żelaznych.It is known from the Polish description of Patelrgiago No. 153 319 the agent of water-borne thinheads ^ ΙβγΖ ^ for temporary corrosion protection of ferrous metals.
Znany środek oparty Jest na spoiwie laiθksowcm, kauczuku syntetycznym i/uub polioctanie winylu lub mieszaninie lateksów i polioctanu winylu, żywicy ioddrorciθńczalnej i związkach kompleksujęcych jony zelaza, takich Jak wie^lanole i pochodne wielo fenoli..The known agent is based on a laix binder, synthetic rubber and / or polyvinyl acetate or a mixture of latexes and polyvinyl acetate, refractory resins and iron ion complexing compounds, such as multilanols and polyphenol derivatives ..
Ten środek zawiera od 1% wagowego do 4C% wagowych lateksu kauczuku syntetycznego lub naturalnego lub polioctanu winylu lub ich mieszaniny lub mieszaniny lateksu kauczuku karboksylowego i lateksu polioctanu winylu, od 0,,% wagowego do 10% wagowych polielektrolitu zwłaszcza soli alkalccnnego lub soli amonowej oligomθrccznej żywicy kwasu ^ϋϋtakrylowego, od 0,5% wagowego do 30% wagowych żywicy syntetycznej o tolerancji wodnej od 15% wagowych do 30% wagowych, od 0,2% wagowego do 25% wagowycn garbników syntetycznych lub od 0,5% wagowego do 20% wagowych taniny pochodzenia roślinego albo welofenoli, takich jak hydrochinon, ^rogallo!, piroka techno, albo kwasu askorbu^c^wego lub salicylowego lub wa^en^ego lub ich pochodnych albo mieszaniny garbników i tych kwasów. Środek zawiera ponadto sulfonowe pochodne kwasów karboksylowych spełniające rolę katalizatora kriileksowiαla, będącego również tamoddlelnym składniłem kompilującym i dodatkiem koalescencyjlym,a także piptyzującym produkty korozzi.This agent contains from 1% by weight to 4% by weight of synthetic or natural rubber latex or polyvinyl acetate or a mixture thereof or a mixture of carboxyl rubber latex and polyvinyl acetate latex, from 0 to 10% by weight of polyelectrolyte, especially alkali salt or oligomeric ammonium salt -acrylic acid resin, from 0.5% by weight to 30% by weight of a synthetic resin with a water tolerance of 15% by weight to 30% by weight, from 0.2% by weight to 25% by weight of synthetic tannins or 0.5% by weight to 20% % by weight of vegetable tannin or velophenols, such as hydroquinone, croallo, techno, ascorbic or salicylic or acidic acid or derivatives thereof or mixtures of tannins and these acids. The agent also contains sulfonic carboxylic acid derivatives that act as a cryilexala catalyst, which is also a collating syntax and a coalescing additive, as well as pipetting corrosion products.
162 189162 189
Sulfonowe pochodna kwasów karooksylowych sę o wzorze ogólnym R-/COOH/-Ar-SOg/, w którym R oznacza =C=0, =0, =N-O/, -N/2, -O/, -S/ 1 -PO/OH/g 1 zwykle Jest to kwas 5-sulfoantramoowy lub 5-sulfosalicylowy.The sulfonic derivatives of carboxylic acids are of the general formula R- (COOH) -Ar-SOg), where R is = C = 0, = 0, = NO), -N / 2, -O), -S / 1 -PO / OH / g 1 usually It is 5-sulfoanthramic acid or 5-sulfosalicylic acid.
Ten znany środek stanowi emusję wodnę komponentów, wysycha na odsłoniętej powierzchni metali przez czas od kilku do kilkudziesięciu godzin, zależnie od temperatury i wilgotności powietrza. Skuteczne działanie ochronne środka wymaga swobodnego dostępu powietrza.This known agent is a water emission of components, it dries on the exposed metal surface for several to several dozen hours, depending on the temperature and humidity of the air. Effective protective action of the agent requires free air access.
Środek znany nie nadaje się do przestrzeni zamkniętych, zwłaszcza pojazdów samochodowych, gdyż przyczyniałby się przez znaczny okres czasu nawet do przyśpieszania procesu korozji powierzchii w tych przestrzeniach z powodu zwiększonej wilgotności przy braku możlwwości utleniania produktów korozzi, które wymmaaję stałej powolnej oksydaaji dane® z powwetrza.The known agent is not suitable for closed spaces, especially motor vehicles, as it would even accelerate the surface corrosion process in these spaces due to increased humidity, with no possibility of oxidation of the corrosion products, which remove the constant slow oxidation of the data from the air.
-godnie z wynalazkiem opracowano kompooycję składników dla środka niewodnego, które to składniki będę rozpuszczone lub zawieszone w rozpuszczalniku węglowodorowym.the invention provides a composition of ingredients for a non-aqueous agent, which ingredients will be dissolved or suspended in a hydrocarbon solvent.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie rozpuszczalnikowego - niewodnego środka ochrony czasowej działajccego w warunkach wstępnego zjonizowania żelaza. -slnicjowanie procesu kompleksowema tl^nl<<^w zalaza jest inaoliwe w obecności katalizaoorów procesu kompleks^wone. -adaniem wynalazku jest więc opracowanie takiego składu środka, w którym katalizatory będę działały najskuteczniej.The object of the present invention is to provide a solvent borne non-aqueous temporary protection which operates under conditions of pre-ionizing iron. the initiation of the complex oxygenation process is impossible in the presence of complexed process catalysts. The object of the invention is therefore to develop such a composition of the agent in which the catalysts will work most effectively.
Środek do czasowej ochrony antykorozyjnej pokrytych produktami korozji powierzchni w przes trzeniach zamkniętych nadwozi samochodowych, kons 11«^ c ji stalolych i maszyn z rozpoczętymi procesami korozyjnym, oparty na bazowej substancc1 powiokolwlrrJZt, zawierającej woski syntetyczne nieutlen one lub utlemone lub pochodzenia naturalnego lub substancje woskopodlbit typu mydeł kwasów tłuszczowych lub mieszaniny wymienionych substancci dajęce trwałe zawiesiny lub roztwory w rozpuszczalnikach organicznych o temperaturze wrzenia od 80°C do 320°c, i zawiθΓająJeJ jako substancje błon^^^ze żywice termoplastyczne syntetyczne lub naturalne lub ich mieszaniny o temperaturze mięknienia od 30°C do 12O°C, i oparty ponadto na garbnikach lub ilellfenllaJh,takich Jak rezorcynie, pirogallolu, pirokateJhlilt lub ich pochodnych lub ekstrakcie dębu lub mieszaninie tych subssannc1, zawierający ponadto alkohole Jedno- lub dluwllolotlθnowt i katalizatory procesu kompPtksowaniα Jonów żelaza, będęce solami silnego kwasu organicznego lub nieorganicznego lub sinnym kwasem organicznym lub nieorgancennym lub mieszaninę tych kwasów z solem, zwłaszcza kwasem lub solę kwasu o wzorze ogólnym R-/COOH/-Ar-SOg/, w którym Ar je-st rodni^em akryowwym a R podstawnik eem -I-I, -NH,,, =0, =C=0, -O/, -S/ oN-O/ lub -PO/OH/^, według istoty wynalazku charakteryzuje się tym, ze substancje pfwłokotlórJzt takie Jak woski lub składniki losklpodlbia zawarte sę w ilości od 5 do 60 części wagowych 1 charakteryzuje się Uczbę kwasowę od 0,5 do 100 mg KO/ na 1 g, korzystnie od 10 do 60 mg KO/ na 1 g, substancje błonotwórcze takie Jak ż^ice maję temperaturę mięknienia od 60°C do J.O°0C i. są zawarte w takiej ilości aby stosunek wagowy substancci woskowych i/Ljb ioskopldobiyJh do żywic wyron! od 10:1 do 1:5, jako alkohole zawiera etanol lub izopnpanol lub butanol lub mieszaiiią tych alkoholi w ilości od 0,1% do 12% wagowych, garbniki lub wltllfeiole zawiera w ilości od 0,1 - 20 części wagowych, rozpuszczalnik węglowodorowy w ilości od 50 do 150 części wagowych 1 charakteryzuje się temperaturę wrzenia od 100°C do 240°C 1 udzlatem węglowodorów aromatycznych w składzie rozpuszczalnika od 0,5% do 12% objętościowych i ponadto środek zawiera w ilości od 0,1 do 5 części wagowych katalizatora procesu so„ania jonów żelaza oraz zawiera polielektrol1t oparty na polimerze kwasu akryoowego lub ietakrylowtgl lub ich mieszaninie w ilości od 0,1 do 5 części wagowych, a także zwi,ęzek powlerzcl^m czynny w ilości od 0,1 do 3% wagowych.Agent for temporary anti-corrosion protection of surfaces covered with corrosion products in the openings of closed car bodies, steel consoles and machines with started corrosive processes, based on a base substance containing non-oxygenated or oxidized or natural waxes or wax-bonded substances such as fatty acid soaps or mixtures of the mentioned substances giving stable suspensions or solutions in organic solvents with a boiling point from 80 ° C to 320 ° C, and wrapping it as film substances ^^^ with synthetic or natural thermoplastic resins or their mixtures with a softening point from 30 ° C C to 12O ° C, and further based on tannins or ilellfenllaJh, such as resorcinol, pyrogallol, pirokateJhlilt or their derivatives or an extract of oak or a mixture of these subssannc1, further containing alcohols, mono- or long-floatylol, and catalysts of the process of strong complexation of iron ions, which will be of an organic or inorganic acid or a cyanotic organic or inorganic acid or a mixture of these acids with a salt, in particular an acid or a salt of an acid of the general formula R- (COOH (-Ar-SO6) in which Ar is an acrylic substituent and R is a substituent eem -II, -NH ,,, = 0, = C = 0, -O /, -S / oN-O / or -PO / OH / ^, according to the subject matter of the invention, it is characterized in that pf-choke substances such as waxes or losklpodlbia Se components contained in an amount of from 5 to 60 parts by weight 1 characterized Uczbę acid value of 0.5 to 100 mg KO / 1 g, preferably from 10 to 60 mg KO / 1 g, binders such I k ^ ice May that the temperature softening point of 60 ° C d JO to 0 ° C. are included in an amount such that the weight ratio substancci wax and / LJB ioskopldobiyJh resin wyron! from 10: 1 to 1: 5, as alcohols it contains ethanol or isopnpanol or butanol or a mixture of these alcohols in the amount of 0.1% to 12% by weight, tannins or oxygenates in the amount of 0.1 - 20 parts by weight, hydrocarbon solvent in an amount of 50 to 150 parts by weight 1 has a boiling point of 100 ° C to 240 ° C 1 part of aromatic hydrocarbons in the solvent composition from 0.5% to 12% by volume, and the agent further comprises 0.1 to 5 parts by weight of the catalyst for the iron ionization process and contains a polyelectrolyte based on an acrylic acid polymer or an acrylate carbon or their mixture in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, and a compound of active coating in an amount of 0.1 to 3% by weight.
Wskazane jest aby środek zawierał jako poiielektrolit sól sodowę lub potasowę lub amliowę kwasu poliakrybnego lub polim^akry^nego lub mieszaniny tych soli.It is desirable that the composition contain as the polyelectrolyte a sodium or potassium salt or amlial acid of a polyacrybic or polymacrylic acid or mixtures of these salts.
Wskazane jest aby jako zwięzek powierzchniowo czynny środek zawierał odmian sodu lub potasu lub amonu lub ich mieszaniny l/bb estry kwasów tMszczonych z sorbiem lub lklyttylolaiy ester wyższych kwasów tłuszcoowych i pantaerytrytu lub ich mieszaninę,It is advisable that as a surfactant the agent should contain sodium or potassium or ammonium varieties or their l / bb mixtures, esters of tFixed acids with sorb or lkylttylolai ester of higher fatty acids and pantrythritol or their mixture,
152 189152 189
Korzystne Jest aby środek zawierał ponadto azotyn sodu lub benzoesan sodu lub węglan albo azotyn cyklo i/uub dwuuyklohaksyloaminy w ilości od 0,1 do 5% Wagowych.It is preferred that the composition further comprises sodium nitrite or sodium benzoate, or cyclo- and / or bicyclohaxylamine carbonate or nitrite in an amount from 0.1 to 5% by weight.
Wskazane Jest aby środek zawierał ponadto wodę w ilości od 0,2 do 5% wagowych.It is desirable that the agent further comprises water in an amount of from 0.2 to 5% by weight.
Środek według wynalazku Jako sól silnego kwasu może zawierać chlorek cyny SnC^·Agent according to the invention Tin chloride SnCl2 may be present as a strong acid salt.
Jako sól kwasu organicznego środek może zawierać sól sodowę kwasu sulfosalicylowego.The composition may contain sodium sulfosalicylic acid as the salt of the organic acid.
Według wynalazku wodny wycięg środka przy stosunku wagowym wody do środka wynoszącym 1:1 ma pH od 2,5 do 5,8.According to the invention, the aqueous draft of the center with a weight ratio of water to center of 1: 1 has a pH of 2.5 to 5.8.
Stwierdzono niespodziewanie, że wpływ na reakcję chemiczną środka z produktami korozji ma dodawanie soli mocnego kwasu organicznego lub nieorganicznego ewarnualnie samych kwasów lub mieszanin kwasów i soli w obecności pirogallolu, pirokatechiny lub ich pochodnych. Na skutek wprowadzania katalizatora typu mocnych kwasów lub ich soli wraz z garbnikami lub wielofenolan albo ich pochodnymi, zostaje zapoczątkowana reakcja z produktami korozji, w wyniku której powstają związki kompleksowe żelaza nieaktywne chermcznie i o bardzo słabej rozpuszczalności. Powstawania tych związków skutecznie hamuje działanność ogniw korozyjnych i powoduje wstrzymanie dalszego przebiegu korozji.It has surprisingly been found that the chemical reaction of the agent with corrosion products is influenced by the addition of a salt of a strong organic or inorganic acid, possibly the acids themselves or mixtures of acids and salts in the presence of pyrogallol, pyrocatechin or their derivatives. As a result of the introduction of the strong acid catalyst or their salts together with tannins or polyphenolate or their derivatives, a reaction with corrosion products is initiated, resulting in the formation of iron complexes which are completely inactive and have very poor solubility. The formation of these compounds effectively inhibits the activity of corrosion cells and stops the further course of corrosion.
Aczkolwiek pirogall!l, pinkatecnina i ich pochodne, zwłaszcza takie Jak mθtyloθtylllub propylopirokatechina są znane jako składniki środków przeciwkorozyjnych, które inhibitują proces korozgi, jednak znane są Jako działające wyłącznie w środowisku obaoętnym lub zasadowym lub lekko kwaśnym przy pH 8. Wymlθniole związki w tych warunkach opóźniają przeciąg koroz^ Β^ο^βτγοζί^ , ale nie tworzą związków kompleksowych ze składnikami produktów korozzi.Although pirogall! L, pinkatecnin and their derivatives, especially such as methyltyl or propylpyrocatechin, are known to be components of anticorrosive agents that inhibit the corrosion process, they are known to act only in an neutral or alkaline or slightly acidic environment at pH 8. Dampening compounds under these conditions they delay the corrosion draft ^ Β ^ ο ^ βτγοζί ^, but do not form complex compounds with the components of corrosion products.
□o kollolykil środka można używać żywice:kumaronowe, fenolowo-fofmaldehydowe, oktylofenolowe , oktylofenolooe mo^y ikowane gliceryną i kalafoniowe.The following resins can be used for the collolykil of the agent: coumarone, phenol-phofmaldehyde, octylphenol, octylphenol, glycerin and rosin resins.
Okazało się zupełnie nieoczekiwanie, że wiel^eule i ich pochodne zawarte w składzie środka antykorozyjnego mogą reagować z produktami korozzi, tworząc trudnorozpuszczalne związki kompleksowe przy obniżonym pH wynoszącym od 5,0 do 1,0, korzystnie Jednak od 4,5 do 2,5.It turned out quite unexpectedly that many eules and their derivatives contained in the composition of the anticorrosive agent can react with corrosion products to form sparingly soluble complex compounds at a lowered pH of 5.0 to 1.0, preferably 4.5 to 2.5, however. .
□la właściwego przebiegu kompleksowenia rnikazane jest zastosowanie katalizaoorów z wielofenolami luO ich pochodnymi w klmpοoikii z woskowymi lub oosklpodlblymi substancjami błlnotorrizyml rozpuszczonymi lub zawieszonymi w rozpuszczalniku organicznym z dodatkiem niższych alkoholi jedno- lub wielowodorotłanowych, wody i związków powierzchniowo czynnych.For the proper course of complexation, it is not recommended to use catalyzers with polyphenols or their derivatives in klmpοoikia with waxy or ossolubiline blotorrizyml substances dissolved or suspended in an organic solvent with the addition of lower mono- or polyhydric alcohols, water and surfactants.
Znany z opisu patentowego polskiego nr 153 319 sposób wytwarzana środka wodorozcieńczalnego polega na otrzymaniu w I etapie półproduktu A, który stanowi wodny roztwór wielo^nli, to jest tamy, hydrochinonu, rotani^ny oraz katalizatora komplektowania kwasu tulfotalikylowθgo i ^π^Ιι^ chlorku żelazowego i cynowego, W II etapie otrzymuje się półprodukt 5 będąc' wodnym rlzOo«)rεm składników powOol<otwóΓczkih: lateksów, żywic i polielektrulitu. Następnie półprodukt A wprowadza się do półproduktu B, mieszając przez około 1 godzinę.The method of producing a water-soluble agent, known from Polish patent specification No. 153 319, consists in obtaining, in the first stage, intermediate A, which is an aqueous solution of polyol, i.e. dam, hydroquinone, rotanine and a catalyst for the complexation of sulfothalicylic acid and ^ π ^ Ιι ^ chloride of iron and tin, in the second stage, the intermediate 5 is obtained, being 'aqueous rlzOo') rεm components of powOol <holes: latexes, resins and polyelectrulite. Then, intermediate A is introduced into intermediate B with mixing for approximately 1 hour.
Środek według wynalazku Jest rozpuszczalnikowy, w którym wszystkie składniki są ostatecznie thllOlenizooalł w rozpuszczalniku węglowodorowym o temperaturze wrzenia 100o240°C. Nie można w związku z tym wprowadzać wiel^e^li w postaci rlitolru wodnego do ^ιηρο^^ i roipuszczBlπlklwθł .The agent according to the invention is solvent-borne, in which all components are finally dissolved in a hydrocarbon solvent with a boiling point of 100-240 ° C. Consequently, it is not possible to introduce a lot of ^ e ^ li in the form of a water rlitoller into ^ ιηρο ^^ and roipuszczBlπlklwθł.
Jednym z istotnych elementów sposobu według wynalazku Jest wprowadzanie wlłllfeπoli i garbników do mieszamy składników powłlkotwóriikih. Następnie katalizatory procesu klmpOekslwonla, alkohol i środek plwlerzchniowl-izynlk wprowadza się w postaci mieszaniny z niewielką ilością wody do komp^zyci rozpuszczalnikowej składników powłlkltwrriikih i błllltwrrizkih.One of the essential elements of the process according to the invention is the incorporation of all components and tannins into the mixture of the coating ingredients. Subsequently, the catalysts of the ClpOexilvonl process, the alcohol and the surfactant are introduced in the form of a mixture with a little water into a solvent composition of the coating and blotting ingredients.
Sposób wytwarzania środka według wynalazku charakteryzuje się tym, ze takie składniki środka jak katalizatory procesu klmlOeksowonla, alkohole, wodę i środek pαwlłriihnlαol czynny wprowadza się w postaci co najmniej izterotkł^dnlkoołj mieszamy o stężeniu kataliz^D^^w w mieszaninie od 0,156 do 1556 wagowych.The method of producing the agent according to the invention is characterized in that the components of the agent, such as the catalysts of the process catalyst, alcohols, water and the active agent, are mixed with at least isterocarbon concentration in the mixture from 0.156 to 1556 by weight.
ββ
162 169162 169
Sposób wytwarzania środka takie charakteryzuje się tym, ie wodno-alkoholowy roztwór katalizatorów kompleksowama i zwięzków powierzchniowo czynnych wprowadza się do mieszaniny wszystkich pozostałych komponentów środka w temperaturze od 30 do 8O°C, korzystnie od 40°C do 60°C podczas homooer^now^i^^a mieszaniny wszystkich pozostałych komponentów przy szybkości obrotowej mieszadła ponad 0,5 obrotu na sekundę i prędkości linoowej zewnętrznej krawędzi łapy mieszadła ponad 2 m/s lub przy użyciu dezintegratora szczelnnowego o szybkości ponad 500 obrotów na minutę.The method of producing the agent is characterized by the fact that the hydroalcoholic solution of the catalysts complexed with surfactants is introduced into the mixture of all other components of the agent at a temperature of from 30 to 80 ° C, preferably from 40 ° C to 60 ° C, during homework. and ^^ a mixtures of all other components at a stirrer rotation speed of more than 0.5 revolutions per second and a linear velocity of the outer edge of the stirrer foot of more than 2 m / s, or using a sealed disintegrator with a speed of more than 500 rpm.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania.The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment.
Przykład I. W reaktorze z płaszczem grzewczym el^^k tryznnym i nasadkę aze-tropowę umieszcza się 2 kg utlenionej frakcji parafinowej , o liczbie kwasowej 62 mg KOH/g, liczbie zmyślania 155 mg KOH/g i temperaturze kropienia 52°C, 10 kg lanoliny o temperaturze kropienia 32°C, liczbie kwasowej 5 mg KOH/g i liczbie lmydlθnia 60 mg KOH/g, kg parafiny o masie częsteczkowej od 300 do 400 g/mol, 1 kg produktu degradacci kwasów tuuszzoowych powstałych przy procesie destylacji kwasów tłuszc-owych o liczbie kwasowej 80 mg KOH/g i liczbie zmydlania 160 mg KOH/g i 1 kg bitumów o temperaturze mięknienia 76°C , penetracji i 30 i temperaturze łamliwości - 15°C oraz 2 kg żywiyn kumaronowej wysokotopliwej oraz 0,15 kg taniny dębowej i 0,05 kg wody. Zawartość reaktora rozpuszcza się w 20 kg benzyny lakowej C, z-botętiia 0,5 kg wodorotlenku wapniowego przy cięgom mieszaniu w temperaturze 13O°C aż produkt po odpędzeniu benzyny uzyskuje temperaturę kropienia nie niższę niż 100°C. Idastępnie w tym samym pojemniku do otrrymaneg- produktu dodeje się w tem^θr^tutle 100-110°^ layhosι^Jęy ostrożno^ 39 kg benzyin o gęstości 0,75° kg/dn? w temperaturze 20°C, tempera turze p-clętku destylacji. 120°C , temperaturze zapłonu 26°C i mesza się zawartość reaktora do uzyskania jednorodnego preparatu,a następnie temperaturę preparatu obniża się do 40°C.Example 1 2 kg of oxidized paraffinic fraction with an acid number of 62 mg KOH / g, a fabrication number of 155 mg KOH / g and a drop point of 52 ° C, 10 kg are placed in a reactor with an elec trical heating jacket and an azeotropic cap. lanolin with a dropping point of 32 ° C, an acid number of 5 mg KOH / g and a lmid value of 60 mg KOH / g, kg of paraffin with a molecular weight from 300 to 400 g / mol, 1 kg of the degradation product of tusoic acids formed during the distillation of fatty acids an acid number of 80 mg KOH / g and a saponification number of 160 mg KOH / g and 1 kg of bitumen having a softening point of 76 ° C, and a penetration at 30 and brittleness - 1 5 ° C and 2 kg wiy Y n coumarone and 0.15 kg of high-melting oak tannin and 0.05 kg of water. The content of the reactor is dissolved in 20 kg of mineral spirits C, 0.5 kg of calcium hydroxide with mixing at 13O ° C until the product, after gasoline stripping, reaches a dropping point not lower than 10 0 ° C. Idastępnie wt same y y m m d container of otrrymane g - pro uktu d d t o young these θr ^ m ^ ^ tutle 100-110 ° lay osι h h o t ^ y ^ 39 kg precautionary b enz y and n for g 0 of density 75 ° kg / dn? at 20 ° C, tempera round p-Cl E t c u d estylacji. 120 ° C , flash point 26 ° C and the contents of the reactor are blended until a homogeneous preparation is obtained, then the temperature of the preparation is lowered to 40 ° C.
Jednocześnie w reaktorze pom^(^Γ^^c^^l w zbiorniku produkcyjnym przygotowuje się roztwór składający się z 3 części wagowych butylopitokatechiiy, 2,5 części Wagowych alkoholu butylowego, 1 części wagowej olemianu potasu oraz 0,1 części wagowej 85% kwasu ortofosforowego, 1 kg tak przygotowanego roztworu przy utrzymywaniu inennsywnego m^szmia powooi wprowadza się do części sęglowod-towej preparatu w reaktorze głównym. Po zakońcleiit dozowania sodno-alk-holoseg- roztworu butnl-plr-kltechiny i kwasu fosforOwego starannie mesza się zawartość reaktora przez 30 minut przy słęc^t^i^y^m ogrzewaniu. Po osięgnięciu przez preparat temperatury około 30°C przerywa się mieszanie i rozlewa do pojemników transporoowychAt the same time, in the reactor pom ^ (^ Γ ^^ c ^^ l in the production tank, a solution is prepared consisting of 3 parts by weight of butylpitocatechia, 2.5 parts by weight of butyl alcohol, 1 part by weight of potassium olemate and 0.1 part by weight of 85% orthophosphoric acid. 1 kg of the solution prepared in this way, while maintaining an inactive mix, is slowly introduced into the hydrocarbon part of the preparation in the main reactor. After the dosing of sodium-alk-holoseg-solution of butnl-plr-cltechin and phosphoric acid is completed, the contents of the reactor are carefully mopped for 30 minutes. minutes with heating and warming. After the preparation has reached a temperature of about 30 ° C, mixing is stopped and poured into transport containers.
Środek nakłada się dwuletnie w odstępach 30 min., na blachę staoc^wę pokrytę produktami korozzi o grubości 120 yum powstałnll w czasie 6 miesięcznej eksploatacci w warunkach naturalnych w atmosferze miejsko-przemysłowee. Skład rdzy pokrywa^cej powserlchnię blachy według badań tentgen-grafccznych jest następujęcy: getyt ot -FeOO/, lepidikrokit -FeOO/ oraz malnntyt Fe?O? mniej więcej w Jednakowych ilościach. Po upływie jednej godziny produkty korozzi pod powłokę przybrały charakterystyczny czarny kolor. Blachę pokrytę środkiem według wynalazku seltiowαio 72 godziny i umieszczono w komorze solnej na 30 cykli badań, po których na podłożu nie stwierdzamy wystąpienia nowych produktów korozzi.The agent is applied for two years at intervals of 30 minutes, on the fixed steel sheet covered with corrosion products with a thickness of 120 µm, developed during 6 months of operation in natural conditions in an urban-industrial atmosphere. The composition of the rust covering the surface of the sheet according to the tentgenic tests is as follows: getite ot -FeOO /, lepidikrokite -FeOO / and malnantite Fe? O? more or less in equal amounts. After one hour, the corrosion products under the coating took on a characteristic black color. The sheet metal coated with the agent according to the invention seltiowαio for 72 hours and placed in the salt chamber for 30 test cycles, after which no new corrosion products were found on the substrate.
W tym salyl czasie, płytki pokryte środkiem znanym z opisu pαtθitowego PRL nr 134 186 pokryły się zaciekami z produktów koroz^ wypłn’sajęynml z lccznych ognisk korozyjnych, które rozwinęły się od podłoża.At that time, the plates covered with the agent known from the description of the Polish People's Republic No. 134 186 were covered with stains from corrosion products washed out from the total corrosion centers that had developed from the substrate.
Środek wytwarzany zgodnie z przyR^dem ^^160010^ przez ^^πιθ 30 kg benzyny lakowej 100 kg środ^ po podniesieniu temperatur preparatu do 5°°C i starannie wymieszano.Agent produced in accordance with dem inc ^ 160010 ^ ^^ ^^ πιθ by 30 kg of gasoline lako e j 100 kg env ^ p to raise the temperature of the formulation to 5 °° C and thoroughly mixed.
Następnie użyto środka do zabezpieczania przed korozję proffii zamkniętych w sauoohoOdle, w którym w czasie trzyletniej eksploatacci poprzedzajęcej konserwację w profilach zamkniętych zostały zapoczątkowane pt-yetn korozyjne. Preparat po rozcieńczeniu miał lepkość 30 s metl-ią na kubku Forda nr 3. Najpierw profile zamr^nęte ubezpieczono prepar^em tolctńńctonyu do lepkości 30 s wg Kubka Forda nr 3, a następnie po upływie 30 minut powtónatrysk St-rrleu nie tOlCteńczonyl.Then, an agent was used to protect against corrosion of the profiles closed in the sauoohoOdle, in which, during the three-year operation preceding the conservation of the closed profiles, the corrosion was initiated. The formulation after dilution had a viscosity of 30 seconds on a Ford cup # 3. First, the frozen profiles were insulated with a tolactium preparation to a viscosity of 30 seconds according to Ford Cup # 3, and then, after 30 minutes, a non-toxinated St-rrleu was repeatedly sprayed.
Po 18 miesięcznej eksploatacji obejmujęceJ dwa tezonn Jθtlenio-zl[towe dor-iait pneglęau llkoitsrsowlie^- pojazdu. W oparciu o bezpośrednie oględziny wewnntn częściAfter 18 months of operation, the two-season Jåtlenio-zl [ts] long-term vehicle was completed. Based on direct visual inspection of the internal part
162 189 drzwiowej karoserii stwierdzono całkowita zahamowanie procesów korozji w miejscach, w których preparat został nałożony bezpośrednio na warstwie produktów korozji.In the case of door bodywork, it was found that the corrosion processes were completely inhibited in the places where the preparation was applied directly to the layer of corrosion products.
Przykład 11. Do reaktora z nasadką azeotropową i ogrzewaniem elektyyznyym załadowano 34 kg b^um^^w o tempera turze mięknienia 85°C, peneeracci wynoszącej 25°C w temperaturze 25°C , temperaturze imiiwości minus 16°C. ci.ągliwości równaj 2 cm w ^mparatuir» 25°C, odparowalności 0,5¾ 1 zawartości ciał nierozpuszczalnych! w tienzynie ^, 10 kg uti nionej frakcji parafiny charakteryzującej sią liczbą kwasową 63 mg KOH/g, liczbą zmydlania 160 mg KOH/g, pozostałością po prażeniu 1,1% i temperaturą kropienia 48°C, 5 kg produk tów degradacci kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej 90 mg KOH/g, temperaturze kropienia 55°C i liczbie zmyddania 150 mg KOH/g oraz 30 kg żywicy rktylafθnrloweJ o nazwie handlowej ·Supθe-bθaacyt,·.Example 11 A reactor with an azeotropic head and electrinic heating was charged with 34 kg of b ^ m ^^ w with a softening point of 85 ° C, peneeracci of 25 ° C at 25 ° C, the temperature of the name minus16° C. equal toj 2 cm in ^ mparatuir »25° C, vaporization 0.5¾1 content of ciaŁ insoluble! in thienine ^, 10 kguti fraction of paraffin characterized by an acid number of 63 mg KOH / g, a saponification number of 160 mg KOH / g, a residue after ignition 1.1% and a drop point of 48 ° C, 5 kg of fatty acid degradation products with an acid number of 90 mg KOH / g , a drop point of 55 ° C and a saponification number of 150 mg KOH / g and 30 kg of rtylafine resin with the trade name Supθe-bθaacite,·.
Zawartośc reaktora ogrzano do temparatury l4°°C i. zoboj^niono 8 kg tlenku magne»^go w 5 kg benzyny lakowej C o tanpθraturJa zapłonu 30°C. Po reakcji Jrborętniania, która trwała 10 godzin 1 uzyskano półprodukt o temperaturze kropienia 105°C. Po Jego stopnieniu w tym samym reaktorze dodano w trakcie mieszania 48 kg benzyny o gąstości w temperaturze 20°C równej 0,810 g/cm^ temperaturze początł destylacJ i normalnej 130°^ temperatur» zapłonu 28°C, zewartoścl siarki 0,02%, barwie w mg Jodu na 100 ml roztworu wzorcowego wynoszącej 4 i zewartoścl 5% węglowodorów aromatycznych. Nadal kontynuowano mieszanie pod chłodnicą zwrotną w czasie 10 godzin, utrzymując temperaturą w granicach 90-120°C. W osobnym pomocniczym pojemniku przygotowano mieszanką składającą sią z 3 kg ksylenu, 4 kg butanolu, 1 kg pentanolu, 5 kg ρropylrpίrrkatayhlny z 0,5 kg pirogallolu, 1 kg wody, 0,2 kg oleinianu potasu oraz 0,1 kg 85% kwasu fosforowego.With a value of C, the reactor was heated to the temperature of the mixture y l4 °° C. Neutralization ^ niono magnetic oxide 8 kg »^ it in 5 g of benz k y n y C spirit of tanpθraturJ a point 30 ° C. After the reaction Jrbo r ętniania, which lasted 10 hours intermediate 1 was obtained at a drop point 105 ° C. After His melts in the same reactor with agitation was added 48 kg of gasoline gąstości at 20 ° C equal to j 0 0.81 g / cm ^ at początł d estylacJ and the normal temperature of 130 ° ^ »point 28 ° C, sulfur zewartoścl 0 0.02%, color in mg of iodine per 100 ml of the standard solution is 4 and the content of 5% aromatic hydrocarbons. Stirring was continued under reflux for 10 hours, keeping the temperature in the range of 90-120 ° C. In a separate auxiliary container, a mixture was prepared consisting of 3 kg of xylene, 4 kg of butanol, 1 kg of pentanol, 5 kg of ρropylrpίrrkatayhlny with 0.5 kg of pyrogallol, 1 kg of water, 0.2 kg of potassium oleate and 0.1 kg of 85% phosphoric acid. .
Zawartość reaktora głównego schłodzono przy ciągłym mieszaniu do 50°C i powoł przy zwiększonych obrotach mieszadła wprowadzano roztwór alkoholowy - wodny czynnych składników kommleksotwórczych. Po zakończeniu dozowania trwającego około 30 minut, kontynuowano mieszanie przez nastąpne 2 godziny przy włączonym ogrzewaniu. Po osiągnląciu temperatury 25-28°C środek rozlano do opakowań transportowych.The content of the main reactor was cooled down to 50 ° C under continuous stirring and the alcohol-water solution of the active comlex forming ingredients was introduced at increased speed of the stirrer. Upon completion of the dispensing of about 30 minutes, stirring was continued for another 2 hours with the heat on. After reaching the temperature of 25-28 ° C, the agent was poured into transport packages.
Według drugiego przykładu otrzymano środek o dużej odporności korozyjnej wynoszącej 700 godzin w komorze solnej przy ciągam natrysku 5% roztworem chlorku sodowego w 35°C, przy grubości suchej warstwy środka 150 Jm na oczyszczonych blachach karoseryjnych. Środek cnarakteryzuje sią również dobrą przyczepnością w niskich temperaturach.According to the second example, an agent with high corrosion resistance of 700 hours in a salt spray chamber was obtained with a spray pattern of 5% sodium chloride solution at 35 ° C, with a dry layer thickness of 150 µm on cleaned car body sheets. The agent is also characterized by good adhesion at low temperatures.
Próba na zginanie płytki pokrytej środkiem po odparowaniu rozpuszczalników w temperaturze minus 25°C wypadła dodatnio.The bending test of the plaque coated with the agent after evaporating the solvents at minus 25 ° C was positive.
Środek nałożono także na umyte i wysuszone podwona samochodowe z lccznymi ogniskami korozzi na około 10% pov^wri.. Znacznie liczniejsza ilość produktów korozzi została uprzednio usuniąta przez szczotkowania. Nastąpnie pojazd poddano eksploatacci w warunkach miejskich lrzemyełoiych , Fo upłynie 12 miesiący i po przejechaniu około 15.300 km dokonano przeglądu stwierdzając, że preparat zachował dobrą przyczepność zarówno do trwałych powłok zabezpieczenia fabrycznego jak również w miejscach gdzie był nałożony na produkty korczzi. W miejscach skorodowanych nastąpiło zatrzymanie procesów korozyjnych, potwierdzając, że środek posiada znacznie lepsze własności ochronne niż przewidywano przy jego opracowaniu .The agent was also applied to washed and dried car chassis with total corrosion centers at about 10% pov ^ wri. A much more numerous amount of corrosion products was previously removed by brushing. Then the vehicle was operated in urban conditions, it will take 12 months and after driving about 15,300 km the inspection was made, stating that the preparation retained good adhesion to both durable coatings of factory protection as well as in places where it was applied to bark products. In the corroded places, the corrosion processes stopped, confirming that the agent has much better protective properties than expected during its development.
162 189162 189
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies
Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27901289A PL162189B1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Agent for providing temporary anticorrosive protection of metal surfaces already ahoving corrosion traces in emclosed spaces of automotive vehicle bodies, steel structures and machines and method of obtaining same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27901289A PL162189B1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Agent for providing temporary anticorrosive protection of metal surfaces already ahoving corrosion traces in emclosed spaces of automotive vehicle bodies, steel structures and machines and method of obtaining same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL279012A1 PL279012A1 (en) | 1989-12-11 |
| PL162189B1 true PL162189B1 (en) | 1993-09-30 |
Family
ID=20047084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27901289A PL162189B1 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Agent for providing temporary anticorrosive protection of metal surfaces already ahoving corrosion traces in emclosed spaces of automotive vehicle bodies, steel structures and machines and method of obtaining same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL162189B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022207926A1 (en) | 2022-08-01 | 2024-02-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Paste for checking the corrosion resistance of materials, process for its production and process for corrosive damage to a corrodible component |
-
1989
- 1989-04-20 PL PL27901289A patent/PL162189B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022207926A1 (en) | 2022-08-01 | 2024-02-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Paste for checking the corrosion resistance of materials, process for its production and process for corrosive damage to a corrodible component |
| WO2024028288A1 (en) | 2022-08-01 | 2024-02-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Paste for testing the corrosion resistance of materials, method for its production, and method for corrosively damaging a corrodable component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL279012A1 (en) | 1989-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004205892B2 (en) | Corrosion resistant coatings containing rare earth compounds | |
| EP2368945B1 (en) | Corrosion resistant coatings | |
| US20060063872A1 (en) | Direct to substrate coatings | |
| KR20010024643A (en) | Chromium-free corrosion protection agent and method for providing corrosion protection | |
| KR940007158A (en) | Anticorrosive composition | |
| DE2425213B2 (en) | Acid rust conversion and anti-rust agent and its uses | |
| KR100596698B1 (en) | Curing accelerator and resin composition | |
| ES2226350T3 (en) | COATING COMPOSITIONS AND PROCEDURES. | |
| JPH07207182A (en) | Rustproof pigment | |
| PL162189B1 (en) | Agent for providing temporary anticorrosive protection of metal surfaces already ahoving corrosion traces in emclosed spaces of automotive vehicle bodies, steel structures and machines and method of obtaining same | |
| US5837078A (en) | VOC-free protective coating | |
| US3585159A (en) | Coordinate-bonding,corrosion-preventive paint | |
| RU2441044C1 (en) | Protective nano-inhibited lacquer | |
| US5865882A (en) | Voc-free protective coating | |
| JPS5880339A (en) | Primers | |
| EP0118490B1 (en) | Compositions for rust treatment | |
| AT149199B (en) | Anti-rust agents. | |
| JPS6172073A (en) | Rust converting paint and its production | |
| PT78408B (en) | METHOD FOR PROTECTING ANTI-CORROSION OF METALS | |
| JPS5864398A (en) | Corrosion preventive method for cation electrodeposition painting device | |
| DE2702202A1 (en) | Antirust paint contg. barium salt of high-mol. hydroxy-carboxylic acid - esp. cellulose-glycolic acid as coating on pigment, increasing dispersibility | |
| US4582538A (en) | Corrosion inhibiting composition | |
| JPS6236073B2 (en) | ||
| JPS6247907B2 (en) | ||
| SU1758056A1 (en) | Composition for tentative protective coating |