DE102022207926A1 - Paste for checking the corrosion resistance of materials, process for its production and process for corrosive damage to a corrodible component - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Paste zur Überprüfung der Korriosionsbeständigkeit von Werkstoffen, enthaltend oder bestehend aus mindestens ein Salz mit einer Wasserlöslichkeit von mindestens 10g pro Liter bei 23°C, mindestens ein Quellmittel, mindestens einer Komponente, die eine Haftung der Paste auf dem Bauteil oder Prüfkörper bewirkt und Wasser.The present invention relates to a paste for checking the corrosion resistance of materials, containing or consisting of at least one salt with a water solubility of at least 10g per liter at 23 ° C, at least one swelling agent, at least one component that ensures that the paste adheres to the component or Test specimen causes and water.
Description
Der Salzsprühtest (auch Salzsprühnebelprüfung) ist eine standardisierte Prüfung für die Bewertung der Korrosionsschutzwirkung organischer Beschichtungen, metallischer Überzüge oder chemischer bzw. physikalischer Oberflächenbehandlungen [https://de.wikipedia.org/wiki/Salzspühtest (aufgerufen am 06.05.2020)].The salt spray test (also salt spray mist test) is a standardized test for evaluating the corrosion protection effect of organic coatings, metallic coatings or chemical or physical surface treatments [https://de.wikipedia.org/wiki/Salzspühtest (accessed on May 6, 2020)].
Beschleunigte Verfahren zur Korrosionsprüfung von Werkstoffen, basierend auf dem Einsatz von Salzsprühnebeln, sind seit den frühen 1930er Jahren standardisiert. Trotz der vielen bedeutenden Fortschritte im mechanistischen Verständnis von atmosphärischen Korrosionsphänomenen seit diesen Tagen wurden jedoch die meisten Änderungen der beschleunigten Prüfnormen implementiert, um die Dauer der Prüfungen und damit ihre Kosten durch Erhöhung ihrer Schärfe zu reduzieren. Obwohl beschleunigte Labortestverfahren eine wichtige Rolle bei der Bewertung der Materialleistung gespielt haben, wurden sie im Allgemeinen aufgrund ihrer Fähigkeit, natürliche Bewitterung zu simulieren und zu verbessern, nicht angewendet. Insbesondere Nass-Trocken-Zyklen simulieren die in der Praxis vorkommende natürliche Benetzung und Trocknung und können unter vielen Bedingungen die Bildung natürlich vorkommender Korrosionsproduktfilme unterstützen, die häufig eine Rolle bei der Kinetik der Metallkorrosion spielen. Darüber hinaus kann die Verwendung eines relativ verdünnten gemischten Salzsprays im Vergleich zu den häufiger verwendeten Lösungen auf Basis von 5 % NaCl (z. B. ASTM B 117, Method for Salt-Spray Fog Testing) zu Korrosionsmorphologien und -verhalten führen, die repräsentativer für natürliche Verhältnisse sind.Accelerated methods for corrosion testing of materials based on the use of salt spray have been standardized since the early 1930s. However, despite the many significant advances in the mechanistic understanding of atmospheric corrosion phenomena since those days, most changes to accelerated testing standards have been implemented to reduce the duration of the tests and thus their cost by increasing their severity. Although accelerated laboratory testing methods have played an important role in evaluating material performance, they have generally not been applied due to their ability to simulate and enhance natural weathering. In particular, wet-dry cycles simulate the natural wetting and drying that occurs in practice and, under many conditions, can promote the formation of naturally occurring corrosion product films, which often play a role in the kinetics of metal corrosion. Additionally, the use of a relatively dilute mixed salt spray compared to the more commonly used 5% NaCl based solutions (e.g. ASTM B 117, Method for Salt-Spray Fog Testing) can result in corrosion morphologies and behavior that are more representative of natural conditions are.
Das Prinzip des Salzsprühtests ist einfach: In einer Kammer produziert eine gesprühte Salzlösung (normalerweise eine Lösung von Natriumchlorid) eine korrosionsfördernde Atmosphäre, welche einen Korrosionsangriff auf exponierten Prüfkörpern erzeugt. Unter diesen Bedingungen beschleunigt sich der Korrosionsvorgang und eventuell vorhandene Überzüge verlieren ihren Korrosionsschutz während der Prüfung. Die untersuchten Teile werden schneller als bei normalen Konditionen in der Anwendung korrodiert, z. B. im Auto, bei Konstruktionsteilen, bei Gebäuden usw.. Die Dauer der Prüfung hängt von der Anforderung der Anwendung ab. Da die Konzentration der wässrigen Salzlösung, Temperatur, Druck und pH-Wert konstant eingehalten werden müssen, können die Ergebnisse reproduziert werden.The principle of the salt spray test is simple: in a chamber, a sprayed salt solution (usually a solution of sodium chloride) produces a corrosion-promoting atmosphere, which creates a corrosion attack on exposed test specimens. Under these conditions the corrosion process accelerates and any existing coatings lose their corrosion protection during the test. The parts examined are corroded more quickly than under normal application conditions, e.g. E.g. in cars, construction parts, buildings, etc. The duration of the test depends on the requirements of the application. Since the concentration of the aqueous salt solution, temperature, pressure and pH value must be maintained constantly, the results can be reproduced.
Die Salzsprühnebelprüfung steht allerdings in der Kritik, weil aus mehreren Gründen keine realen Korrosionsbedingungen geschaffen werden. Als Gründe dafür, dass keine realen Korrosionsbedingungen dargestellt werden, sind folgend einige Kritikpunkte aufgeführt:
- • „Das Besprühen mit Salz sorgt für eine rasche Degradation der Oberfläche. Diese ist jedoch kaum mit der Verschlechterung der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen vergleichbar. Die durch Salz angestoßene Degradation folgt anderen Mechanismen als die Degradation unter realen Außenbedingungen. Daher liefert der Test relativ unpräzise Ergebnisse.“ [Appleman, B. ‚Cyclic Accelerated Testing: The Prospects for Improved Coating Performance Evaluation‘, J Protective Coatings & Linings, p71-79. Nov 1989].
- • Die Oberfläche der Proben ist konstant feucht, trocknet zwischendurch nicht ab. Allein das entspricht nicht den realen Bedingungen. Metalle wie z. B. Zink können so im Test keine passive Schutzschicht bilden, wie sie es unter realen Bedingungen tun.
- • Der Chloridgehalt im Sprühnebel ist sehr hoch (in der Regel 5 % NaCl), was dazu führt, dass die Korrosion stark beschleunigt wird. Allerdings sind unterschiedliche Metalle und Metallbestandteile unterschiedlich anfällig für verschiedene Beschleunigungsfaktoren.
- • Die im Test erzeugten Umgebungsbedingungen sind nicht realistisch und härter, als es beim normalen Einsatz im Außenbereich der Fall ist.
- • Beim Salzsprühnebeltest wird der schädigende Einfluss von UV-Licht auf beschichtete Oberflächen komplett außer Acht gelassen, obwohl dies zumeist die wichtigste Ursache für die Verschlechterung beschichteter Oberflächen ist.
- • Beim Vergleich unterschiedlicher metallischer Überzüge liefert der Salzsprühnebeltest Ergebnisse, die stark von der Bewitterung unter realen Bedingungen abweichen. Internationale Normen wie
DIN EN ISO 14713-1:2010-05 DIN EN ISO 14713-1 DIN EN ISO 14713-1
- • “Spraying with salt causes rapid surface degradation. However, this is hardly comparable to the deterioration in material properties under real conditions. The degradation triggered by salt follows different mechanisms than the degradation under real external conditions. Therefore, the test provides relatively imprecise results." [Appleman, B. 'Cyclic Accelerated Testing: The Prospects for Improved Coating Performance Evaluation', J Protective Coatings & Linings, p71-79. November 1989].
- • The surface of the samples is constantly moist and does not dry out in between. That alone does not correspond to the real conditions. Metals such as B. Zinc cannot form a passive protective layer in the test, as they do under real conditions.
- • The chloride content in the spray mist is very high (usually 5% NaCl), which means that corrosion is greatly accelerated. However, different metals and metal components are differently susceptible to different acceleration factors.
- • The environmental conditions created in the test are not realistic and are harsher than is the case in normal outdoor use.
- • The salt spray test completely ignores the damaging influence of UV light on coated surfaces, even though this is usually the most important cause of deterioration of coated surfaces.
- • When comparing different metallic coatings, the salt spray test produces results that differ greatly from weathering under real conditions. International standards such as
DIN EN ISO 14713-1:2010-05 DIN EN ISO 14713-1 DIN EN ISO 14713-1
Das Ziel der Umweltsimulationsversuche ist es, das Werkstoffverhalten unter mechanisch-korrosiver Komplexbeanspruchung zu charakterisieren. Hierbei werden die Werkstoffproben neben der sinusförmigen mechanischen Belastung auch einer simultan wirkenden korrosiven Beanspruchung durch ein korrosives Medium unterzogen. Als Ergebnis werden Lebensdauerlinien unter konstanten Belastungsamplituden, sogenannte Wöhlerlinien, ermittelt, welche einen Zusammenhang zwischen der lokalen Beanspruchung bzw. der äußeren Last und der ertragbaren Lebensdauer darstellen. Diese Untersuchungsergebnisse zum Schwingungsrisskorrosionsverhalten können den Referenzuntersuchungen an Luft, ohne Einwirkung eines korrosiven Mediums, gegenübergestellt werden, um Aussagen zum Einfluss der Korrosionsbeanspruchung abzuleiten.The aim of the environmental simulation tests is to characterize the material behavior under mechanical-corrosive complex stress. In addition to the sinusoidal mechanical stress, the material samples are also subjected to simultaneous corrosive stress from a corrosive medium. As a result, service life lines under constant load amplitudes, so-called Wöhler lines, are determined, which represent a connection between the local stress or the external load and the tolerable service life. These test results on vibration cracking corrosion behavior can be compared with the reference tests in air, without the influence of a corrosive medium, in order to derive statements on the influence of corrosion stress.
In der Regel werden diese Untersuchungen zum Medieneinfluss mit flüssigen Medien durchgeführt. Die Applikation des korrosiven Mediums auf die zu untersuchenden Werkstoffproben kann hierbei durch Beregnung, Eintauchen oder durch Sprühen erfolgen.As a rule, these media influence studies are carried out with liquid media. The corrosive medium can be applied to the material samples to be examined by sprinkling, immersing or spraying.
An Bauteilen werden neben den Wöhlerversuchen oft auch Versuche unter variablen Amplituden gefahren. Bei diesen werden Signale aus realen Anwendungssituationen verwendet - sogenannte Betriebslasten.In addition to the Wöhler tests, tests under variable amplitudes are often carried out on components. These use signals from real application situations - so-called operating loads.
Aus Betriebslastennachfahrversuchen (BLNV) unterschiedlicher Lastskalierung werden Lebensdauerlinien gewonnen, auch Gassner-Linien genannt, die den Wöhlerlinien unter konstanter Amplitude gegenübergestellt werden.Service life lines, also called Gassner lines, are obtained from operating load tracking tests (BLNV) with different load scaling, which are compared to the Wöhler lines under constant amplitude.
Auch bei BLNV-Versuchen an Bauteilen, die starken Umwelteinflüssen ausgesetzt sind oder die z.B. aus korrosionsanfälligen Materialien bestehen, werden Umwelteinflüsse im Versuch durch Beregnung mit Salzsprühnebel, Schmutz oder sogar unter Temperatur simuliert.Even in BLNV tests on components that are exposed to strong environmental influences or that are made of corrosion-prone materials, for example, environmental influences are simulated in the test by sprinkling with salt spray, dirt or even under temperature.
Ein weiterer großer Nachteil des Salzsprühnebels liegt auch darin, dass eine Korrosion nicht gezielt an einer bestimmten Stelle des Prüfkörpers eingestellt werden kann, sondern das Bauteil meistens immer komplett mit dem Salzsprühnebel eingesprüht werden muss. Eine weitere Konsequenz dieses Sachverhalts ist häufig, dass das korrosive Aerosol die komplette Prüfkammer und deren Umgebung befeuchtet, verschmutzt und folglich auch dort korrosive Schädigungen hervorruft, wo sie nicht erwünscht sind. Der Salzsprühtest ist demnach ein kostspieliger und zeitaufwändiger Versuch.Another major disadvantage of salt spray is that corrosion cannot be targeted at a specific point on the test specimen, but the component usually always has to be completely sprayed with the salt spray. Another consequence of this situation is often that the corrosive aerosol moistens and pollutes the entire test chamber and its surroundings and consequently causes corrosive damage where it is not desired. The salt spray test is therefore a costly and time-consuming experiment.
Eine Übersicht über Patentschriften für verschiedene Ausführungen des Salzsprühnebels als Korrosionssimulation ist nachfolgend zu finden:
- Aus der
DE 10 2010 023 655 A1
- From the
DE 10 2010 023 655 A1
Die
- - in einem ersten Verfahrensschritt erfolgt eine thermische und/oder mechanische Belastung des Bauteils;
- - in einem zweiten Verfahrensschritt wird das Bauteil danach für eine vorgegebene Zeit in ein wässriges Elektrolyt getaucht;
- - in einem dritten Verfahrensschritt erfolgt eine Belastung des Bauteils mit Strom, sodass ein Stromfluss durch wenigstens eine der Fügestellen zwischen den wenigstens zwei Einzelelementen auftritt;
- - die Verfahrensschritte 2 und 3 werden mehrfach wiederholt.
- - In a first process step, the component is subjected to thermal and/or mechanical loading;
- - In a second process step, the component is then immersed in an aqueous electrolyte for a predetermined time;
- - In a third method step, the component is loaded with current, so that a current flow occurs through at least one of the joints between the at least two individual elements;
- - Process steps 2 and 3 are repeated several times.
Die
Hierbei werden für eine Korrosionsreaktion relevante chemische und physikalische Parameter sowie Abmessungen und eine Materialzusammensetzung des Bauteils vorgegeben, mittels welchen ein Modell des Bauteils erstellt wird, wobei anhand des Modells des Bauteils und der vorgegebenen Werte ein Korrosionsverlauf am Bauteil simuliert wird.Here, relevant chemical and physical parameters for a corrosion reaction as well as dimensions and a material composition of the component are specified, by means of which a model of the component is created, with the model of the component and the specified values being used to simulate a course of corrosion on the component.
Zudem beschreibt die
Die
Die
Gemäß der
Die
Der dort beschriebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung zur Simulation der Korrosionsbelastung der im Motorraum eines Kraftfahrzeuges angeordneten und einer aggressiven Umweltbelastung ausgesetzten Bauteile zu schaffen, wobei realitätsnahe Einsatzbedingungen berücksichtigt werden sollen, um somit Rückschlüsse auf eine Alterung der Bauteile abzuleiten. Erfindungsgemäß wird mittels einer programmierbaren Steuerung die Umgebungstemperatur in der Prüfkammer derart regelbar eingestellt, dass sie dem Temperaturverlauf des zu prüfenden Bauteils während des Betriebs des Motors entspricht, und dass mittels der programmierbaren Steuerung die Sprühdüsen derart angesteuert werden, dass in vorgegebenen Zeitintervallen das Bauteil mit Sprühflüssigkeit besprüht wird. Die Prüfkammer ist dabei in einer Klimakammer angeordnet, in der der Temperaturverlauf des Bauteils den realitätsnahen Bedingungen angepasst wird.The invention described there is based on the object of creating a method and an associated device for simulating the corrosion load on components arranged in the engine compartment of a motor vehicle and exposed to aggressive environmental pollution, whereby realistic operating conditions should be taken into account in order to derive conclusions about aging of the components . According to the invention, the ambient temperature in the test chamber is adjusted in such a way that it corresponds to the temperature profile of the component to be tested during operation of the engine by means of a programmable controller, and that the spray nozzles are controlled by means of the programmable controller in such a way that the component is sprayed with spray fluid at predetermined time intervals is sprayed. The test chamber is arranged in a climate chamber in which the temperature profile of the component is adapted to realistic conditions.
Gemäß der Schriften
In der
Die
Ebenso beschreibt die
Aus der
Die
Aus der
Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung war es daher, einigen der beschriebenen Nachteilen entgegenzuwirken, d.h. eine Zusammensetzung und eine Methode zu entwickeln, die ohne Verwendung eines Salzsprühnebels eine beschleunigte Korrosion an einem Bauteil oder Prüfkörper bewirkt, bei der das Bauteil oder der Prüfkörper nicht komplett den korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind und bei der die Prüfkammer bzw. der Prüfstand nicht mit einem korrosiven Medium kontaminiert werden. Die erfindungsgemäße Methode der beschleunigten Korrosion soll darüber hinaus zu dem gleichen Ergebnis führen, wie ein nach Norm durchgeführter Salzsprühtest und an dessen Stelle eingesetzt werden können.The object of the present invention was therefore to counteract some of the disadvantages described, i.e. to develop a composition and a method which, without using a salt spray, causes accelerated corrosion on a component or test specimen, in which the component or test specimen does not completely overcome the corrosive conditions and in which the test chamber or test bench is not contaminated with a corrosive medium. The method of accelerated corrosion according to the invention should also lead to the same result as a salt spray test carried out according to the standard and can be used in its place.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich einer Paste zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, eines Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Paste mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 sowie einem Verfahren zur korrosiven Schädigung eines korrodierbaren Bauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst. Die jeweiligen abhängigen Patentansprüche stellen dabei vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved with regard to a paste for checking the corrosion resistance of materials with the features of patent claim 1, a method for producing the paste according to the invention with the features of patent claim 11 and a method for corrosive damage to a corrodible component with the features of patent claim 14. The respective dependent patent claims represent advantageous further developments.
Die Erfindung betrifft somit in einem ersten Aspekt eine Paste zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen, enthaltend oder bestehend aus
Die Aufgabe, die beschriebenen Nachteile des Salzsprühnebeltests zu umgehen, wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Korrosion an definierten Stellen von Prüfkörpern und Bauteilen durch selektives Auftragen einer korrosiven Paste generiert wird.The task of circumventing the described disadvantages of the salt spray test was achieved according to the invention in that the corrosion is generated at defined locations of test specimens and components by selectively applying a corrosive paste.
Unter Wasserlöslichkeit wird erfindungsgemäß eine Löslichkeit von mindestens 10 g/l Wasser des Salzes bei 23°C, bevorzugt mindestens 100 g/l verstanden.According to the invention, water solubility means a solubility of at least 10 g/l of water of the salt at 23° C., preferably at least 100 g/l.
Unter einem Quellmittel wird erfindungsgemäß ein Stoff verstanden, der Wasser ad- oder absorbieren kann, ohne sich darin zu lösen.According to the invention, a swelling agent is understood to mean a substance that can adsorb or absorb water without dissolving in it.
Die Komponente, die eine Haftung der Paste auf dem Bauteil der Prüfkörper bewirkt, hat adhäsionserhöhende Wirkung bei Auftrag der Paste an einem Prüfteil. Vorzugsweise ist diese Komponente hydrophob und weist beispielsweise langkettige gesättigte Kohlenwasserstoffgruppen auf, die in Wechselwirkung mit dem zu prüfenden, korrodierbaren Prüfkörper treten können.The component that causes the paste to adhere to the component of the test specimen has an adhesion-increasing effect when the paste is applied to a test part. This component is preferably hydrophobic and has, for example, long-chain saturated hydrocarbon groups that can interact with the corrodible test specimen to be tested.
Bei Bauteilen, Werkzeugen etc. kann durch eine Auftragung der oben beschriebenen Salzpaste an genau definierten Stellen gezielt eine korrosive Wirkung eingestellt werden. Es ist während des Korrosionstests nicht notwendig, den kompletten Prüfkörper kontinuierlich einer flüssigen Salzlösung auszusetzen. Dadurch kommt es zu einer deutlichen Medienersparnis. Des Weiteren entfallen nach den Tests aufwändige Reinigungsprozesse des Prüfstandes sowie die Beseitigung von Korossionsschäden, welche am und in der Umgebung des Prüfstandes auftreten. Bei den Schwingfestigkeitsuntersuchungen ist damit gewährleistet, dass das korrosive Medium auch gezielt an den Bereichen angreift, wo die Korrosionsbeanspruchung untersucht werden soll.On components, tools, etc., a corrosive effect can be achieved by applying the salt paste described above to precisely defined areas. During the corrosion test, it is not necessary to continuously expose the entire test specimen to a liquid salt solution. This results in significant media savings. Furthermore, after the tests there is no need for complex cleaning processes of the test stand as well as the elimination of corrosion damage that occurs on and around the test stand. During fatigue strength tests, this ensures that the corrosive medium also specifically attacks the areas where the corrosion stress is to be examined.
Die Feuchtigkeit welche die Pastenformulierung enthält, erhält das pasteuse Erscheinungsbild für viele Stunden und dadurch lässt sich die Paste dann auch nach dem Test wieder einfach entfernen, wodurch die Schädigung genauer analysiert werden kann.The moisture contained in the paste formulation maintains the paste-like appearance for many hours and this means that the paste can then be easily removed after the test, allowing the damage to be analyzed more precisely.
Ein großer Vorteil gegenüber den Untersuchungen mit flüssigem salzhaltigem Medium besteht in der gezielten Applikation auf eine bestimmte Position am zu untersuchenden Bauteil. Dadurch entfällt die großflächige und eher unspezifische Benetzung mit dem flüssigen Medium, wodurch maßgeblich Beeinträchtigungen an angrenzenden Bauteilen bzw. der Versuchsumgebung vermieden werden.A major advantage over examinations with liquid salt-containing medium is the targeted application to a specific position on the component to be examined. This eliminates the need for large-scale and rather non-specific wetting with the liquid medium, which significantly prevents damage to adjacent components or the test environment.
Zudem werden für den Salzsprühtest viele Liter der Salzlösung pro Test benötigt. Je nach zu testender Größe des Bauteils, wird mehr oder weniger Paste benötigt, allerdings ist die Menge an benötigter Paste erheblich geringer.In addition, the salt spray test requires many liters of saline solution per test. Depending on the size of the component to be tested, more or less paste is required, although the amount of paste required is significantly lower.
Es wurde völlig überraschenderweise gefunden, dass sie die Eigenschaften eines hydrophoben Materials wie beispielsweise Lanolin, welches eine optimale Anhaftung der Paste an der Oberfläche von Metallen bewirkt und diejenigen Charakteristika einer hydrophilen korrosiven Komponente (Polymer, das mit einer niedermolekularen Salzlösung gequollen wird), in sich vereint.It was completely surprisingly found that it has the properties of a hydrophobic material such as lanolin, which ensures optimal adhesion of the paste to the surface of metals, and the characteristics of a hydrophilic corrosive component (polymer swollen with a low molecular weight salt solution). united.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine wasserlösliche Salz (A) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus anorganischen und organischen Salzen sowie Mischungen und Kombinationen hiervon.According to a preferred embodiment, the at least one water-soluble salt (A) is selected from the group consisting of inorganic and organic salts as well as mixtures and combinations thereof.
Vorteilhafterweise weist das mindestens eine wasserlösliche Salz (A) ein Kation auf, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
anorganischen einwertigen Metallkationen, wie z.B. Natrium, Lithium oder Kalium,
anorganischen zweiwertigen Metallkationen, wie z.B. Magnesium, Calcium, Eisen-(ll), Nickel oder Zink, Kupfer, Mangan-(II) oder Cobalt,
anorganischen freiwertigen Metallkationen, wie z.B. Eisen-(III) Mangan-(III) oder Aluminium, sowie
organischen Kationen, wie Ammonium, Pyridinium, Piperidinium oder Methylimidazolium, sowie deren Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Nonyl- und Decyl-Derivate.Advantageously, the at least one water-soluble salt (A) has a cation selected from the group consisting of
inorganic monovalent metal cations, such as sodium, lithium or potassium,
inorganic divalent metal cations, such as magnesium, calcium, iron (II), nickel or zinc, copper, manganese (II) or cobalt,
inorganic free metal cations, such as iron (III), manganese (III) or aluminum, as well
organic cations, such as ammonium, pyridinium, piperidinium or methylimidazolium, as well as their methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl and decyl derivatives.
Das wasserlösliche Salz (A) weist vorzugsweise ein Anion auf, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus anorganischen Anionen wie z. B. Chlorid, Bromid, Hydrogensulfat, Hydroxid und/oder Hydrogencarbonat.The water-soluble salt (A) preferably has an anion selected from the group consisting of inorganic anions such as. B. chloride, bromide, hydrogen sulfate, hydroxide and / or hydrogen carbonate.
Als wasserlösliche Salze sind beispielsweise geeignet: Salze einwertiger Kationen, wie Natriumchlorid, Lithiumchlorid oder auch Kaliumchlorid. Auch die anorganischen Salze von zweiwertigen Metallkationen, wie z.B. Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Eisenchlorid, Nickelchlorid oder auch Cobaltchlorid. Ferner können auch lösliche Salze höherwertiger Metallionen Eisen-(III)-chlorid oder Aluminiumchlorid. Auch lösliche Salze organischer Kationen, wie Ammoniumchlorid, Pyridiniumchlorid, Piperidiniumchlorid oder Methylimidazoliumchlorid, hierunter fallen auch Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Nonyl- und Decyl-Derivate der Kationen.Examples of suitable water-soluble salts are: salts of monovalent cations, such as sodium chloride, lithium chloride or potassium chloride. Also the inorganic salts of divalent metal cations, such as magnesium chloride, calcium chloride, iron chloride, nickel chloride or cobalt chloride. Furthermore, soluble salts of higher-value metal ions can also be iron (III) chloride or aluminum chloride. Also soluble salts of organic cations, such as ammonium chloride, pyridinium chloride, piperidinium chloride or methylimidazolium chloride, including methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl and decyl derivatives of the cations .
Vorzugsweise ist das mindestens eine Quellmittel (B) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Superabsorbern, insbesondere Poly(meth)acrylaten, wie z.B. Natriumpolyacrylat, Stärke, Pectin, Polyethylenoxid, Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Blockcopolymere, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrolidon, Polyvinylpyridin, Gelatine, Chitosan, Hyaluronsäure sowie Mischungen und Kombinationen hiervon.Preferably, the at least one swelling agent (B) is selected from the group consisting of superabsorbers, in particular poly(meth)acrylates, such as sodium polyacrylate, starch, pectin, polyethylene oxide, polyethylene oxide-polypropylene oxide block copolymers, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrolidone, polyvinylpyridine, gelatin, chitosan, Hyaluronic acid and mixtures and combinations thereof.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Komponente (C), ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Lanolin, Lanolinalkoholen und tierischen, pflanzlichen oder (teil-)synthetischen Wachsen sowie Mischungen und Kombinationen hiervon, insbesondere einer Kombination aus Lanolin und Lanolinalkoholen.A further preferred embodiment provides that component (C) is selected from the group consisting of lanolin, lanolin alcohols and animal, vegetable or (partially) synthetic waxes as well as mixtures and combinations thereof, in particular a combination of lanolin and lanolin alcohols.
Lanolin wird erfindungsgemäß synonym zum Begriff Wollwachs verwendet. Besonders vorteilhaft bei der Einarbeitung von Lanolin ist, dass die Paste optimal an der Oberfläche von Metallen aller Art haftet, auch dann, wenn das Bauteil hochfrequenten Schwingungen ausgesetzt ist. Da das hydrophobe Lanolin normalerweise antikorrosive Eigenschaften hat, fungiert das zugesetzte vernetzte Natriumpolyacrylat als Transportmedium für die niedermolekulare wässrige Salzlösung dahingehend, dass das hydrophile Medium an die Oberfläche der Paste gelangt und dadurch ihre korrosive Wirkung an der Grenzfläche Wollwachs/Metall optimal entfalten kann.According to the invention, lanolin is used synonymously with the term wool wax. What is particularly advantageous when incorporating lanolin is that the paste adheres optimally to the surface of all types of metal, even if the component is exposed to high-frequency vibrations. Since the hydrophobic lanolin normally has anti-corrosive properties, the added cross-linked sodium polyacrylate acts as a transport medium for the low molecular weight aqueous salt solution in such a way that the hydrophilic medium reaches the surface of the paste and can therefore optimally develop its corrosive effect at the wool wax/metal interface.
Zudem verhindert die Einarbeitung der Komponente (C) ein frühzeitiges Austrocknen der erfindungsgemäßen Paste.In addition, the incorporation of component (C) prevents the paste according to the invention from drying out prematurely.
Sofern eine Mischung bzw. eine Kombination aus Lanolin und Lanolinalkoholen eingesetzt wird, ist es besonders bevorzugt, wenn das Massenverhältnis der Gesamtheit des Lanolins und der Gesamtheit der Lanolinalkohole in der Kombination aus Lanolin und Lanolinalkoholen 99:1 bis 20:80, bevorzugt 98:2 bis 50:50, besonders bevorzugt 97:3 bis 80:20 beträgt.If a mixture or a combination of lanolin and lanolin alcohols is used, it is particularly preferred if the mass ratio of the total of the lanolin and the total of the lanolin alcohols in the combination of lanolin and lanolin alcohols is 99:1 to 20:80, preferably 98:2 to 50:50, particularly preferably 97:3 to 80:20.
Die erfindungsgemäße Paste zeichnet sich vorzugsweise durch eine Viskosität von 102 bis 107 Pa s, bevorzugt von 104 bis bis 106 Pa s besonders bevorzugt von 5·104 bis 5·105 Pa.s, bestimmt gemäß DIN EN ISO 2431:2020 aus.The paste according to the invention is preferably characterized by a viscosity of 10 2 to 10 7 Pa.s, preferably from 10 4 to 10 6 Pa.s, particularly preferably from 5·10 4 to 5·10 5 Pa.s, determined according to DIN EN ISO 2431 :2020 out.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass, jeweils bezogen auf die Gesamtheit der Paste, der Gehalt
Weiter bevorzugt ist, wenn die Paste aus relativ wenig Komponenten besteht, nämlich beispielsweise aus Natriumchlorid, vernetztem Natriumpolyacrylat, Lanolin, Lanolinalkoholen und Wasser.It is further preferred if the paste consists of relatively few components, namely, for example, sodium chloride, crosslinked sodium polyacrylate, lanolin, lanolin alcohols and water.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Paste, bei dem
Bei diesem Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine Komponente (C), die eine Haftung der Paste auf dem Bauteil oder Prüfkörper bewirkt, schmelzbar ist und vor dem Vermischen geschmolzen wird und wässrige Lösung des mindestens einen wasserlöslichen Salzes vor dem Vermischen mit der geschmolzenen Komponente (C) auf eine Temperatur erwärmt wird, die innerhalb eines Bereichs von ± 20 °C, bevorzugt ± 10 °C, besonders bevorzugt ± 5 °C der Temperatur, die beim Schmelzen der mindestens einen Komponenten (C) verwendet wird, liegt.In this method, it is advantageous if the at least one component (C), which causes the paste to adhere to the component or test specimen, is meltable and is melted before mixing and an aqueous solution of the at least one water-soluble salt before mixing with the melted Component (C) is heated to a temperature that is within a range of ± 20 ° C, preferably ± 10 ° C, particularly preferably ± 5 ° C of the temperature used in melting the at least one component (C).
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur korrosiven Schädigung eines korrodierbaren Bauteils, bei dem eine Paste nach erfindungsgemäße Paste zumindest bereichsweise auf das Bauteil aufgetragen wird.Furthermore, the present invention relates to a method for corrosively damaging a corrodible component, in which a paste according to the invention is applied to the component at least in areas.
Die Erfindung betrifft zudem die Verwendung einer erfindungsgemäßen Paste zur korrosiven Schädigung eines korrodierbaren Bauteils.The invention also relates to the use of a paste according to the invention for corrosive damage to a corrodible component.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungen näher beschrieben, ohne die Erfindung auf die dargestellten bevorzugten Ausführungsformen zu beschränken.The present invention is described in more detail based on the following statements, without limiting the invention to the preferred embodiments shown.
Für den Korrosionstest wird die Paste auf das Bauteil oder den Prüfkörper aufgetragen. Die Paste kann mit Spatel oder Pinsel auf die Oberfläche appliziert werden. Die aufgetragene Schicht kann hierbei in verschiedene Dicken eingesetzt werden, diese wurden von 1 bis 6 mm variiert.For the corrosion test, the paste is applied to the component or test specimen. The paste can be applied to the surface with a spatula or brush. The applied layer can be used in different thicknesses, which varied from 1 to 6 mm.
Je nach Dauer der Korrosionsprüfung und der umgebenden Luftfeuchtigkeit, bzw. der Temperatur, kann es notwendig sein, einer Austrocknung der Paste entgegenzuwirken. Dies kann durch das Bedecken der Paste mit einem feuchten Tuch oder mit Frischhaltefolie erreicht werden. Bei dem feuchten Tuch kann es sich um ein Stofftuch oder Zellulosepapier handeln, wobei diese entweder regelmäßig, ca. alle 8 bis 12 Stunden, erneuert oder wieder befeuchtet werden müssen.Depending on the duration of the corrosion test and the surrounding humidity or temperature, it may be necessary to prevent the paste from drying out. This can be achieved by covering the paste with a damp cloth or with cling film. The damp cloth can be a fabric cloth or cellulose paper, which must either be replaced regularly, approximately every 8 to 12 hours, or moistened again.
Herstellung der Salzpaste:Making the salt paste:
Das Lanolin und der Wollwachsalkohol wurden bei 70 °C aufgeschmolzen. Die Salzlösungen wurden ebenfalls auf die zuvor genannte Temperatur aufgeheizt. Der Superabsorber Favor PSXM (Evonik Nutrition & Care GmbH, Bäkerpfad 25, 47805 Krefeld) wurde als Feinkorn unter Rühren in die Ölphase eingebracht. Danach erfolgte abermals unter Rühren die Zugabe des wässrigen Mediums. Das entstehende Gel wurde mit einem Wasserbad abgekühlt und durch Vermengen mit einem Löffelspatel homogenisiert. Das Wollwachs, der Lanolinalkohol und der Superabsorber waren stets in der Lage die komplette wässrige Phase zu binden.The lanolin and the wool wax alcohol were melted at 70 °C. The salt solutions were also heated to the aforementioned temperature. The superabsorber Favor PSXM (Evonik Nutrition & Care GmbH, Bäkerpfad 25, 47805 Krefeld) was introduced into the oil phase as a fine grain while stirring. The aqueous medium was then added again with stirring. The resulting gel was cooled with a water bath and homogenized by mixing with a spatula. The wool wax, the lanolin alcohol and the superabsorbent were always able to bind the entire aqueous phase.
Die Zusammensetzungen wurden in folgender Tabelle zusammengefasst:
Beispiel der experimentellen Validierung:Example of experimental validation:
Beschreibung zur Versuchsdurchführung:Description of the experimental procedure:
Die systematischen Untersuchungen zum Einfluss der korrosiven Schädigung der Salzpasten mit unterschiedlichen Zusammensetzungen erfolgte an gekerbten (abgesetzten) Rundproben unter Biegebelastung (Planbiegung).The systematic investigations into the influence of corrosive damage to the salt pastes with different compositions were carried out on notched (offset) round samples under bending load (planar bending).
Die gekerbten Biegeproben wurden aus dem Werkstoff 25CrMo4 hergestellt. Da es sich hierbei um einen Werkstoff aus dem Bereich des Schienenverkehrs handelt, wird dieser Werkstoff (im vergüteten Zustand „V“) unter der Bezeichnung EA4T nach
Die Schwingfestigkeitsuntersuchungen wurden kraftgeregelt unter Umgebungstemperatur mit einer sinusförmigen wechselnden Belastung (R = -1) durchgeführt. Für die Versuche wurde eine elektrische Prüfmaschine einer Nennlast von 200 kN eingesetzt.The fatigue strength tests were carried out in a force-controlled manner under ambient temperature with a sinusoidal alternating load (R = -1). An electrical testing machine with a nominal load of 200 kN was used for the tests.
Ergebnisse:Results:
In
Im nächsten Schritt wurden Schwingungsrisskorrosionsuntersuchungen unter Beregnung mit 5 %-NaCl-Lösung durchgeführt, um den Einfluss dieses korrosiven Mediums auf das Festigkeitsverhalten zu bewerten. Anhand der durchgeführten Einzelversuchsergebnisse wurden mittels Regressionsrechnung die Wöhlerlinien mit den Überlebenswahrscheinlichkeiten von PÜ =10 %, 50 % und 90 % abgeleitet. Diese in grau dargestellten Untersuchungsergebnisse bilden die Referenz für die zu entwickelnde Paste. Ziel der Pastenentwicklung bestand nun darin, die Zusammensetzung derart zu optimieren, dass die mit der Paste bestrichen Proben im Schwingfestigkeitsversuch eine Lebensdauer erreichen, welche in dem von PÜ = 10 % und PÜ = 90 % aufgespannten Streuband der Untersuchungen unter Salzkorrosion bzw. möglichst dicht entlang der mittleren Überlebenswahrscheinlichkeit von PÜ = 50 % liegen. Letztendlich haben die stichprobenartig durchgeführten Untersuchungen mit den unterschiedlichen Pastenformulierungen aufgezeigt, dass die Paste MW3 die zutreffendste Beschreibung ermöglicht,
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