PL16166B1 - Sposób wytwarzania produktów uwodorniania wegla, smól, olejów mineralnych i podobnych materjalów. - Google Patents
Sposób wytwarzania produktów uwodorniania wegla, smól, olejów mineralnych i podobnych materjalów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16166B1 PL16166B1 PL16166A PL1616629A PL16166B1 PL 16166 B1 PL16166 B1 PL 16166B1 PL 16166 A PL16166 A PL 16166A PL 1616629 A PL1616629 A PL 1616629A PL 16166 B1 PL16166 B1 PL 16166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- coal
- tar
- mineral oils
- producing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 title claims 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Przy uszlachetnianiu róznych gatun¬ ków wegla,, torfu, drzewa, lupku, jak rów¬ niez simól, olejów mineralnych i podobnych materialów1 przez traktowanie ich gazami redukuj acemi, jak wodorem, podgrzewano dotychczas oddzielnie pod cisnieniem ga¬ zy redukujace i oddzielnie materjaly, pod¬ legajace obróbce. Przytem ogrzewano, np., wodór ppwyzej temperatury niezbednej dla reakcji, a produkty wyjsciowe, zawie¬ rajace wegiel, podgrzewano tylko do tem¬ peratury, lezacej cokolwiek ponizej tempe¬ ratury reakcji, np. okolo 50°C nizszej od temperatury (reakcji. Tego rodzaju pod¬ grzewanie wymaga, aby materjaly przera¬ biane, jak równiez i gazy redukujace byly oddzielnie doprowadzane do aparatury, w której proces sie odbywa. W tych warun¬ kach jednakze zdarza sie, ze w podgrzewa¬ czu, zwlaszcza przy obrabianiu materja¬ lów, zawierajacych skladniki stale, jak np.Wegli, zmieszanych z olejami wysokowrza- cemi, lub cial wysokoczasteczkowyich, jak pozostalosci po olejach mineralnych, które niekiedy zawieraja jeszcze skladniki stale, powstaja latwo zeskorupienia i zatkanie skutkiem osadzania sie cial w rodzaju koksu Mb isulbstancyj nieorganicznych, jak waptna i t. d., najczesciej wtedy, gdy tem¬ peratura wzrosnie nieco za wysoko.Stwierdizono, ze mozna uniknac tych szkodliMrych objawów i poza tern osiagnac jeszcze inne istotne korzysci, jezeli ciala obrabiane i gazy redukujace Lub ich czesc podgrzewa sie wspólnie, przynajmniej po¬ czawszy od 350°C wzwyz, do temperatury,potrzebnej do fHteefciegu reakcji. W obec- nosoi gazów; ^redukujacych, np. wodoru, da^TwyjS^iowe nfozna ogrzac do znacznie wyzszej temperatury bez obawy powstania zeskoimpien Lub szkodliwych osadów. Po¬ za tern okazalo sie przy tym sposobie pra¬ cy, ze ogólny bilans ciepla pieca reakcyj¬ nego, na skutek znacznie obnizonego zuzy¬ cia eneirgji w piecu, poprawil sie, a spraw¬ nosc pieca wzrosla.Korzystnie pracuje sie w ten sposób, ze papkowate hs ciekle ciala wyjsciowi oraz wodór doprowadza sie .równoczesnie, ogrzewajac je w wezownicy d** ieanperaitt- ry potrzebnej dla reakcji. Wezowinica mo¬ ze byc wykonana ze zwyklej stajli lub stali, zawierajacej oprócz zelaza nikle ilosci in¬ nych metali Pnzytem nie jest koniecznem, azeby calkowity wodór, stosowany w re¬ akcji, bytt przepuszczany przez wezownice.Opisane dzialanie ochronne wywoluje juz obecnosc malych ilosci wodoru. Podgrzany poprzednio w wezownicy produkt dopro¬ wadza sie do komory reakcyjnej obrabia go w stanie cieklym lub w stanie parowym z katalizatorem lub bez, doprowadzajac w pewnych przypadkach dalsze ilosci wodo¬ ru, .poprzednio ogrzanego do temperatury reakcji.Mozna takze obrabiany produkt usu¬ wac z aparatury reakcyjnej w etanie cie¬ klym lub papkowatym, (doprowadzajac go poza aparatura przez ogrzanie lub ochlo¬ dzenie w obecnosci gazów redukujacych clo temperatury wymaganej dia reakcji, a nastepnie doprowadzajac go zpowrotem do aparatury* Gazy redukujace moga byc panzytem doprowadzane poza aparature re¬ akcyjna lub sroga byc odbierane z apara¬ tury reakcyjnej albo jedno i drugie. Przy te} czynnosci koniecznem jest jeszcze do¬ bre poruszanie oraz dokladne przemiesza¬ nie cieczy i gazu, Z korzyscia pracuje sie, gdy gazy re¬ dukujace, a wiec np. wodór i ciala zawie¬ rajace wegiel, ogrzewa ,sie poprzednio ra¬ zem w instalacji regeneracyjnej zapomoca uchodzacych goracych produktów reakcji i dopieno potem wprowadza do przestrze¬ ni reakejL Wydzielanie ciepla na skutek procesu uwodorniajacego pod cisnieniem wystarcza w wieki wypadkach, aby dopro¬ wadzic mase reakcyjna do wymaganej temperatury. Mtozna zatem w niektórych wypadkach pracowac ibez dalszego dopro¬ wadzania ciepla, a nawet niekiedy mozna nadmiar energji wykorzystac. Przedwstep¬ ne ogrzanie i ^w^pókie dopjrowadzanie cial, podlegajacych reakcji, pozwala poza tern na ^prowadzenie uproszczen w aparatu¬ rze i obslucfee.Sposób niniejszy posiada jeszcze te wielka przewage, ze mater jal, z którego jest wykonana aparatura, nie podlega zni¬ szczeniu. Przy tym sposobie pracy nie fest koniecznem wykonanie wszystkich czesci aparatury, stykajacych sie z goracemi sub¬ stancjami reakcyjnemu, z wyjatkowo war¬ tosciowych materjalów, jak wysokowarto- sefowych stopów stali lub z innych che¬ micznie odpornych substancyj, jak glin i L d. Wystarczy jedynie, aby te tylko cze¬ sci aparatury, które stykaja sie z cialami reagujacemi w postaci pary, wzglednie ga¬ zów, w wysokich temperaturach, wykonane byly z wyzej wymienionych materjalów lub niemi zostaly wylozone. Pozostale cze¬ sci, przedewszystkiem te, które stykaja sie z ciefclemi substancjami reakcyjnemi, wy¬ konuje mniejwartosciowego stopu stali, pod wa- irunkiem, ze wysoka zawartosc siarki w cialach reagujacych nie wymaga innego powleczenia, np. glinem. Jezeli istosuje sie stosunkowo nisko wrzace produkty wyj¬ sciowe, np. oleje srednie, wodne od wyso- kowrzacych skladników i obrabia je w po¬ staci gazowej, mozna urzadzenie, sluzace do ogrzania przedwstepnego, a wiec np. wezownicet wykoniac równiez z mniej war¬ tosciowego raiaterjaltt, o ile urzadzenie to dolaczone jest do aparatury reakcji celemwyrównania cisnienia. WeziowBiice, o ile to jest wskazane, mozna ogrzewac elektrycz¬ nie.Jako naczynie reakcyjne mozna zasto¬ sowac naczynie o podwójnych scianach, w którem pomiedzy sciankami cyrkuluja sprezone medja, np. gazy, jak azot, lub zle przewodzace ciecze, jak np. naftajen.Ogrzewanie wówczas odbywa sie celowo posrednio zapomoca samych medjów, które stosuje sie w istanie plynacym. Jako medja mozna stosowac takze dobre przewodniki ciepla, które w tych warunkach reakcji sa nieprzepuszczalne dla wodoru, jak np. plynmy olów. Pnzy stosowaniu ddbrych przewodników ciepla stosuje sie zasadniczo ogrzewanie bezposrednie. W niektórych warunkach moisna kforzy|slnie zastopowac powloke z glinu lulb ze specjalnej stali.Stosuje sie, np. naczynie z, materjalu che¬ micznie odpornego, otoczone zewnetrznie lezacym na niem plaszczem, wytrzymuja¬ cym cisnienie oraz mogacym posiadac otwory dla przewietrzania. W tym wypad¬ ku równiez nalezy zastosowac w naczyniu urzadzenie celem wewnetrznego odciazenia cisnienia, co umozliwia uzycie mniej od¬ pornego materjalu.Przyklad. Wegiel brunatny miesza sie na papke z wysokowrzacym olejem, otrzy¬ manym pod cisnieniem przez uwodornie¬ nie we^la, a zawierajacyim okolo 25% cze¬ sci wrzacych przy 350°, i zapomoca pompy wtlacza sie przy a do wezownicy /, zbudo¬ wanej ze stali Siemenis-Martin. Papka opu¬ szcza wezowtóoe przy 6 w temperaturze o- kolo 3200|C. Jedna czesc gazu uwodornia¬ jacego (okolo 30%), która w wymienniku ciepla R ogrzewa sie poprzednio zapomo¬ ca produktu odciagnietego iz pieca reakcyj¬ nego A, oddziela sie pirzy h i dodaje przy c do papki weglowej. Papka weglowa i gaz w|plywaja razem przy d do wezownicy //, która wykonana jest ze stali, zawierajacej oprócz zelaza nikle ilosci innych metali, i wchodza przy e w temperaturze okolo 430°C do pieca reakcyjnego. Pozostala czesc gazu uwodorniajacego, przychodza¬ cego z regeneratora R, po przedwstepnem ogrzaniu w wymienniku ciepla V ido tempe¬ ratury okolo 430°C wchodzi przy / przez ponowata plyte, w stanie drobno rozdzie¬ lonym do pieca reakcyjnego. Sciana pieca reakcyjnego, wytrzymujaca cisnienie, wy¬ konana jest ze zwyklej stali, wylozonej stala V2A.Poniewaz proces uwodornienia pod ci¬ snieniem przebiega egzotermicznie, samo¬ rzutnie wytwarza sie temperatura od 430— 450°C, potrzebna dla utrzymania reakcji.Osobne doprowadzanie ciepla do pieca nie jest z tego powodu konieczne. Przy g wy¬ chodza pirodukty reakcyjne do wymiennika ciepla R. Równiez materjaly surowe moz¬ na poprzednio ogrzac w wymienniku cie¬ pla. PL PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania produktów u- wodormiania wegla, smól, olejów mineral¬ nych przez traktowanie tych materjalów pod cisnieniem wodorem lub innemi gaza¬ mi redukujacemi, znamienny tern, ze sub¬ stancje, zawierajace wegiel ogrzewa sie od 350°C wzwyz do temperatury reakcji razem z gazami redukujacemi lub ich czescia, e- wentuallnie zapomoca ciepla powstalego z reakcji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze ciala obrabiane usuwa sie z a- paratury reakcyjnej w postaci papkowa- tej lub plynnej, doprowadza je poza apa¬ ratura w obecnosci gazów redukujacych do temperatury, wymaganej dla reakcji, a na¬ stepnie dbprowadza zpowrotem do apara¬ tury. I. G. Farbenindustr ie A k t i e n g e s e 11 s c h a f t. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 16166. {/////;A Y//////S, A l MAM/W- V/V/l V////\ V777V, «| l Ip;bu:ote:k Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16166B1 true PL16166B1 (pl) | 1932-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3010813A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| DE2521080A1 (de) | Verfahren zum vergasen fester brennstoffe | |
| US1941809A (en) | Art of hydrogenating and distilling oil shale | |
| PL16166B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktów uwodorniania wegla, smól, olejów mineralnych i podobnych materjalów. | |
| US2114416A (en) | Process for pyrolysis of liquid hydrocarbons | |
| US4492623A (en) | Process for the hydrogenation of coal using a split feed | |
| CA1155411A (en) | Process for hydrogenation of coal | |
| US1940725A (en) | Process for treating carbonaceous material | |
| US1872011A (en) | Improved process for treating hydrocarbons | |
| US2167339A (en) | Hydrogenation of cyclic hydrocarbons | |
| US1004632A (en) | Apparatus for treating hydrocarbon oils. | |
| US1696913A (en) | Continuous process for the refining of oils | |
| US1922491A (en) | Conversion of hydrocarbons of high boiling point into those of low boiling point | |
| US2110887A (en) | Method of converting carbonaceous and hydrocarbonaceous products into products of a low boiling point | |
| US1592772A (en) | Process for treating carbon and carbon compounds under heat and pressure | |
| AT92088B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen und deren Derivaten. | |
| US1958528A (en) | Hydrogenation system | |
| US1955862A (en) | Process for destructive hydrogenation of heavy hydrocarbon oils | |
| US1949631A (en) | Method for conducting high temperature hydrogenation processes | |
| US1934031A (en) | Method of obtaining low boiling oils from higher boiling oils | |
| US1935148A (en) | Hydrocarbon oil conversion | |
| DE2105981C3 (de) | Behandlungsverfahren von nassem Kohlenstaub und Kohlenschlamm für das anschließende Brikettieren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE765304C (pl) | ||
| US1765886A (en) | Apparatus for distilling oil | |
| US1946329A (en) | Process of cracking mineral oil |