PL161221B1

PL161221B1 - Method for making laminated plates

Info

Publication number: PL161221B1
Application number: PL28299789A
Authority: PL
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1993-06-30

Abstract

Method for production of laminated boards consisting of a layer of a wood-like material and laminate obtained by impregnation of paper foil with a water solution of melamine-formaldehyde resin modified with glycol solution of melamine-formaldehyde resin and separating agent, characterised in that to 550-650 parts by weight of water solution of melamine-formaldehyde resin is added 25 parts by weight of glycol solution of melamine-formaldehyde resin, after obtaining a homogenous product is added 0.5-1 part by weight of the separating agent consisting of 15-20 parts by weight of fatty saturated acids, 15-25 parts by weight of butyl alcohol, 50-66 parts by weight of water, 0.25-0.7 moles of soda lye and 0.35-0.8 moles of monoethanolamine calculated on 1 mole of fatty acid, and then a catalyst is added to the mixture in the form of water solution of monoethanolamine hydrochloride in quantities that allow to obtain 4-5 minutes time for resin gelation, at the temperature of 100 degrees C, and then the impregnant obtained in this way is being carried in quantities of 30-50 g/m<2> onto the paper foil pre-saturated with urea resin and next the product obtained by this method is dried and laminated with the wood-like panel in the known way.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt laminowanych, stosowanych w budownictwie i do wyrobu mebli.The subject of the invention is a method of manufacturing laminated boards used in construction and for the production of furniture.

Płyty laminowane wytwarza się z płyt drewnopochodnych i z folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej przesyconej żywicą, w procesie laminowania w podwyższonej temperaturze przy zastosowaniu pras półkowych. Płyty te ze względu na dobre własności użytkowe stosowane są w budownictwie oraz w przemyśle meblarskim.Laminated boards are made of wood-based boards and of colored or one-sided printed paper foil, saturated with resin, in the process of laminating at elevated temperature with the use of shelf presses. Due to their good performance properties, these boards are used in construction and in the furniture industry.

Wytwarzanie płyt laminowanych polega na naprasowaniu na płytę z materiału drewnopochodnego folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej, przesyconej żywicą impregnacyjną. Żywicę impregnacyjną otrzymuje się w wyniku dwustopniowej reakcji formaldehydu z melaminą oraz uszlachetnienia jej przez dodatek modyfikatorów melaminowo-formaldehydowych oraz środka oddzielającego. Proporcje wymienionych składników w żywicy impregnacyjnej wynoszą około 600:25:1. Mimo, że udział środka oddzielającego jest niewielki spełnia on istotną rolę gdyż zapewnia uzyskanie płyt o wymaganej jakości, a nade wszystko ułatwia oddzielenie płyt od matryc.The production of laminated boards consists in pressing a colored or one-sided printed paper foil, saturated with impregnating resin, onto a board made of wood-based material. The impregnating resin is obtained as a result of a two-stage reaction of formaldehyde with melamine and its refinement by adding melamine-formaldehyde modifiers and a separating agent. The proportions of the mentioned components in the impregnating resin are approximately 600: 25: 1. Although the proportion of the separating agent is small, it plays an important role as it ensures obtaining the required quality plates and, above all, facilitates the separation of the plates from the matrices.

Dobre jakościowo efekty daje środek oddzielający sporządzany u wytwórcy folii, bezpośrednio przed zastosowaniem do modyfikacji żywicy, w sposób polegający na rozpuszczeniu 80 kg stear^yni^anu ^guanid^yn^y w temperaturze ol<oło 110’C w ⁴⁰⁰ dm butanok i dodaniu oko^ło 40 ^kg g^li^kolu etylenowego oraz około 8 kg monoetanoloaminy. Środek ten jednak posiada dwie istotne wady, ponieważ wykazuje ograniczoną stabilność w czasie, a ponadto stearynian guanidyny otrzymywany jest w stosunkowo złożonej technologu. Mankamenty środka oddzielającego przenoszą się bezpośrednio na wytwarzaną żywicę impregnacyjną.Qualitatively good results, release agent prepared at the manufacturer of the film just prior to use to modify the resin, a method comprising dissolving 80 kg stear ^y ni ^and nu ^g uanid ^y n ^y at ol <oło 110'C in ⁴⁰⁰ dm butanok and addition of eye 40 ^ł ^k hh ^l and ^k ol ethylene and about 8 kg of monoethanolamine. However, this agent has two significant drawbacks, because it shows limited stability over time, and moreover, guanidine stearate is obtained by a relatively complex process. The drawbacks of the release agent are directly transferred to the impregnating resin produced.

Istota wynalazku polega na tym, że do 550-650 części wagowych wodnego roztworu żywicy melaminowo-formaldehydowej dodaje się 25 części wagowych glikolowego roztworu żywicy melaminowo-formaldehydowej, po uzyskaniu jednorodnego produktu dodaje się 0,5-1 części wagowej środka oddzielającego, składającego się z 15-20 części wagowych kwasów tłuszczowych nasyconych, 15-25 części wagowych alkoholu butylowego, 50-66 części wagowych wody, 0,25-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,8 mola monoetanoloaminy licząc na 1 mol kwasu tłuszczowego, po czym do mieszaniny wprowadza się katalizator w postaci wodnego roztworu chlorowodorku monoetanoloaminy w ilości pozwalającej uzyskać czas żelowania żywicy 4-5 minut, w temperaturzeThe essence of the invention is that 25 parts by weight of a glycol solution of melamine-formaldehyde resin are added to 550-650 parts by weight of an aqueous solution of melamine-formaldehyde resin, after obtaining a homogeneous product, 0.5-1 part by weight of a separating agent consisting of 15-20 parts by weight of saturated fatty acids, 15-25 parts by weight of butyl alcohol, 50-66 parts by weight of water, 0.25-0.7 mole of sodium hydroxide and 0.35-0.8 mole of monoethanolamine based on 1 mole of fatty acid , then the catalyst is added to the mixture in the form of an aqueous solution of monoethanolamine hydrochloride in an amount that allows the resin to gel to 4-5 minutes at a temperature of

161 221 β 2161 221 β 2

100°C a następnie tak uzyskany impregnat w ilości 30-50 g/mⁱ nanosi się na folię papierową wstępnie nasyconą Żywicą mocznikową. Uzyskany wyrób suszy się i łączy z płytą drewnopochodną w znany sposób.100 ° C, and then the impregnation thus obtained in the amount of 30-50 g / m2 ^and applied to a paper foil pre-saturated with urea resin. The obtained product is dried and combined with the wood-based board in a known manner.

Laminowana płyta wiórowa wytworzona przez naprasowanie folii papierowej nasyconej aminową żywicą impregnacyjną z udziałem środka oddzielającego, składającego się z nasyconych kwasów tłuszczowych, alkoholu butylowego, ługu sodowego i monoetanoloaminy w określonych ilościach, pozwala się łatwo oddzielać od matrycy, zgodnie z przyjętym reżimem technologicznym a estetyka powierzchni płyty jest zgodna z wymaganą.Laminated chipboard made by ironing on a paper foil saturated with an amine impregnating resin with the participation of a separating agent consisting of saturated fatty acids, butyl alcohol, soda lye and monoethanolamine in specific amounts, can be easily separated from the matrix, in accordance with the adopted technological regime, and surface aesthetics plate is in accordance with the required.

Przykład. Folię papierową o gramaturze 195 g/m nasycono wstępnie żywicą mocznikowo-formaldehydową z dodatkiem chlorku amonu i lekko podsuszono do zawartości około 12% wilgoci. Następnie folię nasycono żywicą melaminowo-formaldehydową otrzymaną w reakcji 202 g 31¾ formaliny ze 117 g melaminy w czasie 40 minut w temperaturze 84 - 92'C przy pH 8,7. Po tym czasie obniżono pH do 7,4 i dalej kondensowano w czasie 25 min. po czym podwyższono pH do 8,8-9, dodano 30 g melaminy i utrzymując temperaturę 92-94‘C prowadzono dalszą kondensację w czasie 15 min. Po uzyskaniu klarownej żywicy schłodzono ją do 35*C i poddano uszlachetnianiu ^doda^jąc ²⁰ cm? ^bu^tano^lu^{, 15} cm? mod^yfikator^ów melaminowo-^formal^deh^ydow^ych oraz ⁶ c' środka oddzielającego stanowiącego wodno-butanolowy roztwór mydła sodowo-etanoloaminowego kwasu tłuszczowego. Przed użyciem żywicę uzupełniono 4 g 20¾ roztworu octanu amonu. Folię nasyconą tak otrzymaną żywicą poddano suszeniu w temperaturze 130-140’C w czasie 35 sek.Example. Paper foil with a grammage of 195 g / m 2 was initially saturated with urea-formaldehyde resin with ammonium chloride addition and slightly dried to the content of about 12% moisture. Then the film was impregnated with melamine-formaldehyde resin obtained by reacting 202 g of 31¾ formalin with 117 g of melamine for 40 minutes at the temperature of 84-92 ° C and pH 8.7. After this time, the pH was lowered to 7.4 and further condensed for 25 min. then the pH was raised to 8.8-9, 30 g of melamine were added and further condensation was carried out for 15 minutes while maintaining the temperature at 92-94 ° C. After obtaining a clear resin was cooled to 35 ° C and subjected to refining ^d young ^employing the ²⁰ cm? ^b u ^t ano ^l u ^{, 15} cm? mod ^yf a plasticizer in the ^bed of melamine ^f ormal ^d eh ^yd ^y ch head ⁶ and the C separation means forming aqueous-butanol solution of sodium soap of a fatty acid ethanolamine. Before use, the resin was supplemented with 4 g of 20¾ ammonium acetate solution. The film saturated with the resin thus obtained was dried at the temperature of 130-140 ° C for 35 seconds.

Tak uzyskany laminat przyklejono do płyty wiórowej w prasie półkowej o nacisku 25 kq/cm o temperaturze płyty grzejnej około 200’C. Czas prasowania wynosił 36 sek.The laminate obtained in this way was glued to the chipboard in a plate press with a pressure of 25 kq / cm with a heating plate temperature of about 200 ° C. The pressing time was 36 sec.

Płyta dwustronnie laminowana otrzymana w tym procesie odpowiadała normie BN-85/7123-05 w szczególności zaś posiadała gładką jednorodną powierzchnię bez rys, pęcherzy, wgniotów i odwzorowania podłoża. Płyta o grubości 12 mm posiadała następujące własności mechaniczne wytrzymałość na zginanie statyczne ok. 26 MPa, moduł sprężystości przy zginaniu okołoThe double-sided laminated board obtained in this process complied with the BN-85 / 7123-05 standard, in particular, it had a smooth homogeneous surface without scratches, blisters, dents and surface pattern. The 12 mm thick plate had the following mechanical properties, static bending strength approx. 26 MPa, bending modulus approx.

4500 MPa, wytrzymałość na rozciąganie w kierunku prostopadłym do płaszczyzny płyty około 0,48 MPa. Powierzchnia płyty była odporna na działanie wody, alkoholu etylowego, kwasu cytrynowego i octowego oraz innych substancji wymienionych w normie.4500 MPa, the tensile strength in the direction perpendicular to the plane of the plate about 0.48 MPa. The board surface was resistant to water, ethyl alcohol, citric and acetic acid and other substances listed in the standard.

161 221161 221

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000

Claims

Patent claim

Method of producing laminated boards consisting of a layer of wood-based material and a laminate obtained by impregnating a paper foil with an aqueous solution of melamine-formaldehyde resin modified with a glycol solution of melamine-formaldehyde resin and a separating agent, characterized in that up to 550-650 parts by weight of the aqueous solution of melamine-formaldehyde resin 25 parts by weight of a glycol solution of melamine-formaldehyde resin are added, after obtaining a homogeneous product, 0.5-1 part by weight of a separating agent is added, consisting of 15-20 parts by weight of saturated fatty acids, 15-25 parts by weight of butyl alcohol, 50- 66 parts by weight of water, 0.25-0.7 mole of sodium hydroxide solution and 0.35-0.8 mole of monoethanolamine based on 1 mole of fatty acid, and then the catalyst is added to the mixture in the form of an aqueous solution of monoethanolamine hydrochloride in an amount sufficient to obtain the gel time resin 4-5 minutes at 100 ° C a then the impregnation thus obtained in an amount of 30-50 g / m2 is applied to a paper foil pre-impregnated with urea resin, after which the obtained product is dried and joined with a wood-based board in a known manner.