PL161139B1 - Urządzenie sterujące prasą do wytwarzania kapsli butelkowych zwłaszcza z folii aluminiowej - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie sterujące prasą do wytwarzania kapsli butelkowych, zwłaszcza z folii aluminiowej, wyposażone w elektromagnes uruchamiający za pośrednictwem zespołu dźwigni wahltwą płytkę sterującą, która współpracuje z rozłącznym sprzęgłem zainstalowanym na wale napędowym prasy, przy czym elektromagnes jest włączony w układ elektroniczny, kontrolujący obecnść kapsli w rynnie zsypowej prasy, znamienne tym, że posiada ręcznie napędzany, obrotowy mechanizm (13) z dwoma promieniowymi występami (17, 18), przy czym jeden występ (17) styka się ze znanym ramieniem (6) wahliwej, sterującej płytki (7), a drugi występ (18) współpracuje z przyciskiem (26) elektrycznego łącznika (27) sterującego elektromagnesem (1).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie sterujące prasą do wytwarzania kapsli butelkowych, zwłaszcza z folii aluminiowej, które są powszechnie stosowane do zamykania butelek mleczarskich.

W znanych rozwiązaniach prasa wytwarzająca kapsle aluminiowe jest sprzężona mechanicznie z napełniarką i zamykarką butelek. Gotowe kapsle wpadają do pochyłej rynny zsypowej, której odpowiednio ukształtowany wylot umożliwia luźne nakładanie pojedynczych kapsli na główki butelek, trasnportowanych z napełniarki do zamykarki. Kolejne butelki są wprowadzane do zamykarki, gdzie odbywa się szczelne mocowanie kapsli. Prawidłowe współdziałanie prasy z napełniarką polega na tym, że cyklowi napełniania każdej butelki odpowiada cykl wytwarzania jednego kapsla. Tego rodzaju synchronizacja jest stosunkowo łatwa w urządzeniach o małej wydajności, gdy prasa może być włączana pod wpływem kolejnych impulsów wywołanych przez pojedyncze butelki. Przy dużych wydajnościach rynna zsypowa prasy spełnia rolę magazynu, w którym musi gromadzić się zapas kapsli, gwarantujący niezawodne zamykanie wszystkich doprowadzanych butelek. W tym celu znana prasa posiada automatyczne urządzenie sterujące z roboczym elektromagnesem, który jest włączony w układ elektroniczny, kontrolujący obecność kapsli w rynnie zsypowej. Ruchoma zwora elektromagnesu jest połączona za pośrednictwem zespołu dźwigni z kątowym ramieniem płytki sterującej, wahliwie ułożyskowanej na stałej podporze. Płytka ta steruje podczas ruchu sprzęgłem jednokierunkowym, które znajduje się na wale napędowym prasy.

Zasadnicza niedogodność znanego urządzenia sterującego prasą polega na tym, że jego skomplikowany układ elektroniczny jest podatny na zakłócenia i uszkodzenia, z którymi wiąże się zatrzymywanie prasy. Wprawdzie w takich przypadkach można doraźnie zablokować układ elektroniczny i poprzez dokonanie pewnych przeróbek mechanicznych zapewnić prasie ruch ciągły, jednak takie rozwiązanie wydatnie utrudnia obsługę prasy. Na przykład w trakcie rozruchu napełniarki butelek trzeba ręcznie usuwać kapsle z rynny zsypowej, aż narastający szereg butelek zbliży się do jej wylotu. Tego rodzaju manipulacje są niebezpieczne dla obsługi, a ponadto przy każdym rozruchu napełniarki marnuje się kilkadziesiąt kapsli. Inne rozwiązanie awaryjne polega na tym, że najpierw doprowadza się szereg napełnionych butelek w pobliże rynny zsypowej i dopiero wówczas uruchamia się dopływ taśmy aluminiowej, stanowiącej surowiec do wytwarzania kapsli. Powtarzanie tych czynności w związku z każdą przerwą w doprowadzaniu butelek jest wysoce uciążliwe i znacznie obniża wydajność prasy oraz sprzężonych z nią maszyn.

Urządzenie sterujące prasą według wynalazku jest pozbawione tych niedogodności dzięki temu, że dodatkowo posiada ręcznie napędzany, obrotowy mechanizm z dwoma promieniowymi występami. Jeden występ styka się ze znanym ramieniem wahliwej płytki sterującej. Drugi występ

161 139 współpracuje z przyciskiem łącznika elektrycznego, który steruje znanym elektromagnesem roboczym. Występ współpracujący z ramieniem płytki sterującej ma najkorzystniej postać suwaka, umieszczonego w poprzecznym otworze obrotowego wałka i dociskanego sprężyną do stałej powierzchni łukowej, w której są utworzone gniazda zatrzaskowe.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia urządzenie sterujące prasą w widoku z przodu, a fig. 2 - w przekroju poziomym.

Urządzenie sterujące posiada roboczy elektromagnes 1 z przesuwną zworą 2, zamocowany na ścianie korpusu 3 prasy. Zwora 2 jest przyłączona za pośrednictwem zespołu dźwigni 4, 5 do kątowego ramienia 6 wahliwej płytki sterującej 7, która jest ułożyskowana w korpusie 3. Ramię 6 ma u dołu hakowe zakończenie, utworzone z poprzecznego łącznika 8 i ukośnego palca 9. Swobodny koniec płytki 7 jest związany z korpusem 3 za pomocą sprężyny 10, która utrzymuje płytkę 7 w dolnym położeniu A. W położeniu tym odpowiednio wyprofilowany koniec płytki 7 wciska nie pokazany na rysunku, wysuwny element zaczepowy biernej części jednokierunkowego sprzęgła 11, osadzonej na górnym odcinku napędowego wału 12. Wewnątrz korpusu 3 znajduje się dodatkowy mechanizm sterujący 13 o napądzie ręcznym. Mechanizm 13 stanowi obrotowy wałek 14, ułożyskowany w korpusie 3 za pośrednictwem nieruchomej tulei 15. Cieńszy koniec wałka 14 wystaje na zewnątrz korpusu 3 i jest wyposażony w piastę z promieniową rękojeścią 16. Na grubszym, wewnętrznym końcu wałka 14 znajdują się dwa promieniowe występy 17 i 18. Występ 17 ma postać suwaka, który jest umieszczony w poprzecznym otworze wałka 14 i dociskany sprężyną 19 do łukowej powierzchni 20, usytuowanej na bocznej krawędzi stałej oprawy 21. Poza tym występ 17 styka się z kątowym ramieniem 6 płytki sterującej 7, które mieści się swobodnie w widlastym wycięciu 22 oprawy 21. W łukowej powierzchni 20 są utworzone trzy gniazda zatrzaskowe 23 o zarysie odpowiadającym profilowi występu 17. Gniazda 23 ustalają występ 17 wraz z wałkiem 14 w trzech położeniach kątowych C, D i E, przy czym ich dalszy obrót jest ograniczony za pomocą stałego kołka 24, zazębiającego się z łukowym rowkiem 25 piasty wałka 14. Stały występ 18 wałka 14 współpracuje z przyciskiem 26 elektrycznego łącznika 27, który dodatkowo steruje elektromagnesem 1, włączonym w nie pokazany na rysunku układ elektroniczny.

Automatyczne sterowanie prasą jest możliwe wtedy, gdy wałek 14 i jego występ 17 znajdują się w środkowym położeniu D. W takim przypadku ramię 6 i płytka 7 mogą wychylać się wokół swej osi obrotu pod działaniem sprężyny 10 lub elektromagnesu 1, którego zwora 2 poprzez zespół dźwigni 4,5 porusza palec 9 z ramieniem 6. Przy wyłączonym elektromagnesie 1 sprężyna 10 ustala płytkę 7 w położeniu A, w którym następuje rozłączenie sprzęgła 11 na wale 12. Po zadziałaniu elektromagnesu 1 ramię 6 wychyla płytkę 7 w górne położenie B, w którym sprzęgło 11 włącza napęd prasy. Przymusowe wyłączenie prasy osiąga się przez obrót rękojeści 16 i ustawienie wałka 14 w położeniu C, wskutek czego występ 17 dociska ramię 6 do dna wycięcia 22 w oprawie 21 i ustala płytkę 7 w położeniu A. Jednocześnie występ 18 powoduje wyłączenie elektromagnesu 1. Z kolei trwałe załączenie prasy bez udziału automatyki następuje po przekręceniu wałka 14 w położeniu E. Wówczas występ 17 wychyla palec 9 z ramieniem 6, aż jego łącznik 8 oprze się o nieruchomy zderzak 28, wskutek czego płytka 7 zostaje ustalona w położeniu B.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie sterujące prasą do wytwarzania kapsli butelkowych, zwłaszcza z folii aluminiowej, wyposażone w elektromagnes uruchamiający ża pośrednictwem zespołu dźwigni wahliwą płytkę sterującą, która współpracuje z rozłącznym sprzęgłem zainstalowanym na wale napędowym prasy, przy czym elektromagnes jest włączony w układ elektroniczny, kontrolujący obecnść kapsli w rynnie zsypowej prasy, znamienne tym, że posiada ręcznie napędzany, obrotowy mechanizm (13) z dwoma promieniowymi występami (17, 18), przy czym jeden występ (17) styka się ze znanym ramieniem (6) wahliwej, sterującej płytki (7), a drugi występ (18) współpracuje z przyciskiem (26) elektrycznego łącznika (27) sterującego elektromagnesem (1).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że występ (17) współpracujący z ramieniem (6) sterującej płytki (7) ma postać suwaka, umieszczonego w poprzecznym otworze obrotowego wałka (14) i dociskanego sprężyną (19) do stałej, łukowej powierzchni (20), w której są utworzone zatrzaskowe gniazda (23).