PL161135B1 - Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography - Google Patents

Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography

Info

Publication number
PL161135B1
PL161135B1 PL27917289A PL27917289A PL161135B1 PL 161135 B1 PL161135 B1 PL 161135B1 PL 27917289 A PL27917289 A PL 27917289A PL 27917289 A PL27917289 A PL 27917289A PL 161135 B1 PL161135 B1 PL 161135B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
graphite
temperature
hours
gas chromatography
cooled
Prior art date
Application number
PL27917289A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL27917289A priority Critical patent/PL161135B1/pl
Publication of PL161135B1 publication Critical patent/PL161135B1/pl

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania grafitowego nosnika do chrom atografii gazowej, znamienny tym, ze grafit, spojony zywica, korzystnie pakiem , rozdrabnia sie do uziarnienia od 0,1 do 0,3 mm, wypala sie w tem peraturze od 850 do 1150 K w czasie od 1 do 4 godzin, studzi sie i trawi kwasem azotowym o stezeniu powyzej 60% masowych w tem peraturze od 350 do 390 K przez czas od 1 do 15 godzin, a nastepnie wytrawiony grafit odsacza sie od kwasu, przem ywa woda do odczynu obojetnego, suszy sie i korzystnie rozsiewa na waskie frakcje, które ogrzewa sie oddzielnie do tem peratury od 470 do 680 K przez czas od 1 do 5 godzin, a nastepnie studzi sie. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania niepolarnego nośnika grafitwwego do chromatograf 11 gazowe .
Z polskiego opisu patentowego P.261 400 znany jest sposób otrzymywania miedziowochromowo-srebrowego sorbentu proszkowego, polegajęcy na tym, że z pestek owoców wytwarza 9ię węgiel aktywny o podstawowym zakresie wielkości ziarna 0,2 - 0,4 mm 1 nasyca się go amoniakielnym roztworem zwięzków m^dzi, chromu 1 srebra, a następnie wyzarza do wymaganej zn^aatości amoniaku w produkcie końcowym.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, ze grafit spojony żywicę, korzystnie pakiem, rozdrabnia się do uziamiena od 0,1 do 0,3 mm, wypala się w temperaturze od 850 do 1150 K w czasie od 1 do 4 godzin, studzi się 1 trawi kwasem azotowym o stężeniu powyżej 60% masowych w temperaturze od 350 do 390 K przez czas od 1 do 15 godzin. Wytrawiony grafit odsęcza się od kwasu, przemywa wodę do odczynu obojętnego, suszy się i korzystnie rgzsaewt na węskie frakcje, które ogrzewa się oddzielne do temperatury od 470 do 680 K przez czas od 1 do 5 godzin, a następnie studzi.
Produktem wyJścgawym do produkcji nośnika sę korzystnie wybrakowane lub zużyte elektrody grafiLoowe. Woda stosowana do przemywania grafitu jest korzystne destyoowana lub dernine minowana.
Zaletę przedstawionego sposobu jest jego skuteczność wyrazajęca się wysokę Jakościę uzyskawanago produktu. Dodatkowym efektem jest utylizacje odpadów przemysłowych w postaci nlepełnowartoscgowγch elektrod grabowych.
Sposób według wynalazku przedstawia się bliżej w przykładne wykonania, w którym wybrakowane elektrody graflgawe rozjusza się wstępne do uziarmema Z-3 cm, a następne mele i wyselekcjonowuje frakcje od 0,105 do 0,250 mm. Frakcję ziaren powyżej 0,250 mm polomlla nlale się i pezes^ewt. Rozdrobniony grafit o frakcji 0,101 - 0,250 mm wypala się w temperaturze 1070 K przez Z godziny, po czym studzi się do temperatury pokojowej i zalewa w proporcji masowej 1:1 kwasem azotowym o stężeniu 80% masowych. Uzysknę zawartość ogrzewa się przez 10 godzin w tam^θrί^tLurza 370 K, po czym odsęclt się kwas azotowy, a ziarna grafitu przemywa się wodę destyoowanę do odczynu obojętnego i suszy w temperaturze 380 K.
161 135
Wysuszony grafit rozsiewa się na wąskie frakcje o podanym poniżej uziarniamui
. od 0,105 do 0,125 mm
- od 0,125 do 0.149 mm
- od 0,149 do 0,177 mm
- od 0,177 do 0,250 mm
Poszczególne frakcje ziaren oddzielnie ogrzewa się do temppratury 570 K i wytrzy muje w tej temppeaturze przez 3 godziny. Ostudzony grafit stanowi gotowy produkt.

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania grafltwwego nośnika do chromaaogreaii gazowej, znamienny tym, ze grafit spojony żywicę, korzystnie pakiem, rozdrabnia się do uziemienia od 0,1 do 0,3 mm, wypala się o temperaturze od 850 do 1150 K o czasie od 1 do 4 godzin, studzi się i trawi kwasem azotowym o stężeniu powyżej 60% masowych o tem^ereitueze od 350 do 390 K przez czas od 1 do 15 godzin, a następnie wytrawiony grafit odsęcza się od kwasu, przemywa wodę do odczynu obojętnego, suszy się i korzystnie rozsiewa na węskie frakcje, które ogrzewa się oddzielnie do temperatury od 470 do 680 K przez czas od 1 do 5 godzin, a następnie studzi się.
2. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, ze rozdrabnia się grafit korzystnie w postaci wybrakowanych lub zużytych elektrod graflocwych.
3. Sposób według zastri^.l, znamienny tym, że do przemywania grafitu stosuje się wodę dastygawanę lub demlmeralizowanę.
PL27917289A 1989-04-26 1989-04-26 Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography PL161135B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27917289A PL161135B1 (en) 1989-04-26 1989-04-26 Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27917289A PL161135B1 (en) 1989-04-26 1989-04-26 Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL161135B1 true PL161135B1 (en) 1993-05-31

Family

ID=20047179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27917289A PL161135B1 (en) 1989-04-26 1989-04-26 Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL161135B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kamel et al. Characterization of the seed oil and meal from apricot, cherry, nectarine, peach and plum
Kirillova et al. The diet and environment of mammoths in North-East Russia reconstructed from the contents of their feces
KR920019273A (ko) 인삼분말로 이루어진 건강식품 및 인삼분말의 제조방법
DE3273742D1 (en) Method of dressing the combustible part of domestic refuse before briquetting, and plant for carrying out said method
ES8603293A1 (es) Procedimiento e instalacion para la preparacion de semillas de sesamo
PL161135B1 (en) Method of obtaining a graphite carrier for gas chromatography
DE3233819A1 (de) Verfahren zur herstellung und weiterverarbeitung aufgeblaehter, trockener biologischer produkte zu nahrungsgut
SU1156285A1 (ru) Способ подготовки зеленого горошка к консервированию
DE69933765T2 (de) Verfahren zum herstellen von parboiled reis und charge von parboiled reis
Claeys et al. Adsorption chromatographic separation of chlorinated hydrocarbons from lipids
BR8106178A (pt) Processo para recuperar metal precioso de material aluminio e aparelho para recuperar metal precioso
Hidayat et al. Utilization of chicken feather Biomass as metal zinc adsorbent (Zn2+)
BG34449A3 (en) Method for obtaining natural terpenes
RU2163505C1 (ru) Способ получения сорбентов радионуклидов
Dart et al. Fungal damage to palm kernel oil
Jones Chemical changes in cutin obtained from cuticles isolated by the zinc chloride-hydrochloric acid method
RU2276620C1 (ru) Способ получения фитосорбента
SU1240453A1 (ru) Способ электросепарации сыпучих материалов
King Compositional relationships among electrophoretic isolates from cottonseed protein bodies
O'toole Differences in susceptibility to iron chlorosis of grass species grown on blanket peat
Kuck et al. Reactivation of alumina used in bleaching of off‐colored cottonseed oils
RU2001108484A (ru) Способ получения кормовой белково-минеральной муки (варианты)
SU721613A1 (ru) Способ изготовлени амортизаторов
Tsamo et al. Influence of groundnut and bean seeds fortification with slaughterhouse and palm oil mill wastewaters on growth performance
RU97108852A (ru) Способ производства масла из семян арбуза