PL161104B1 - Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej PL - Google Patents
Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej PLInfo
- Publication number
- PL161104B1 PL161104B1 PL1989279948A PL27994889A PL161104B1 PL 161104 B1 PL161104 B1 PL 161104B1 PL 1989279948 A PL1989279948 A PL 1989279948A PL 27994889 A PL27994889 A PL 27994889A PL 161104 B1 PL161104 B1 PL 161104B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- enrichment
- heavy
- heavy water
- components
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000008239 natural water Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005445 isotope effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N iron;hydrate Chemical compound O.[Fe] WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B5/00—Water
- C01B5/02—Heavy water; Preparation by chemical reaction of hydrogen isotopes or their compounds, e.g. 4ND3 + 7O2 ---> 4NO2 + 6D2O, 2D2 + O2 ---> 2D2O
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
1. Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej, znamienny tym, ze wzbogacanie wody w D 2O i/lub H D O prowadzi sie na membranach pólprzepuszczalnych. P L 1 6 1 1 0 4 B 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania wody w składniki wody ciężkiej, takie jak D2O i/lub HDO.
Znane jest otrzymywanie wody ciężkiej przez wzbogacanie wody naturalnej w jej izotopy ciężkie.
Dotychczas wykorzystywano w tym celu procesy takie jak destylacja, elektroliza, wymiana izotopowa między wodą a siarkowodorem, wreszcie niskotemperaturowa destylacja ciekłego wodoru.
Bardzo niska zawartość deuteru we wszystkich dostępnych surowcach (około 150 ppm) jest głównym powodem wysokich kosztów produkcji ciężkiej wody. Instalacje do produkcji D2O składają się z wielu potężnych aparatów rozdzielczych i swą wielkością przewyższają większość zakładów chemicznych.
Już od momentu odkrycia deuteru rozważano wiele metod wzbogacania D2O, ale tylko nieliczne z nich doczekały się realizacji przemysłowej. Są to: wymiana izotopowa (u układach H2O -H2, H2O - H2S, NH3 - H2), elektroliza, destylacja wody lub wodoru.
Wymianę izotopową para wodna - wodór z późniejszym wzbogacaniem wodoru na drodze elektrolizy zastosowano w Trail w Kanadzie oraz w Norwegii. W latach 50 potrzeba zwiększenia produkcji wody ciężkiej w Stanach Zjednoczonych Ameryki doprowadziła do zastosowania metody wzbogacania deuteru w wodzie, zwanej Girdler - Sulfide (GS) jako najbardziej efektywnej. Zbudowano dwie instalacje produkujące po 500 Mg/rok, w Dane w stanie Indiana oraz Savannah River w Południowej Karolinie. Zakłady w Savannah River pracują do dziś. Proces GS zastosowano również w Kanadzie w połowie lat 60 na potrzeby programu CANDU (Canada Deuterium Uranium) - w Kanadzie pracują reaktory głównie na wodę ciężką. Zdolność produkcyjna trzech instalacji pracujących i trzech budowanych w Kanadzie wynosi 1600 Mg/rok.
W Indiach działa instalacja GS o wydajności 100 Mg/rok. Instalację do wymiany izotopowej amoniak - wodór zbudowano we Francji a w Indiach trzy zakłady o wydajności 65 Mg/rok każdy. Destylację wody stosowano w Stanach Zjednoczonych na skalę produkcyjną w trzech zakładach podczas ostatniej wojny. Zakłady o działaniu ciągłym wykorzystujące do produkcji ciężkiej wody niskotemperaturową destylację wodoru zbudowano w Indii oraz w ZSRR.
Produkcja ciężkiej wody jest bardzo kosztowna i mogą sobie na nią pozwolić jedynie bogate kraje. Wszystkie podane metody obok zalet posiadają również rozliczne wady. Tak na przykład wysoko wydajna (ze względu na duży współczynnik wzbogacania) metoda elektrolityczna należy do najbardziej energochłonnych i jako proces samoistny nie znalazła większego zastosowania.
161 104
Zapotrzebowanie energetyczne w tym procesie wynosi około 15 tysięcy k Wh na 1 kg D2O. Wadą tej metody jest konieczność operowania aparatami o dużej objętości na początkowych stopniach kaskady elektrolitycznej oraz duże straty deuteru wydzielającego się z wodorem na katodzie. Najczęściej stosowane w procesach zbogacania ciężkiej wody metody wymiany izotopowej są również kosztowne, współczynnik wzbogacania nie jest wysoki, stopień pozyskania deuteru z wody naturalnej nie wyższy od 20%. W przypadku procesu GS pracę aparatury utrudniają właściwości korodujące siarkowodoru, zachodzi potrzeba użycia materiałów odpornych na działanie H2S.
Destylacja jest najprostszą i najlepiej poznaną metodą wzbogacania spośród wymienionych. Charakteryzuje ją jednak niski współczynniki wzbogacania oraz konieczność przerobu ogromnych ilości surówki (wody) - dla wyprodukowania 1 tony D2O zużywa się 250 000 ton wody. Dość atrakcyjną metodą jest niskotemperaturowa rektyfikacja wodoru ze względu na małe ciepło parowania i duży współczynnik wzbogacania. Posiada jednak i wady jakimi jest niebezpieczeństwo pracy z ciekłym wodorem, konieczność operowania niskimi temperaturami, których nie wytrzymuje stalowa aparatura.
Nieoczekiwanie okazało się, że można otrzymać wodę ciężką w sposób prostszy i konkurencyjny w stosunku do sposobów znanych. W trakcie prowadzenia badań nad procesem perwaporacji to jest nad procesem permeacji przez przegrodę przepuszczalną, w czasie której zachodzi przemiana fazowa, nieoczekiwanie stwierdzono, że przy odpowiednich przegrodach uzyskuje się znacznie większe współczynniki podziału dla mieszaniny wody ciężkiej i lekkiej od współczynników uzyskiwanych w procesie destylacji.
Sposób wzbogacania wody w składniki wody ciężkiej według wynalazku polega na tym, że wzbogacanie wody w składniki wody ciężkiej takie jak D2O i/lub HDO przeprowadza się na membranach półprzepuszczalnych metodą perwaporacji. Przemianę fazową uzyskuje się bądź poprzez obniżenie ciśnienia po stronie parowej membrany, bądź poprzez użycie obojętnego gazu nośnego. Proces ten najkorzystniej prowadzi się na membranach hydrofobowych.
Proponowana permeacyjna metoda wzbogacania wody ciężkiej opiera się o selektywność niektórych membran półprzepuszczalnych stosowanych z powodzeniem w wielu gałęziach przemysłu, których oddziaływanie z mieszaniną izotopową jaką jest roztwór wody lekkiej i ciężkiej powoduje występowanie efektu izotopowego, pozwalającego na rozdział mediów. W zależności od powinowactwa wobec wody (stopnia zwilżalności) materiały polimerowe można podzielić na hydrofitowe i hydrofobowe.
Przykładami materiałów hydrofitowych są: regenerowana celuloza, octan celulozy, alkohol poliwinylowy, poliakrylonitryl, nylon.
Do materiałów hydrofobowych należą: polipropylen, politetrafluoroetylen, kauczuk silikonowy, polietylen, estry celulozy (propionian celulozy, maślan celulozy).
W prowadzonych pracach badano membrany różnie oddziaływujące z wodą. Nieoczekiwanie w przypadku membran hydrofobowych zauważono występowanie wysokiego efektu izotopowego deuteru przewyższającego efekt izotopowy w prężnościach par, decydujący o rozdziale w stosowanych do wzbogacania wody ciężkiej procesach destylacji.
Ze względu na współczynnik wzbogacania oraz na inne zalety metody, to jest możliwość prowadzenia procesu w dowolnej temperaturze, również w temperaturze otoczenia, można metodę permeacyjną uważać za konkurencyjną w stosunku do niektórych znanych metod wzbogacania wody ciężkiej np. destylacji.
Proces perwaporacji można prowadzić w stosunkowo prostym urządzeniu. Urządzenie takie przedstawiono na fig. 1, 2 i 3. Na rysunku fig. 1 przedstawiono ogólny zestaw do wzbogacania izotopów w procesie perwaporacji. Ciecz umieszcza się poprzez wlew surówki w komorze permeacyjnej 1 wyposażonej w ultratermostat 2 chłodnicę 3, odbieralniki 4, manometr 5 i pompę próżniową 6. Na rysunku fig. 2 przedstawiono schemat komory permeacyjnej 1 składającej się z komory cieczowej 7 i parowej 8. Komorę cieczową tworzą dwa współśrodkowe cylindry szklane 13 i 14 tworzące płaszcz termostatujący 12, ściśnięte kołnierzami stalowymi 9 i 17 za pomocą prętów gwintowanych 22. Temperatura cieczy w komorze 7 jest regulowana poprzez wężownicę grzejnochłodzącą 11 i kontrolowana przez termometr oporowy 15. Równomierne pole temperaturowe i stężeniowe zapewnia mieszadło 10. Membrana 19 położona jest na dnie preforowanym 20, podparta
161 104 plastikową siatką 25 i uszczelniona kauczukową uszczelką 18. Temperatura w komorze parowej kontrolowana jest przez termometr oporowy 24. Króciec 21 stanowi odprowadzenie do pompy próżniowej.
W aparacie przedstawionym na rysunku fig. 3 realizowany jest proces perwaporacji z gazem nośnym. Komora perwaporacyjna podzielona jest membraną 19 na komorę cieczową 7 i komorę parową 8. Stała temperatura w płaszczu 12 utrzymywana jest przez ultratermostat 2. Regulacja temperatury możliwa jest dzięki wężownicy grzejnej 11. Jednorodne pole temperatury i stężenie zapewnia praca mieszadła 10. Gaz nośny sprężony przez sprężarkę 31 suszony w układzie kolumn suszących 29 i w wymrażarce 28 podawany jest do rozdzielacza 6 zapewniającego równomierny owiew membrany. Przepływ gazu kontroluje manometr 30. Parowy permeat kondensuje w kondensatorze 27 a gaz wypuszczony jest do atmosfery poprzez rotometr 32.
Przykład I. W układzie przedstawionym na fig. 1 i 2 prowadzono proces perwaporacji. W komorze termostatowanej 7 umieszczono 1000 ml ciekłej wody, w której początkowe stężenie wody ciężkiej wynosiło 190 ppm. Komora 7 oddzielona jest od komory parowej 8 przegrodą półprzepuszczalną wykonaną z materiału hydrofobowego. Po ustaleniu się temperatury wody w komorze 7, w komorze 8 obniżono ciśnienie poniżej punktu wrzenia. Woda dyfunduje poprzez przegrodę, wewnątrz której następuje przemiana fazowa i w postaci pary odbierana jest w komorze parowej. Para skroplona jest w odbieralnikach 4 i poddawana analizie. Współczynnik podziału w procesie prowadzonym w tych warunkach wynosił przykładowo dla temperatury 30°C i ciśnienia 533 Pa w komorze parowej a= 1.079.
W tabeli podano przykładowe wyniki wzbogacenia deuteru.
Tabela
p(Pa) | t0C | a |
800 | 20 | 1,077 |
800 | 30 | 1,078 |
800 | 40 | 1,0798 |
800 | 50 | 1,0700 |
800 | 60 | 1,0637 |
800 | 70 | 1,0525 |
W powyższej tabeli p oznacza ciśnienie w komorze parowej, t oznacza temperaturę procesu, zaś a - współczynnik wzbogacania.
Przykład II. W układzie przedstawionym na fig. 3 realizowany jest inny proces perwaporacji. Pary dyfundującej przez membranę cieczy odprowadzane są przez strumień gazu obojętnego (korzystnie powietrza), który owiewa dolną stronę membrany. Gaz nośny doprowadzony do rozdzielacza jest osuszany w układzie kolumn suszących i poprzez wymrożenie w ciekłym azocie. Pary permeatu porywane przez gaz nośny schładzane są w chłodnicy i do końca wymrażane w czynniku chłodzącym.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wzbogacania wody w składniki wody ciężkiej, znamienny tym, że wzbogacanie wody w D2O i/lub HDO prowadzi się na membranach półprzepuszczalnych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadzi się proces pcrwaporacji doprowadzając do przemiany fazowej na membranach półprzepuszczalnych.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się próżnię po stronie parowej membrany.
- 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się obojętny gaz nośny.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się membrany hydrofobowe.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się membrany z politetrafluoroetylenu.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wzbogacaniu poddaje się wodę demineralizowaną, korzystnie destylowaną kilkakrotnie.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1989279948A PL161104B1 (pl) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej PL |
US07/535,172 US5084181A (en) | 1989-06-09 | 1990-06-08 | Enrichment of water in components of heavy water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1989279948A PL161104B1 (pl) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej PL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL161104B1 true PL161104B1 (pl) | 1993-05-31 |
Family
ID=20047569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1989279948A PL161104B1 (pl) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej PL |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5084181A (pl) |
PL (1) | PL161104B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5876596A (en) * | 1997-03-14 | 1999-03-02 | Coleman Sudol, Llp | Apparatus for treating water |
US5954968A (en) * | 1998-04-21 | 1999-09-21 | Patterson; James A. | Apparatus and method for separating heavy isotopes of hydrogen from water |
US7638059B2 (en) * | 2007-02-02 | 2009-12-29 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method for stable oxygen isotope separation and its apparatus using membrane distillation |
RU2390491C2 (ru) * | 2007-05-08 | 2010-05-27 | Вудфорд Ассошиэйтс Лимитэд | Способ и установка для производства легкой воды |
EP2502257A4 (en) | 2009-11-16 | 2013-11-20 | Biomotif Ab | METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT HYDROGEN DEUTERIUM EXCHANGE |
US9670064B1 (en) | 2012-09-27 | 2017-06-06 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Production of heavy water |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3789112A (en) * | 1970-10-28 | 1974-01-29 | Gulf Research Development Co | Process for obtaining deuterium from hydrogen-containing components and the production of heavy water therefrom |
US3953569A (en) * | 1971-07-22 | 1976-04-27 | Maomi Seko | Concentration of uranium 235 in mixtures with uranium 238 using ion exchange resins |
US4285701A (en) * | 1975-01-23 | 1981-08-25 | Schlenker R F | Method for separating isotopes using a vortex tube |
US4284418A (en) * | 1979-06-28 | 1981-08-18 | Research Corporation | Particle separation method and apparatus |
US4399120A (en) * | 1979-12-26 | 1983-08-16 | Union Carbide Corporation | Hydrogen-water isotopic exchange process |
US4331522A (en) * | 1981-01-12 | 1982-05-25 | European Atomic Energy Commission (Euratom) | Reprocessing of spent plasma |
CH655081A5 (de) * | 1981-07-30 | 1986-03-27 | Sulzer Ag | Verfahren zur herstellung von mit deuterium angereichertem wasser bei der gewinnung von wasserstoff. |
DE3445291C1 (de) * | 1984-12-12 | 1986-04-30 | Gesellschaft für Schwerionenforschung mbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zum Trennen von gas- bzw. dampffoermigen oder fluessigen Stoffgemischen voneinander mittels Diffusion durch Membranen |
SE447728B (sv) * | 1985-06-17 | 1986-12-08 | Svenska Utvecklings Ab | Destillationsanordning for destillering av vetska innefattande ett membran |
DE3884435T2 (de) * | 1987-03-25 | 1994-02-17 | Hitachi Ltd | Verfahren zur Erzeugung hochreinen Wassers und Verfahren zur Verwendung dieses Wassers. |
GB8807825D0 (en) * | 1988-03-31 | 1988-05-05 | Romicon Inc | Multiple membrane filtration systems |
-
1989
- 1989-06-09 PL PL1989279948A patent/PL161104B1/pl unknown
-
1990
- 1990-06-08 US US07/535,172 patent/US5084181A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5084181A (en) | 1992-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3246449A (en) | Recovery of helium | |
CA2530277C (en) | Selective separation of fluid compounds utilizing a membrane separation process | |
US3246450A (en) | Recovery of hydrogen | |
Leemann et al. | Vapour permeation for the recovery of organic solvents from waste air streams: separation capacities and process optimization | |
CA2550775C (en) | A process for tritium removal from water using transfer to an elemental hydrogen stream, membrane diffusion stripping and final thermal diffusion enrichment | |
US4925562A (en) | Pervaporation process and membrane | |
US3144313A (en) | Difusion purification of gases | |
US4752306A (en) | Method and apparatus for treating liquid/gas mixtures | |
CN1025656C (zh) | 改进的膜分离系统和方法 | |
US9283522B2 (en) | Process for separating liquid mixtures | |
US3824177A (en) | Method and system for reconcentrating solute-rich liquid absorbent | |
KR20050017388A (ko) | 암모니아를 농축하는 방법 및 이를 위한 장치 | |
PL161104B1 (pl) | Sposób wzbogacania wody w skladniki wody ciezkiej PL | |
GB2171927A (en) | Method and apparatus for separating a gaseous mixture | |
PL161105B1 (pl) | Sposób wzbogacania wody naturalnej w tlen-18 PL | |
US2902111A (en) | Diffusion process and apparatus | |
RU2435629C1 (ru) | Способ выделения и концентрирования органических веществ из водных сред | |
JP2002035530A (ja) | ガス分離膜の運転方法 | |
RU2432984C1 (ru) | Способ выделения и концентрирования органических веществ из водных сред | |
RU169234U1 (ru) | Устройство для непрерывного концентрирования бутанола из разбавленных бинарных водно-бутанольных сред | |
Matson et al. | Liquid membranes for the production of oxygen-enriched air: III. process design and economics | |
CN220900035U (zh) | 一种回收乙腈吡啶混合液的无机渗透汽化膜脱水装置 | |
GB2543556A (en) | A device for vapour extraction and capture | |
US3872223A (en) | Improvements in dual temperature exchange process | |
EP1044182A1 (en) | Preparation of ethylene by gas permeation |