Najdluzszy czas trwania patentu do 20 kwietnia 1944 r- Wedlug patentu glównego Nr 10317 mozliwie dokladnie utlenione gazy, zawie¬ rajace tlenki azotu, stopniowo stykaja sie scisle z coraz bardziej stezonym kwasem azotowym, a wreszcie z najbardziej stezo¬ nym w temperaturze ponizej 0°C, przyczem w pierwszem stadjum pochlaniania stosuje sie kwas azotowy o stezeniu, wystarczaj a- cem co najmniej do osiagniecia stanu rów¬ nowagi z zawierajacemi tlenki azotu gaza¬ mi, przeznaczonemu do pochlaniania. Spo¬ sób powyzszy przy uzyciu nadzwyczajnie malych przestrzeni chlonnych daje odloci- ny praktycznie wolne od tlenków azotu i kwasu azotowego i dlatego dajace sie za¬ wrócic ponownie do obiegu kolowego.Obecnie wykryto, ze sposób ten mozna wy¬ konac znacznie korzystniej, przeprowadza¬ jac bogate w tlen produkty spalania, wy¬ tworzone podczas spalania amonjaku w czystym tlenie, w mozliwie dokladnie utle¬ nione gazy, zawierajace tlenki azotu, i wprowadzajac dopiero te gazy w scisle ze¬ tkniecie z coraz bardzej stezanym, a wresz¬ cie z najbardziej stezonym kwasem azoto¬ wym, przyczem odlociny uwolnione calko¬ wicie lub prawie calkowicie od tlenków azo¬ tu i kwasu azotowego mozna wprowadzac¦zpowrotem do obiegu, zastepujac jednocze¬ snie tlen zuzyty swiezym. Sposób niniejszy w j&orównarfiti ze sposbem wedlug patentu glównego wykazuje nastepujace zalety. 1) Kwas stosowany wedlug patentu Nr 10317 w pierwszem stadjuni procesu ma w niniejszym przypadku znacznie wyzsze ste¬ zenie, niz przy uzyciu gazów utleniania, o- trzymywanych podczas utleniania amon ja¬ ku w powietrzu. 2) Wode, tworzaca sie podczas utlenia¬ nia amonjaku, trzeba usuwac tylko czescio¬ wo, poniewaz woda pozostala w gazie two¬ rzy stale z #204 i 02 wysokoprocentowy kwas azotowy. 3) Nastepujacego po poprzednio uzy¬ tym kwasie, nieco mocniejszego, majacego na celu utlenienie ostatnich sladów N203, wzglednie NO, na N02 i H20, przyczem sam kwas redukuje sie czesciowo na N02, nie trzeba stale odnawiac, poniewaz sila u- tleniajaca mieszaniny gazowej bogatej w tlen wystarcza do stalego regenerowania tego kwasu. 4) Dzieki duzej szybkosci utleniania nizszych tlenków azotu w czystym tlenie, mozna pracowac w znacznie wyzszych tem¬ peraturach, skutkiem czego zbyteczne jest specjalne chlodzenie solanka, stosowane dotychczas zwykle w pierwszej czesci urza¬ dzenia, w której odbywa sie prawie calko¬ wite utlenienie. 5) Sposób niniejszy daje sie latwo do¬ stosowywac do wszelkich warunków pracy z rozmaitemi produktami, poniewaz warun¬ ki pracy latwo mozna zmieniac (np. w zwiazku z temperatura i zawartoscia wody w gazie), i w rezultacie pozwala otrzymy¬ wac mocny kwas azotowy, wiecej N204 lub bardziej rozcienczony kwas azotowy, przy¬ czem stosuje sie zawsze bardzo male pomie¬ szczenia chlonne i utleniajace, których po¬ jemnosc wynoii zaledwie 1/20 czesc pomie¬ szczen, stosowanych dotychczas. PLThe longest term of the patent until April 20, 1944 - According to the main patent No. 10317, possibly highly oxidized gases, containing nitrogen oxides, gradually come into contact with more and more concentrated nitric acid, and finally with the most concentrated one at a temperature below 0 ° C however, in the first stage of absorption, nitric acid is used in a concentration that is at least sufficient to bring it into equilibrium with the gases to be absorbed containing nitrogen oxides. The above method, using extremely small absorbent spaces, gives the distances practically free of nitrogen oxides and nitric acid and therefore recyclable. It has now been found that this method can be carried out much more advantageously by Oxygen-rich combustion products, formed during the combustion of ammonia in pure oxygen, with as thoroughly oxidized gases as possible, containing nitrogen oxides, and only introducing these gases into a tight contact with the more and more concentrated, and finally with the most concentrated nitric acid, and the waste products freed completely or almost completely from nitrogen oxides and nitric acid can be recycled, replacing the used oxygen with fresh oxygen. The present process is equivalent to that of the main patent and has the following advantages. 1) The acid used according to patent No. 10317 in the first stage of the process in the present case has a much higher concentration than when using the oxidation gases obtained during the oxidation of ammonium in air. 2) The water formed during the oxidation of ammonia only needs to be removed partially, because the remaining water in the gas constantly forms with # 204 and 02 high-percentage nitric acid. 3) Following the previously used acid, a little stronger, aimed at oxidizing the last traces of N2O3, or NO, to NO2 and H2O, because the acid itself is partially reduced to NO2, it is not necessary to constantly renew it, because the oxidizing power of the gas mixture is sufficient for the constant regeneration of this acid. 4) Due to the high oxidation rate of the lower oxides of nitrogen in pure oxygen, it is possible to operate at much higher temperatures, making the special brine cooling unnecessary, which has hitherto been usually used in the first part of the device in which almost complete oxidation takes place. 5) The present process is easily adaptable to any working conditions with a variety of products, since the working conditions can be easily changed (e.g. in relation to the temperature and water content of the gas) and as a result produces strong nitric acid. more N 2 O 4 or more dilute nitric acid, whereby very small absorption and oxidizing rooms are always used, the capacity of which is only 1/20 of the rooms previously used. PL