PL160113B1 - osnowie PL - Google Patents
osnowie PLInfo
- Publication number
- PL160113B1 PL160113B1 PL28113589A PL28113589A PL160113B1 PL 160113 B1 PL160113 B1 PL 160113B1 PL 28113589 A PL28113589 A PL 28113589A PL 28113589 A PL28113589 A PL 28113589A PL 160113 B1 PL160113 B1 PL 160113B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- percent
- refining
- alloys
- nickel
- melting
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 title description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 alkali metals chlorides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy uzyciu srodka rafinacyjno-ochronnego, znamienny tym, ze po rozdrobnieniu do granulacji do 5 mm srodek rafinacyjno- ochronny dozuje sie wraz ze wsadem metalowym do tygla lub pieca w ilosci 0,4-3% masy metalu, a nastepnie dozuje do 50% technicznego karbidu i 10-50% azotniaku i/lub do 50% wegla w stosunku do masy srodka rafinacyjno-ochronnego. 2. Srodek rafinacyjno-ochronny do topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie, znamienny tym, ze zawiera stop glinokrzemianowy z zawartoscia 2-5% Ca, 1-10% Mg, do 10% Na, 1-5% Fe, z dodatkiem topników w postaci do 30% sody, do 30% boranów, do 10% fluorków i do 10% chlorków metali alkalicznych. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest środek rafinacyjno-ochronny oraz sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu oraz stopów na ich osnowie przy użyciu tego środka rafinacyjno-ochronnego.
Znane są środki rafinacyjno-ochronne do topienia miedzi, niklu i kobaltu oraz stopów na ich osnowie składające się z mieszanek rozmaitych soli lub tlenków. Wadą takich syntetycznych środków rafinacyjno-ochronnych jest znaczny stopień wydzielania się z nich aktywnych w stosunku do wsadu metalowego gazów, spowodowany dysocjacją składników mieszanek. Prowadzi to do występowania porowatości w odlewach lub wlewkach oraz do zwiększania się zgaru metali. Dodatkową wadą syntetycznych środków rafinacyjno- ochronnych jest wysoki koszt wielu składników.
Znany jest również topnik do rafinowania tylko niektórych stopów miedzi oparty na wtórnym wykorzystaniu żużli poredukcyjnych z dodatkiem boraksu, miału koksowego i węgla drzewnego oraz technicznego karbidu.
Znane sposoby topienia miedzi i jej stopów przy stosowaniu rafinatorów żużlowych składających się z różnych mieszanin tlenków, soli i reduktorów polegają na jednostopniowym oddziaływaniu rafinatorów na ciekły metal. Wadę tych sposobów stanowi częściowe neutralizowanie zdolności redukcyjnych rafinatorów jeszcze w trakcie podgrzewania i roztapiania dysocjujących w wysokiej temperaturze składników. W charakterze podawanych z rafinatorem dodatków przeciwdziałających ujemnym skutkom neutralizowania właściwości rafinacyjnych preparatu używany jest techniczny karbid lub węgiel.
Celem wynalazku jest opracowanie odpowiedniego składu środka rafinacyjno-ochronnego oraz sposobu topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy użyciu tego środka wolnych od opisanych niedogodności.
Środek rafinacyjno-ochronny według wynalazku składa się z rozdrobnionego do granulacji do 5 mm proszku zawierającego mieszankę stopu glinokrzemianowego z 2-5% Ca, 1-10% Mg, do 10% Na, 1-5% Fe z dodatkiem topników w postaci do 30% sody i/lub do 30% boranów i/lub do 10% fluorków i/lub do 10% chlorków metali alkalicznych.
Sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy użyciu środka rafinacyjno-ochronnego według wynalazku polega na tym, że po rozdrobnieniu do granulacji do 5 mm dozuje się go wraz ze wsadem metalowym do tygla lub pieca w ilości 0,4-3% masy metalu, a następnie dozuje 10-50% technicznego karbidu i 10-50% azotniaku i/lub do 50% węgla w stosunku do masy rafinatora.
Zasadnicza korzyść techniczna wynikająca ze stosowania środka rafinacyjnego według wynalazku polega na polepszeniu jakości przetopionej miedzi, niklu, kobaltu lub stopów na ich osnowie, ponieważ w wyniku ograniczenia zawartości wilgoci i utleniających składników w rafmatorze nie zachodzi proces wtórnego zanieczyszczenia metalu lub stopu. Dodawany w trakcie roztapiania wsadu reduktor w postaci technicznego karbidu i/lub węgla aktywizuje powstały ze stopionego rafmatora żużel, powodując podwyższenie zdolności ekstrahowania niemetalicznych zanieczyszczeń z ciekłego metalu lub stopu.
Przykład. Minerał o osnowie glinokrzemianowej lub odpady szkłopodobne z przemysłu hutniczego miesza się z topnikiem w postaci boraksu w ilości 15% masy pozostałych składników i po rozdrobnieniu do granulacji do 2 mm dozuje się do tygla wraz ze wsadem z miedzi katodowej, w ilości 1,5% masy metalu. Po stopieniu nanosi się reduktor w postaci mieszaniny rozdrobnionego do granulacji do 15 mm technicznego karbidu w ilości 30% masy mieszanki rafinacyjno-ochronnej oraz sproszkowanego azotniaku w ilości 20% masy mieszanki rafinacyjno-ochronnej. Po okresie 20 min. zgarnia się żużel z powierzchni kąpieli i rozlewa się miedź do form.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy użyciu środka rafinacyjno-ochronnego, znamienny tym, że po rozdrobnieniu do granulacji do 5 mm środek rafinacyjno- ochronny dozuje się wraz ze wsadem metalowym do tygla lub pieca w ilości 0,4-3% masy metalu, a następnie dozuje do 50% technicznego karbidu i 10-50% azotniaku i/lub do 50% węgla w stosunku do masy środka rafinacyjno-ochronnego.
- 2. Środek rafinacyjno-ochronny do topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie, znamienny tym, że zawiera stop glinokrzemianowy z zawartością 2-5% Ca, 1-10% Mg, do 10% Na, 1-5% Fe, z dodatkiem topników w postaci do 30% sody, do 30% boranów, do 10% fluorków i do 10% chlorków metali alkalicznych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28113589A PL160113B1 (pl) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | osnowie PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28113589A PL160113B1 (pl) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | osnowie PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL281135A1 PL281135A1 (en) | 1991-04-08 |
| PL160113B1 true PL160113B1 (pl) | 1993-02-26 |
Family
ID=20048402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28113589A PL160113B1 (pl) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | osnowie PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL160113B1 (pl) |
-
1989
- 1989-08-21 PL PL28113589A patent/PL160113B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL281135A1 (en) | 1991-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0125809B2 (pl) | ||
| EP0235291A4 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke. | |
| JPS6141714A (ja) | 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法 | |
| US4941914A (en) | Desulfurization agent | |
| US2823112A (en) | Flux compound | |
| PL160113B1 (pl) | osnowie PL | |
| GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
| US3799762A (en) | Slag conditioner for iron and steel processes | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| KR100226897B1 (ko) | 용철제조용 고온 예비환원 분철광석의 괴성화방법 | |
| Gallo | Development, evaluation, and application of granular and powder fluxes in transfer ladles, crucible, and reverberatory furnaces | |
| GB2049736A (en) | Desulphurisation of metals | |
| JPH02239138A (ja) | 製綱スラグの改質方法 | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| EP0398674B1 (en) | Desulphurisation agent | |
| US1983604A (en) | Production of refined metal | |
| US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
| US1065855A (en) | Process of manufacturing alloys. | |
| RU2167214C1 (ru) | Способ выплавки сплавов на основе меди | |
| CA1174948A (en) | Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for the under-powder welding | |
| US20240279772A1 (en) | Magnesium reduction in molten aluminum | |
| RU2147980C1 (ru) | Шихта для индукционной наплавки | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| SU939577A1 (ru) | Брикет дл плавки алюминиевых сплавов | |
| US2116891A (en) | Process for the production of solder and terne metals |