PL160113B1 - osnowie PL - Google Patents

osnowie PL

Info

Publication number
PL160113B1
PL160113B1 PL28113589A PL28113589A PL160113B1 PL 160113 B1 PL160113 B1 PL 160113B1 PL 28113589 A PL28113589 A PL 28113589A PL 28113589 A PL28113589 A PL 28113589A PL 160113 B1 PL160113 B1 PL 160113B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
percent
refining
alloys
nickel
melting
Prior art date
Application number
PL28113589A
Other languages
English (en)
Other versions
PL281135A1 (en
Inventor
Andrzej Bydalek
Adam Bydalek
Original Assignee
Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wyzsza Szkola Inzynierska filed Critical Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority to PL28113589A priority Critical patent/PL160113B1/pl
Publication of PL281135A1 publication Critical patent/PL281135A1/xx
Publication of PL160113B1 publication Critical patent/PL160113B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy uzyciu srodka rafinacyjno-ochronnego, znamienny tym, ze po rozdrobnieniu do granulacji do 5 mm srodek rafinacyjno- ochronny dozuje sie wraz ze wsadem metalowym do tygla lub pieca w ilosci 0,4-3% masy metalu, a nastepnie dozuje do 50% technicznego karbidu i 10-50% azotniaku i/lub do 50% wegla w stosunku do masy srodka rafinacyjno-ochronnego. 2. Srodek rafinacyjno-ochronny do topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie, znamienny tym, ze zawiera stop glinokrzemianowy z zawartoscia 2-5% Ca, 1-10% Mg, do 10% Na, 1-5% Fe, z dodatkiem topników w postaci do 30% sody, do 30% boranów, do 10% fluorków i do 10% chlorków metali alkalicznych. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest środek rafinacyjno-ochronny oraz sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu oraz stopów na ich osnowie przy użyciu tego środka rafinacyjno-ochronnego.
Znane są środki rafinacyjno-ochronne do topienia miedzi, niklu i kobaltu oraz stopów na ich osnowie składające się z mieszanek rozmaitych soli lub tlenków. Wadą takich syntetycznych środków rafinacyjno-ochronnych jest znaczny stopień wydzielania się z nich aktywnych w stosunku do wsadu metalowego gazów, spowodowany dysocjacją składników mieszanek. Prowadzi to do występowania porowatości w odlewach lub wlewkach oraz do zwiększania się zgaru metali. Dodatkową wadą syntetycznych środków rafinacyjno- ochronnych jest wysoki koszt wielu składników.
Znany jest również topnik do rafinowania tylko niektórych stopów miedzi oparty na wtórnym wykorzystaniu żużli poredukcyjnych z dodatkiem boraksu, miału koksowego i węgla drzewnego oraz technicznego karbidu.
Znane sposoby topienia miedzi i jej stopów przy stosowaniu rafinatorów żużlowych składających się z różnych mieszanin tlenków, soli i reduktorów polegają na jednostopniowym oddziaływaniu rafinatorów na ciekły metal. Wadę tych sposobów stanowi częściowe neutralizowanie zdolności redukcyjnych rafinatorów jeszcze w trakcie podgrzewania i roztapiania dysocjujących w wysokiej temperaturze składników. W charakterze podawanych z rafinatorem dodatków przeciwdziałających ujemnym skutkom neutralizowania właściwości rafinacyjnych preparatu używany jest techniczny karbid lub węgiel.
Celem wynalazku jest opracowanie odpowiedniego składu środka rafinacyjno-ochronnego oraz sposobu topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy użyciu tego środka wolnych od opisanych niedogodności.
Środek rafinacyjno-ochronny według wynalazku składa się z rozdrobnionego do granulacji do 5 mm proszku zawierającego mieszankę stopu glinokrzemianowego z 2-5% Ca, 1-10% Mg, do 10% Na, 1-5% Fe z dodatkiem topników w postaci do 30% sody i/lub do 30% boranów i/lub do 10% fluorków i/lub do 10% chlorków metali alkalicznych.
Sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy użyciu środka rafinacyjno-ochronnego według wynalazku polega na tym, że po rozdrobnieniu do granulacji do 5 mm dozuje się go wraz ze wsadem metalowym do tygla lub pieca w ilości 0,4-3% masy metalu, a następnie dozuje 10-50% technicznego karbidu i 10-50% azotniaku i/lub do 50% węgla w stosunku do masy rafinatora.
Zasadnicza korzyść techniczna wynikająca ze stosowania środka rafinacyjnego według wynalazku polega na polepszeniu jakości przetopionej miedzi, niklu, kobaltu lub stopów na ich osnowie, ponieważ w wyniku ograniczenia zawartości wilgoci i utleniających składników w rafmatorze nie zachodzi proces wtórnego zanieczyszczenia metalu lub stopu. Dodawany w trakcie roztapiania wsadu reduktor w postaci technicznego karbidu i/lub węgla aktywizuje powstały ze stopionego rafmatora żużel, powodując podwyższenie zdolności ekstrahowania niemetalicznych zanieczyszczeń z ciekłego metalu lub stopu.
Przykład. Minerał o osnowie glinokrzemianowej lub odpady szkłopodobne z przemysłu hutniczego miesza się z topnikiem w postaci boraksu w ilości 15% masy pozostałych składników i po rozdrobnieniu do granulacji do 2 mm dozuje się do tygla wraz ze wsadem z miedzi katodowej, w ilości 1,5% masy metalu. Po stopieniu nanosi się reduktor w postaci mieszaniny rozdrobnionego do granulacji do 15 mm technicznego karbidu w ilości 30% masy mieszanki rafinacyjno-ochronnej oraz sproszkowanego azotniaku w ilości 20% masy mieszanki rafinacyjno-ochronnej. Po okresie 20 min. zgarnia się żużel z powierzchni kąpieli i rozlewa się miedź do form.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie przy użyciu środka rafinacyjno-ochronnego, znamienny tym, że po rozdrobnieniu do granulacji do 5 mm środek rafinacyjno- ochronny dozuje się wraz ze wsadem metalowym do tygla lub pieca w ilości 0,4-3% masy metalu, a następnie dozuje do 50% technicznego karbidu i 10-50% azotniaku i/lub do 50% węgla w stosunku do masy środka rafinacyjno-ochronnego.
  2. 2. Środek rafinacyjno-ochronny do topienia miedzi, niklu, kobaltu i stopów na ich osnowie, znamienny tym, że zawiera stop glinokrzemianowy z zawartością 2-5% Ca, 1-10% Mg, do 10% Na, 1-5% Fe, z dodatkiem topników w postaci do 30% sody, do 30% boranów, do 10% fluorków i do 10% chlorków metali alkalicznych.
PL28113589A 1989-08-21 1989-08-21 osnowie PL PL160113B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28113589A PL160113B1 (pl) 1989-08-21 1989-08-21 osnowie PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28113589A PL160113B1 (pl) 1989-08-21 1989-08-21 osnowie PL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL281135A1 PL281135A1 (en) 1991-04-08
PL160113B1 true PL160113B1 (pl) 1993-02-26

Family

ID=20048402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28113589A PL160113B1 (pl) 1989-08-21 1989-08-21 osnowie PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL160113B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL281135A1 (en) 1991-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0125809B2 (pl)
EP0235291A4 (de) Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke.
JPS6141714A (ja) 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法
US4941914A (en) Desulfurization agent
US2823112A (en) Flux compound
PL160113B1 (pl) osnowie PL
GB2039536A (en) Desulphurising molten metals
US3799762A (en) Slag conditioner for iron and steel processes
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
KR100226897B1 (ko) 용철제조용 고온 예비환원 분철광석의 괴성화방법
Gallo Development, evaluation, and application of granular and powder fluxes in transfer ladles, crucible, and reverberatory furnaces
GB2049736A (en) Desulphurisation of metals
JPH02239138A (ja) 製綱スラグの改質方法
US4874428A (en) Fluidizing a lime-silica slag
EP0398674B1 (en) Desulphurisation agent
US1983604A (en) Production of refined metal
US1920465A (en) Refining ferrous metals
US1065855A (en) Process of manufacturing alloys.
RU2167214C1 (ru) Способ выплавки сплавов на основе меди
CA1174948A (en) Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for the under-powder welding
US20240279772A1 (en) Magnesium reduction in molten aluminum
RU2147980C1 (ru) Шихта для индукционной наплавки
SU1693080A1 (ru) Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами
SU939577A1 (ru) Брикет дл плавки алюминиевых сплавов
US2116891A (en) Process for the production of solder and terne metals