PL160053B1 - spalin na koksie aktywnym PL - Google Patents
spalin na koksie aktywnym PLInfo
- Publication number
- PL160053B1 PL160053B1 PL27507588A PL27507588A PL160053B1 PL 160053 B1 PL160053 B1 PL 160053B1 PL 27507588 A PL27507588 A PL 27507588A PL 27507588 A PL27507588 A PL 27507588A PL 160053 B1 PL160053 B1 PL 160053B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- stage
- compounds
- gases
- absorption
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 6
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- 239000012718 dry electrostatic precipitator Substances 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Sposób oczyszczania gazów zawieraja- cych SO2, pochodzacych z instalacji odsiar- czania spalin na koksie aktywnym przez wielo- stopniowe, mokre oczyszczanie gazu z oddziele- niem czesci stalych w pierwszym stopniu mycia oraz usuniecie zwiazków fluoru i chloru w nastepnych stopniach mycia i chlodzenia gazów, znamienny tym, ze odbioru zaabsorbo- wanych zwiazków chloru i fluoru dokonuje sie z drugiego stopnia oczyszczania gazu, a absorpcje tych zwiazków przeprowadza sie za pomoca kondensatu wodnego wydzielonego z gazów, przy czym udzial wody swiezej zuzy- wanej w nastepnych stopniach absorpcji zwiaz- ków fluoru i chloru nie jest wiekszy niz polowa ilosci powstalego kondensatu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania gazów bogatych w SO2, pochodzących, z instalacji odsiarczania spalin na koksie aktywnym od zawartych w nich zanieczyszczeń:
F, Cl, Hg, Se, pyłu As, NH3, SO3, CO, H2O.
Gazy te po oczyszczeniu są surowcem do otrzymywania technicznych produktów handlowych, jak kwas siarkowy, SO2 lub siarki.
Znany sposób usuwania zanieczyszczeń z gazów zawierających SO2 polega na mokrym oczyszczaniu tych gazów w następujących etapach (patent RFN-DE 2714343 c2) — mycie związane z adiabatycznym chłodzeniem gazu od temperatury 3OO-35O°C do temperatury 80-100°C przez odparowanie wody ze znajdującego się w obiegu kwasu siarkowego o stężeniu 30-70% H2SO4. W tym etapie mycia następuje usunięcie z gazu związków As, Hg, Se, SO3 oraz pyłów.
— nawilżanie gazu za pomocą kwasu siarkowego o stężeniu 10-40% połączone z chłodzeniem gazu do temperatury 75-35°C. W tym etapie stwarza się korzystne warunki dla wytwarzania par HC1 i HF.
— chłodzenie gazu do temperatury 30-40°C. W tym etapie następuje kondensacja pary wodnej i absorpcja z gazu związków fluoru i chloru.
Odbiór usuniętych z gazów zanieczyszczeń przebiega w sposób następujący:
—HC1 i HF odprowadza się z tego etapu oczyszczania, w którym nastąpiło schłodzenie gazu, — zanieczyszczenia stałe odprowadza się z I-go etapu mycia gazu.
Inny znany sposób oczyszczania gazów, opisany w „Uumans Encyklopadie der technischen Chemie Band 21-1982 r. str. 55, M Malin - „Kwas siarkowy NT-1975 r., B. Waeser - „Die Schwefelsaure Produktion - 1981 różni się od poprzedniego tym, że ciecz zawierającą HC1 i HF odprowadza się z pierwszego stopnia mycia gazów. Z pierwszego stopnia oczyszczania odprowa160 053 3 dzane są również części stałe oraz zanieczyszczenia rozpuszczone w cieczy, oddzielnie w formie osadu i rozcieńczonego kwasu lub łącznie w formie zawiesiny.
Wadą opisanych wyżej, znanych sposobów oczyszczania gazów jest to, że są one niewystarczające dla oczyszczania gazów zawierających większe zawartości związków fluoru i chloru w gazach surowych, co występuje przy gazach zawierających SO2, pochodzących z oddziału regeneracji koksu aktywnego w instalacji odsiarczania spalin metodą suchą. Niedogodność tę eliminuje rozwiązanie według wynalazku, którego istota polega na tym, że odbiór zaabsorbowanych związków Cl i F następuje z drugiego stopnia oczyszczania gazów, a absorpcję tych związków prowadzi się za pomocą kondensatu wodnego wydzielonego z gazów, przy czym udział wody świeżej zużywanej w następnych stopniach absorpcji związków fluoru i chloru nie jest większy niż połowa ilości powstałego kondensatu.
Gaz w końcowej fazie oczyszczania, przed wprowadzeniem go do elektrofiltra mokrego zraszany jest świeżą wodą w skruberze. Skruber ten może stanowić część elektrofiltra mokrego.
Dla uzyskania korzystniejszych warunków absorpcji związków F i Cl do trzeciego stopnia absorpcji doprowadza się jon Na* najlepiej w postaci roztworu NaOH lub NazSO i utrzymywanie w obiegu tego stopnia cieczy o pH = 2-4.
Gazy z odpowietrzenia aparatów i urządzeń instalacji wprowadzane są po stronie ssącej dmuchawy głównej w instalacji nie wcześniej niż po trzecim stopniu czyszczenia gazów.
Dla usuwania resztkowych ilości związków F i Cl gaz po elektrofiltrach mokrych kierowany jest do filtrów z warstwą węgla lub koksu aktywnego.
Sposób według wynalazku umożliwia oczyszczenie gazów pochodzących z desorpcji koksu aktywnego w instalacji oczyszczania spalin na koksie aktywnym do takiego stopnia, że zabezpiecza otrzymanie z tego gazu technicznych produktów handlowych, takich jak stężony kwas siarkowy, skroplony dwutlenek siarki lub siarkę. Równocześnie pył koksowy zawarty w cieczy adsorbuje na swej powierzchni związki metali ciężkich polepszając sprawność ich wydzielania w I-szym stopniu oczyszczania.
Na załączonym rysunku przedstawiono schemat instalacji do oczyszczania gazów metodą według wynalazku.
W skruberze 1 realizuje się pierwszy stopień oczyszczania, polegający na myciu i adiabatycznym chłodzeniu gazu od temperatury początkowej 280-350°C do 80-95°C przez odparowanie wody z będącej w obiegu cieczy względnie zawiesiny zawierającej 30-40% SO2 w postaci kwasu siarkowego lub siarczanu amonu. Gazy, doprowadzane przewodem 8 są tu oczyszczane od związków As, pyłu, SO3, NH3, Hg, Se, które wydzielają się w formie osadu lub są adsorbowane na pyle koksu aktywnego unoszonym w gazie.
Nadmiar części stałych będących w obiegu skrubera, składającego się ze skrubera 1, zbiornika cyrkulacyjnego 2, pompy cyrkulacyjnej 3, oraz odstojnika 4, odprowadzany jest z odstojnika 4 pompą membranową 5 i poprzez prasę filtracyjną lub wirówkę 6 jako odpad poza instalację.
Do obiegu skrubera 1, doprowadza się wodę lub kondensat przewodem 9, celem uzupełnienia bilansu wodnego, oraz ziemię okrzemkową lub pył zawierający S1O2 przewodem 21, celem związania fluoru w postaci kwasu fluorokrzemowego.
Zabudowany pod wieżą przenośnik ślimakowy 7 stanowi zamknięcie hydrauliczne i służy do pomocniczego transportu części stałych.
Następnie gaz kierowany jest do drugiego stopnia oczyszczania, który stanowią: skruber 10, zbiornik cyrkulacyjny 11 oraz pompa cyrkulacyjna 12. Zachodzi tu wstępne usuwanie z gazu związków F i Cl za pomocą kondensatu powstałego z zawartej w gazie pary wodnej. Związki te usuwane są z obiegu skrubera przewodem 13. Kondensat ten, po zdesorbowaniu rozpuszczonego SO2 w desorberze 22 używany jest po zneutralizowaniu do bezprzeponowego chłodzenia spalin, przed wprowadzeniem do instalacji oczyszczania spalin. Gaz kierowany jest z kolei do trzeciego stopnia oczyszczania, w którym następuje kondensacja pary wodnej zawartej w gazie, wskutek ochłodzenia. W skład tego stopnia wchodzi chłodnica 14, zbiornik cyrkulacyjny 15, pompa 16.
Celem zapewnienia minimalnej prężności związków fluoru i chloru nad roztworem obiegowym do zbiornika 15, doprowadza się roztwór ługu sodowego i utrzymuje pH = 2-4.
160 053
Gaz opuszczający trzeci stopień oczyszczania przed wprowadzeniem do elektrofiltra mokrego 18 przemywa się małą ilością świeżej wody w skruberze 17. Zraszanie to można zrealizować również w elektrofiltrach mokrych 18 i 19.
Końcowe oczyszczanie gazów od resztkowych zanieczyszczeń związkami F i Cl przeprowadza się w filtrach 20, wypełnionych węglem lub koksem aktywnym.
Gazy z odpowietrzania aparatów instalacji kwasu siarkowego kierowane są do gazociągu przed elektrofiltrem mokrym 18.
Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczania gazów zawierających SO2, pochodzących z instalacji odsiarczania spalin na koksie aktywnym przez wielostopniowe, mokre oczyszczanie gazu z oddzieleniem części stałych w pierwszym stopniu mycia oraz usunięcie związków fluoru i chloru w następnych stopniach mycia i chłodzenia gazów, znamienny tym, że odbioru zaabsorbowanych związków chloru i fluoru dokonuje się z drugiego stopnia oczyszczania gazu, a absorpcję tych związków przeprowadza się za pomocą kondensatu wodnego wydzielonego z gazów, przy czym udział wody świeżej zużywanej w następnych stopniach absorpcji związków fluoru i chloru nie jest większy niż połowa ilości powstałego kondensatu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz w końcowej fazie oczyszczania, przed wprowadzenie go do elektrofiltra suchego, zrasza się świeżą wodą w skruberze.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w obiegu trzeciego stopnia oczyszczania gazu doprowadza się roztwór NaOH lub NazSOą w ilości zapewniającej utrzymanie pH roztworu myjącego w granicach 2-4.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gazy z odpowietrzenia aparatów i urządzeń instalacji wprowadza się po stronie ssącej dmuchawy głównej w instalacji, nie wcześniej niż po 3-cim stopniu czyszczenia gazów.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że celem usunięcia resztkowych ilości związków F i Cl gaz po elektrofiltrach mokrych kieruje się do oczyszczania w filtrach w warstwie węgla lub koksu aktywnego.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27507588A PL160053B1 (pl) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | spalin na koksie aktywnym PL |
| DE19893931270 DE3931270A1 (de) | 1988-10-03 | 1989-09-19 | Verfahren zur reinigung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gasen aus einer anlage zur entschwefelung von verbrennungsgasen auf aktivem koks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27507588A PL160053B1 (pl) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | spalin na koksie aktywnym PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL275075A1 PL275075A1 (en) | 1990-04-17 |
| PL160053B1 true PL160053B1 (pl) | 1993-02-26 |
Family
ID=20044402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27507588A PL160053B1 (pl) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | spalin na koksie aktywnym PL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3931270A1 (pl) |
| PL (1) | PL160053B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3921787A1 (de) * | 1989-07-01 | 1991-01-17 | Hoechst Ag | Verfahren zur selektiven absorption von chlor und/oder brom aus co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigen abgasen mit hilfe von wasserdampf |
| CN213492919U (zh) * | 2018-01-08 | 2021-06-22 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于净化含有二氧化硫的气体的设备 |
| CN112221313A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-15 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种活性焦脱硫烟气制酸的装置及工艺 |
-
1988
- 1988-10-03 PL PL27507588A patent/PL160053B1/pl unknown
-
1989
- 1989-09-19 DE DE19893931270 patent/DE3931270A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL275075A1 (en) | 1990-04-17 |
| DE3931270A1 (de) | 1990-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11185812B2 (en) | Regenerative recovery of sulfur dioxide from effluent gases | |
| CN102302894B (zh) | 一种可再生烟气脱硫工艺 | |
| CN104519979B (zh) | 排出气体中污染物的再生回收 | |
| US4147756A (en) | Combustion gas scrubbing system | |
| US6770119B2 (en) | Mercury removal method and system | |
| US5439658A (en) | Regenerable magnesium dry scrubbing | |
| US4133650A (en) | Removing sulfur dioxide from exhaust air | |
| JP3066403B2 (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
| CN112675669B (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
| CN115010091A (zh) | 一种氟化氢的除杂方法、氟化氢的提纯方法、氟化氢的提纯装置 | |
| CN108283864A (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置及预处理工艺方法 | |
| CN210171208U (zh) | 一种电解铝烟气深度净化装置 | |
| CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 | |
| CN110026076B (zh) | 一种电解铝烟气深度净化装置及方法 | |
| DE3931270A1 (de) | Verfahren zur reinigung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gasen aus einer anlage zur entschwefelung von verbrennungsgasen auf aktivem koks | |
| CN208244407U (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置 | |
| CN107983128B (zh) | 一种铝电解生产过程中无组织排放含氟气体的治理方法 | |
| JP2002336642A (ja) | 湿式排ガス脱硫方法と装置 | |
| CN114053839A (zh) | 一种含氰srg气体清洁治理及热风炉尾气净化的方法和系统 | |
| JPS6287227A (ja) | 乾式排煙脱硫方法 | |
| SU791399A1 (ru) | Способ очистки газов | |
| SU910901A1 (ru) | Способ регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигани отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
| NO845083L (no) | Fremgangsmaate til aa fjerne surgasser fra naturlige og syntetiske gasser. | |
| Habashi | MERCURY FROM COAL | |
| JPH1176751A (ja) | 排煙処理設備 |