PL159573B1 - kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego PL - Google Patents
kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego PLInfo
- Publication number
- PL159573B1 PL159573B1 PL27761889A PL27761889A PL159573B1 PL 159573 B1 PL159573 B1 PL 159573B1 PL 27761889 A PL27761889 A PL 27761889A PL 27761889 A PL27761889 A PL 27761889A PL 159573 B1 PL159573 B1 PL 159573B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acids
- adipic
- acid
- succinic
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 150000003444 succinic acids Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 150000002311 glutaric acids Chemical class 0.000 title abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 description 3
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- RPYFZMPJOHSVLD-UHFFFAOYSA-N copper vanadium Chemical compound [V][V][Cu] RPYFZMPJOHSVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- -1 oxyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób jednoczesnego otrzymywania kwasu adypinowego oraz czystej mieszaniny kwa- sów bursztynowego, glutarowego i adypinowego na drodze utleniania cykloheksanolu, cyklo- heksanonu lub ich mieszanin kwasem azotowym w obecnosci zwiazków miedzi i wanadu, a nastepnie wydzielania uzyskanego produktu i stopu nizszych kwasów dwukarboksylowych, znamienny tym, ze roztwór nizszych kwasów dwukarboksylowych o stezeniu do 70% sumy kwasów, zawierajacy rozpuszczone zwiazki miedzi i wanadu przepuszcza sie przez zloze katio- nitu a odzyskany katalizator zawraca sie do procesu utleniania. P L 1 5 9 5 7 3 B 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesnego otrzymywania kwasu adypinowego oraz czystej mieszaniny kwasów tiursztynowego, glutarowego i adypinowego.
Niższe kwasy dwkćnrboksylowe, gluteurowy i bursztynowy, powwtają jako produkt odpadowy w procesie utleniania cykloheksanolu, cykloheksanonu bądź ich mieszanin za pomocą kwasu azotowego . W procesie tym dla poprawy selektywności reakcji utleniania stosuje się miedź i pięcioteenek wanadu, które wprowadza się do meszaniny reakcyjnej jako katalizator. W dalszym etapie procesu otrzymywania kwasu adypinowego, z mieszaniny poreakcyjnej wyddzela się przez krystalizację gotowy produkt, a ługi polk-y stali czne po ich zatężeniu zawraca się w sposób ciągły do reakcyjnego. Aby nie dopuścić do wzrostu stężenia kwasu glutarowego i bursztynowego w obiegu instalacji powyej założonego poziomu, ze strumienia ługów pokkyyttaicznych wyprowadza się strumień boczny. Strumień boczny wy^mwadza z instalacji tę ilość niższych kwasów dwutsurboksylowych, która aktualnie tworzy się w reakcji utleniania. W strumieniu tym zawarta jest również część katalizatora miedziowo-wanadowego w postaci azotanów. Utrzymanie zatem stężenia katalizatora w reaktorze na założonym poziomie wymaga jego stałego uzu?ełrn.ania. Ze strumienia bocznego niższych kwasów dwukarboksylowych usuwa się kwas azotowy i zatęża do otrzymania stopu kwasów, które w warunkach otoczenia są ciałami stałymi. Stop ten zazwyczaj zawiera resztki kwasu azotowego, miedź i wanad w postaci azotanów oraz substancje smoUs^te. Stop kwasów w takiej postaci nie nadaje się do żadnego zastosowania, jak również jego spalanie jest niemożliwe z uwagi na zawartość w nim wanadu, który jest pierwiastkeem szkodliwym i niebezpiecznym dla otoczenia.
Zasadniczym pyobłoołm technologii i7twirzania kwasu adypinowego jest otrzymywanie czystej oόłtzaiiiż kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego, która nadawłaby' się do sprzedaży i innych zastosowań. Istotne jest przy tym takie oddzielenie związków miedzi i wanadu od stonu k·iatói aby umżl:iwić zawrót katalizatora do procesu utleniania przy ^^^żl^^^^e .·jόiioln.vch stratach.
159 573
Znany Jest sposób otr^j^jmiywania oczyszczonej mieszaniny kwasów glutarowego, bursztynowego i adypinowego uzyskanej Jako produkt uboczny z procesu wytwarzania kwasu adypinowego, p°legający na przedestylowaniu całości surowego stopu pod niską prcżnią. Wówczas otrzymuje się destylat o niewielkiej zawartości metali. Substancje smoliste oraz metale pozostają w cieczy wyczerpanej. Technika destylacji molekularnej jest jednak skomplikowana i tiardzo kosztowna.
Znany Jest również sposób polegający na tym, że całość stopu poddaje się estryfikacji dowolnym alkoholem, korzystnie alkoholem butylowym, a następnie poddaje się destylacji próżniowej w celu uzyskania czystych estrów. Pozostałości smoliste i rnt(^l.iczne puzostają w cieczy wyczerpanej. Otrzymane estry hydrolizuje się do kwasó bądź też pozostawia się na etapie estrów, jeżeli jest dla nich zastosowanie.
Znany Jest również sposób polegający na rozpuszczeniu surowego stopu kwasów dwiułaLrboksy1owych w dowolnyra rozpuszczalniku,a następnie kilkakrotnej krystaUzacJi. Jako rozpuszczalniki można stosować zarówno alkohole Jak i wodę.
Znane metody oczyszczania mieszaniny kwasów dwukarboksylowych są technicznie skomplikowane z uwagi na wieloetapowośó procesów, a ponadto nie umoUiwiają zawrotu katalizatora clo etapu utleniania cyltloheltsanolu kwasem azotowym. -/prowadzanie dodatkowych reagentów /alkohole, katalizatory estryfikacji lub hydrolizy/ Jest źródłem późniejszych problemów technologicznych wynikających z konieczności eliminacji ich samych z procesu. W przypadku stosowania metod krystalizacji szczeg<51ne problemy techniczne stwarza konieczność kilkakrotnego filtrowanie kryształów od roztworów o wysokim stężeniu kwasu glutaK>wego oraz uzyskanie stałości składu fazy stałej. ponadto metody krystalizacyjne, nawet przy zastosowaniu wody charakteryzuje istotna wada polegająca na tym, że w ługach pokrystalicznych obok katalizatora znajdują się zawsze substancje smoUste. Substancje te nie mogą zostać zawrócone clo procesu wytwarzania kwasu adypinowego gdyż sploodowałoby to jugorszenie Jakorci kwasu adypinowej.
Celem wjynalazku Jest opracowanie prostej metody otrzymywania czystej mieszaniny kwasów gl u terowego, bursztynowego i adypinowego, uzyskanej Jako produkt uboczny w procesie wytwarzania kwasu adypinowego z Jednoczesnym wykorzystaniem odzyskanego katalizatora.
Zgddnle z wynalazkiem spos^ Jednoczesnego otrzymywania kwasu aiiypinowego oraz czystej mieszaniny kwasów bursztyπlooegl, glutarowego i adypinowego na drodze utleniania cykloheksanolu, cykloheksanonu lub ich mieszanin kwasem azotovym w otiecnoścl związków miedzi i wanadu,a następnie wydzielania uzyskanego produktu i stopu niższych kwasów dwuk^u’blksyloorych polega na tym, że surowy stop kwasów rozpuszcza się w ciocinym rozpuszczalniku organicznym lub nieorganicznym, korzystnie w wodzie, a następnie przepuszcza się rozlwror o stężeniu do 70% sumy kwasów zawierający rozpuszczone związki miedzi i wanadu przez złoże kationitu. Odzyskany katalizator zawraca się do procesu utleniania. Roztwór opuszczający złoże kationitu zawiera Jedynie ś lad owe ilości katalizatora, które nie przeszkadzają w dalszym przerobie. po zakończeniu cyklu pracy, który polega na związaniu przez złoże kationitu - katalizatora będącego w roztworze surowych kwasów do^JkaΓblksylowych, złoże to podawane Jest regeneracji polegającej na przemywaniu ^wolnym kwasem organicznym lub nieorganicznym, korzystnie kwasem azotowym. Stężenie kwasu musi zapewniać wymycie katalizatora ze złoża kationitu. Korzystne Jest stosowanie kwasu azotowego o stężeniu powyżej 1 %. Kwas azotow/y po przejściu przez kationit zostaje, w zależności od stężenia skierowany w odpowiedni strumień technologiczny instalacji produkcyjnej kwasu adypinowej. Roztwcr kwasów dwukarboksylowych po przejściu przez złoże kationitu kierowany jest do oczyszczania od substancji smolistych za pomocą węgla aktywnej. Ta faza procesu może odłiywać się z zastosowaniem dowolnej postaci w-jgla aktywmego np. złoża stacjonarnego lub też w postaci węgla w stanie zdyspergowanyra. Korzystne jest jednak stosowanie w tym procesie złoża stacjonarnego dwuczęściowego.
Zachowanie opisane,] kolejności oczyszczania mieszaniny kwasów dwu/.artuksylowych nie jest jnieczne. Analogiczną skuteczność procesu uzyskuje si; w przypadku skierowania surowego roztworu kwasów glutarowej, bursztynowego i adypinowego najpierw na złoże węgla aktywnego w celu ^z^zczenia od substancji smolistych a następnie na złoże kationitu dla oddzielenia ni katalizatora. Taki sjsób prowadzenia procesu jest jednak mniej korzystny z uwagi na większą możność strat wanadu podczas regeneracji węgla aktywnej. Z chwilą gdy złoże węgla aktywnego traci
159 573 swoją skuteczność co przejawia się w żółtanym zabarwieniu roztworu opuszczającego złoże węgla, należy poddać go klasycznemu procesowi regennraaCi. Oczyszczony od katalizatora i substancj smolistych roztwór kwasów glutarowego, bursztynowego i adypinowego kieruje się do wyparka następnie poddaje uzyskany produkt płatkowarUu. Sposób według wynalazku Jes-t bardzo prosty technicznie, pozwala na otrzymanie mieszaniny kwasów dwJcarboksylowych w stanie doskonale czystym przy Jednoczesnym zawróceniu do procesu ^twa-zania kwasu adypinowego katalizatora miedziowo-wanadowego pozbawionego zubsZancCi a^mo^stych.
PRZYKŁAD. Roztwór kwasów dw4karblksyllwych o składzie 0,140 g/1 Cu, 0,190 g/1 V2°5* 0,5 g/1 HNOj Oraz 200 g/1 sumy kwasów dwuaaboksyIowych, otrzymany przez rozpuszczanie w wodzie stopu kwasów pochodzących z etapu utleniania surowca organicznego, przepuszcza się przez złoże kationitu. Jako kationLt stosuje się dowolny silnie kwaśny polimer zawierający grupy zullonowr np. Wafatit kps. Roztwór ten przepuszcza się następnie przez złoże węgla aktywnego do Jego całkowitego odbardeinLa. Po odparowaniu roztworu otrzymano czysty stop kwasów barwy białej o zaweftości 0,01 ppm Cu oraz 1 ppm ,V2°5· Po zakończern-u cyklu pracy kolumny Jonitowej przepuszczano przez nią kwas azotowy o stężeniu 15% HNO^ aż do chwwii gdy kwas opuszczający jonit był zupełnie bezbarwny. Kwas azotowy po przemyciu joni tu kierowano do kolumny zatężającej, z której ciecz ^czerpaną kierowano do układu reakcyjnego.
Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób jednoczesnego otrzymywania kwasu adypinowego oraz czystej mieszaniny kwasów bursztynowego, glutaowego i adypinowego na drodze utleniania cykloheksanolu, cykloheksanonu lub ich mieszanin kwasem azotowym w obecności związków miedzi 1 wanadu,a następnie wydzzelania uzyskanego produktu i stopu niższych kwasów dwjkarboksylowych, znamien — n y ty m, że roztwór niższych kwasów dwkarboksylowych o stężeniu do 70% sumy kwasów, zawierający rozpuszczone związki miedzi i wanadu przepuszcza się przez złoże kationitu a odzyskany katalizator zawraca się do procesu utleniania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozOór kwasów bursztynowego, glutaowego i adypinowego po przejściu przez złoże kationitu poddaje się dalszemu oczyszczaniu za pomocą węgla aktywnego.
- 3. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że roztwór niższych kwasów dwukarboksylowych przed przepuszczeniem przez złoże kationitu poddaje się oczyszczaniu na węglu aktywnym.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że związki miedzi i wanadu wymywa się z kationitu za pomocą kwasu azotowego o stężeniu powyżej 1%.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27761889A PL159573B1 (pl) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27761889A PL159573B1 (pl) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL159573B1 true PL159573B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20046312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27761889A PL159573B1 (pl) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159573B1 (pl) |
-
1989
- 1989-02-06 PL PL27761889A patent/PL159573B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2466999C (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
| DE2814448C2 (pl) | ||
| UA48170C2 (uk) | Спосіб добування оцтової кислоти із розріджених водяних потоків, які утворюються під час процесу карбонілювання | |
| US3365490A (en) | Process for the production of dicarboxylic acids | |
| US2971010A (en) | Production of dicarboxylic acid anhydrides | |
| FI79077C (fi) | Foerfarande foer rening av klorvaetegas. | |
| DE10301040B4 (de) | Aufreinigung eines Monomers durch Extraktion mit einem Phasenbildner und Kristallisation | |
| SA111320287B1 (ar) | إستعادة أحماض كربوكسيلية أروماتية وحفاز أكسدة | |
| JP2640495B2 (ja) | メタクリル酸メチルの精製法 | |
| EP0221136A1 (en) | CATALYST RECOVERY PROCESS. | |
| DE3128956A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von 3-cyanpyridin | |
| US5959142A (en) | Process for refining methacrylic acid | |
| DE2950318C2 (de) | Gewinnung und Wiederverwendung von Kobalt- oder Kobalt und Manganverbindungen aus dem Witten-DMT-Prozeß | |
| PL159573B1 (pl) | kwasów bursztynowego, glutarowego i adypinowego PL | |
| US5587511A (en) | Process for obtaining adipic acid | |
| JP3782032B2 (ja) | 2−エチルヘキシルアクリレートの改良された製造方法 | |
| DE851341C (de) | Verfahren zur Reinigung von divinylacetylenhaltigem Acrylsaeurenitril | |
| EP0002598B1 (en) | Process for the purification of alkane dicarboxylic acids having at least 4 carbon atoms | |
| DE2758391C2 (pl) | ||
| KR19990028257A (ko) | 추출에 의한 액체 매질 정제방법 | |
| US2962527A (en) | Purification of dibasic acids | |
| US3148210A (en) | Recycling vanadium and copper mixed catalyst in the preparation of adipic acid by the nitric acid oxidation of the precursors thereof | |
| DE2646808C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von im Zuge der Anthrachinonherstellung erhaltenem Phthalsäureanhydrid | |
| US4434301A (en) | Production of low color refined isophorone | |
| CH665630A5 (de) | Verfahren zur herstellung von zimtsaeure durch hydrolyse von 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan. |