PL159453B1 - Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL - Google Patents

Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL

Info

Publication number
PL159453B1
PL159453B1 PL27956189A PL27956189A PL159453B1 PL 159453 B1 PL159453 B1 PL 159453B1 PL 27956189 A PL27956189 A PL 27956189A PL 27956189 A PL27956189 A PL 27956189A PL 159453 B1 PL159453 B1 PL 159453B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
elements
sound
sound waves
processing
joining
Prior art date
Application number
PL27956189A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL27956189A priority Critical patent/PL159453B1/pl
Publication of PL159453B1 publication Critical patent/PL159453B1/pl

Links

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)

Abstract

1. Uklad do kontroli pomiaru zautomatyzowa- nego procesu laczenia, obróbki elementów, znamien- ny tym, ze do elementów laczonych, obrabianych (E1, E2,EN) dotykaja generatory fal dzwiekowych (G1, G2, ...,GN), urzadzenie mechaniczne (GM) do wy- wolywania fal dzwiekowych w elementach laczo- nych, obrabianych (E1, E2, ...,EN) oraz odbiorniki fal dzwiekowych (F1, F2, ...,FN), których wyjscia sa doprowadzone do wejsc elementów standaryzujacych (S1, S2, ...,SN), których wyjscia sa doprowadzone do wejsc detektorów amplitudy (DA1, DA2, ...,DAN) oraz do filtrów czestotliwosci (FC1, FC2, ...,FCN), których wyjscia sa doprowadzone bezposrednio i po- przez detektory amplitudy (CA1, CA2, ...,CAN) do wejsc bloku formowania sygnalu kontroli (BF1), któ- rego wyjscie doprowadzone jest do wejscia systemu sterowania zautomatyzowanym stanowiskiem lacze- nia, obróbki elementów (SR1), a jeden z odbiorników fal dzwiekowych (FO) umieszczony jest w pewnym oddaleniu od elementów laczonych, obrabianych (E1, E2, ...,EN) i narzedzia technologicznego dokonujace- go laczenia, obróbki elementów. PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest ukłed do kontroli zautomatyzowanego proceeu łęczenla, obróbki elementów zwłaszcza układ do kontroli zrobotyzowanego procesu spawanie 1 zgrzewania elektrycznego, głównie elementów metalowych oraz obróbki mechhaicznej elementów przez szlifowanie, polerowanie, toczenie, gradowenie itp.
Znany Jeat sposób polegejęcy na zastosowaniu pomiaru prędu elektyycznago do kontroli procesu łączenia elementów przez spawanie, wykorzyetujęcy ogólnie znane elektryczne układy pomiarowe. Znane Jeet również roz^^lęzenle zagadnienia konsoli proGeeu łączenia elementów przez wykorzystanie fizycznych właściwości promieni świetlnych oraz optycznego układu z odwzorowaniem cyfrowym w miejscu łęczenla. Znany Jeet sposób kontroli odchylenia łuku od miejsca zetknięcia z elementami spawanymi, przedstawiony w opisie paten^nym byłego ZSRR nr 1 042 924 polegajęcy na nałożeniu na pręd łuku impulsów prędu o ustalonej długości 1 częstot^w^c! w zależności od ultaadźwikrowych drgań powstajęcych w obrębie spoiny- Znany Jest sposób automatycznej kontroli etanu i warunków przebiegu procesu obróbki skrawaniem 1 urzędzenie do realizacji tego sposobu, przedstawiony w opisie paten^nym byłego ZSRR nr 1 380 910, polegejęcy na zaslosowaniu sygnałów pochodzących od emitowanych fal wlbroakustycznych do korekcji ruchu narzędzia skrawaJęcego. Wadę znanych rozwięzań Jest to.że posiadaję one ograniczone zaatosowanie.
Cal^a wynalazku było opracowanie układu o poszerzonym zakresie zastosowania, umorźiwiającego kontrolę Jakości dokonywanego i dokonanego procesu łączenia elementów, znłeazcza metodę spawanie i zgrzewania elektrycznego, śledzenie, edcptację oraz regulację położenie narzędzia technologicznego dokonującego łęczenla, obróbki podczas realizacji zautomatyzowanego procesu technologicznego.
Cel ten został oalęgnlęty dzięki rozwiązaniu według wynalazku przez wykorzystanie charakteru zmian fal dźwiękowych powstajęcych podczas zautomatyzowanego procssu łączenia, obróbki elementów, odzwierciedlającego zmiany parametrów procesu łączenia, obróbki elementów i pozwalającego na korekcję trajektorii sterowania narzędzie technologicznego. Zmiany w falach dźwiękowych w postaci sygnałów dźwiękowych odbierane sę przez odbiorniki fal dźwiękowych i przekazywane do układu,za pomocę którego sę przetwarzane, analizowane i wyprowadzane jako sygnały sterujące przemieszczeniem narzędzia technologicznego.
Układ do realizacji sposobu według wynalazku Jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy układu z dyskretnatorami amplitudy dźwięku, a fig. 2 uwidacznia schemat blokowy układu z blokiem analizy widmowej.
Układ do realizacji sposobu kontroli zautomatyzowanego procesu łączenia, obróbki elementów według wynalazku przedstawiony na rysunku według fig. 1 składa aię z urzędzenie mechanicznego GM, grupy generatorów fal dźwiękowych Gl, G2, ..., GN, grupy odbiorników fal dźwiękowych FO, Fl, F2, ..., FN, grupy elementów standen^u Jęcych SO, Sl, S2, ..., SN, grupy detektorów amplitudy na wejściu elementów 6tandβrrztjęcrch, grupy filtr<5w częstotlwwości FCO, FC1, FC2, ..., FCN, grupy detektorów amppitudy CAO, CA1, CA2,..., CAN na wejściu fin^w częstotliwości oraz bloku formowania sygnału kontroli BF1 połączonego z blokiem systemu sterowania SR1 lrzenIaszczeiaθm narzędzia technologicznego R.
159 453
Urządzenie mechaniczne GM umieszczone Jest w niewielkiej odległości przy powierzchni elementów, łączonych, obrębianych El, E2, ..., EN i służy do wywoływania w nich przez uderzenie mechaniczne podczas łączenie, obróbki, fal dźwiękowych. Odbborniki fal dźwiękowych FO, Fl, F2, FN,z których jeden FO umieszczony Jest w pewnym oddaleniu od elementów łączonych, obrabianych El, E2, ..., EN, a pozostałe Fl, F2, .... FN dotykają do wspomnianych elementów łączonych, obrabianych połączona są z wejściami elementów standaryzujących SO, Sl, S2, ..., SN, których wyjścia doprowadzone są do wejść przyporządkowanych im detektorów amplitudy fal dźwiękowych DAO, OAI, DA2, .... DAN 1 filtóów częstotliwości FCO.FCl, FC2, ..., FCN. Wyjścia detektorów ampH^y OAO, OAI, DA2, .... DAN są doprowadzone do bloku formowania sygnału kontroli BF1 a wyjścia połączonych z nimi fUtóów częetotlwwości FCO, FC1, FC2, ..., FCN doprowadzone eę do wejść podporządkowanych im detektorów empllludy CAO, CA1, Cf^^, .... CAN, których wyjścia doprowadzone są do kolejnych wejść bloku formowania sygnału kontroli BF1, którego wyjście doprowadzone jest do wejścia bloku systemu sterowania stanowiskiem zautomatyzowanego łączenia, obróbki SR1 elementów łączonych, obrabianych El, E2, .... EN.
Układ do realizacji sposobu kontroli zautomatyzowanego procesu łączenia, obróbki elementów przedetawiony na rysunku według fig. 2 Jeet podobny do układu według fig. 1 z tę różnicę, że zamiast detektorów z fi^aami częstotlwwości zawiera blok analizy widmowej a więc okłada się z urządzenia mechanicznego GM, grupy generatorów fal dźwiękowych Gl, G2, ___,
GN, grupy odbiorników fel dźwiękowych FO, Fl, .... FN, grupy elementów standaryzujących PO, Pl, P2, ..., PN, bloku analizy widmowej BA oraz bloku formowania sygnałów kontroli BF2 połączonego z blokiem systemu sterowania SR2 przemieszczeniem narzędzie technologicznego R.
Urządzenie mechaniczne GM umieszczone Jeet w niewielkiej odległości przy powierzchni elementów łączonych obrabianych El, E2, ..., EN i służy do powodowania przez uderzanie mechaniczne w elementy łączone, obrabiane, wytwarzania w nich fal dźwiękowych. Odbiorniki fal dźwiękowych FO, Fl, F2.....FN z których Jeden FO urnieezczony jest w pewnym ddaaleniu od elementów łączonych, obrabianych El, E2, .... EN, a pozostałe dotykają do wspomnianych elQuonlów łączonych, obrabianych, połączono eą z wejściami elementów standaryzujących PO,
Pl, P2, ..., PN, których wyjścia doprowadzone eę do kolejnych wejść bloku analizy widmowej BA, którego pierwszo iwyjście doprowadzone Jest do wejście bloku formowania oygnału kontroli BF2, a drugie wyjście doprowadzone do pierwszego wejścia bloku systemu starowania stanowiskiem zautomatyzowanego łączenia, obróbki SR2 elementów El, E2, ..., EN. Blok formoownia sygnału kontroli BF2 połączony Jest z pierwszym ^wyjściem bloku analizy widmowej BA, a jego wyjścia doprowadzono Jest do drugiego wejścia bloku systemu sterowania stanowiskiem zautomatyzowanego łączenia, obróbki SR2, elementów El, E2, .... EN.
Działanie układu do kontroli zautomatyzowanego procesu łączenia, obróbki elementów według ^wynalazku z fig. 1 polega na tym, że fale dźwiękowe są odbierane przez grupę odbiorników fal dźwiękowych Fl, F2.....NN, ootykającychdo e^^i^^nwiw łączonych, ^abó^nych El, E2, ..., EN lub narzędzia technologicznego dokonującego procesu łączenia, obróbki elementów oraz przez odbiornik fal dźwiękowych FO umieszczony w pewnym oddaleniu od elementów łączonych, obrabianych 1 narzędzia techno-logicznego dokonującego procesu łączenia, obróbki elementów 1 są doprowadzone do odpowiadających sobie, w poszczególnych torach pomiarowych, wejść elementów standaryzujących EO, Sl, S2, .... SN. Wyjście elementów standaryzujących SO, Sl, S2, .... SN są doprowadzone do wejść odpowwadających im detektorów amplitudy DAO, DAl, DA2, DAN określających przekroczenie ustalonego poziomu ampUtudy dźwięku. Jednocześnie wyjścia elementów standaryzujących SO, Sl, S2, . .., SN są doprowadzone do wejść odpowiadających im fUmów częstot^w^-ici FCC, FC1, FC2, ..., FCN przenoszących określone pasma częstotlwwości fal dźwiękowych, tłumiąc pozostałe. Wyjścia filtrów czę8tłtlówłścl FCC, FC1, FC2, .... FCN są doprowadzone bezpośrednio do wejść bloku formowanie sygnełu kontroli BF1 lub poprzez, odpowiadające poszczególnym torom, detektory ampH-tudy CAO, CA1, CA2, .... CAN określa jące przekroczenie ustalonego poziomu enpli.tudy dźwięku w poszczególnych parnech częstotliwości dźwięku.
159 453
Blok formowania sygnału kontroli BF1 dokonuje analizy dyekretnych sygnałów wejściowych i formuje zbiór sygnałów kobroli doprowadzonych do wejścia systemu sterowania stanowiskiem zautomatyzowanego łęczenia, obróbki, elementów SR1, który tworzy sygnał sterujęcy przemieszczeniom narzędzia technologicznego R, na przykład ramieniem robota przemysłowego, pozycjami urzędzenie pozycjonującego ltp. Oednoczeónie w czasie procesu łęczenia, obróbbk,elementów El, E2, .... EN doprowadzone sę zewnętrzne sygnały dźwiękowe wytworzone przez generatory fal dźwiękowych Gl, G2,..., GN działające na zasadzie przetwarzania energii elektrycznej na fale dźwiękowe. Tak wytwarzane fale dźwiękowe wnnkaję w elementy łęczone, obrabiane, narzędzie technologiczne dokonujęce procesu łączenia, obróbki, elementów 1 przenoszone sę przez spoiny, złęcza, etyki elementów El, E2, ..., EN i narzędzia technologicznego. Odbierane fale dźwiękowe w innych miejscach elementów łęczonych, obrabianych lub narzędzia technologicznego sę następnie poddawane procesowi obróbki pomiarowej w elementach stendaryzujęcych SO, Si, S2, .... SN, detektorach ammlitudy DAO, DA1, DA2, .... DAN, CAO, CAL,
CA2, ..., CAN, filtrech częetotliwcści FCO, FC1, FC2, ..., FCN, bloku formowania sygnału kobroli BF1, systemie sterowania stanowiskiem zautomatyzowanego procesu łęczenia, obróbki SR1. Gθntaatcry fal dźwiękowych Gl, G2, ..., GN sę uruchamiane przez system sterowania stanowiskiem zautomatyzowanego procesu łęczenia, obróbki elementów SR1 na krótki okres czasu. Urzędzenie meebaalczne GM, w które wyposażony Jest układ powoduje powstawanie fal dźwiękowych w elementach łęczonych, obrabianych El, E2, ..., EN przez uderzenie meahhatczne w elementy łęczone, obrabiane, El, E2, .... EN, lub tylko w Jeden z nich. Obleralki fal dźwiękowych FI, F2, .... FN, generatory fal dźwiękowych Gl, G2, .... GN, urzędzenie mychaniczta GM, zαitetaCowαne na ruchomych ramionach w okreś^nym odcinku czasu powoduję zetknięcie się tych urzędzeń z elementami łęczonymi, obrabianymi, El, E2, ..., EN lub narzędzeem technologicznym dokotującym procesu łęczenia, obróbki tych elementów lub zbliżenie urzędzenie myaCanlcztego GM do elementów łęczonych, obra^enych El, E2, ... EN. Rozwiezenie to ummdiwia w tym eamym czasie dokonywanie pomiaru dźwięków pcwiaającyca w procesie łęczenia, obróbki elementów El, E2, .... EN oraz sztucznie doprowadzonych dźwięków z generatorów fal dźwiękowych Gl, G2, .... GN podczas procesu łęczenia, obróbki, elementów El,
E2, .... EN lub po zakończeniu tego procesu. OddlθΓając sygnały kobroli z bloku formowania sygnałów kobroli BF1 podczas tworzenia połęczenia, obróbki elementów El, E2, ....EN lub po zakończeniu tego procesu, system sterowania zautomatyzowanym stanowiskiem łęczenia, obróbki elementów SR1 generuje oygnsł Jakości pouczenia IP, atcncwięcy informację o zgodności wykonanego procesu z zakładanym.
Działanie ukłodu według wynalazku z fig. 2 Jeet podobne do działania układu przedatawionego na rysunku według fig. Iz tym, że wyjścia sygnałów dźwiękowych z elementów etandαtyzujęcych PO, Pl, P2, .... PN sę doprowadzone do wejść bloku analizy widmowej sygnałów akustycznych, w którym, w czasie rzeczywistym, dokonywana Jest wielokanałowe częβtctlivίościowa analiza widma fal dźwiękowych oraz dokonywano jest porównanie otrzymanych widm dźwięku z zadanymi dla danego procesu 1 tworzone sę sygnały przekazywane dalej do bloku formowania sygnału kobroli BF2 lcłączotagc z eyetymay sterowania zautomatyciwθnym stanowiskiem SR2 łęczenia, obróbki elementów El, E2, .... EN, który tworzy sygnał sterujęcy ramieniem przemieszczającym narzędzie technologiczne R, bckonujęca łęczenia, obróbki elementów El, E2, .... EN i po zakończeniu procesu łęczenia, obróbki elementów tworzy sygnał Jakości pouczenia IP, etanow^cy informację o zgodności wykonanego procesu z zakładanym.
159 453
159 453
Fig. 2
159 453
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Układ do kontroli zautomatyzowanego proceeu łączenie, obróbki elementów,z nemien n y t y m, że do elementów łgczonych /El, E2,..., EN/ dotykajg generatory fal dźwiękowych /Gl, G2,..., GN/, urzgdzenie mecChanczne /GM/ do wywoływania fal dźwiękowych w elementach łgczonych, obrabianych /Ei, E^, .ET/ oraz odbiorniki 'Tal dźwiękowych /El, F2,...,
    -T/, których wyjścia eg doprowadzone do wejść elementów etandaryzujgcych /Sl, £2, ...,ST/, których wyjścia eg doprowadzone do wejść detektorów amppitudy /DAI, DA2, DANI oraz do fjLltrww częstotliwości /FC1, FC2, .... FCN/, których wyjścia ag doprowadzone bezpośrednio i poprzez detektory amppitudy /CAl, CA2, ..., C^t^/ do wejść bloku formowania sygnału konnroll /BFl/, którego wyjście doprowadzone Jeet do wejścia systemu sterowania zeutomatyoowanym stanowiskiem łęczenle, obróbki elementów /SR1/, a Jeden z odbiorników fal dźwiękowych /FOf umieszczony Jeet w pewnym oddaleniu od elementów łączonych, obrębionych /El, E2,,.., EN/
    1 narzędzia technologicznego dokonukęcego łgczenla, obróbki elementów.
  2. 2. Układ do konnroll zautomatyzowanego proceeu łgczenla, obróbki elementów zawierejgcy odbiorniki fel dźwiękowych i elementy etandaryzujgce, znamienny tym, że do elementów łgczonych, obrabianych /Ei, E2, ..., EN/ dotykajg generatory fal dźwiękowych /Gl,
    G2, ..., GN/, urzgdzenie meehaniczne /GM/ do wywoływanin fal dźwiękowych w łgczonych, obrabianych elementach /El, E2, ET// oraz łdbiornikl fal dźwiękowych /Fl, F2, ..,,FT/, których wyjścia eg doprowadzone do wejść elementów etnndaryzujgcych /Pi, P2, ..., PN/, których wyjścia eg doprowadzone do wejść bloku analizy widmowej sygnałów akustycznych /BA/, którego pierwsze wyjście Jeet doprowadzone do wejścia systemu sterowania stanowiskiem zautomatyzowanego procesu łgczenla, obróbki elementów /SR2/, e drugie wyjście bloku analizy widmowej sygnałów akustycznych /B^^ Jeet doprowadzone do wejścia bloku formowania sygnału konnroll /BF2/, którogo wyjście Jeot dołgczone do kolejnego raojścia systemu ^ero^nlo stanowiskiem zautomatyzowanego procoou łgczenla, obróbki elementów /SR2/, zaś piervjsze wyjście systemu ^c^owania stanowiskom zautomatyzowanej proceeu łgczenin, elemontito/sRZ/, Jcc1 dołgezone do ostatniego wae^cia bloku analizy widmowej sygnałów akustycznych /BA/, a jeden z odbiorników fal dźwiękowych /FO/ Jest umieezczony w pewnym oddaleniu od elementów łgczonych, obrabianych /El, E2, ..,^^// i narzędzia technologicznego dokonujecogo łgczenla, obróbki elementów.
  3. 3. Układ według zestrz.l, znemienny tym, że odbiornik fel dźwiękowych /FO/, umieszczony w pewnym oddaleniu od elementów łgczonych, obrabianych /E1,E2...../// 1 a-· rzędzia technologicznego dokonującego łgczenia, obróbki elementów, Jeet połgczony z wejściem bloku formowania eygnełu konnroli /BFl/ tak samo Jak pozoesałe ^ό^τηΐ^ fal dźwiękowych /Fl, F2, ..., FN/, dotykajgce elementów łgczonych, obrabianych /El, E2, ...,E//.
  4. 4. Układ według zastrz.2, znamienny tym, że odbiornik fel dźwiękowych /FO/ umieszczony w pewnym oddaleniu od elementów łgczonych, obrabianych /El, E2, ..,,ΕΝ/ 1 narzędzie technologicznego dłkłnujgcagł łgczenia, obróbki elementów. Jest połgczony z wejściem elementu etenderyzuJącego /PO/, którego wyjście Jeet doprowadzone do wejście bloku analizy widmowej sygnałów akustycznych /BA/.
  5. 5. Układ według zaesrz.l, znamienny tym, że część odbiorników fel dźwiękowych /Fl, F2, .... EN/ jeet zanetałowana na elementach narzędzia technologicznego dłkłnujgcagł łgczenla, obróbki elementów.
  6. 6. Układ według zeetrz. 1, znamienny tym, że zawiere urzgdzenie meehaniczne /GM/ povw^i^i^^gce powstawanie fal dźwiękowych w elementach łączonych, obrabianych /Ei, E2,
    ..., EN/ przez jego uderzanie meehaalczna w elementy ^gczone, obrabiane.
    159 453
  7. 7. Ukłed według zastrz.l, znamienny tym, że zawiere generatory fal dźwiękowych /Gl, G2, ..., GN/ działające na zasadzie przetwarzania energii elektrycznej na fale dźwiękowe.
  8. 8. Układ według zaetrz.1, albo3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny t y m, źe odbiorniki fal dźwiękowych /Fl, F2, ..., FN/, urzędzenie mechaniczne /GM/ oraz generatory fal dźwiękowych /Gi, G2, .... GN/ zanatalowane sę na ruchomych ramionach, których ruchem steruje system sterowania procesu łęczenla, obróbki elementów /SR1, SR2/, * * *
PL27956189A 1989-05-18 1989-05-18 Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL PL159453B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27956189A PL159453B1 (pl) 1989-05-18 1989-05-18 Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27956189A PL159453B1 (pl) 1989-05-18 1989-05-18 Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL159453B1 true PL159453B1 (pl) 1992-12-31

Family

ID=20047394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27956189A PL159453B1 (pl) 1989-05-18 1989-05-18 Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL159453B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sauter et al. Analysis of eye tracking movements using innovations generated by a Kalman filter
Banafian et al. Precise seam tracking in robotic welding by an improved image processing approach
JP4168123B2 (ja) 加工装置
Rajaraman et al. Automated workpiece localization for robotic welding
US4652133A (en) Vision system with environmental control
PL159453B1 (pl) Uklad do kontroli zautomatyzowanego procesu laczenia, obróbki elementów PL
KR870001581B1 (ko) 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치
Zou et al. Robotic seam tracking system combining lightweight segmentation network design and ADMM-based structured pruning
Caggiano et al. 3D digital reconfiguration of an automated welding system for a railway manufacturing application
CN110281152B (zh) 一种基于在线试触的机器人恒力打磨路径规划方法及系统
JPS59150687A (ja) 溶接深さのオンライン制御の方法と装置
CN103962720A (zh) 双光束激光焊接的同步控制方法及装置
Chen et al. Electrode displacement measurement dynamics in monitoring of small scale resistance spot welding
Kim et al. A study of a dual-electromagnetic sensor system for weld seam tracking of I-butt joints
JPS62263889A (ja) レ−ザ加工装置
JP2006311104A (ja) マイクロホンシステム
Shibata et al. An analysis of the process of handing over an object and its application to robot motions
CN115839657B (zh) 一种基于时空同步的导轨直线度误差惯性测量方法
JP5348426B2 (ja) 溶接品質検査方法及び装置
van Essen et al. Identifying welding skills for robot assistance
JPS61103688A (ja) レ−ザと光フアイバを用いた加工方法
JPS5838672A (ja) 溶接線検出装置
EP0100721A1 (en) Tri-axis seam tracker for electric arc torch position control
Nayak et al. Conceptual development of an adaptive real-time seam tracker for welding automation
JP2023160580A (ja) 計測装置、計測方法およびコンピュータプログラム