PL156480B1

PL156480B1 - The method of transport of fine-grained and pulverized fuel to gasifying reactor under the increased pressure

Info

Publication number: PL156480B1
Application number: PL1989278446A
Authority: PL
Original assignee: Krupp Koppers Gmbh
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1989-03-23
Publication date: 1992-03-31
Also published as: EP0333991A1; GR3003625T3; EP0333991B1; TR24010A; JPH01278597A; PL278446A1; JP2633678B2; ES2029535T3; IN171212B; ZA889518B; DE3809851A1; DE58900646D1

Abstract

1. Spo sób doprow adzania drobnoziarnistego lub pylowego paliw a do pozostajacego pod p o d - wyzszonym cisnieniem reaktora zgazow ujacego, w którym przeznaczone do zgazow ania paliw o zo- staje w zbiorniku sluzowym na skutek zasilania gazem doprow adzone do cisnienia zgazow ania i stam tad poprzez p odajn ik przy pom ocy strum ienia gazu nosnego doprow adzane do palników reaktora zgazow ujacego, przy czym zbiornik sluzow y jest na zm iane poddaw any dzialaniu cisnienia i ponow nie rozprezany, znamienny tym, ze paliw o doprow adza sie za pom oca obojetnego gazu nosnego z urzadze- nia do przeróbki do filtru cyklonow ego o poszerzo- nej kom orze osadzania i stam tad doprow adza sie go pod dzialaniem sily ciezkosci do zbiornika slu- zow ego, przy czym do zasilania zbiornika sluzo- wego i p odajn ika oraz doprow adzania paliw a do palników reaktora zgazow ujacego stosuje sie gaz palny, w którym zaw artosc gazu obojetnego wynosi nie wiecej niz 1% objetosci. PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Ay Numer zgłoszenia: 278446 © IⁿtCi^5:

C10J 3/50

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

Data z^gloszema: ²3.03·¹⁹⁸9

Sposób doprowadzania drobnoziarnistego iub pyłowego paliwa do reaktora zgazowującego będącego pod podwyższonym ciśnieniem

Pierwszeństwo:

24.03.1988.DE, P.3809851.2

Uprawniony z patentu: Krupp Koppers GmbH, Essen, DE

Pełnomocnik:

PHZ ” POLSERVICE”, Warszawa, PL

Zgłoszenie ogłoszono:

13.11.1989 BUP 23/89

O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.1992 WUP 03/92

PL 156480 BI

1. Sposób doprowadzania drobnoziarnistego 57) iub pyłowego paliwa do pozostającego pod podwyższonym ciśnieniem reaktora zgazowującego, w którym przeznaczone do zgazowania paliwo zostaje w zbiorniku śluzowym na skutek zasilania gazem doprowadzone do ciśnienia zgazowania i stamtąd poprzez podajnik przy pomocy strumienia gazu nośnego doprowadzane do palników reaktora zgazowującego, przy czym zbiornik śluzowy jest na zmianę poddawany działaniu ciśnienia i ponownie rozprężany, znamienny tym, że paliwo doprowadza się za pomocą obojętnego gazu nośnego z urządzenia do przeróbki do filtru cyklonowego o poszerzonej komorze osadzania i stamtąd doprowadza się go pod działaniem siły ciężkości do zbiornika śluzowego, przy czym do zasilania zbiornika śluzowego i podajnika oraz doprowadzania paliwa do palników reaktora zgazowującego stosuje się gaz palny, w którym zawartość gazu obojętnego wynosi nie więcej niż 1% objętości.

SPOSÓB DOPRCOADZANIA DROBNOZIARNISTEGO LUB PYŁOWEGO PALIWA DO REAKTORA AGAA0AU3ACEG0 BEDACEGO POD PODl/YŻSAONYM CIŚNIENIEM

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób doprowadzania drobnoziarnistego lub pyłowego paliwa do pozostającego pod podwyższonym ciśneeneern reaktora zgazowującego, w którym przeznaczone do zgazowania paliwo zostaje w zbiorniku śluoowym na skutek zasilania gazem, doprowadzone do ciśnienia zgazowania i stamtąd poprzez podajnik przy pomocy strumienia gazu nośnego doprowadzane do palników reaktora zgazowującego, przy czym zbiornik śluzowy jest na zmianę poddawany działaniu ciśnienia i ponownie rozprężany, znamienny tym, że paliwo doprowadza się za pomocą obojętnego gazu nośnego z urządzenia do przeróbki do filtuu cyklonowego o poszerzonej komorze osadzania i stamtąd doprowadza się go pod działaniem siły ciężkości do zbiornika śluzowego, przy czym do zasilania zbiornika śluzowego i podajnika oraz doprowadzania palwwa do palników reaktora zgazowującego stosuje się gaz palny, w którym zawartość gazu obojętnego wynosi nie więcej niż 1% objętości.
2. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, ze jako gaz palny do zasilania zbiornika śluzowego i podajnika oraz doprowadzania paliwa do palników stosują się gaz syntezowy i/uub gaz resztkowy.
3. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że stosuje się gaz palny wytworzony podczas zgazowania gazu surowego do utleniania cząstkowego.
4. Sposób według zastrz.2, znamienny tym, że przy użyciu zawierającego S0₂gazu resztkowego jako gazu palnego temperaturę tego gazu utrzymuje się powyżej punktu rosy.
5. Sposób według zassrz.i, znamienny tym, że doprowadzany do zbiornika śluzowego i podajnika strumień objętościowy jest dopasowany do gazu palnego z wyjątkeern zapotrzebowania na podwyższenie ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia i doprowadzania palwa do reaktora zgazowującego bez powodowania rozluźniania nasypu paliwa na kształt złoża fluidalnego w zbiorniku śluzowym i podajniku.
6. Sposób według zassrz.i, znamienny tym, ze jako obojętny gaz nośny stosuje się bezpyłowy i suchy dwutlenek węgla, który po przesłaniu i osadzaniu palwwa w filtrze cykoonowym zostaje odprowadzony do atmosfery.
7. Sposób według zastrz.6, znamienny tym, że stosowany jako obojętny gaz nośny dwutlenek węgla wydziela się z gazu do utleniania cząstkowego pochodzącego z procesu zgazowanifa.
8. Sposób według zassrz.i, znamienny tym, że jako obojętny gaz nośny stosuje się azoit, który po przesłaniu i osadzeniu paHwa w firrze cy^^owym zostaje wspólnie z rozprężonym gazem doprowadzany do turbiny gazowej gazowo-parowej sio^wni turbinowej.

Przeieioiee wynalazku jest sposób doprowedzenia drobnoziarnistego lub pyłowego palwwa do reaktora rgjrowującego będącego pod podwyższonym clślleniem, w którym przeznaczone do zgazowania palwwo zostaje w zbiorniku śluzowym doprowadzone w wyniku zasilania gazem do ciśnienia zgazowania i stamtąd poprzez podajlik przy pomocy strumienia gazu nośnego doprowadzone do palników reaktora zgazowującego, przy czym zbiornik jest poddawany na zmianę działaniu ciśnienia i rozprężania.

156 480

Znany jest z opisu patentowego RFN nr 2 831 208 sposób doprowadzania drobnoziarnistego i/lub pyłowego paliwa do reaktora zgezowującego, przy czym w sposobie tym sprężania zbiornika śluzowego dokonuje się za pomocą azotu lub technicznego dwutlenku węgla, podczas gdy jako gaz nośny do doprowadzania paliwa z podajnika do palników reaktora zgazowującego jest stosowany gaz palny, przy czym może to być gaz palny wytwarzany w tym samym procesie zgazowania. Podobnie przebiega sposób doprowadzania palwwa według opisu patentowego europejskiego nr 0 101 098, przy czym jako gaz palny stosuje się tu gaz syntezowy lub gaz resztkowy z syntezy węglowodorów. Fakt, że w tym przypadku zbiornik śluzowy jest zasilany gazem obojętnym, a podajnik gazem palnym, prowadzi do tego, ze podczas procesu napełniania z tych zbiorników wypierana jest mieszanina gazów, która poza obojętnymi składnikami gazowymi zawiera również składniki palne. Dalsze wykorzystanie tego gazu, np. w urządzeniu do przeróbki węgla, jest utrudnione na skutek wymaganych w tym przypadku środków bezpieczeństwa. Waśnie ze względów bezpieczeństwa nia jest możliwe bazpośrednie doprowadzanie tego gazu do atmosfery. Wysoka zawartość obojętnych składników gazowych uniemożliwia jednak praktycznie- również to, aby gaz ten bez zastosowania paliw dodatkowych zniszczyć lub wykorzystać ńa drodze spalania.

Wynalazek ma zatem za zadanie, aby sposób na ustępie określonego rodzaju na tyle ulepszyć, zęby wyeiintonowane zostały uprzednio opisane wedy i jednocześnie umożliwione zostało całkowite zawracanie wszystkich wypieranych podczas procesu napełniania ze z-bioi^niót^w gazów.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że paUwo jest przy pomocy obojętnego gazu nośnego doprowadzane z urzędzenia do przeróbki do filtru cyklonowego o poszerzonej komorze osadzania i stamtąd pod dział^neem siły ciężkości przechodzi do zbiornika śluzowego, przy czym do zasilania zbiornika śluzowego i podajnika oraz do doprowadzania paHwa do palników reaktora zgaztwuJącigo stosowany jest gaz palny, w którym udział gazu obojętnego wynosi nie więcej niż 1% objętości. Oznacza to, że w zgodnym z wynalazłam sposobie obojętny, w przybliżeniu bezciśnienóowy obszar gazu jast wyraźnie oddzielony od obszaru gazu palnego, przy czym użycie gazu palnego przewidziana jest również dó zasilania zbiornika śluzowego, a gaz obojętny stosowany jest tylko w obszarze w przybliżeniu bezciśnienóowym. W związku z tym przy zgodnym z wynalazłem sposobie pracy odpowiednio do każdorazowo stosowanego ciśnienia tylko niewielka Hość gazu obojętnego przedostaje się ze zbiornika śluzowego do podajnika tak, żs można również zrezygnować z płukania podajnika między poszczególnymi procesami napełniania.

W wyniku πΙϋΗΗϊβςο udziału gazu obojętnego możliwe Jest również, aby wypierane podczas procesu napełniania zbiornkków gazy były zawracane do procesu. W jaki sposób się to dzieje zalezy od sposobu zastosowania wytwarzanego w reaktorze gazyfikującym gazu do utleniania cząstkowego. Zasadniczo dla przeprowadzenia zgodnego z wynalazłem sposobu możliwe są dwa przykłady wykonania .

W pieiKszym przykładzie wytwarzany w reaktorze zgazowującym gaz do utleniania cząstkowego jest na drodze dalszej przeróbki gazu przerabiany na gaz syntezowy. W tym przypadku jako obojętny gaz nośny stosuje się bezpyłowy i suchy dwutlenek węgla, który może w danym przypadku pochodzić również z wymaganego do wytwarzania gazu syn tezowego płukania w CO2 gazu do utleniania cząstkowego. Użyty dwutlenek węgla zostaje przy tym po wyjściu z fihuu cyklonowego po odpowiednim oczyszczeniu wyrzucony do atm^sf^.^ry. Wypierane podczas procesu napełniania ze zbiornika śluzowego 1 podajnika gazy są natomiast zawracane do procesu i dodawane do wytwa rżanego gazu do utleniania cząstkowego przed jego przeróbką. Jako gaz palny do zasilania zbiornika śluzowego 1 podajnika oraz do doprowadzania paliwa do palników może być przy tym stosowany zazwyczaj strumień cząstkowy wytwarzanego uprzednio osuszonego i bezpyłowego gazu syntezowego. Do tego celu może jednak również znaleźć zastosowanie gaz resztkowy, jak np. z syntezy amniaku. OeżeH chodzi przy tym o zawiera jący S02 gaz resztkowy. Jak np. zawierający SC>2 i COS gaz resztkowy z przeróbki gazu, gaz ten musi w celu uniknięcia korozji być utrzm^ywany w temperaturze, która leży wyraźnie powyżej punktu rosy. W odróżnieniu od opisanego powyżej sposobu pracy może być w tym wypadku celowe, aby zawracany do procesu gaz dodawać bezpośrednio do palników, aby niezawodnie i całkowicie zredukować udział SO2 w paliwie w strefie reakcji reaktora zgatomjącego.

156 480

W drugim przykładzie wytwarzany w reaktorze zgazowującym gaz do utleniania cząstkowego Jest wykorzystywany jako gaz palny do turbin gazowych dołączonej gazowo-parowej siłowni turbinowej. Przy tym sposobie pracy podstawą stanowi nie odciązenie procesu gazyfikacji z obojętnego gazu balasoowego, lecz zmniejszenie mocy sprążarek do niezbędnych w systemie gazów. Olatego tez w tym przypadku jako gaz obojętny stosowany jest azot. Mozę tu chodzić o względnie zanieczyszczony azot o zawartości tlenu 3 - 5%, który powstaje jako produkt uboczny w urządzeniu do rozdzielania powietrza, które wytwarza niezbędny do gazyfikacji tlen. Stosowany jako obojętny gaz nośny azot zostaje po przesłaniu i osadzeniu paliwa w filtrze cyk^onym wspólnie z rozprężonym gazem ze zbiornika śluzowego i podajnika doprowadzony do turbiny gazowej dołączonęj gazowo-parowej sioowi! turbinowej. Dako gaz palny do zasilania zbiornika śluzowego i podajnika oraz doprowadzania paHwa do palników może być w tym przypadku stosowany strumień cząstkowy oczyszczonego gazu do utleniania cząstkowego i/lub gaz resztkowy.

Sposób według wynalazku jest bliżej objaśniony za pomocą rysnku.na którym fig.l przedstawia schemat obiegu powietrza i paHwa i gazu dla pierwszego przykładu wykonania wynalazku, w którym wytwarzany częściowo utleniony gaz surowy ma być przerabiany na gaz syntezowy, a fig.2 - schemat obiegu powwetrza, palwa i gazu dla drugiego przykładu wykonania wynalazku, w którym wytwarzany częściowo utleniony gaz surowy ma być stosowany jako paUwo gazowe dla dołączonęj gazowo-parowej sHowni turbinowej.

W przedstawoonym na fig.l schemacie przeprlwowym, drobnozzarniste i pyłowe paUwo jest w sposób pneumatyczny przesyłane z zasobnika 1 urządzenia do przeróbki poprzez przewód 2 za pomocą dwutlenku węgla obojętnego gazu nośnego przy niskm ciśnieniu 0,2 - 0,4 MPa do filtuu cyklonowego 3. Filtr cyklonowy 3 posiada przy tym poszerzoną komorą osadzania 4. Niezbędny do przesyłania,dwutlenek węgla jest poprzez przewód 5 wprowadzany do systemu i opuszcza pracujący w przybliżeniu bezciśnienłowł filtr cyklonowy 3 poprzez przewód 6. Po przebyciu filUu cyklonowego 3 lub sita molekularnego może on zostać wypuszczony do atmosfery. Zbierane w komorze osadzenie 4 w przybliżeniu bezciśnienoowo i uzupełniane przez ciągłe ptztsyłalit,pallwo przedostaje sią pod drittantam siły ciężkości przez przewód 8 w przybliżeniu bezciśnlenłlwegł zbiornika śluzowego 9. W celu unikniącia tworzenia mostków na wylocie komory osadzania 4 poprzez przewód 10 w obszarze wylotu wdmauhiwany jest dodatkowo dwutlenek węgla. Podczas procesu napełniana w zbiorniku śluzowym 9 nie ma praktycznie nadciśnienia. Zbiornik Jest Jednak napeł niany gazem palnym, który jest wypierany przez wpadające paliwo i wypływa przez przewód 11.

Ten wyparty gaz przedostaje sią po oczyszczeniu w filtzze 65 poprzez przewód 12 do zbiornika gazu 13, który pracuje na lekkim nadciśnieniu. To nadciśnienie musi być wprawdzie zawsze nieco niższe niż ciśnienie robocze w fUrzze cyk^^wym 3, w związku z czym gaz palny nigdy nie przedostaje się w ptztclwptądzi.t do palwa ze zbiornika śluzowego 9 do komory osadzania 4 i połączonego z nią fihuu cyklonowego 3. Dopuszczone jest jednak uwarunkowane układem zanieczyszczenie odciąganego przez przewód 11 gazu palnego dwutlen^em węgla do 25% obj. Gdy zbiornik śluzowy 9 zostanie w wystarczaąącyrn stopniu napełniony paUwem, dopływ paliwa zostaje przerwany poprzez zamknięcie zaworu 14 w przewodzie 8 i jednocześnie zostaje zamknęty zawór 15 w przewodzie 11. Zbiornik śluzowy 9 zostaje teraz sprowadzony do równowagi ciśnień z podaj16. Następuje to poprzez przewody 17 i 18. 0 jaki gaz palny może tu chodzić, zostało objaśnione uprzednio. Jak widać z rysunku, gaz ten Jest wdmuchiwany jednocześnie z góry i z dołu do zbiornika śluzowego 9. Przewód 17 posiada przy tym kilka otworów wylotowych, które w obszarze Iłowatego zwężenia, tównomίernie rozłożone na obwodzie, wchodzą do zbiornika śluzowego 9. Dopływ gazu poprzez przewody 17 i 18 może być regulowany przez zawory 19 i 20. Dziąki temu dopływowi gazu znajdująca sią w zbiorniku śluzowym 9 po zakończeniu bezciślienłlwego procesu napełniania mieszanina gazów, która może zawierać maksymatπle 25% obj. CO₂» jest tak mocno rozcieńczona poprzez doprowadzany gaz palny, że udzie! gazu obojętnego /udział CD2/ nie wynosi, ostatecznie przy zwykłych dla sposobu ciśnieniach roboczych więcej niż 1% obj. Gdy tylko ciśnienie w zbiorniku śluzowym 9 osiągnie w przybliżeniu ciśnienie w podajniku, zamknięty zostaje zawór 19 w przewodzie 17, a dokładne wyrównanie ciśnienia następuje poprzez zawór 20 w przewodzie 18 dla dopływu gazu 1 zawór 21 w przewodzie 22 dla odprowadzania gazu. W celu

155 480 opróżnienia zbiornika śluzowego 9 otwarty zostaje zawór 23 w przewodzie 24. Jednocześnie zostaje otwarty zawór 25 w przewodzie wyrównującym ciśnienie 26 tak, że odpowiednio do upływu paliwa do zbiornika śluzowego 9 może napływać gaz. Gdy tylko zostaną otwarte zawory 23 i 25 i paliwo wypłynie ze zbiornika śluzowego 9, zostaje otwarty także zawór 64 w przewodzie 63 tak, że przez ten przewód może płynąć dodatkowo gaz palny w celu uniknięcia tworzenia mostków u wylotu palwwa ze zbiornika śluzowego 9. Gaz ten powoduje przy tym zmniejszenie gęstości nasypowej o 10 - 20%. Z reguły jednak dopływ gazu jest tak ograniczony, że wyelimnoowane jest rozluźnienie paHwa na zasadzie złoża fluidannego.

Napływa jące ria skutek siły ciężkości do podajnika 16 paHwo wypiera znajdujący się tam na skutek nasypowania reszty palwwa gaz palny, który może być usuwany z podajnika 16 poprzez przewód 27. Główna ilość wypartego gazu zostaje poprzez przewód wyrównujący ciśnienie 26 do zbiornika śluzowego 9, podczas gdy mała cząść przy otwartym zaworze 28 może przedostawać się do przewodu 22 i stamtąd do zbiornika buforowego 29. W nastąpstwie wymieszania znajdującego się w zbiorniku śluzowym 9 po odtworzeniu ciśnienia gazu z doprowadzanym poprzez przewód wyrównujący ciśnienie 26 strumienia gazu zmniejsza się udział gazu obojątnago / i udział CO,g w znajdującym się na skutek nasypywania paHwa w podajniku 16 gazie palnym po zakończeniu procesu napełniania podajnika o tyle, że wynosi on tylko około 0,5% obj. Po całkowitym opróżnieniu zbiornika śluzowego 9 zawory 20, 23, 25 i 64 zostają zamkn^te, podczas gdy jednocześnie zostaje otwarty zawór 21 w celu rozprążenia zbiornika śluzowego 9 do zbiornika buforowego 29. Przed rozprążaniem zburn^ka śluzowego 9 w zbiorniku bufooowym 29 panuje ciśnienie, które odpowiada ok . 15% ciśnienia w zbiorniku śluzowym 9. Na skutek rozprążenia ciśnienia w zbiorniku śluoowym 9 obniża się o ok. 66%, do np. 9 bar. Przeważająca cząść gazu palnego ze zbiornika śluzowego 9 jest dlatego przy wysokim poziomie ciśnienia odzyskiwana i może być odciągana ze zbiornika buforowego 29 poprzez przewód 30. Po odpowiednim sprążeniu w sprązarce 31 gaz zostaje poprzez przewód 32 dodany do wytwarzanego gazu surowego do utleniana cząstkowego przed przeróbką gazu 33. Jako krok ostatni w celu rozprążena zbiornika śluzo wego 9 zostaje otwarty zawór 15 w przewodzie 11, a pozostały gaz wraz z palnymi w przeważającej cząści składnikami jest kieiOwany poprzez filtr 65 i przewód 12 do gazometru 13. Osadzany na filrrze 65 pył paliwa jest przy udziale strumienia cząstkowego dwutlenku węgla zawracany z przewodu 5, który jest prowadzony nad przewodem 34, do zbiornika śluzowego 9.

W tym celu chwilowo zostaje otwarty zawór 37 w przewodzie 36, gdy zbiornik śluzowy 9 przed napełnianiem jest pozbawiony ciśnienia. Zebrany w gazometrze 13 gaz może być poprzez przewód 38 odciągany i doprowadzany do sprązarki 39, która znajduje się w jednym ciągu ze sprążarką 31. Nastąpnie gaz ten zostaje poprzez przewód 40 dodany do strumienia gazu w przewodzie 30.

W danym przypadku odciągany przez przewód 38 gaz zostaje przez przewód 66 całkowicie lub cręściowo doprowadzony do innego użytkowania, np.jako gaz palny.

Znajdujące się w podajniku 16 paHwo jest poprzez przewód 41 dozowane do spalana reaktora gazyfikującego 42. To doznanie nastąpuje przy tym nie pod dziajaniim siły ciężkości, lecz w wyniku określającej strumień masy różnicy ciśnień miądzy podajnikiem 16 i reaktorem zgan^jącym 42. Ta różnice ciśnień wytwarzana jest w wyniku doprowadzania gazu palnego do podajnika 16 poprzez przewody 43, 44 i 45, przy czym zawory 46, 47 i 46 zostają odpowiednio otwarte. Strumień gazu, który jest doprowadzany przez przewód 44, pokrywa przy tym około dwóch trzecich zapotrzebowania. Wprowadzenie do podajnika 16 nastąpuje przy tym poprzez kilka otworków wylotowych, które mają ujście w obszarze leoowa tego przewężenia, rozłożone równomiernie na obwodzie w podajniki 16. Strumień gazu w przewodzie 45 służy przede do wyeHminowania tworzenia mostków u wylotu paHwa z podajnika 16. Dziąki temu strumieniowi osiągniąte zostaje również rinlejsrilii gąstości nasypowej przy czym powinno być jednak wyeΠmloowali rozluźnienie paliwa w postaci złoża fluidalnegl. Doprowadzana przez przewód 43 □.oo^ć gazu służy w piensszym rządzie do wyrównania objątości przy pobieraniu palwwa z podajnika 16, jeżeli nie napływa jednocześnie odpowiednia Uość palwwa ze zbiornika śluzowego 9. Jeżeli jednak jest to przypadkowe, wówczas zawór 46 w przewodzie 43 pozostaje z reguły zamkn^ty. Zawór 49 w przyłączu 50, który łączy podajnik 16 z przewodem 41, jest podczas pobierania paHwa z podajnika 16 oczywiście otwarty.

156 480

Wytwarzany w reaktorze 42 gaz surowy do u;l^eniania cząstkowego zostaje w utylizatorze 51, który tworzy całość konstrukcyjny z reaktorem zgazowującym 42, oziębiony i przechodzi wówczas poprzez przewód 52 do poszczególnych stopni przeróbki gazu 33, w których następuje przemiana gazu do utleniania cząstkowego w gaz syntezowy. Ponieważ chodzi tu o znane i ogólnie przyjęte w technice etapy sposobu, które nie stanowię przedmiotu niniejszego wynalazku, nie ma potrzeby bliższego objaśniania. Wytwarzany gaz syntezowy jest poprzez przewód 53 odciągany i doprowadzany do dalszego wykorzystania. Strumień częstkowy tego gazu może przy tym być oddzielany przez przewód 54. Ten strumień częstkowy Jest poprzez stopniowe sprężanie w sprężarkach 55 i 56 doprowadzany do wymaganego ciśnienia i przedostaje się następnie przez przewód 57 do przewodu 58, z którego odchodzę przewody 17, 18, 63, 43, 44 i 45. Alternatywnie zawierającę przykładowo również S0₂ i COS pozostałość gazowę można doprowadzać z przeróbki gazu 33 przez przewód 59 do sprężarek 55 i 56, a następnie w uprzednio opisany sposób zawracać do procesu. Wymiennik ciepła 60 służy przy tym wymaę^^r^f^,] regulacj i temperatury zawracanego strumienia gazu. Poprzez przewód 61 wymagany do gazyfikacji tlen ewentualnie mieszanina tlenu i pary wodnej jest wprowadzana do reaktora zgazowujęcego 42. Palniki reaktora zgazowujęcego 42 sę tak skonstruowane, że nie dopuszczają zwrotnego przepływu gazu ^en^elnie mieszaniny tlenu i pary wodnej do przewodu 41. Również nie ma potrzeby blżższego opisywania szczegółów reaktora zgazowujęcego 42, ponieważ może tu w danym przypadku chodzić o znanę konstrukcję. Przeważnie wybiera się typ reaktora, w którym zgazowanie następuje w chmurze pyłu lotnego.

Podczas rozruchu urzędzenia nie dysponuje się zwykle gazem syntezowym lub gazem resztoowym, ani też dwutlenkom węgXa. Zasilanie systemu śluz następuje wówczas chwilowo przy pomocy azotu, który jest doprowadzany przez przewód 62. W trakcie fazy rozruchu zostaje przy tym zamk^ęty dopływ gazu do gazometru 13 i do zbiornika buforowego 29, a rozprężone gazy zostają odprowadzone.

Na fig.l nie pokazano, ze na drodze gazu między zbiornikom śluoowym 9 i zbiornikom tufoniwym 29 może być umieszczony filtr, przez który rozprężone gazy zostają pozbawione porywanych składników paliwa. Filtr jest wówczas przy następnym wzroście ciśnienia ponownie przepł^ukówany przez płynęcy w zbiorniku śluzowym 9 gaz palny. Na schemi^i.e przθprowowym nie pokazano poza tym, że przy użyciu dużego reaktora gazyfikującego 42 o przepustowościach większych od 10 t paliwa na godzinę mogę być przewidziane dwa lub więcej zbiorniki śluzowe 9, które czasowo w sposób zamienny względem siebie sę napełniane i opróżniane. Dzięki temu wyrównuje się dopływ peliwa do podajnika 16, który również w tym przypadku przewidziany jest tylko pojedynczo, tak jak gazometr 13 i zbiornik buforowy 29.

Fig. 2 pokazuje drugi przykład wykonania wynalazku, w któyym wytwarzany gaz surowy do u tlenienia częstkowego ma być wykorzystany jako gaz palny do turbiny gazowej dołęczonej gazowoparowej sHowni turbinowej. Ten schemat przep^NOwy zgadza się w istocie ze schematem przepływowym na fig.l i te same odnośnńki maję oczywiście na obu schematach przeportowych to samo znaczenie, Stęd tez można zrezygnować z wnikliwego objaśnienia tego schematu p^^^wowego ze wskazaniem na istmiejące wykonania. Ponieważ w tym przypadku podstawę stanowi me pozbawienie procesu zgłziwanił obojętnych substancji balastowych, lecz zmi^jszenie mocy sprężania, wprowadza się tu do systemu azot jako obojętny gaz nośny przez przewód 5. Hoże tu zarazem chodzić o zanieczyszczony gaz o zał^aatośici tlenu 3 - 5%, który powstaje jako produkt uboczny w urzędzemach do rozdzielania powietrza, które wytwarzaję niezbędny do gazyrikacji tlen. Dzięki temu azotowi palwwo zostaje przesłane pneumałycznir z zasobnika 1 poprzez przewód 2 do filrru cyk^noNego 3, w którym paliwo zostaje oddzielone od azotu. Odcięgany przez przewód 6 azot nie jest w tym przypadku odprowadzany do atmosfery, tylko przechodzi do gazometru 13. Wί^ⁱ-rrany przy napełnianiu zbiornika śluzowego 9 przez przewód 11 gaz palny przechodzi w tym przypadku do filruj cyklonowego 3 i wspólnie z azotem Jest kieoowany przez przewód 6 do gazometru 13. Stamtęd mieszanina gazów jest odciągana przez przewód 38. Po odpowiednim sprężeniu w sprężarkach 31 i 3S jest ona wraz z odciągnię^m ze zbiornika buforowego 29 gazem doprowadzana przez przewód 32 do komory spalanie turbiny gazowej dołęczonej gazowo-parowej sioowni turbi156 480 nowej. Tam tez przechodzi wytworzony gaz surowy do utleniania cząstkowego, który w dołączeniu do przeróbki gazu 33 jest odciągany przez przewód 53. Wytwarzana w utyHzatorze 51 para może w tym wypadku po odpowiednim przegrzaniu być wykorzystana w turbinie parowej gazowoparowej siłowni turbinowej .