PL155669B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów przeciwpyłowych - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania górniczych filtrów przeciw^ pyłowych, włókninowych do półmasek, z ułożonych warstwowo włóknin filtracyjnych, z których wycina się pasy o szerokości nie mniejszej od średnicy wkładu, znamienny tym, że każdy pas włóknin ściska się najpierw siłą zależną od rodzaju włóknin, po czym wycina się z niego termicznie wkłady filtrujące, które jednocześnie zgrzewa się na całym obwodzie w temperaturze większej od temperatury topnienia włóknin. 2. Urządzenie do wytwarzania górniczych filtrów przeciwpyłowych, włókninowych do półmasek, z ułożonych warstwowo włóknin filtracyjnych, zawierające stojak wiertarkowy umieszczony na stole i wyposażony w słup prowadniczy, na którym umieszczony jest przesuwnie wysięgnik połączony z dźwignią, znamienne tym, że ma co najmniej jeden nóż cylindryczny (12) wyposażony w element grzejny (13) i w osłonę pierścieniową (25), połączony rozłącznie płaskownikiem (31) z prowadnicą rurową (30) osadzoną przesuwnie na prowadniku rurowym (8) zamocowanym nieruchomo w wysięgniku (3) stojaka wiertarkowego, który to prowadnik u dołu ma przymocowany stempel dociskowy (27) z otworami (28) umieszczony w otworze płyty (18) obwodowego docisku połączonej za pomocą przegubów (17) i regulatorów śrubowych (26) z elementem kątowym (16) zamocowanym nieruchomo do wysięgnika (3)

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

OPIS PATENTOWY® PL @ 155669 ® C1

Numer z głoszenia: 273550 ΖΓΛ

IntCl⁵:

B26F 3/08

Data zgłoszenia: 04.07.1988 SZYTEILKlift ofno

Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów przeciwpyłowych

Zgłoszenie ogłoszono:

17.04.1989 BUP 08/89

Uprawniony i twórca wynalazku:

Antoni Gołaszewski, Bytom, PL Bronisław Bajer, Łódź, PL Zdzisław Buchwald, Bytom, PL Andrzej Bernady, Bytom, PL ^O udzWemu ^pa^ten^tu ogłoszono: 26.02.1993 WUP 02/93

PL 155669 C1

1. Sposób wytwarzania górniczych filtrów przeciw57^ pyłowych, włókninowych do półmasek, z ułożonych warstwowo włóknin filtracyjnych, z których wycina się pasy o szerokości nie mniejszej od średnicy wkładu, znamienny tym, że każdy pas włóknin ściska się najpierw siłą zależną od rodzaju włóknin, po czym wycina się z niego termicznie wkłady filtrujące, które jednocześnie zgrzewa się na całym obwodzie w temperaturze większej od temperatury topnienia włóknin.

2. Urządzenie do wytwarzania górniczych filtrów przeciwpyłowych, włókninowych do półmasek, z ułożonych warstwowo włóknin filtracyjnych, zawierające stojak wiertarkowy umieszczony na stole i wyposażony w słup prowadniczy, na którym umieszczony jest przesuwnie wysięgnik połączony z dźwignią, znamienne tym, że ma co najmniej jeden nóż cylindryczny (12) wyposażony w element grzejny (13) i w osłonę pierścieniową (25), połączony rozłącznie płaskownikiem (31) z prowadnicą rurową (30) osadzoną przesuwnie na prowadniku rurowym (8) zamocowanym nieruchomo w wysięgniku (3) stojaka wiertarkowego, który to prowadnik u dołu ma przymocowany stempel dociskowy (27) z otworami (28) umieszczony w otworze płyty (18) obwodowego docisku połączonej za pomocą przegubów (17) i regulatorów śrubowych (26) z elementem kątowym (16) zamocowanym nieruchomo do wysięgnika (3).

sposob i urządzenie do wwawrz/anu filtoów przeciwpyłowych

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób oparzania górniczych filtrów przecOwpyłoo^ych, ołókninooych do półmasek, z ułożonych oarsowooo ołóknin filtaccyjnych, z których ocina się pasy o szerokości nie mniejszej od średnicy okładu, znamienny tym, że każdy pas ołóknin ściska się najpierw siłą zależną od rodzaju ołóknin, po czym ocina się z niego termicznie okłady filtrujące, które jednocześnie zgrzeoa się na oałym obwodzie o temperaturze oiększej od temperatury topnienia ołóknin.
2. 2. Urządzenie do obnażania górni ozy oh filMiów przeciwpyłooych, ołókninooyoh do półmaseS, z ułożonych oarsoOoo ołóknin fi-iraap^nnych, zawierające stojak olertarkowy umiaszozony na stole i oposażony o słup prooadniczy, na Stóym umieszczony jest przesuonie osięgnik połączony z dźoignią, znamienne tym, że ma oo najmniej jeden nóż cylindryczny (12) wyposażony o element grzejny (13) i o osłonę pierśceenoooą (25), połączony rozłąoznie płaskoonikiem (31) z prooadnioą rurooą (30) osadzoną przesuwnie na prooadniku πτοον^ (8) zamocooanym nieruchomo o osięgniku (3) stojaka oiertarkooego, który to prooadnik u dołu ma przymocooany stempel dOhiskooc (27) z otoorami (28) umieszczony o otoorze płyty (18) oboodooego docisku połączonej za pomocą przegubóo (17) i regulatorów śrutko/ych (26) z elementem kątooym (16) zamoaooaicm πίθ^^οηω do osięgnika (3).
3. 3. Urządzenie oedług zastrz. 2, znamienne tym, że nóż cylindryczny (12) u dołu ma ostrze o powierzchni oewintrznej prostej, a od zeoiątrz ściętej stożkooo.
4. 4. Urządzenie oedług zastrz. 2, znamienne tym, że nóż cylindryczny (12) jest połączony elastycznie z osięgnikiem (3) stojaka ÓLertashowtgo za pomocą sprężyn śrubooyah (14).
5. 5. Urządzenie oedług zastrz. 2, znamienne tym, że prooadnik rurooy (8) jest zamoaooaic o osięgniku (3) stojaka o-ertaklcowego za pomocą śruby blokującej (10) i śrub regulacyjnyoh (11a).
6. 6. Urządzenie oedług zastrz. 2, znamienne tym, że ma doa noże cylindryczne (12), których prooadi^ice rurooe (8) są zamoaooane o ramie (3a) będącej dodatkowym przedłużeniem i ozmoonieniθm osięgnika (3), przy czym m.ędzy górnymi kraoędziami tych noży jest umieszczony tęhzic łąoznik uposażony u dołu o koło zębate (32) ospółpracujące z kołami zębatymi (33) zamohOoanymi na górnych kraoędziach noży cylindrycznych (12) usytuoó/anyaC o linii prostopadłej do osi podłużnej słupa (23) stojaka oiertarkooego.
7. 7. Urządzenie oedług zastrz. 2, znamienne tym, że ma trzy noże cylindryczne (12) i doa stojaki oiertarkooe sprzężone u dołu płytą (19) korzystnie aluminiooą, a u góry płytą nośną (34) połączoną z wysięgnikami (3), których dźoignie (5) sprzężone przegubem (36) mają końce połączone cięgnami giętkimi (34a) przechodzącymi przez Srążmiki (35) z elementem spłaszczania pasa ołókninooego.
8. 8. Urządzenie oedług zastrz. 7> znamienne tym, że noże cylindryczne (12) są usytuooane o linii prostej przechodzącej przez osie podłużne obu słupóo (23) stojakóo oiertarkooycC.
9. 9. Urządzenie oedług zastrz. 7, znamienne tym, że noże cylindryczne (12) są usyt^i-^t^oane o linii prostej prostopadłej do płaszczyzny przechodzącej przez osie podłużne słupóo (23) obu stoaakóo oiertarkooccC.
10. 10. Urządzenie oedług zastrz. 7, znamienne tym, że ma siłoonik (46) połączony osięgnikiem (47) ² telesoopowymi stojakami πιτοοΜ. (41) wyposażonymi o sprężyny (44) umieszazoie u dołu tych stoaakóo i połączone ze sobą płytą łączącą (45).
11. 11. Urządzenie oedług zastrz. 2, znamienne tym, że ma cztery noże cylindryczne (12) usctuoojie symetrycznie ozględem siebie, a ich p^osó^Si rurooe (8) są zamocooane do płyty (50) stanoolącej przedłużenie wysięgnika (3) stojaka oiertarkootgo, stó155 669 rego podstawa jest połączona z płytą (19) o poMerzchni co najmniej równej powierzchni płyty dociskowej (18).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że noże cylindryczne (12) są usytuowane asymetrycznie względem siebie.

    Przedmiotem wynalazku jest sposób wUważania górniczych fillrów przeciwpyłowych, włókninowych do znanych półmasek stosowanych w środowisku zapylonym,zwłaszcza w podziemiach kopalń oraz urządzenie do stosowania tego sposobu.

    Środowisko pracy, zwłaszcza w podziemnych wyrobiskach górniczych, zapylone pyłami nietoksycznymi, stwarza duże zagrożenie dla zdrowia ludzi zatrudnionych, w takim środowisku oraz wiwera niekorzystny wpływ na pracę maszyn i urządzeń. W celu skutecznego i znaoznego ograniczenia wpływu zapylenia na organizm ludzki stosowane są różne środki ochrony osobistej, między innymi półmaski przeclLwiyłowe, których skuteczność ochrony dróg oddechowych zależy zarówno od rodzaju zastosowanych włóknin jak i od dokładności wykonywania fi. ltó w.

    W praktyce znanych jest kilka sposobów i urządzeń stosowanych do wytwarzania fiiróww przecówpyłoóych, między innymi znane są wycinaki pneumatyczne i hydrauliczne oraz wykkojniki nsżysswe. Jednak taki sposób wytwarzania filirów w półmaskach górniczych powoduje powstawanie efektu bocznikowania, którego konsekwencją jest przedostawanie się pyłów z zapylonego środowiska do zaworu ódeshoóegs półmaski, a tym samym do organizmu ludzkiego.

    Znane są również urządzenia do termicznego wycinania różnych elementów, zwłaszcza z materiałów/ wykonanych z tworzyw sztucznych. I tak np. znane urządzenie do wycinania elementów ze styropianu składa się z drutu, przez który przepływa prąd elektryczny rozgrzewając go do odpowwidniej temperatury. Inne urządzenie tego typu wyposażone jest w palnik gazowy, który za pomooą płomienia wycina w mattriale określony wzór. Jeszcze inne urządzenie tego typu składa się ze stempla o określoiyrm kształcie, który najpierw ogrzewa się w ognisku do określonej temperatury, a potem takim stemplem wypala się w maaeriale potrzebny kształt. Opisane wyżaj urządzenia jakkolwiek spełniają swoje zadanie przy termicznym wycinaniu różnych elementów z jednego maaeriału, nie nadają się w ogóle do jednoczesnego -wcinania elementów z kilku warstw o różnej strukturze. Ponadto urządzenia te są dość kłopotliwe w stosowaniu, ponieważ wszystkie dodatkowe czynności, między innymi przygotowawcze i wykończeniowe, muszą być wykonywane ręcznie, co bardzo znacznie podnosi koszt produktu konoowego.

    Sposób wylwaazania górniczych fiiróww przeciwpyłowych według wynalazku z ułożonych warstwowo włóknin filtaicyjίwch polega na tym, że każdy pas włóknin ściska się najpierw siłą zależną od rodzaju tych włóknin. Następnie z tak ściśniętych włóknin wycina się termicznie wkłady filtrujące, które jednocześnie zgrzewa się na całym obwodzie w temperaturze większej od temperatury topnienia włóknin. Taki sposób wytwaazania f-iirrwf całkowicie eliminuje efekt ich bocznikowania, a przy tym jest stosunkowo prosty i nie wymaga dużego nakładu pracy, co w konsekwencji obniża znacznie koszt wytwaazania fi-irów.

    Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwaazania górniczych fiiróww przeciórpcłoócch z ułożonych warswoowo włóknin filMccyjrych. Istotą tego urządzenia jest wykorzystanie znanego stojaka óiertarSowego umieszczonego na stole, którego wysięgnik umieszczony przesuwnie na słupie prowadniczym jest wyposażony w prowadnik rurowy zakończony u dołu w dociskowy stempel z otworami. Stempel ten umieszczony jest w otworze płyty obwodowego docisku połączonej za pomocą przegubów i śrubowych regulatorów z elementem kątowym zamocowanym nieruchomo do wysięgnika. Na prowadniku rurowym jest osadzona przesuwnie rurowa prowadnica po^ozona rozłącznie za pomocą płaskownika z cylindryzzyym nożem wyposażonym w element grzejny i w osłonę cylindryczną, który to nóż u dołu ma ostrze o powierzchni óθ4

    155 669 więtrznej prostej, a od zewiątrz jest ścięty stożkowo. Poza tym nóż ten jest połączony elastycznie z wysięgnikiem stojaka Wiertaroowego za pomocą sprężyn śrubowych. NtoMast prowadnik rurowy jest zamocowany o wysięgniku za pomocą śruby blokującej i śiub regulacyjnych.

    Urządzenie według wyyn.lazku, na jedrym lub dwóch sprzężonych ze sobą stojakach w.ertarkowych, może mleć dwa, trzy lub cztery noże cylindryczne rozmieszczone w różnych układach. Taka konstrukcja urządzenia wy^maS^a jednak dodatkowych elementów zapewiiających jednakowy docisk włóknin, jednakową temperaturę noży cylindrycznych oraz możliwość jednoczesnego obrotu tych noży po stopieniu włóknin wkładu filtuującego. Zaletą urządzenia według wynalazku jest stosunkowo prosta jego konstrukcja.łatwa w wykonaniu i w obsłudze oraz pewna w działaniu. Dzięki zastosowaniu noża cylindrycznego wyposażonego w element grzejny i w ostre zakończenie uzyskano możliwość teimicznego wycinania wkładów fUtrcc^ych z jednoczesnym zgrzewaniem tych wkładów na całym obwoozze, czego niestety nie można było osiągnąć za pomocą żadnego ze znanych urządzeń tego typu.

    Przedmiot wynalazku jest uw.doczniony w przykładn^ymi vykonan!u na rysunku, na któiym fig. 1 przedstawia urządzenie z jednym nożem w wi.doku z boku, fig. 2 - urządzenie w półprzekroju w wLdoku z przodu, fig. 3 - urządzenie z dwoma nożami w widoku z boku, fig. 4 - urządzenie z trzema nożami i dwoma stojaktmi wlertardovyTOi w widoku z boku, fig. 5 - to samo urządzenie z nożami usytuowanymi prostopadle do płaszczyzny przechodzącej przez osie podłużne słupów stojaków o0.ertarkooycC, fig. 6 - inny przykład wykoimnla urządzenia z trzema nożami w widoku z boku, fig. 7 - następny przykład wykonania urządzenia z trzema nożami wyposażonego w siłownik, fig. 8 - urządzenie z czterema nożami w widoku z boku, a fig. 9 - to samo urządzenie w widoku z góry.

    Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 urządzenie do wytwarzania filtrów przeciwpyłowych według wynalazku jest umieszczone na stole 1 lub innej konstrukcji nośnej i stanowi go znany stojak wiertarkowy, który w podstawie 2 ma zamocowany pionowo słup prowadniczy 23, na któiym¹ jest osadzony przesuwnie wysięgnik 3 ze sprężyną śrubową 4 i dźwignią 5 połączoną cięgnem 6 z pedałem nożnym 7. Na końcu wysięgnika 3 w kostce stalowej 9 jest osadzony prowadnik rurowy 8 unieruchamiany śrubą blokującą 10 i ustawiany w pozycji pionowej za pomocą śrub regulacyjnych na. Na tym prowadniku jest umeszczony nóż cylindryczny 12 wyposażony w element grzejny 13 z gniazdem wtykowym 15, osłonięty od zewnątrz osłoną pierścienoową 25. Nóż ten u dołu i u góry jest zaopatrzony w kołnieroowe pierścienie. Poza tym u dołu nóż cylindryczny 12 ma ostrze o pow.erzchni welwlętrzneu prostej, a od zewiątrz ściętej skośnie. Do górnego kołnierza noża 12 jest przymocowana rozłącznie prowadnica rurowa 30 za pomocą płaskownika 3 1, osadzona przesuwnie na prowadniku rurowym 8. Ponadto do płaskownika 31 przymocowane są dwie staoowe kostki 20a do zamocowania w nich rękojeści 24 i sprężyn łączących nóż cylindryczny 12 z wysięgnikiem 3 stojaka wLertarkowego. Do dolnej części wyięgnika 3 jest przymocowany element kątowy 16, który drugim końcem jest połączony za pomocą przegubów 17 i regulatorów śrubowych 26 z płytą 18 obwodowego docisku z otworem centrycznym. Pod tą płytą, na podstawie 2 stojaka wLertarkowego, znajduje się płyta metalowa 19, korzystnie z aluminium, wyposażona w ograniczniki 29 przesuwu pasa włóknin, przemieszczającego się po tej płycie. Natomiast prowadnik rurowy 8 u dołu zakończony jest stokdovcm stemplem 27 dociskowym z otworami 28, umieszczoiym w otworze płyty 18 obwodowego docisku, przy czym centryczm nośó szczeliny pomiędzy tym stemplem 27 i płytą 18 obwodow/ego docisku ustala się za pomocą regulatorów śrubowych 26. Urządzenie ma również okapnik 21 z przewodem 22 do odprowadzania dymów, zamocowany nieruchomo na słupie 23 stojaka wleΓtardowegd za pomocą stalowej kostki 20.

    WyCwortaπle filców przeciwpyłowych za pomocą urządzenia według wynalazku odbywa się w następujący sposób. Stojak o.o.ertardooy wraz z zamocowaną na nim zgrzeoarkd-vycinarką ustawia się na stole 1, aby podstawa statyku 2a była zbliżona swoją krawędzią do krawędzi stołu, po czym włącza się napięcie do elementu grzejnego 13, dla dokładnej regulacji temperatury w układzie zasilania korzystnie jest włączyć autotransformator. Po określonym czasie uzyskuje się temperaturę noża cylindrycznego 12 wyższą od temperatury topnienia włóknin.

    155 669

    Wówwzas za pomocą pedału nożnego 7 poprzez cięgno 6 i dźvćgmi.ę 5 przemieszcza się w dół płytę 18 obwodowego docisku spłaszczając tym samym pas włóknin umieszczony na płycie metalowej 19. Następnie za pomocą rękojeści 24 ręcznie przemieszcza się pionowo w dół po prowadrniku rurowym 8 rozgrzany nóż cylindryczny 12, który spowoduje stopnienie się włóknin w miejscu styku. W celu uniknięcia rozwarstwiania się włóknin na obwodzie wytarzanego wkładu filtuującego, wkonuje się nożem 12, za pomocą rękojeści 24 ruch obrotowy w obu kierunkach o kąt nie mniejszy niż 10°. i zgrzanie wktadu fiirrującego jest zakończone, gdy ostrze noża cylindrycznego znajdzie się poniżej dolnej krawędzi stempla dociskowego 27. Wowccas zwalnia się nacisk na rękojeści 24, co spowoduje samoczynny ruch noża cylindrycznego do góry pod działaniem sprężyn 14· Na koniec zaś przeMeszcza się pas włóknin po płycie 19 o wielkość równą co najmniej średnicy noża cylindrycznego, wjmije się wytworzony wkład filtnijący i cykl opisanych wyżej czynności rozpoczyna się od nowi.

    Uddocznione na fig. 3 urządzenie ma dwa noże cylindryczne 12 usytuowane w linii prostopadłej lub rówaoległej do osi podłużnej słupa 23 stojaka wiertarkowego. Prowadniki rurowe 8 obu tych noży są zamocowane w ramie 3a będącej dodatkowym przedłużeniem i ^r^oornenii^m wsięgnika 3 stojaka wiertarkowego. Ponadto między górnymi krawędziami noży cylindryczrych umieszczony jest łącznik z rękojeściami 24 uposażony u dołu w koło zębate 32 zazębiające się z kołami zębatymi 33 zamocowanymi na górnych krawędziach obu noży cylindrycznych. Zarówno koło zębate 32 łącznika jak i koła zębate 33 noży cylindrycznych służą do nadawania ruchu obrotowego tym nożom za pomocą rękojeści 24 w czasie wykonywania wkładów figrających

    Na fig. 4-7 uwidocznione są różne konstrukcje urządzenia wP°^sażonego w jeden lub dwa stojaki wiertarkowe oraz w trzy noże cylindryczne, które mogą być usytuowane zarówno w linii prostopadłej jak i rówiooegłej bądź asymetrycznie do kierunku przemieszczania się pasa włóknin. W przypadku zastosowania jednego stojaka wiertarkowego, prowadniki rurowe 8 noży cylindrycznych 12 są zamocowane w metalowej płycie 40 połączonej trwale ze wspornikiem 3 stojaka wiertarkowego. Płyta ta ma kształt i wywary dostosowane do sposobu usytuowania noży cylindrycznych. Natomiast w przypadku zastosowania dwóch stojaków dertakkowych ich podstawy 2a łączy się ze sobą za pomocą płyty 19, korzystnie wkomunęj z aluminium. U góry zarówno słupy prowadnicze 23 jak i wsięgmiki 3 obu stojaków są połączone ze sobą za pomocą górnej płyty nośnej 34· Poza tym dźwignie 5 obu stojaków są ze sobą sprzężone za pomocą przegubu 36 przemieszczającego się w wcięciu szczeblowym 37. Końce tych dźw.gni są połączone z elementem ściskania pasa włókninowego za pomocą cięgien giętkich 34a przechodzących przez krążniki 35. Zaimast pedału nożnego, do ściskania pasa włóknin, urządzenie może mieć siłownik 46 hydrauliczny lub pneumatyczny połączony w^sięgnikiem 47 z leeeskokCwM· stojakami rurowymi 41 wP^osażonymi w sprężyny 44 umieszczone u dołu pod dolną płytą 45 łączącą te stojaki. Płyta ta jest połączona sztywno z płytą górną 42, w której są zamocowane prowadniki rurowe 8 noży cyli^ndryTc znych 12 zaopatrzone w sprężyny 48. Ponadto u dołu dolnej płyty łączącej 45 przymocowana, jest płyta 18 obwodowego docisku. Przemieszczanie noży cylindrycznych 12 w dół i ich obrót w obu kierunkach wkonuje się za pomocą rękojeści 43 i układu kół zębatych. W tym przypadku urządzenie zabudowane jest na osobnej konstrukcji nośnej 49.

    Na fig. 8 i 9 uwidocznione jest urządzenie wposażone w cztery noże cylindryczne zabudowane na jednym stojaku w-ert^irk-owym, W urządzeniu tym do zamocowania prowadników ruroWch 8 zastosowano płytę 50 stanowiącą przedłużenie wysięgnika 3 stojaka γc.ertarkowtgk. Natomiast inne elementy urządzenia, poza większymi gabarytami, niczym się nie różnią w zasadzie od urządzeń opisanych w^ej i to zarówno w konstrukcji jak i w działaniu.