PL155661B1 - Sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i je j stopów - Google Patents
Sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i je j stopówInfo
- Publication number
- PL155661B1 PL155661B1 PL27329988A PL27329988A PL155661B1 PL 155661 B1 PL155661 B1 PL 155661B1 PL 27329988 A PL27329988 A PL 27329988A PL 27329988 A PL27329988 A PL 27329988A PL 155661 B1 PL155661 B1 PL 155661B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- etching
- volume
- parts
- bath
- solution
- Prior art date
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 11
- 238000005282 brightening Methods 0.000 title description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 3
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102220491117 Putative postmeiotic segregation increased 2-like protein 1_C23F_mutation Human genes 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGUIQJAPZVGYCM-UHFFFAOYSA-N O.O.[K] Chemical compound O.O.[K] ZGUIQJAPZVGYCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 201000006549 dyspepsia Diseases 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229940002612 prodrug Drugs 0.000 description 1
- 239000000651 prodrug Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/18—Acidic compositions for etching copper or alloys thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
| RZECZPOSPOLITA | OPIS PATENTOWY | 155 661 |
| POLSKA | Patent dodatkowy do patentu nr--- Zgłoszono: 88 06 23 /P. 273299/ Pierwszeństwo | Int. Cl.5 C23F 1/18 C23F 11/04 |
| 0 β ilU | ||
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 89 12 27 | |
| RP | Opis patentowy opublikowano: 1992 04 30 |
Twórcy wynalazku: Wojciech Jerzykiewicz, Alicja Mazanek, Wojciech Misiurny, Janina Ujma, Adam Wontor, Zdzisław Ziarko, Czesław Wnuk
Uprawniony z patentu: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej BLachown-a, Kędzierzyn-Koźle /Polska/
SPOSÓB WfBBYSZCZLJĄCEGO TRAW HENIA MIEDZ I I JEJ STOPÓW
Przedmiotem wyralazku jest sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i jej stopów nie zagrażający środowisku naturannemu, przy użyciu wodnego roztworu kwasu siakkowego i nadtlenku wodoru.
Znany sposób trawienia stopów miedzi odbywa się w wodnym roztworze 14-20 % l^SO^ w wannach trawiennych w temperaturach od 40-60°C. Uzyskane po takim trawieniu powierzchnie wyrobów cechuje brak połysku, obecność w postaci pyłu tlerku miedziawego oraz występowanie plam zaciekowych. Czas trawienia dla mosiądzów wynosi od 5-8 Mnut, a dla Miedzi od 20-25 minut i zależy od stężenia kwasu siarkowego. Ponadto czas trawienia zależy od postaci wyrobów. Pręty i rury w odcinkach o miłych średnicach ze względu na duże powierzchnie wzajemnego styku wyiraggją lepszej penetracji kwasu, a więc dłuższego czasu trawienia.
W konwencjonalnym sposobie trawienia jakość trawionej powierzchni zależy od jakości roztworów trawiennych, dokładności płukania wyobu, które usuwa nie tylXo resztki kwasu ale też nadmiar pylistego tlenku miedziawego i czasu składowania wyrobu po trawieniu.
Wraz ze wzrostem stężenia miedzi w roztworze /przy długim czasie używania roztworu/ rośnie czas trawienia oraz pojawia się coraz grubsza i cierniiejsza warstwa tlenku miedziawego na powierzchni trawionej. Wyssępowaańe tlenku miedziawego, który na wolnym powietrzu podczas składowania wyrobów stopnoowo utlenia się do tlenku miedzi /teenek miedziawy ma barwę czerwoną a tlenek miedzi czarną/, powoduje ciemnienie trawionych wyrobów od barwy ceglasto-czerwonej do ciemno brunatnej z odcieniem fioltoowym. Niejednokrotnie wyroby trawione w starm kwosie lub w kwasie o złej jakości /zanieczysczoonym u producenta/ lub wyroby dłuższy czas składowane są niedopuszczane do dalszej produkcji /brakowane/. Nawet wyroby dobrze wprawione i krótko składowane po trawieniu posiadają znacznej grubości warstwę tlenku miedziawego niekorzystnie wływjącą na dalsze operacje technologiczne.
155 661
155 661
Przykładowo w technologii ciągnienia wysłępowan:*-e na powierzchni wyrobu proszku tlenku miedziawego powoduje wzrost zużycia drogich ciągadeł i zmusza do częstej wymiany środków smarujących. Wyroby mają ciemniejszą zmtowiałą powierzchnię na skutek wP Tasowania w meeal pylistego tlenku miedziawego. W przypadku wpasowania podczas ciągnienia niedotrawień, które zdarzają się najczęściej w miejscach przylegania pojedynczych wrobów trawionych /prętów i rur/, wyroby te wynmaają ręcznego oczyszczania. Jeśli w wyniku tego czyszczenia ubytek miteriału jest większy od obowiązujących norm, maeriał jest dyskwlifikowany.
W powszechnie znanym i stoowwanymi sposobie trawienia stopów miedzi jakość trawionych wyrobów zależy praktycznie całkowicie od rzetelności pracy obsługi wypawialni oraz od jakości kwasu dostarczanego przez jego producentów.
Ponadto nie zawsze jest możliwe w konwencjonalnym sposobie trawienia usunięcie niedotrawień lub poprawienie jakości już wprawionej powierzchni przez powtórzenie operacji trawienia.
Problemy z pozostałościami tlenku mίedziaiego po trawieniu rozwiązuje wybyszozanie powierzchni wyobu przez podniesienie własności utleniających roztworu trawiącego. Znanymi substancjami stosowanymi do wybłyszczania stopów miedzi są z^lkLe dw^c^tuOman potasowy, kwas azotowy i nadsiarczany. Dwie pierwsze substancje wymggją stosowania dodatkowych bardzo kosztownych instalacji chroniących środowisko naturalne. Zastosowanie bardzo toksycznych związków chromu wyrraga budowy specjalnego neutralizatora ścieków, a poiwtające w czasie trawienia kwasem azotowym tlenki azotu, które muszą być usunięte znad wanien trawiennych i zneutralizwwane. Nadsiarczany ^imaa^ą stosowania s^abiiLzzitoorówjktóre by zapobiegały ich rozkładowi. Niekiedy proces trawienia prowadzi się przy użyciu nadtlenku wodoru. Kąpiele te są jednak nietrwałe. Czas pracy w takiej kąpieli często wpiosi zaledwie kilka godzin. Kąpieli takiej nie można przechowywać dłużej niż 3-4 dni. W czasie trawienia wydobyywją się z roztworu gryzące opary, szczególnie w kilkanaście godzin po sporządzeniu kąpieli trawiącej. Wanna do trawienia musi mieć sprawną wentylację odsysającą. W celu przedłużenia trwałości roztworu dodaje się czasami substancje organiczne jak np.: glikol etylenowy, alkohol etylowy, gliceryna, heksjmetylenidijiina.
W sposobie według wynłazku kąpiel wybłyszczająca składa się z 0,5 - 10 części objętościowych, w przeliczeniu na składnik aktywny, N-tlenku N,N-di/polioksyetyleno/jlkiOaaminy zawierającego 5-15 grup oksyetyltnoiych oraz 14-22 atomów wgla w łańcuchu węglowodorowym, 0,5 - 10 części objętościowych, w przeliczeniu na składnik aktywny, kwasu ortof ogonowego, 2-20 części objętościiwych 30 % wodnego roztworu nadtlenku wodoru i jako uzupełnienie do 100 części objętoścoowych 14-20 % wodny roztwór kwasu siarkowego. Korzystnie jest jeśli temperatura kąpieli wyn°si 30-40°C.
Nieoczekiwanie okazało się, że użycie tlenku N,N-di/polLiksyetyleno/jlkiOoaminy i kwasu fosforowego w składzie kąpieli trawiącej zwiększa znacznie trwałość L efektywność jej działania wybłyszczającego. Stwierdzono, że obecność tlenku aminy i kwasu fosfoocwego w kąpieli trawiącej zmltejszj trzykrotnie czas rozkładu nadtlenku wodoru w czasie trawienia w stosunku do kąpieli nie zawierającej tych składników. Szybkość parowania kwasu tiaΓioweai i innych gazów z kąpieli zm-n-ejsza się średnio o 50-70 %.
Powyższą kąpiel można stosować do trawienia w dwojaki sposób:
I - tylko do wybłyszczania
II - do jednoczesnego trawienia podstawowego i wybłyszczającego.
ScheMt I trawienia.
operacja - trawienie konwentjortalne w roztworze 14-20 % i^SO^
- operacja - trawienie w kąpieli wyybyszczającej o składzie jak wyżej
- operacja - płukanie w wodzie zimnej
- operacja - płukanie w wodzie gorącej
Schemat II trawienia, operacja - trawienie w kąpieli wyyłyszczającej o składzie jak wyżej, operacja - płukanie w wodzie zimnej,
155 661 operacja - płukanie w wodzie gorącej.
Zarówno w pierwszym jak i drugim przypadku trawienia uzyskuje się tea srm efekt końcowy wybłyszczonej powierzchni wyrobu. Różnica polega jednak aa ekonomice procesu. Podczas trawienia według schematu I dodatki wybłyszczające zużywane są tylko do wybłyszczania powierzchni. Trawienie według schematu II podraża wybłyszczanie, gdyż dodatki zużywane są do trawienia zendry, którą w trawieniu wadług schematu I usuwa kwas siarkowy.
Praktycznie średni czas operacji 2 schematu I trawienia w warunkach przemysłowych wynosi dla mooiądzu 1-2 minut a dla miedzi 5-8 minut.
Natomiast średni czas dla operacji 1 schematu II trawienia dla mosiądzu wy105! 3-4 minut, a dla Maelzi 10-15 minut. Podczas przeprowadzenia ładań i prół laboratoryjnych stwierdzono, że mieszanina N-tlenku N,N--i/polioksyetyleng/a3Uci0aaMny i‘kwasu fosfooowego jest lepką cieczą barwy żóptawej o ciężarze właściwym 1,55 g/cm3 w temperaturze otoczenia. Jej napięcie powierzchniowe wynosi 43,4 x 10”3 N/m. Jest więc substancją o znacznej aktywności powierzchniowej, co powoduje także obniżenia napięcia powierzchni kąpieli wybłyszczającej·
Badania kinetyki ustalania, się potencjału stacjonarnego miedzi wykazały, że jest ona w roztworze HgSO^ zawierającym mieszaninę HjOg i N-tlenku N,N-di/]poligUsyntyleng/alkigaeMny wraz z kwasem fosafoowy^m różna od kinetyki obserwowanej w czystym roztworze HgSO^. Wartość stacjonarna potencjału osikana jest w wyniku powolnego spadku potencjału ilekrgodowegg w ciągu 30 Mnut od zanurzenia meealu. W czystym HgSO^ wartość stacjonarna potencjału ustala się po kilku minutach i nie różni się ona znacznie od wartości w momennie zanurzenia elektrody.
Badania te wykkzały,. że czas potrzebny na usunięcie zgorzeliny z powierzchni jest zależny nie tylko od obecności w roztworze zastosowanej mieszaniny k^su fosj^c^go z tlenkiem aminy i nadtlenku wadoru ale także od tego, czy w kontakcie z kwasem znajduje się równocześnie powierzchnia zggrzelagowank i czysty meeal, czy też tylko powierzchnia zgorzelinowana, jak to ma praktyczne Mejsce w warunkach przemysłowych. W tym drugim przypadku obserwuje się znaczne wdłużenie czasu trawienia. Także czas ten zależy od wielkości powierzchni jednocześnie trawionego MaeΓiaPu. Im ta powierzchnia jest większa tym proporcjonalnie zwiększa się czas trawienia.
Trawiąc sposobem według wynalazku zarówno w trakcie prób laboratoryjnych jak i przemysłowych uzyskano efekt pożądany wybłyszczania stopów Mim.zi,a ponadto nieoczekiwanie uzyskano:
2-3 krotne skrócenie czasu trawienia przy zastosowaniu niższych temperatur roztworu /korzystnie 30-40°C/,
- utworzenia się na powierzchni kwasu szczelnej warstwy piany zmi^szającej parowanie HgSO^ o 40-60 %,
- silny efekt stabilizacji nadtlenku wadoru,
- efekt wy^byszczenia mosiądzów bezołowiowych /np. M63/,
- poprawienie skuteczności trawienia Mteriałów w kręgach,zwłaszcza w przypadku ciasno zwiniętych i warzonych kręgów z mosiądzów ołowiowych o miej średnicy pręta,
- możliwość skutecznego usuwania ewentualnych niedotrawień przy powtórnym trawieniu ,
- poprawienie jakości trawienia wyrobów z trudno trawiących się gatunków miedzi stopowych /brak nalotu/,
- większe uniezależnienie jakości trawienia od aktualnego sianu roztworów trawiennych i zatrudnionej obsługi oraz od czasu eiędzyopeΓacyenegg składowania wytrawionego MaeΓiaPu itp.
Sposób według wynalazku pozwala uniknąć wysokich wydatków na ochronę środowiska w porównaniu z w/błyszczaniem metodami konwencjonalnymi /związki chromu, kwas azotowy/ i znacznie ogranicza parowanie kwasu siakkowego w porównaniu do konwencjonalnego trawienia w samym kwasie s:L£lkgwym bez wybłyszczania. Efekt wybłyszczania oprócz oszczędności narzędzi i smarów technologicznych poprawia wygląd i konkurencyjność wyrobów. Opisywane powyżej zastosowanie wybłyszczania stopów miedzi w technologii przeróbki plastycznej nie jest jedynym zastosowaniem wynlazku. Może on Meć zastosowanie jako metoda inercyjnego czyszczenia, polerowania
155 661 powierzchni miedzi, gdy zależy na niewprowadzaniu na powierzchnię miedzi obcych zanieczyszczeń.
Przykład I. Przeprowadzono trawienie prasówki miedzianej, płaskownik 30x5 w kręgach. Użyto konwencjorulnej kąpieli w postaci 18 % kwasu siakkowego. Proces trawienia przeprowadzono w temperaturze 50°C w czasie 20 rinut. Po trawieniu powierzchnie płaskowników miały ceglasto czerwoną barwę /warstewka tlenku miedziawego/, a po kilku godzinach zaczynały ciemnieć do barwy ciemnobrązowej /warstewka tlenku miedziowego/.
Jednocześnie wykonywano trawienie płaskowników miedzianych w roztworach wybłyszczających A i B.
Roztwór A składa się z 5 części objętoścoowych 30 % radnego roztworu nadtlenku wodoru i 95 części objętoścoowych 18 % kwasu siakkowego.
Roztwór B /kąpiel wybłyszczająca według wynlazku /składał się z 5 części objętościowych 30 % roztworu wodnego nadtlenku radoru, 2 części objętoścoowych w przeliczeniu na składnik aktywny N-tlenku N,N-di/polirksyetyłeco/ alkiooaminy roślinnej zawierającego 14-22 atomów węgla w łańcuchu węglowodorowym i 11 grup rksyetylenooych, 1 części objętościowej kwasu OΓto-fosforowego/ w przeliczeniu na czysty składnik/ i 92 części objętoścoowych 18 % kwasu siarkowego.
Po 10 minutowym trawieniu powierzchnie kręgów miały Jasną różową barwę i ralne były od nalotów tlenku miedziawego dla obydwu roztworów A i B. Po 20-30-kronnym trawieniu kolejnych płaskowników miedzianych po 6-8 godzinach zauważono stopniowe pogarszanie jakości wybłyszczającego efektu dla roztworu A. Dla roztworu B nieoczekiwanie efekt ten uwidocznćł się dopiero po 24 godzinach pracy kąpieli trawiącej. Podczas trawienia w roztworze B według wynalazku utrzymywała się szczelna warstwa piany co zmńejszało szybkość parowania kwisu siarkowego o 50-70 % w stosunku do roztworu A. Jest to niezwykle korzystne nie tylko z uwagi na zmćejszenie zużycia HgSO^ w kąpieli, ale również ze względu na bezpieczeństwo pracy. Porównawcze pomiary zawoΓtości tlenu aktywnego w przeliczeniu na H2O2 W^Tzały, że w kąpieli B według wynalazku był on nieoczekiwanie około 3 razy wolniej zużywany niż w kąpieli A. Stwierdzono,że wysoka czystość powierzchni wyrobu utrzymuje się długo po wprawieniu.
Przykład II. Przeprowadzono trawienie prasówki mieizianej, płaskownik 30x5 w kręgach. Użyto kąpieli składającej się z 0,5 części obję-fcoścóowych w przeliczeniu na substancję aktywną N-tlenku N,N-di/polioksyetyleco/-aLkiOaaminy łojoraj/ łańcuch alkioowy C^-C.^/ m jącego 8 grup okeyetylenowych, 10 części ob jętoścoowych kwasu fosforowego w przeliczeniu na substancję aktywną/, 20 części objętoścoowych 30 % wodnego roztworu nadtlenku wodoru oraz jako uzupełnienia do 100 części objętoścoowych 14 % krasu siakkowego. Trawienie prowadzono w temperaturze 40°C, w czasie 10 minut /dla każdej partii wyrobu/. Uzyskano wfs°ką czystość powierzchni kręgów, ralną od nalotów tlenku miedziawego. Efekty trwałości kąpieli w czasie są dużo lepsze niż w przykładzie I, z na zwiększenie udziału perhydrolu. Działanie wyiyszczające roztworu obserwowano przez około 6-9 dni.
Nie zarbsewroranr oznak parowania kwasu siakkowego, na powierzchni utrzmywała się rarstwa piany. Powierzchcia wprawionych płaskowników przechiwwaca dłużej niż 3 doby nie zciemiiała.
Przykład III. Trawienie prasówki mosiężnej przeprowadzono w kąpieli składającej się z 10 części objętoścoowych w przeliczeniu na składnik aktywny N-tlenku N-N-di/polioksyetyleno/arkilaaminy rzepakowej /łańcuch alkioowy zawieraJ4ceg0 15 grup oksyetylenowych, 0,5 części rbjętrścίooych w przeliczeniu na składnik aktywny kwasu r-fosforowegr oraz 2 części objętoścoowych 30 % wodnego roztworu nadtlenku radoru i jako uzupełnienia do 100 części objętoścoowych 18 % kwas siarkowy. Trawienie prowadzono w temperaturze 40°C w ciągu 10 minut. Uzyskane efekty trwałości kąpieli podobne jak dla roztworu B w przykładzie I.
Przykład IV. Proces trawienia prasówki wykoinnej z brązu prowadzono w kąpieli składającej się z 10,0 części objętościowych w przeliczeniu na składnik aktywny N--tlenku
155 661
Ν,Ν polioksyetyleno/alki.loami.ny roślinnej /łsńcuch alkilowy £-^-^22^ zawieraj ącego 11 grup oksyetylenowych, 10 części objętoścoowych w przeliczeniu na składnik aktywny kwasu ortofosfo rowego, 8 części objętościowych 30 % wodnego roztworu nadtlenku wodoru i jako uzupełnienia do 100 części objętoścoowych 18 % kwas siarkowy. Trawienie prowadzono w temperaturze 40OC w czasie 10 Działanie wybłyszczające kąpieli obserwowano przez 6-8 dni pracy.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patenooweSposób wt>łyszczającego trawienia Medzi i jej stopów polegający na tym, że do kąpieli Wybłyszczającej zawierającej wodny roztwór kw^su siarkowego i nadtlenku wodoru, podgrzanej do 30-60°C, zanurza się na około 8-15 Minut wyrób z Medzi lub jej stopu, a następnie wrób ten płucze się kolejno w zimnej i gorącej wodzie, znamienny tym, że kąpiel w błyszczająca składa się z 0,5-10 części objętoźdowch w przeliczeniu na składnik aktywny, N-tlenku N,N-di/polilksyetylleo/-alkillaaminy zawerającego 5-15 grup oksyetylenowch oraz 14-22 atomów ^gla w łańcuchu węglowodorowtym, 0,5-10 części objętoścoowch, w przeliczeniu na składnik aktywny, k^su lrtofoslolowlgl, 2-20 części objętoścoowch 30 % wodnego roztworu nadtlenku wodoru i jako uzupełnienia do 100 części objętośdowch 14-20 % wodnego roztworu kwasu siarkowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27329988A PL155661B1 (pl) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i je j stopów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27329988A PL155661B1 (pl) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i je j stopów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL273299A1 PL273299A1 (en) | 1989-12-27 |
| PL155661B1 true PL155661B1 (pl) | 1991-12-31 |
Family
ID=20042896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27329988A PL155661B1 (pl) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i je j stopów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL155661B1 (pl) |
-
1988
- 1988-06-23 PL PL27329988A patent/PL155661B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL273299A1 (en) | 1989-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843240A (en) | Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid | |
| US5164016A (en) | Method for pickling or cleaning materials of steel, in particular stainless steel | |
| EP0582121A1 (en) | Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid | |
| KR100249061B1 (ko) | 무기 과산화물 용액용 안정화 조성물 | |
| DE69413051T2 (de) | Waschmittelzusammensetzungen enthaltend mittel zur verhinderung des anlaufens von silber | |
| DE68922237T2 (de) | Wässrige Bleichmittelzusammensetzung. | |
| EP0617144B1 (en) | Use of an aqueous acidic cleaning solution for aluminum and aluminum alloys and process for cleaning the same | |
| CZ213093A3 (en) | Method of pickling titanium products or half-finished products | |
| PL155661B1 (pl) | Sposób wybłyszczającego trawienia miedzi i je j stopów | |
| EP1631692B1 (en) | Silver ternary alloy | |
| DE1796165C3 (de) | Verfahren und Beizlösung zum Entfernen von Oxiden von Werkstückoberflächen | |
| US3763047A (en) | Detergent compositions | |
| US20200385655A1 (en) | Method and compositions for cleaning aluminum cans | |
| EP1472388B1 (de) | Verfahren zum beizen von martensitischem oder ferritischem edelstahl | |
| US5215624A (en) | Milling solution and method | |
| CN101383200B (zh) | 电缆用铝箔及生产方法 | |
| DE4315397A1 (de) | Reinigungsmittel mit Verhinderung des Anlaufens von Tafelsilber in Geschirrspülmaschinen | |
| US3944496A (en) | Composition for chemical milling refractory metals | |
| TW518372B (en) | A brightening and passivating liquid composition and a process of brightening and passivating a metallic surface | |
| US6297208B1 (en) | Rust stain removal formula | |
| EP0288812B1 (de) | Verwendung eines Mittels zur Verhinderung von Korrosion an keramischen Oberflächen | |
| US3030239A (en) | Process and salt for descaling of metals | |
| CZ126994A3 (en) | Process for pickling parts made of high-alloy materials | |
| CN117051404B (zh) | 一种黄金除黑水及其制备方法和应用 | |
| KR100356170B1 (ko) | 냉연강판의 저온 탈지방법_ |